焊工作序操作規(guī)程一、概述

焊工作業(yè)是利用加熱或加壓方法，將兩種或多種材料（金屬或非金屬）連接在一起的過(guò)程。為保障操作安全、提高焊接質(zhì)量、確保生產(chǎn)效率，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有涉及焊接作業(yè)的場(chǎng)景，操作人員必須嚴(yán)格遵守。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）應(yīng)完好無(wú)損，外觀無(wú)變形或裂紋。

2.電纜線絕緣層無(wú)破損，接地線連接可靠。

3.氣路系統(tǒng)（如氬氣瓶）壓力正常，閥門無(wú)泄漏。

（二）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)面罩，確保遮光號(hào)與焊接電流匹配。

2.穿戴耐高溫絕緣手套，材質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.穿防熔融飛濺的焊接服，袖口扣緊。

4.腳部佩戴絕緣鞋，避免接觸潮濕地面。

（三）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡或雜質(zhì)。

2.確認(rèn)工件位置穩(wěn)固，必要時(shí)使用夾具固定。

3.檢查焊縫處是否存在裂紋或嚴(yán)重變形，不合格需預(yù)處理。

三、操作步驟

（一）手工電弧焊（SMAW）

1.**引弧**：將焊條與工件接觸，待產(chǎn)生火花后迅速提起2-3mm，保持穩(wěn)定電弧。

2.**運(yùn)條**：保持電弧長(zhǎng)度（通常3-5mm），沿焊縫勻速移動(dòng)，速度過(guò)快易斷弧，過(guò)慢易堆積焊渣。

3.**收弧**：焊接結(jié)束前0.5-1s填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

（二）氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）

1.**氣路連接**：檢查送氣流量（如氬氣流量為10-20L/min），調(diào)節(jié)至穩(wěn)定狀態(tài)。

2.**焊接參數(shù)**：根據(jù)工件厚度調(diào)整電流（如1mm板電流150-200A），電壓與焊接速度同步匹配。

3.**起弧與收弧**：起弧時(shí)保持焊槍與工件垂直，收弧時(shí)稍作停留避免未熔合。

（三）鎢極氬弧焊（TIG）

1.**引弧**：先打開(kāi)保護(hù)氣，將鎢極與工件接觸后斷開(kāi)，形成穩(wěn)定電弧。

2.**填充焊材**：根據(jù)需要加入焊絲，注意角度（通常與工件成10-15°）。

3.**收弧**：關(guān)閉焊接電流，保持保護(hù)氣通30秒后停氣，防止氧化。

四、質(zhì)量控制

（一）焊縫外觀檢查

1.橫向咬邊深度≤1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫的20%。

2.熔深均勻，無(wú)未熔合或未填滿現(xiàn)象。

3.焊渣清理后，表面無(wú)氣孔或夾雜物。

（二）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)（如需）

1.對(duì)重要結(jié)構(gòu)件，可采用超聲波探傷（UT）或X射線檢測(cè)（RT）。

2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照ISO2852或GB/T11345，缺陷等級(jí)≤II級(jí)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免有毒煙塵聚集。

2.遠(yuǎn)離易燃易爆物品（如氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m）。

3.地面鋪設(shè)絕緣墊，防止觸電事故。

（二）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（如需）。

2.火災(zāi)時(shí)使用干粉滅火器（ClassD適用于金屬火災(zāi)），嚴(yán)禁用水撲救。

3.長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，檢查身體是否出現(xiàn)頭暈或呼吸困難，必要時(shí)休息。

六、操作后處理

（一）設(shè)備維護(hù)

1.關(guān)閉電源和氣源，整理電纜線避免纏繞。

2.清潔焊機(jī)外殼和工件表面殘留物。

（二）記錄填寫

1.登記焊接參數(shù)（電流、電壓、氣體流量等）。

2.記錄異常情況及處理措施。

七、不同焊接方法的詳細(xì)操作要點(diǎn)

（一）手工電弧焊（SMAW）進(jìn)階技巧

1.**多層多道焊技術(shù)**

(1)**道間溫度控制**：每層焊道之間需間隔5-10分鐘冷卻，避免熱影響區(qū)過(guò)大導(dǎo)致晶粒粗化。

(2)**層間清理**：清除上一道焊渣后，用角向磨光機(jī)打磨至露出金屬光澤，防止夾渣。

(3)**焊腳尺寸調(diào)整**：通過(guò)改變運(yùn)條角度（如平焊時(shí)焊條傾斜10°）控制焊腳高度（一般≤工件厚度的一半）。

2.**仰焊操作規(guī)范**

(1)**姿勢(shì)調(diào)整**：身體保持側(cè)傾，焊條角度45°-60°向下傾斜，利用重力輔助熔敷。

(2)**熔池控制**：熔池直徑不超過(guò)2cm，收弧時(shí)填滿弧坑并稍作拖拽（約10mm）防止縮孔。

(3)**氣保護(hù)補(bǔ)充**：仰焊時(shí)氬氣流量適當(dāng)增加至15-25L/min，防止熔池暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（二）氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）參數(shù)優(yōu)化

1.**不同材質(zhì)焊接參數(shù)參考表**

|工件厚度(mm)|焊絲直徑(mm)|電流(A)|電壓(V)|焊接速度(mm/s)|保護(hù)氣流量(L/min)|

|--------------|--------------|---------|---------|----------------|-------------------|

|1.0|0.9|100-130|17-20|150|Ar:15-20|

|2.0|1.2|180-220|21-24|120|Ar+CO2(5%)|

|3.0|1.6|250-300|24-27|90|Ar+CO2(10%)|

2.**焊接缺陷預(yù)防措施**

(1)**氣孔**：排查氣路是否堵塞，焊接速度與送絲速度需匹配（誤差≤5%）。

(2)**未焊透**：檢查坡口角度（V型坡口宜30°-40°），確保電弧穿透整個(gè)間隙。

(3)**飛濺過(guò)大**：降低電流10-15%，調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)為8-15mm）。

（三）鎢極氬弧焊（TIG）精密焊接要點(diǎn)

1.**薄板焊接技巧**

(1)**噴嘴選擇**：1mm以下工件使用φ16-20mm噴嘴，內(nèi)充氬氣流量5-10L/min。

(2)**起弧方式**：高頻起弧時(shí)距離工件10-15mm，接觸起弧需先送氣后接觸鎢極。

(3)**收弧處理**：焊接結(jié)束前加入1-2滴焊絲，使電弧在焊絲端部熄滅，避免弧坑。

2.**異種金屬焊接注意事項(xiàng)**

(1)**預(yù)熱溫度**：鋁-鋼組合焊接需預(yù)熱100-200℃，防止層間污染。

(2)**焊材匹配**：優(yōu)先選用與基材成分接近的填充絲（如鋁焊絲AL5）。

(3)**焊接順序**：先焊易熔金屬（如銅），再焊難熔金屬（如不銹鋼），防止應(yīng)力集中。

八、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化

（一）無(wú)損檢測(cè)方法選擇

1.**滲透檢測(cè)（PT）**

(1)**適用范圍**：表面微小裂紋、未熔合等缺陷，無(wú)需打磨即可檢測(cè)。

(2)**操作步驟**：清潔表面→涂布滲透劑（停留時(shí)間5-10分鐘）→清洗→顯像劑干燥后觀察。

(3)**缺陷分級(jí)**：按ASMEIIW標(biāo)準(zhǔn)，B級(jí)缺陷（面積≤100mm2）允許存在。

2.**磁粉檢測(cè)（MT）**

(1)**技術(shù)原理**：利用工件剩磁吸附磁粉，缺陷處形成漏磁場(chǎng)。

(2)**檢測(cè)要求**：工件材質(zhì)需鐵磁性（如低碳鋼），檢測(cè)前需退磁處理。

(3)**對(duì)比樣塊**：使用標(biāo)準(zhǔn)缺陷樣塊（如通孔、裂紋）校驗(yàn)靈敏度。

（二）尺寸測(cè)量規(guī)范

1.**焊縫余高測(cè)量**

(1)**工具**：游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ煤缚p量規(guī)，測(cè)量時(shí)保持垂直于工件表面。

(2)**允差范圍**：碳鋼≤10%工件厚度+2mm，不銹鋼≤15%工件厚度+1mm。

2.**咬邊深度檢測(cè)**

(1)**測(cè)量方法**：使用90°角尺壓住母材，用深度尺測(cè)量縫隙距離。

(2)**驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)**：碳鋼≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤25mm，不銹鋼≤0.3mm。

九、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)細(xì)則

（一）焊機(jī)日常維護(hù)清單

1.**檢查項(xiàng)目**（每日）

(1)電纜絕緣層有無(wú)破損或老化（使用前觸摸法排查）。

(2)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常（軸承無(wú)異響，溫度≤50℃）。

(3)焊機(jī)接地電阻測(cè)試（使用兆歐表，阻值≤4Ω）。

2.**清潔周期**

(1)焊鉗接觸面：每周用無(wú)水乙醇擦拭，去除氧化層。

(2)變壓器油位：每季度檢查，低于1/2需補(bǔ)充（型號(hào)N15）。

(3)送絲機(jī)構(gòu)：每月用壓縮空氣吹掃齒輪箱（壓力0.5MPa）。

（二）氣體設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1.**氣瓶存儲(chǔ)條件**

(1)溫度≤40℃，直立存放（乙炔瓶嚴(yán)禁臥放）。

(2)氣瓶標(biāo)簽清晰：標(biāo)注充裝日期、壓力、檢驗(yàn)有效期。

(3)安全閥校驗(yàn)：每半年由第三方檢測(cè)（如校驗(yàn)機(jī)構(gòu)編號(hào)）。

2.**減壓閥使用規(guī)范**

(1)初次使用需用專用扳手?jǐn)Q松出口螺母（1/2圈）。

(2)壓力調(diào)節(jié)范圍：氬氣0.1-1.5MPa，CO2≤1.0MPa。

(3)堵塞處理：用壓縮空氣（≤0.3MPa）吹掃閥門內(nèi)腔。

十、安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)管理

（一）高溫燙傷預(yù)防

1.**區(qū)域警示**：焊接區(qū)域懸掛"高溫危險(xiǎn)"標(biāo)識(shí)（ISO7010標(biāo)準(zhǔn)）。

2.**應(yīng)急措施**：配備冰敷箱（內(nèi)含50包冰袋），每包使用前檢查有效期。

3.**操作培訓(xùn)**：新員工需掌握"二指法則"（觸碰點(diǎn)能保持2秒不灼傷）。

（二）觸電事故專項(xiàng)預(yù)案

1.**定期測(cè)試**：每月用絕緣電阻測(cè)試儀（500V檔）檢測(cè)焊鉗接地線。

2.**故障處置流程**

(1)緊急斷電：關(guān)閉焊機(jī)主開(kāi)關(guān)，用絕緣物體（如木棍）斷開(kāi)電纜。

(2)人員急救：使觸電者脫離電源后，若無(wú)呼吸實(shí)施CPR（按壓頻率100次/分）。

(3)事故報(bào)告：填寫《電氣事故分析表》，記錄接觸電壓值（≤36V）。

（三）有害氣體防護(hù)

1.**檢測(cè)要求**：通風(fēng)不良車間需安裝固定式CO監(jiān)測(cè)儀（靈敏度0.1ppm）。

2.**個(gè)人防護(hù)建議**：焊接不銹鋼時(shí)佩戴長(zhǎng)管呼吸器（過(guò)濾級(jí)數(shù)≥40）。

3.**醫(yī)療觀察**：連續(xù)作業(yè)8小時(shí)后，通過(guò)脈搏血氧儀檢測(cè)（SpO2≥95%）。

一、概述

焊工作業(yè)是利用加熱或加壓方法，將兩種或多種材料（金屬或非金屬）連接在一起的過(guò)程。為保障操作安全、提高焊接質(zhì)量、確保生產(chǎn)效率，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于所有涉及焊接作業(yè)的場(chǎng)景，操作人員必須嚴(yán)格遵守。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）應(yīng)完好無(wú)損，外觀無(wú)變形或裂紋。

2.電纜線絕緣層無(wú)破損，接地線連接可靠。

3.氣路系統(tǒng)（如氬氣瓶）壓力正常，閥門無(wú)泄漏。

（二）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)面罩，確保遮光號(hào)與焊接電流匹配。

2.穿戴耐高溫絕緣手套，材質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.穿防熔融飛濺的焊接服，袖口扣緊。

4.腳部佩戴絕緣鞋，避免接觸潮濕地面。

（三）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡或雜質(zhì)。

2.確認(rèn)工件位置穩(wěn)固，必要時(shí)使用夾具固定。

3.檢查焊縫處是否存在裂紋或嚴(yán)重變形，不合格需預(yù)處理。

三、操作步驟

（一）手工電弧焊（SMAW）

1.**引弧**：將焊條與工件接觸，待產(chǎn)生火花后迅速提起2-3mm，保持穩(wěn)定電弧。

2.**運(yùn)條**：保持電弧長(zhǎng)度（通常3-5mm），沿焊縫勻速移動(dòng)，速度過(guò)快易斷弧，過(guò)慢易堆積焊渣。

3.**收弧**：焊接結(jié)束前0.5-1s填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

（二）氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）

1.**氣路連接**：檢查送氣流量（如氬氣流量為10-20L/min），調(diào)節(jié)至穩(wěn)定狀態(tài)。

2.**焊接參數(shù)**：根據(jù)工件厚度調(diào)整電流（如1mm板電流150-200A），電壓與焊接速度同步匹配。

3.**起弧與收弧**：起弧時(shí)保持焊槍與工件垂直，收弧時(shí)稍作停留避免未熔合。

（三）鎢極氬弧焊（TIG）

1.**引弧**：先打開(kāi)保護(hù)氣，將鎢極與工件接觸后斷開(kāi)，形成穩(wěn)定電弧。

2.**填充焊材**：根據(jù)需要加入焊絲，注意角度（通常與工件成10-15°）。

3.**收弧**：關(guān)閉焊接電流，保持保護(hù)氣通30秒后停氣，防止氧化。

四、質(zhì)量控制

（一）焊縫外觀檢查

1.橫向咬邊深度≤1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫的20%。

2.熔深均勻，無(wú)未熔合或未填滿現(xiàn)象。

3.焊渣清理后，表面無(wú)氣孔或夾雜物。

（二）內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)（如需）

1.對(duì)重要結(jié)構(gòu)件，可采用超聲波探傷（UT）或X射線檢測(cè)（RT）。

2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照ISO2852或GB/T11345，缺陷等級(jí)≤II級(jí)。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免有毒煙塵聚集。

2.遠(yuǎn)離易燃易爆物品（如氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m）。

3.地面鋪設(shè)絕緣墊，防止觸電事故。

（二）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇（如需）。

2.火災(zāi)時(shí)使用干粉滅火器（ClassD適用于金屬火災(zāi)），嚴(yán)禁用水撲救。

3.長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，檢查身體是否出現(xiàn)頭暈或呼吸困難，必要時(shí)休息。

六、操作后處理

（一）設(shè)備維護(hù)

1.關(guān)閉電源和氣源，整理電纜線避免纏繞。

2.清潔焊機(jī)外殼和工件表面殘留物。

（二）記錄填寫

1.登記焊接參數(shù)（電流、電壓、氣體流量等）。

2.記錄異常情況及處理措施。

七、不同焊接方法的詳細(xì)操作要點(diǎn)

（一）手工電弧焊（SMAW）進(jìn)階技巧

1.**多層多道焊技術(shù)**

(1)**道間溫度控制**：每層焊道之間需間隔5-10分鐘冷卻，避免熱影響區(qū)過(guò)大導(dǎo)致晶粒粗化。

(2)**層間清理**：清除上一道焊渣后，用角向磨光機(jī)打磨至露出金屬光澤，防止夾渣。

(3)**焊腳尺寸調(diào)整**：通過(guò)改變運(yùn)條角度（如平焊時(shí)焊條傾斜10°）控制焊腳高度（一般≤工件厚度的一半）。

2.**仰焊操作規(guī)范**

(1)**姿勢(shì)調(diào)整**：身體保持側(cè)傾，焊條角度45°-60°向下傾斜，利用重力輔助熔敷。

(2)**熔池控制**：熔池直徑不超過(guò)2cm，收弧時(shí)填滿弧坑并稍作拖拽（約10mm）防止縮孔。

(3)**氣保護(hù)補(bǔ)充**：仰焊時(shí)氬氣流量適當(dāng)增加至15-25L/min，防止熔池暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

（二）氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）參數(shù)優(yōu)化

1.**不同材質(zhì)焊接參數(shù)參考表**

|工件厚度(mm)|焊絲直徑(mm)|電流(A)|電壓(V)|焊接速度(mm/s)|保護(hù)氣流量(L/min)|

|--------------|--------------|---------|---------|----------------|-------------------|

|1.0|0.9|100-130|17-20|150|Ar:15-20|

|2.0|1.2|180-220|21-24|120|Ar+CO2(5%)|

|3.0|1.6|250-300|24-27|90|Ar+CO2(10%)|

2.**焊接缺陷預(yù)防措施**

(1)**氣孔**：排查氣路是否堵塞，焊接速度與送絲速度需匹配（誤差≤5%）。

(2)**未焊透**：檢查坡口角度（V型坡口宜30°-40°），確保電弧穿透整個(gè)間隙。

(3)**飛濺過(guò)大**：降低電流10-15%，調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)為8-15mm）。

（三）鎢極氬弧焊（TIG）精密焊接要點(diǎn)

1.**薄板焊接技巧**

(1)**噴嘴選擇**：1mm以下工件使用φ16-20mm噴嘴，內(nèi)充氬氣流量5-10L/min。

(2)**起弧方式**：高頻起弧時(shí)距離工件10-15mm，接觸起弧需先送氣后接觸鎢極。

(3)**收弧處理**：焊接結(jié)束前加入1-2滴焊絲，使電弧在焊絲端部熄滅，避免弧坑。

2.**異種金屬焊接注意事項(xiàng)**

(1)**預(yù)熱溫度**：鋁-鋼組合焊接需預(yù)熱100-200℃，防止層間污染。

(2)**焊材匹配**：優(yōu)先選用與基材成分接近的填充絲（如鋁焊絲AL5）。

(3)**焊接順序**：先焊易熔金屬（如銅），再焊難熔金屬（如不銹鋼），防止應(yīng)力集中。

八、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化

（一）無(wú)損檢測(cè)方法選擇

1.**滲透檢測(cè)（PT）**

(1)**適用范圍**：表面微小裂紋、未熔合等缺陷，無(wú)需打磨即可檢測(cè)。

(2)**操作步驟**：清潔表面→涂布滲透劑（停留時(shí)間5-10分鐘）→清洗→顯像劑干燥后觀察。

(3)**缺陷分級(jí)**：按ASMEIIW標(biāo)準(zhǔn)，B級(jí)缺陷（面積≤100mm2）允許存在。

2.**磁粉檢測(cè)（MT）**

(1)**技術(shù)原理**：利用工件剩磁吸附磁粉，缺陷處形成漏磁場(chǎng)。

(2)**檢測(cè)要求**：工件材質(zhì)需鐵磁性（如低碳鋼），檢測(cè)前需退磁處理。

(3)**對(duì)比樣塊**：使用標(biāo)準(zhǔn)缺陷樣塊（如通孔、裂紋）校驗(yàn)靈敏度。

（二）尺寸測(cè)量規(guī)范

1.**焊縫余高測(cè)量**

(1)**工具**：游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ煤缚p量規(guī)，測(cè)量時(shí)保持垂直于工件表面。

(2)**允差范圍**：碳鋼≤10%工件厚度+2mm，不銹鋼≤15%工件厚度+1mm。

2.**咬邊深度檢測(cè)**

(1)**測(cè)量方法**：使用90°角尺壓住母材，用深度尺測(cè)量縫隙距離。

(2)**驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)**：碳鋼≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤25mm，不銹鋼≤0.3mm。

九、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)細(xì)則

（一）焊機(jī)日常維護(hù)清單

1.**檢查項(xiàng)目**（每日）

(1)電纜絕緣層有無(wú)破損或老化（使用前觸摸法排查）。

(2)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行是否正常（軸承無(wú)異響，溫度≤50℃）。

(3)焊