2025年鉗工工藝期末試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）

1.鉗工在銼削時，銼刀的握持方式是：

A.單手握持銼刀柄

B.雙手交叉握持銼刀柄

C.一手握柄，一手扶前端

D.隨意握持

答案：C

解析：正確的銼刀握持方式是一手握住銼刀柄，另一手扶住銼刀前端，這樣可以保持銼削的穩(wěn)定性和準確性。單手握持難以控制力度和方向，雙手交叉握持不便于施加壓力，隨意握持則無法保證銼削質量。

2.攻絲時，絲錐與工件表面的垂直度偏差應控制在：

A.5°以內

B.10°以內

C.15°以內

D.20°以內

答案：B

解析：攻絲時，絲錐與工件表面的垂直度偏差應控制在10°以內，以保證螺紋的垂直度和精度。偏差過大會導致螺紋歪斜，影響螺紋質量和連接強度。

3.鉗工常用的劃線工具中，用于確定圓心的是：

A.劃針

B.樣沖

C.劃規(guī)

D.V型鐵

答案：C

解析：劃規(guī)是鉗工劃線工具中專門用于確定圓心、畫圓或圓弧的工具。劃針用于在工件表面劃線，樣沖用于在線條上打標記，V型鐵用于支撐和定位工件。

4.鉆孔時，鉆頭的主切削角通常為：

A.90°

B.118°

C.135°

D.150°

答案：B

解析：標準麻花鉆的主切削角（頂角）通常為118°左右，這是經過實踐驗證的最佳角度，既能保證切削效率，又能保證鉆頭的強度和壽命。

5.鉗工裝配時，過盈配合的裝配方法通常采用：

A.壓入法

B.熱脹法

C.冷縮法

D.以上都是

答案：D

解析：過盈配合的裝配方法有多種，包括壓入法（使用壓力機將軸壓入孔中）、熱脹法（將孔加熱使其膨脹后裝配）、冷縮法（將軸冷卻使其收縮后裝配）。選擇哪種方法取決于過盈量的大小、工件材料和結構特點。

6.鉗工常用的千分尺，其測量精度為：

A.0.1mm

B.0.01mm

C.0.001mm

D.0.0001mm

答案：B

解析：鉗工常用的千分尺（螺旋測微器）的測量精度為0.01mm，這是通過精密的螺旋傳動機構實現(xiàn)的。0.1mm是游標卡尺的精度，0.001mm是千分表的精度，0.0001mm是更高精度測量儀器的精度。

7.鉗工在鋸割薄壁管材時，應選用：

A.粗齒鋸條

B.中齒鋸條

C.細齒鋸條

D.任意齒鋸條

答案：C

解析：鋸割薄壁管材時應選用細齒鋸條，因為細齒鋸條齒距小，切削量小，可以減少工件變形和表面損傷。粗齒鋸條齒距大，切削量大，容易導致薄壁工件變形或表面粗糙。

8.鉗工攻M10螺紋時，底孔直徑應為：

A.8mm

B.8.5mm

C.9mm

D.10mm

答案：B

解析：攻M10螺紋時，底孔直徑通常為8.5mm。這是因為M10螺紋的螺距為1.5mm，底孔直徑=螺紋公稱直徑-螺距=10-1.5=8.5mm。這是標準螺紋加工的計算方法。

9.鉗工銼削平面時，常用的銼削方法是：

A.交叉銼法

B.順向銼法

C.推銼法

D.以上都是

答案：D

解析：鉗工銼削平面時常用的方法有交叉銼法（銼刀交叉方向銼削，提高平面度）、順向銼法（沿單一方向銼削，提高表面光潔度）和推銼法（雙手握持銼刀前后推拉，用于精加工）。根據不同的加工要求和階段，可以選擇不同的方法。

10.鉗工裝配時，間隙配合的特點是：

A.孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸

B.孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸

C.孔和軸的實際尺寸相等

D.孔和軸的公差相等

答案：A

解析：間隙配合是指孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸，兩者之間存在間隙，使軸可以在孔內自由轉動或移動。這是機械裝配中最常見的配合方式之一，適用于需要相對運動的場合。

二、填空題（每題2分，共12分）

1.鉗工常用的劃線涂料中，對于鑄鐵件通常使用______，對于已加工表面通常使用______。

答案：石灰水；藍油或硫酸銅溶液

解析：鑄鐵件表面粗糙，通常使用石灰水作為劃線涂料，因為它附著力強且易于清除。已加工表面光潔度高，通常使用藍油或硫酸銅溶液作為劃線涂料，因為這些涂料能形成清晰的線條且易于清除。

2.鉗工銼削時，銼刀的齒紋方向與銼削方向之間的夾角稱為______。

答案：銼削角

解析：銼削角是銼刀齒紋方向與銼削方向之間的夾角，它影響銼削效率和表面質量。通常，銼削角越小，切削效率越高，但表面質量可能較差；銼削角越大，表面質量越好，但切削效率較低。

3.鉗工鉆孔時，為了排屑和冷卻，應采用______的鉆孔方式。

答案：間歇進給

解析：鉆孔時應采用間歇進給的方式，即鉆頭鉆入一定深度后退出，以清除切屑和冷卻鉆頭。這樣可以防止切屑堵塞和鉆頭過熱，延長鉆頭壽命，提高孔的質量。

4.鉗工攻絲時，絲錐的錐角通常為______度。

答案：7°-10°

解析：標準絲錐的錐角（錐形部分的錐度）通常為7°-10°，這個角度可以保證絲錐順利切入工件并形成完整的螺紋。錐角過小會導致切入困難，錐角過大會削弱絲錐強度。

5.鉗工常用的游標卡尺，其測量精度有______mm和______mm兩種。

答案：0.02；0.05

解析：鉗工常用的游標卡尺測量精度主要有0.02mm和0.05mm兩種。0.02mm精度的游標卡尺適用于精密測量，0.05mm精度的游標卡尺適用于一般測量。

6.鉗工裝配時，過盈配合的過盈量是指______與______之差。

答案：孔的直徑；軸的直徑

解析：過盈配合的過盈量是指孔的直徑與軸的直徑之差，即過盈量=孔直徑-軸直徑。過盈量的大小決定了配合的緊固程度，過盈量越大，配合越緊固。

三、判斷題（每題2分，共12分）

1.鉗工劃線時，劃針的尖端應磨成30°左右的銳角。（）

答案：√

解析：劃針的尖端應磨成30°左右的銳角，這樣可以保證劃線清晰且不易磨損。角度過小會導致劃針強度不足，容易折斷；角度過大會導致劃線不清晰。

2.鉗工銼削時，應始終保持銼刀水平，避免前后傾斜。（）

答案：×

解析：銼削時不應始終保持銼刀水平，應根據銼削需要適當調整銼刀的角度。例如，銼削平面時，銼刀應保持水平；銼削斜面時，銼刀應與斜面平行；銼削圓弧時，銼刀應與圓弧相切。

3.鉆孔時，鉆頭越硬，轉速應越高。（）

答案：×

解析：鉆頭硬度與轉速沒有直接關系。鉆頭的轉速應根據工件材料、鉆頭材料和直徑等因素來確定。一般來說，鉆頭硬度高可以提高耐磨性，但轉速過高會導致鉆頭過熱和磨損加劇。

4.鉗工攻絲時，應使用扳手直接轉動絲錐，不需要使用絲錐扳手。（）

答案：×

解析：攻絲時應使用絲錐扳手或專用絲錐手柄來轉動絲錐，而不是直接用手或普通扳手。絲錐扳手可以提供穩(wěn)定的扭矩和良好的控制，防止絲錐折斷或螺紋損壞。

5.鉗工測量時，游標卡尺可以測量正在旋轉的工件。（）

答案：×

解析：游標卡尺不能測量正在旋轉的工件，因為旋轉會導致測量不準確且存在安全隱患。測量時應停止工件旋轉，待其完全靜止后再進行測量。

6.鉗工裝配時，過盈配合的零件拆卸時通常需要使用專用工具。（）

答案：√

解析：過盈配合的零件拆卸時通常需要使用專用工具，如壓力機、加熱設備或冷卻設備等。這是因為過盈配合的零件之間有較大的摩擦力，直接拆卸可能會導致零件損壞。

四、多項選擇題（每題2分，共4分）

1.下列屬于鉗工基本操作的有：

A.劃線

B.鋸割

C.銼削

D.焊接

E.熱處理

答案：ABC

解析：鉗工基本操作包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲等。焊接和熱處理雖然也是金屬加工工藝，但通常不屬于傳統(tǒng)鉗工的基本操作范疇，而是屬于專門的焊接工和熱處理工的工作內容。

2.鉗工裝配時，保證裝配精度的方法有：

A.完全互換法

B.分組互換法

C.修配法

D.調整法

E.隨機裝配法

答案：ABCD

解析：鉗工裝配時保證裝配精度的方法有完全互換法（零件按公差直接裝配）、分組互換法（將零件按尺寸分組裝配）、修配法（對個別零件進行修配以達到裝配要求）和調整法（通過調整機構位置達到裝配要求）。隨機裝配法不能保證裝配精度，因此不適用于精密裝配。

五、簡答題（每題5分，共10分）

1.簡述鉗工劃線的基本步驟和注意事項。

答案：

基本步驟：

(1)準備工作：清理工件表面，選擇合適的劃線工具和涂料。

(2)確定基準：選擇劃線基準，通常選擇設計基準或工藝基準。

(3)劃線：使用劃針、劃規(guī)等工具在工件表面劃出所需的線條。

(4)打標記：使用樣沖在線條上打標記，以便后續(xù)加工時識別。

(5)檢查：檢查劃線是否準確、清晰，是否符合圖紙要求。

注意事項：

(1)劃線前應確保工件表面清潔、平整。

(2)劃線基準應選擇準確，通常選擇設計基準或工藝基準。

(3)劃線時應保持線條清晰、準確，避免劃傷工件表面。

(4)樣沖應垂直于工件表面打標記，標記深度適中。

(5)復雜工件應多次劃線，確保各部分位置準確。

(6)劃線后應進行自檢和互檢，確保無誤后再進行加工。

2.簡述鉗工攻絲的操作步驟及常見問題及解決方法。

答案：

操作步驟：

(1)準備工作：選擇合適的絲錐，確定底孔直徑，清理工件表面。

(2)裝夾工件：將工件牢固地裝夾在臺虎鉗或夾具上。

(3)確定位置：使用角尺或專用工具確保絲錐與工件表面垂直。

(4)鉆底孔：根據螺紋規(guī)格鉆出合適的底孔。

(5)攻絲：將絲錐垂直放入孔中，適當施加壓力，順時針旋轉絲錐。

(6)冷卻潤滑：在攻絲過程中適時添加切削液。

(7)完成攻絲：當絲錐到達預定深度后，反轉絲錐退出。

常見問題及解決方法：

(1)絲錐折斷：原因是用力過猛