焊工操作規(guī)程規(guī)范一、焊工操作規(guī)程概述

焊工操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效進行的重要指導文件。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工的操作行為，減少事故風險，提高焊接質量。焊工在操作前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按照要求執(zhí)行，確保人身和設備安全。

二、操作前的準備

（一）個人防護

1.穿戴合適的防護服，避免皮膚暴露。

2.佩戴防護眼鏡或面罩，防止飛濺物傷及眼睛。

3.使用絕緣手套，防止觸電。

4.穿防砸鞋，保護足部。

（二）設備檢查

1.檢查焊接設備電源是否正常，線路有無破損。

2.確認焊機接地良好，防止漏電。

3.檢查焊接電纜、氣瓶等是否完好，無泄漏。

4.確認焊接參數(shù)（如電流、電壓）符合工件要求。

（三）工作環(huán)境

1.清理焊接區(qū)域，確保無易燃易爆物品。

2.保持通風良好，避免有害氣體積聚。

3.設置警示標志，禁止無關人員進入。

三、操作步驟

（一）焊接前

1.確認工件位置穩(wěn)固，避免焊接過程中移動。

2.調整焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。

3.檢查焊條或焊絲是否匹配，無損壞。

（二）焊接中

1.保持穩(wěn)定的焊接姿勢，避免疲勞操作。

2.控制焊接速度，確保焊縫均勻。

3.注意觀察熔池狀態(tài)，防止過熱或未熔合。

4.及時清理飛濺物，防止燙傷或影響焊接質量。

（三）焊接后

1.待焊縫冷卻后，方可進行清理。

2.檢查焊縫表面，確認無裂紋、氣孔等缺陷。

3.整理工具和設備，關閉電源和氣源。

4.做好現(xiàn)場清理，消除安全隱患。

四、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在潮濕環(huán)境中操作，防止觸電。

2.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下焊接。

3.禁止使用損壞的設備或防護用品。

4.禁止在易燃易爆區(qū)域焊接，未采取防護措施前禁止操作。

（二）應急處理

1.如遇火情，立即使用滅火器滅火，并切斷電源。

2.如遇觸電，立即切斷電源，進行急救并送醫(yī)。

3.如遇吸入有害氣體，立即轉移至通風處，并送醫(yī)。

五、總結

焊工操作規(guī)程是保障焊接工作安全的重要依據(jù)。焊工必須嚴格遵守規(guī)程，做好操作前的準備、操作中的控制以及操作后的檢查，確保焊接質量和人身安全。同時，應定期接受安全培訓，提升應急處理能力，降低事故風險。

**一、焊工操作規(guī)程概述**

焊工操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效進行的重要指導文件。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工的操作行為，減少事故風險，提高焊接質量。焊工在操作前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按照要求執(zhí)行，確保人身和設備安全。本規(guī)程涵蓋了從操作前的準備、操作過程中的步驟到操作后的檢查以及應急處理等多個方面，是焊工日常工作的基本遵循準則。

**二、操作前的準備**

（一）個人防護

1.**穿戴合適的防護服：**選擇長袖、長褲的棉質或合成纖維防護服，領口和袖口應收緊，避免火花和飛濺物進入。禁止穿著化纖衣物，以防靜電和燃燒。

2.**佩戴防護眼鏡或面罩：**根據(jù)焊接類型和電流大小，選擇合適遮光號的防護面罩。面罩應覆蓋整個前額和臉部，確保眼部不受紫外線、紅外線和飛濺物的傷害。防護眼鏡應具有防沖擊功能。

3.**使用絕緣手套：**選擇耐高溫、絕緣性能好的橡膠或合成材料手套，確保手部和手臂得到充分保護。禁止使用破損或潮濕的手套。

4.**穿防砸鞋：**穿戴符合安全標準的防砸、防刺穿鞋，鞋底應具有絕緣性能。禁止穿拖鞋、涼鞋或高跟鞋進行焊接作業(yè)。

5.**其他防護：**根據(jù)需要，佩戴耳塞或耳罩降低噪音影響；進行氣焊或氣割作業(yè)時，佩戴防毒面具或呼吸器，防止吸入有害氣體。

（二）設備檢查

1.**檢查焊接設備電源：**確認電源線無破損、無裸露，插頭完好。使用萬用表測量電壓，確保電源電壓符合設備要求（通常為220V或380V）。檢查開關、插座是否牢固。

2.**確認焊機接地良好：**使用接地電阻測試儀檢查焊機接地裝置，電阻值應小于4歐姆。確保接地線連接牢固，無松動或腐蝕。

3.**檢查焊接電纜、氣瓶等：**

***電纜檢查：**仔細檢查焊接電纜是否有磨損、破損、裂紋或接頭松動。確保電纜長度適宜，避免過度彎曲或受到擠壓。電纜絕緣層應完好無損。

***氣瓶檢查：**檢查氧氣瓶、乙炔瓶（或其他燃氣瓶）是否在有效檢驗期內，瓶體有無腐蝕、劃傷。確保氣瓶直立放置，并用瓶帽蓋好。檢查減壓閥、壓力表是否完好，連接是否緊密，無泄漏。氧氣瓶和乙炔瓶之間應保持安全距離（通常不小于5米），并遠離明火和熱源（至少5米）。

4.**確認焊接參數(shù)：**根據(jù)工件材料、厚度、焊接位置和要求的焊縫質量，參考焊接工藝規(guī)程，設定合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。在焊機上確認參數(shù)設置無誤。

（三）工作環(huán)境

1.**清理焊接區(qū)域：**徹底清除焊接區(qū)域及周圍半徑至少1米的范圍內的所有易燃易爆物品，如木材、油污、紙張等。使用滅火器對區(qū)域進行測試，確保無火源。

2.**保持通風良好：**焊接過程中會產生有害煙塵和氣體，必須確保工作區(qū)域通風順暢。在室內焊接時，應開啟通風設備或使用移動式排風裝置，將有害氣體排出工作區(qū)。必要時，可佩戴防毒面具。

3.**設置警示標志：**在焊接區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，告知他人焊接正在進行，提醒人員遠離危險區(qū)域。

4.**檢查工作臺面：**確保工作臺面穩(wěn)固、平整，無油污、積水。放置工件的區(qū)域應使用防火毯或石棉板等不燃材料墊底，防止高溫焊渣燙壞表面。

**三、操作步驟**

（一）焊接前

1.**工件固定與清理：**將待焊接的工件放置在穩(wěn)固的墊架上，確保在焊接過程中不會移動。清理焊縫區(qū)域的油污、銹跡、氧化皮等，露出清潔的金屬表面。根據(jù)需要，使用鋼絲刷、砂紙或噴砂等方法進行清理。對于厚板焊接，可能需要進行預焊處理，如預熱，以防止焊接應力導致裂紋。

2.**選擇與準備焊接材料：**根據(jù)焊接工藝要求，選擇合適型號和規(guī)格的焊條、焊絲、焊劑等。檢查焊條是否受潮，必要時進行烘干處理（如焊條直徑<2.5mm，烘干溫度70-80℃，時間1小時；直徑≥2.5mm，烘干溫度150-200℃，時間2小時）。焊絲應清潔無油污。焊劑應存放在干燥處，使用前按規(guī)定溫度預熱。

3.**安裝與調整焊接設備：**連接好焊接電纜，確保正負極連接正確。安裝并調整好焊鉗、焊槍或焊嘴，確保接觸良好，無滑脫風險。對于氣體保護焊，檢查送絲機構、氣體流量是否正常，氣體噴嘴是否清潔。

4.**確定焊接順序與起點：**根據(jù)工件結構特點和焊接變形控制要求，規(guī)劃合理的焊接順序（如先焊短焊縫、后焊長焊縫，對稱焊等）。確定焊縫的起焊點，通常選擇在易引弧且能穩(wěn)定燃燒的位置。

（二）焊接中

1.**引弧：**將焊條或焊絲末端與工件輕微接觸，然后迅速提起一定高度（通常為2-4mm），利用焊機自帶的引弧裝置或手提引弧，使電極穩(wěn)定燃燒。注意觀察引弧過程，避免產生爆燃。

2.**維持穩(wěn)定燃燒：**保持適當?shù)暮附铀俣群碗娀￠L度。觀察熔池狀態(tài)，確保金屬熔化均勻，焊縫成型良好。注意控制電弧力，避免電弧過長或過短。

3.**運條技術：**根據(jù)焊縫形狀、工件厚度和焊接位置，采用合適的運條方法（如直線運條、三角形運條、鋸齒形運條等）。保持運條平穩(wěn)、均勻，確保焊縫寬度、厚度符合要求。

4.**多道焊控制：**如果焊縫需要多層多道焊完成，每道焊縫之間應有適當?shù)拈g隔時間，讓焊縫及附近區(qū)域冷卻，防止熱量積累過大。注意道間清理，去除焊渣和飛濺物。

5.**觀察與調整：**持續(xù)觀察焊接過程，注意熔池、飛濺、煙塵等情況。如有異常（如電弧不穩(wěn)、熔池過大、飛濺過多），應立即調整焊接參數(shù)或操作方法。及時清理熔渣和飛濺物，避免影響后續(xù)焊接或造成安全隱患。

（三）焊接后

1.**熄?。?*焊到終點時，應逐漸減緩焊接速度，使熔池完全填滿焊縫末端，然后平穩(wěn)地熄滅電弧。對于某些材料或厚度，可能需要在熄弧后回焊一小段距離，以防止產生弧坑裂紋。

2.**焊后冷卻：**焊接完成后，讓焊縫及附近區(qū)域自然冷卻。禁止立即用水或其他冷卻介質急速冷卻，特別是對于厚板或高碳鋼，以防產生焊接應力導致變形或裂紋。

3.**焊縫清理：**待焊縫冷卻至安全溫度后，徹底清除焊縫表面的熔渣、飛濺物和氧化皮?？梢允褂娩摻z刷、鏟刀、砂輪機或化學清理劑（如酸洗，需注意安全防護和廢液處理）進行清理。清理后的焊縫應呈金屬光澤。

4.**焊縫檢查與標記：**檢查焊縫外觀質量，如焊縫高度、寬度、表面平整度等是否符合要求。使用量具進行測量。必要時，可進行無損檢測（如外觀檢查、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測等，具體依據(jù)工件要求）。對合格的焊縫進行標記，記錄焊接信息（如焊工、日期、工件編號、焊接參數(shù)等）。

**四、安全注意事項**

（一）禁止事項

1.**禁止在潮濕環(huán)境中操作：**濕手、濕衣服或站在潮濕地面操作，極易觸電。必須將設備放置在干燥處，必要時采取絕緣措施。

2.**禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下焊接：**酒精和疲勞會影響判斷力、操作穩(wěn)定性和反應速度，增加事故風險。

3.**禁止使用損壞的設備或防護用品：**破損的電纜、手套、面罩等無法提供有效保護，必須及時更換。設備故障可能導致嚴重事故。

4.**禁止在易燃易爆區(qū)域焊接（未采取防護措施前）：**必須先進行風險評估，清除危險源，并采取有效的通風、防爆措施（如安裝防爆設備、使用防爆工具、持續(xù)檢測氣體濃度等）后方可操作。

5.**禁止焊接被油污或易燃材料覆蓋的工件：**必須先清理干凈，或在采取有效防護措施后進行。

6.**禁止在雷雨天進行室外焊接：**雷電可能擊中焊接設備或焊工。

7.**禁止將身體或衣物接觸焊接設備帶電部分：**防止觸電。

（二）應急處理

1.**如遇火情：**

*立即停止焊接操作，切斷電源和氣源。

*使用現(xiàn)場配備的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）對準火焰根部進行滅火。注意保持安全距離。

*如果火勢無法控制，立即撤離現(xiàn)場，并報警求助（撥打火警電話，注意提供準確地點和情況）。

2.**如遇觸電：**

*立即切斷電源！如果無法立即切斷，使用干燥的絕緣物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分開，切勿直接接觸觸電者。

*檢查觸電者是否失去意識，如有呼吸但無意識，應將其置于側臥位，保持氣道通暢，并立即撥打急救電話。

*如果觸電者無呼吸心跳，立即進行心肺復蘇（CPR），并使用自動體外除顫器（AED）ifavailable。

*同時通知醫(yī)務人員或送往醫(yī)院接受進一步治療。

3.**如遇燙傷：**

*立即用大量流動的冷水沖洗燙傷部位至少15-20分鐘，或直到疼痛緩解。冷水有助于降溫，減輕疼痛和損傷。

*小心移除燙傷部位的衣物，如果衣物粘在皮膚上，不要強行撕扯，可剪開周圍衣物。

*用無菌紗布或干凈的布單輕輕覆蓋燙傷部位，保持清潔，防止感染。

*不要在燙傷處涂抹牙膏、醬油、藥膏等，這些物品可能加重損傷或引起感染。

*對于較嚴重的燙傷（面積較大、深度較深、發(fā)生在面部、手、腳、關節(jié)或生殖器等部位），應立即就醫(yī)。

4.**如遇吸入有害氣體：**

*立即將患者轉移到空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢。

*如果患者呼吸困難，給予吸氧。如果意識喪失，保持側臥位。

*立即撥打急救電話，并告知醫(yī)生可能吸入的有害氣體類型。

*在等待救援時，注意觀察患者狀況，如有異常及時處理。

**五、總結**

焊工操作規(guī)程是保障焊接工作安全、提高焊接質量、實現(xiàn)高效生產的重要保障。焊工必須將本規(guī)程作為日常工作的基本準則，深刻理解各項要求，并在實際操作中嚴格執(zhí)行。操作前的充分準備、操作中的規(guī)范操作以及操作后的認真檢查，是預防事故、保證質量的關鍵環(huán)節(jié)。同時，焊工應不斷學習新的焊接技術和安全知識，提升自身的專業(yè)素養(yǎng)和應急處理能力，確保在焊接過程中的人身安全、設備安全和生產安全。安全第一，預防為主，是每一位焊工都應牢記的原則。

一、焊工操作規(guī)程概述

焊工操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效進行的重要指導文件。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工的操作行為，減少事故風險，提高焊接質量。焊工在操作前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按照要求執(zhí)行，確保人身和設備安全。

二、操作前的準備

（一）個人防護

1.穿戴合適的防護服，避免皮膚暴露。

2.佩戴防護眼鏡或面罩，防止飛濺物傷及眼睛。

3.使用絕緣手套，防止觸電。

4.穿防砸鞋，保護足部。

（二）設備檢查

1.檢查焊接設備電源是否正常，線路有無破損。

2.確認焊機接地良好，防止漏電。

3.檢查焊接電纜、氣瓶等是否完好，無泄漏。

4.確認焊接參數(shù)（如電流、電壓）符合工件要求。

（三）工作環(huán)境

1.清理焊接區(qū)域，確保無易燃易爆物品。

2.保持通風良好，避免有害氣體積聚。

3.設置警示標志，禁止無關人員進入。

三、操作步驟

（一）焊接前

1.確認工件位置穩(wěn)固，避免焊接過程中移動。

2.調整焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。

3.檢查焊條或焊絲是否匹配，無損壞。

（二）焊接中

1.保持穩(wěn)定的焊接姿勢，避免疲勞操作。

2.控制焊接速度，確保焊縫均勻。

3.注意觀察熔池狀態(tài)，防止過熱或未熔合。

4.及時清理飛濺物，防止燙傷或影響焊接質量。

（三）焊接后

1.待焊縫冷卻后，方可進行清理。

2.檢查焊縫表面，確認無裂紋、氣孔等缺陷。

3.整理工具和設備，關閉電源和氣源。

4.做好現(xiàn)場清理，消除安全隱患。

四、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在潮濕環(huán)境中操作，防止觸電。

2.禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下焊接。

3.禁止使用損壞的設備或防護用品。

4.禁止在易燃易爆區(qū)域焊接，未采取防護措施前禁止操作。

（二）應急處理

1.如遇火情，立即使用滅火器滅火，并切斷電源。

2.如遇觸電，立即切斷電源，進行急救并送醫(yī)。

3.如遇吸入有害氣體，立即轉移至通風處，并送醫(yī)。

五、總結

焊工操作規(guī)程是保障焊接工作安全的重要依據(jù)。焊工必須嚴格遵守規(guī)程，做好操作前的準備、操作中的控制以及操作后的檢查，確保焊接質量和人身安全。同時，應定期接受安全培訓，提升應急處理能力，降低事故風險。

**一、焊工操作規(guī)程概述**

焊工操作規(guī)程是確保焊接工作安全、高效進行的重要指導文件。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工的操作行為，減少事故風險，提高焊接質量。焊工在操作前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按照要求執(zhí)行，確保人身和設備安全。本規(guī)程涵蓋了從操作前的準備、操作過程中的步驟到操作后的檢查以及應急處理等多個方面，是焊工日常工作的基本遵循準則。

**二、操作前的準備**

（一）個人防護

1.**穿戴合適的防護服：**選擇長袖、長褲的棉質或合成纖維防護服，領口和袖口應收緊，避免火花和飛濺物進入。禁止穿著化纖衣物，以防靜電和燃燒。

2.**佩戴防護眼鏡或面罩：**根據(jù)焊接類型和電流大小，選擇合適遮光號的防護面罩。面罩應覆蓋整個前額和臉部，確保眼部不受紫外線、紅外線和飛濺物的傷害。防護眼鏡應具有防沖擊功能。

3.**使用絕緣手套：**選擇耐高溫、絕緣性能好的橡膠或合成材料手套，確保手部和手臂得到充分保護。禁止使用破損或潮濕的手套。

4.**穿防砸鞋：**穿戴符合安全標準的防砸、防刺穿鞋，鞋底應具有絕緣性能。禁止穿拖鞋、涼鞋或高跟鞋進行焊接作業(yè)。

5.**其他防護：**根據(jù)需要，佩戴耳塞或耳罩降低噪音影響；進行氣焊或氣割作業(yè)時，佩戴防毒面具或呼吸器，防止吸入有害氣體。

（二）設備檢查

1.**檢查焊接設備電源：**確認電源線無破損、無裸露，插頭完好。使用萬用表測量電壓，確保電源電壓符合設備要求（通常為220V或380V）。檢查開關、插座是否牢固。

2.**確認焊機接地良好：**使用接地電阻測試儀檢查焊機接地裝置，電阻值應小于4歐姆。確保接地線連接牢固，無松動或腐蝕。

3.**檢查焊接電纜、氣瓶等：**

***電纜檢查：**仔細檢查焊接電纜是否有磨損、破損、裂紋或接頭松動。確保電纜長度適宜，避免過度彎曲或受到擠壓。電纜絕緣層應完好無損。

***氣瓶檢查：**檢查氧氣瓶、乙炔瓶（或其他燃氣瓶）是否在有效檢驗期內，瓶體有無腐蝕、劃傷。確保氣瓶直立放置，并用瓶帽蓋好。檢查減壓閥、壓力表是否完好，連接是否緊密，無泄漏。氧氣瓶和乙炔瓶之間應保持安全距離（通常不小于5米），并遠離明火和熱源（至少5米）。

4.**確認焊接參數(shù)：**根據(jù)工件材料、厚度、焊接位置和要求的焊縫質量，參考焊接工藝規(guī)程，設定合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。在焊機上確認參數(shù)設置無誤。

（三）工作環(huán)境

1.**清理焊接區(qū)域：**徹底清除焊接區(qū)域及周圍半徑至少1米的范圍內的所有易燃易爆物品，如木材、油污、紙張等。使用滅火器對區(qū)域進行測試，確保無火源。

2.**保持通風良好：**焊接過程中會產生有害煙塵和氣體，必須確保工作區(qū)域通風順暢。在室內焊接時，應開啟通風設備或使用移動式排風裝置，將有害氣體排出工作區(qū)。必要時，可佩戴防毒面具。

3.**設置警示標志：**在焊接區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，告知他人焊接正在進行，提醒人員遠離危險區(qū)域。

4.**檢查工作臺面：**確保工作臺面穩(wěn)固、平整，無油污、積水。放置工件的區(qū)域應使用防火毯或石棉板等不燃材料墊底，防止高溫焊渣燙壞表面。

**三、操作步驟**

（一）焊接前

1.**工件固定與清理：**將待焊接的工件放置在穩(wěn)固的墊架上，確保在焊接過程中不會移動。清理焊縫區(qū)域的油污、銹跡、氧化皮等，露出清潔的金屬表面。根據(jù)需要，使用鋼絲刷、砂紙或噴砂等方法進行清理。對于厚板焊接，可能需要進行預焊處理，如預熱，以防止焊接應力導致裂紋。

2.**選擇與準備焊接材料：**根據(jù)焊接工藝要求，選擇合適型號和規(guī)格的焊條、焊絲、焊劑等。檢查焊條是否受潮，必要時進行烘干處理（如焊條直徑<2.5mm，烘干溫度70-80℃，時間1小時；直徑≥2.5mm，烘干溫度150-200℃，時間2小時）。焊絲應清潔無油污。焊劑應存放在干燥處，使用前按規(guī)定溫度預熱。

3.**安裝與調整焊接設備：**連接好焊接電纜，確保正負極連接正確。安裝并調整好焊鉗、焊槍或焊嘴，確保接觸良好，無滑脫風險。對于氣體保護焊，檢查送絲機構、氣體流量是否正常，氣體噴嘴是否清潔。

4.**確定焊接順序與起點：**根據(jù)工件結構特點和焊接變形控制要求，規(guī)劃合理的焊接順序（如先焊短焊縫、后焊長焊縫，對稱焊等）。確定焊縫的起焊點，通常選擇在易引弧且能穩(wěn)定燃燒的位置。

（二）焊接中

1.**引弧：**將焊條或焊絲末端與工件輕微接觸，然后迅速提起一定高度（通常為2-4mm），利用焊機自帶的引弧裝置或手提引弧，使電極穩(wěn)定燃燒。注意觀察引弧過程，避免產生爆燃。

2.**維持穩(wěn)定燃燒：**保持適當?shù)暮附铀俣群碗娀￠L度。觀察熔池狀態(tài)，確保金屬熔化均勻，焊縫成型良好。注意控制電弧力，避免電弧過長或過短。

3.**運條技術：**根據(jù)焊縫形狀、工件厚度和焊接位置，采用合適的運條方法（如直線運條、三角形運條、鋸齒形運條等）。保持運條平穩(wěn)、均勻，確保焊縫寬度、厚度符合要求。

4.**多道焊控制：**如果焊縫需要多層多道焊完成，每道焊縫之間應有適當?shù)拈g隔時間，讓焊縫及附近區(qū)域冷卻，防止熱量積累過大。注意道間清理，去除焊渣和飛濺物。

5.**觀察與調整：**持續(xù)觀察焊接過程，注意熔池、飛濺、煙塵等情況。如有異常（如電弧不穩(wěn)、熔池過大、飛濺過多），應立即調整焊接參數(shù)或操作方法。及時清理熔渣和飛濺物，避免影響后續(xù)焊接或造成安全隱患。

（三）焊接后

1.**熄弧：**焊到終點時，應逐漸減緩焊接速度，使熔池完全填滿焊縫末端，然后平穩(wěn)地熄滅電弧。對于某些材料或厚度，可能需要在熄弧后回焊一小段距離，以防止產生弧坑裂紋。

2.**焊后冷卻：**焊接完成后，讓焊縫及附近區(qū)域自然冷卻。禁止立即用水或其他冷卻介質急速冷卻，特別是對于厚板或高碳鋼，以防產生焊接應力導致變形或裂紋。

3.**焊縫清理：**待焊縫冷卻至安全溫度后，徹底清除焊縫表面的熔渣、飛濺物和氧化皮?？梢允褂娩摻z刷、鏟刀、砂輪機或化學清理劑（如酸洗，需注意安全防護和廢液處理）進行清理。清理后的焊縫應呈金屬光澤。

4.**焊縫檢查與標記：**檢查焊縫外觀質量，如焊縫高度、寬度、表面平整度等是否符合要求。使用量具進行測量。必要時，可進行無損檢測（如外觀檢查、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測等，具體依據(jù)工件要求）。對合格的焊縫進行標記，記錄焊接信息（如焊工、日期、工件編號、焊接參數(shù)等）。

**四、安全注意事項**

（一）禁止事項

1.**禁止在潮濕環(huán)境中操作：**濕手、濕衣服或站在潮濕地面操作，極易觸電。必須將設備放置在干燥處，必要時采取絕緣措施。

2.**禁止在酒后或疲勞狀態(tài)下焊接：**酒精和疲勞會影響判斷力、操作穩(wěn)定性和反應速度，增加事故風險。

3.**禁止使用損壞的設備或防護用品：**破損的電纜、手套、面罩等無法提供有效保護，必須及時更換。設備故障可能導致嚴重事故。

4.**禁止在易燃易爆區(qū)域焊接（未采取防護措施前）：**必須先進行風險評估，清除危險源，并采取有效的通風、防爆措施（如安裝防爆設備、使用防爆工具、持續(xù)檢測氣體濃度等）后方可操作。

5.**禁止焊接被油污或易燃材料覆蓋的工件：**必須先清理干凈，或在采取有效防護措施后進行。

6.**禁止在雷雨天進行室外焊接：**雷電可能擊