路肩混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)要點(diǎn)路肩作為道路結(jié)構(gòu)的重要組成部分，承擔(dān)著保障行車安全、排水、臨時(shí)停車等功能，其施工質(zhì)量直接影響道路整體使用性能與壽命?；炷连F(xiàn)澆路肩因整體性強(qiáng)、耐久性佳、適應(yīng)復(fù)雜線形等優(yōu)勢，在高等級(jí)公路及市政道路建設(shè)中廣泛應(yīng)用。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從施工準(zhǔn)備、模板安裝、混凝土制備與澆筑、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量管控等維度，梳理現(xiàn)澆路肩施工的核心技術(shù)要點(diǎn)，為工程實(shí)踐提供參考。一、施工準(zhǔn)備要點(diǎn)（一）材料準(zhǔn)備混凝土原材料的品質(zhì)是現(xiàn)澆路肩質(zhì)量的基礎(chǔ)。水泥宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，其安定性、凝結(jié)時(shí)間需滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175）規(guī)范要求；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配的碎石，粒徑控制在5~20mm，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%；細(xì)骨料優(yōu)先選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6~3.0，含泥量≤3%；外加劑需根據(jù)氣候條件、施工要求（如緩凝、早強(qiáng)）合理選擇，其性能應(yīng)通過試配驗(yàn)證。所有原材料進(jìn)場前需經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（二）機(jī)具與設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)具需提前調(diào)試、校驗(yàn)?；炷翑嚢枰瞬捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)，確保攪拌均勻；振搗設(shè)備選用插入式振搗器，振搗棒有效長度應(yīng)滿足路肩高度要求，備用數(shù)量不少于總用量的30%；模板安裝需配備全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，保證線形與高程精度；此外，還需準(zhǔn)備平板振動(dòng)器（用于表面收光）、切縫機(jī)（后期伸縮縫處理）等輔助設(shè)備。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備基槽開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面尺寸施工，采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整，基底高程偏差控制在±10mm內(nèi)，平面位置偏差≤20mm?；仔枨謇砀⊥?、雜物，壓實(shí)度≥90%（根據(jù)道路等級(jí)調(diào)整），并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。若基底為軟土地基，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填或加固處理，防止后期沉降。同時(shí)，需在基槽兩側(cè)設(shè)置排水盲溝或集水井，避免雨水浸泡基底。二、模板工程技術(shù)要求（一）模板選型與加工現(xiàn)澆路肩模板宜采用鋼模（厚度≥3mm）或竹膠板（厚度≥15mm），鋼模需進(jìn)行防銹處理，竹膠板表面應(yīng)平整、無破損。模板加工尺寸需與路肩設(shè)計(jì)斷面匹配，曲線段路肩模板應(yīng)根據(jù)線形分段預(yù)制，每段長度≤5m，拼接縫處設(shè)置企口或密封膠條，防止漏漿。（二）模板安裝要點(diǎn)模板安裝前需涂刷脫模劑（嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等污染性材料），安裝時(shí)以全站儀、水準(zhǔn)儀控制平面位置與高程，模板內(nèi)側(cè)與設(shè)計(jì)線偏差≤5mm，頂面高程偏差≤10mm。模板支撐采用鋼管或方木，間距≤1m，確保澆筑時(shí)模板無變形、移位。相鄰模板拼接應(yīng)緊密，縫隙≤1mm，高低差≤2mm，必要時(shí)采用雙面膠條密封。（三）模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%（或根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度）時(shí)，可拆除側(cè)模，嚴(yán)禁過早拆除導(dǎo)致混凝土缺棱掉角；底模（若有）需待混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆除時(shí)應(yīng)輕撬慢卸，避免損傷混凝土表面。三、混凝土配制與攪拌控制（一）配合比設(shè)計(jì)路肩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)通常為C25~C30，配合比需根據(jù)耐久性（抗?jié)B、抗凍）、工作性（坍落度100~150mm，滿足泵送或人工澆筑要求）進(jìn)行優(yōu)化。膠凝材料用量≥300kg/m3，水膠比≤0.55，砂率控制在35%~40%。配合比設(shè)計(jì)需通過試配確定，驗(yàn)證強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、抗裂性等指標(biāo)，必要時(shí)摻入適量粉煤灰或礦渣粉改善工作性。（二）攪拌工藝混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥、骨料計(jì)量偏差≤±2%，水、外加劑≤±1%。攪拌時(shí)間≥90s（摻外加劑時(shí)延長至120s），確保外加劑充分分散。攪拌過程中需隨時(shí)觀察坍落度，若偏差超過±20mm，應(yīng)分析原因并調(diào)整。雨天施工時(shí)，需扣除骨料含水率，調(diào)整用水量。四、混凝土澆筑與振搗工藝（一）澆筑順序與分段現(xiàn)澆路肩宜分段澆筑，每段長度≤20m（或根據(jù)伸縮縫間距確定），分段處設(shè)置施工縫（平縫或企口縫），施工縫需清理浮漿、鑿毛，鋪設(shè)2~3cm厚同配合比砂漿。澆筑順序從低向高、從一端向另一端推進(jìn)，避免出現(xiàn)冷縫。（二）振搗操作要點(diǎn)混凝土入模后應(yīng)及時(shí)振搗，插入式振搗器振搗間距≤400mm，距模板≥50mm，防止模板變形。振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，時(shí)間約20~30s，嚴(yán)禁過振導(dǎo)致骨料離析。表面采用平板振動(dòng)器振搗，使表面平整，隨后用木抹子初平、鐵抹子收光，收光次數(shù)≥2次，確保表面密實(shí)、光潔。五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)措施（一）養(yǎng)護(hù)要求混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（摻外加劑或大體積混凝土適當(dāng)延長）。氣溫低于5℃時(shí)，采用保溫養(yǎng)護(hù)（如覆蓋棉被、噴灑養(yǎng)護(hù)劑），嚴(yán)禁灑水。（二）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛、人員碰撞；混凝土強(qiáng)度未達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止在路肩上堆放重物或進(jìn)行后續(xù)施工（如安裝護(hù)欄）。若需通行，應(yīng)鋪設(shè)鋼板或木板分散荷載。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料檢驗(yàn)每批原材料進(jìn)場后，按規(guī)范頻率抽樣檢驗(yàn)，水泥需檢測強(qiáng)度、安定性，骨料檢測級(jí)配、含泥量，外加劑檢測減水率、凝結(jié)時(shí)間等，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）模板安裝偏差模板安裝后，復(fù)查平面位置、高程、垂直度，偏差超過允許值時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保路肩線形順直、斷面尺寸準(zhǔn)確。（三）混凝土性能檢測澆筑過程中，每100m3混凝土制作1組（3塊）試塊，檢測抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土需制作抗?jié)B試塊。同時(shí)，觀察混凝土外觀質(zhì)量，及時(shí)處理蜂窩、麻面等缺陷（如采用同強(qiáng)度等級(jí)砂漿修補(bǔ)）。七、常見問題及處理措施（一）裂縫問題原因：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、水膠比過大、溫度應(yīng)力（夏季暴曬、冬季受凍）。處理：表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；深層裂縫采用壓力灌漿（水泥漿或環(huán)氧樹脂漿）處理，灌漿后表面打磨平整。（二）蜂窩麻面原因：模板漏漿、振搗不密實(shí)、混凝土坍落度損失大。處理：小面積蜂窩麻面用同強(qiáng)度砂漿修補(bǔ)；大面積缺陷需鑿除松散部分，重新澆筑混凝土。（三）強(qiáng)度不足原因：配合比錯(cuò)誤、原材料質(zhì)量差、養(yǎng)護(hù)不到位。處理：鉆芯取樣檢測實(shí)際強(qiáng)度，若不滿足要求，需評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，必要