DB/T29-316-2024

京津統(tǒng)一備案號(hào)：J17531-2024

人工冰場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionofartificial

icerink

（京津區(qū)域協(xié)同工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）

2024-05-31發(fā)布2024-07-01實(shí)施

目次

1總則..................................................................................1

2術(shù)語..................................................................................2

3基本規(guī)定..................................................................................4

4冰池構(gòu)造施工..........................................................................6

4.1一般規(guī)定........................................................................................6

4.2加熱層............................................................................................6

4.3保溫層............................................................................................7

4.4膜層................................................................................................7

4.5防水層............................................................................................8

4.6找平層及防水保護(hù)層....................................................................9

4.7冰板制冷層....................................................................................9

4.8裝配式制冰板..............................................................................11

4.9排水溝等附屬構(gòu)造物..................................................................12

5制冰系統(tǒng)安裝........................................................................14

5.1一般規(guī)定......................................................................................14

5.2制冰管道安裝..............................................................................16

5.3制冰設(shè)備安裝..............................................................................21

5.4制冰系統(tǒng)檢測(cè)與試驗(yàn)..................................................................23

5.5防腐與絕熱..................................................................................25

5.6制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試......................................................................25

6給水排水系統(tǒng)安裝................................................................28

6.1一般規(guī)定......................................................................................28

6.2管道及附件安裝..........................................................................28

6.3設(shè)備安裝......................................................................................30

6.4給水排水系統(tǒng)調(diào)試......................................................................32

7除濕系統(tǒng)安裝........................................................................33

7.1除濕設(shè)備安裝................................................................................33

7.2除濕風(fēng)管系統(tǒng)安裝........................................................................34

7.3空調(diào)除濕制冷劑管道系統(tǒng)安裝....................................................35

7.4水系統(tǒng)安裝....................................................................................37

7.5空調(diào)除濕系統(tǒng)試驗(yàn)........................................................................39

7.6除濕系統(tǒng)調(diào)試................................................................................43

8事故排風(fēng)系統(tǒng)安裝..............................................................46

8.1一般規(guī)定........................................................................................46

8.2管道及部件安裝............................................................................46

8.3設(shè)備安裝........................................................................................48

8.4事故排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試........................................................................49

9電氣系統(tǒng)安裝........................................................................50

9.1一般規(guī)定........................................................................................50

9.2布線及設(shè)備安裝............................................................................50

9.3系統(tǒng)調(diào)試........................................................................................51

10自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)安裝..........................................................53

10.1一般規(guī)定......................................................................................53

10.2傳感器安裝..................................................................................53

10.3設(shè)備安裝及系統(tǒng)集成..................................................................54

10.4系統(tǒng)調(diào)試......................................................................................55

11安全與綠色施工..................................................................57

12工程驗(yàn)收及交付..................................................................61

12.1工程質(zhì)量驗(yàn)收劃分......................................................................61

12.2施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織......................................................62

12.3檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)..................................................................62

12.4工程驗(yàn)收要求及資料..................................................................72

12.5施工階段的信息模型交付..........................................................73

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明..........................................................................76

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..............................................................................77

附：條文說明..............................................................................79

1總則

1.0.1為加強(qiáng)人工冰場(chǎng)施工技術(shù)管理，規(guī)范施工工藝，強(qiáng)化施工

過程控制，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市和天津市行政區(qū)域內(nèi)除氨作為制冷

劑以外的人工冰場(chǎng)工程的施工和驗(yàn)收。

1.0.3人工冰場(chǎng)施工和驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及

本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1人工冰場(chǎng)artificialicerink

非自然結(jié)冰而成，利用設(shè)備及管道等設(shè)施對(duì)場(chǎng)地供冷，人工

干預(yù)形成的滑冰場(chǎng)。

2.0.2冰池構(gòu)造icepoolstructure

人工冰場(chǎng)中用于滑冰的冰層下部由多個(gè)功能層疊加形成的

構(gòu)造稱為冰池構(gòu)造。冰池構(gòu)造根據(jù)制冰工藝及設(shè)計(jì)要求略有不同，

通常包含：加熱層、保溫層、膜層（防水隔汽膜、防水透氣膜及

滑動(dòng)膜層）、防水層、找平層及防水保護(hù)層、精平層、冰板制冷

層等。

2.0.3膜層slidinglayer

冰池構(gòu)造中涉及到的各種膜類層面統(tǒng)稱為膜層。根據(jù)不同的

冰池構(gòu)造，通常會(huì)設(shè)置防水隔汽膜層、防水透氣膜層及滑動(dòng)膜層

等。

2.0.4加熱層熱水管道heatinglayerhotwaterpipe

位于冰板構(gòu)造層最底層內(nèi)的加熱管道，用于避免基層混凝土

結(jié)構(gòu)凍脹及下層空間頂板產(chǎn)生“冷橋”結(jié)露，保證結(jié)構(gòu)安全。

2.0.5制冰排管ice-makingcoil

位于冰板構(gòu)造層最上層內(nèi)的制冰管道，管道通過有序的排列、

組合、連接而成的制冰交換器，是冰面制冰系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。

2.0.6裝配式冰池結(jié)構(gòu)層assemblyicerinkstructurallayer

采用裝配式工藝施工的冰池結(jié)構(gòu)層。

2.0.7融冰池meltingpool

通常設(shè)置于冰車房或大型冰場(chǎng)的場(chǎng)芯內(nèi)部安裝有加熱盤管

2

的池子。用來溶解冰車清理冰面產(chǎn)生的冰屑。

2.0.8高壓側(cè)high-pressureside

自制冷壓縮機(jī)排氣口經(jīng)冷凝器、儲(chǔ)液器到節(jié)流裝置入口的制

冷管道，是制冰系統(tǒng)中運(yùn)行壓力接近冷凝壓力的部分。

2.0.9低壓側(cè)low-pressureside

自系統(tǒng)節(jié)流裝置出口，經(jīng)蒸發(fā)器到制冷壓縮機(jī)吸入口的制冷

管道；雙級(jí)壓縮制冷裝置的中間冷卻器的中壓部分屬低壓側(cè)。是

制冰系統(tǒng)中運(yùn)行壓力接近蒸發(fā)壓力的部分。

2.0.10除濕系統(tǒng)dehumidificationsystem

為確保冰池區(qū)域的濕度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免由于濕度過

大產(chǎn)生起霧、影響冰面平整度等現(xiàn)象發(fā)生而設(shè)置的系統(tǒng)。

2.0.11事故排風(fēng)emergencyexhaust

為應(yīng)對(duì)制冷劑泄漏而采取的緊急排風(fēng)措施。

3

3基本規(guī)定

3.0.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制

度，配備相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.2人工冰場(chǎng)工程應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)原

設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；施工圖發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位簽章后

下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單施工。

3.0.3人工冰場(chǎng)工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理

等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底和會(huì)審，形成書面記錄，并應(yīng)由參與

會(huì)審的各方簽字確認(rèn)。

3.0.4人工冰場(chǎng)工程施工前，施工單位應(yīng)編制人工冰場(chǎng)工程施工

組織設(shè)計(jì)（方案），并應(yīng)經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格、監(jiān)理（建

設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。施工單位應(yīng)對(duì)人工冰場(chǎng)工程的施工作

業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)。

3.0.5人工冰場(chǎng)工程施工應(yīng)根據(jù)施工圖、相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相

關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。

3.0.6人工冰場(chǎng)工程所使用的材料與設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用的材料與設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，不應(yīng)使用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備；

2使用的材料與設(shè)備應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效；

質(zhì)量證明文件應(yīng)反映材料與設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量和性能指

標(biāo)，并與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備相符；設(shè)備的型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)為

該產(chǎn)品系列，并應(yīng)在有效期內(nèi)；

3管道元件和材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或

4

損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰；

4材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和

儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼或低合金鋼接觸；材質(zhì)為塑料的管材在

運(yùn)輸和存放時(shí)不應(yīng)受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、

油污或化學(xué)品的污染；

5進(jìn)口材料與設(shè)備應(yīng)有商檢證明和中文質(zhì)量合格證明文

件、規(guī)格、型號(hào)、性能檢測(cè)報(bào)告以及中文安裝、使用、維修和

試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。

3.0.7材料與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，

合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)填

寫材料（設(shè)備）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

3.0.8現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)

要求施行，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制冰系統(tǒng)采用的

設(shè)備、管道、管件、閥門、自控元件、各種計(jì)量和檢測(cè)器具、

儀器、儀表、涂料及保溫隔熱材料應(yīng)具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格

證書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，計(jì)量精度等級(jí)應(yīng)滿足

被檢測(cè)項(xiàng)目的精度要求。露天安裝于室外的設(shè)備及設(shè)備電控閥

門應(yīng)采取有效的防雨雪措施。

3.0.9系統(tǒng)檢測(cè)與試驗(yàn)、試運(yùn)行與調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制專

項(xiàng)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.0.10系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)形成完整的

調(diào)試記錄和報(bào)告。

5

4冰池構(gòu)造施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，首先應(yīng)對(duì)冰池基層進(jìn)行測(cè)量并驗(yàn)

收，基層整體平整度應(yīng)≤±30mm。

4.1.2各層施工前，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。各層尺寸和

厚度偏差應(yīng)符合本章要求，最終完成面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4.1.3冰池構(gòu)造應(yīng)采取防水措施，設(shè)置必要的防水層，形成完

整的防水體系。

4.1.4冰板制冷層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定混凝土配合比，除具備

抗凍融性能外，還應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂性能。

4.2加熱層

4.2.1當(dāng)加熱層采用混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2混凝土采用粗骨料的最大粒徑應(yīng)不大于加熱層厚度的

2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑應(yīng)≤15mm；

3加熱層應(yīng)平整，其平整度應(yīng)≤±10mm。

4.2.2當(dāng)加熱層為砂層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂層宜采用中粗砂；

2砂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

6

3壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4砂層平整度應(yīng)≤±10mm。

4.3保溫層

4.3.1保溫層材質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率、抗壓強(qiáng)度

和燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行見證取樣，

取樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，合格后方

能進(jìn)行施工。

4.3.2保溫板間縫隙應(yīng)≤2mm，板間高差應(yīng)≤1.5mm。當(dāng)板間縫

隙＞2mm時(shí)，縫隙填塞應(yīng)密實(shí)，填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；板間

平整度高差＞1.5mm的部位應(yīng)打磨平整。

4.3.3保溫板多層敷設(shè)時(shí)應(yīng)上下層錯(cuò)縫鋪設(shè)，每層錯(cuò)縫量應(yīng)≥

150mm。

4.3.4保溫層鋪貼要求平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)±10mm。

4.3.5冰場(chǎng)邊緣部位的保溫板，應(yīng)用整幅板切割，其切割邊緣

應(yīng)順直，弧度應(yīng)平滑，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

4.4膜層

4.4.1防水隔汽膜、防水透氣膜和滑動(dòng)膜鋪貼基層均應(yīng)基面潔

凈、平整，材質(zhì)、厚度及鋪貼層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.2防水隔汽膜和防水透氣膜鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋪貼應(yīng)平整，不得出現(xiàn)褶皺、翹邊、鼓泡、破損或漏鋪

現(xiàn)象；

2搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)搭接寬度應(yīng)

≥100mm；

7

3搭接處宜采用膠粘處理，粘接嚴(yán)密；

4粘接劑應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)。

4.4.3滑動(dòng)膜層鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋪貼應(yīng)平整，不得出現(xiàn)褶皺、翹邊、鼓泡、破損或漏鋪

現(xiàn)象；

2底層膜搭接部位應(yīng)沿縱向錯(cuò)開≥1.5m；

3搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)搭接寬度應(yīng)

≥100mm；

4曲面和溝槽部位應(yīng)折壓平整。

4.5防水層

4.5.1防水層所用材質(zhì)、厚度、鋪貼層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.5.2材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行見證取樣，取樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法等應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208

的規(guī)定，復(fù)試合格后方能進(jìn)行施工。

4.5.3當(dāng)防水層采用高聚物改性瀝青類防水卷材和合成高分子

類防水卷材時(shí)，所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均

應(yīng)與鋪貼的材料相匹配。

4.5.4防水卷材鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得出

現(xiàn)空鼓、松動(dòng)、起砂或脫皮現(xiàn)象；

2鋪貼防水卷材前，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基面應(yīng)

涂刷基層處理劑；

3鋪貼時(shí)不得用力拉伸卷材，鋪貼應(yīng)平整、順直，搭接尺

寸應(yīng)準(zhǔn)確；

8

4鋪貼應(yīng)排除卷材下面的空氣，碾壓粘貼牢固；

5搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，搭接寬度

宜為100mm，允許偏差為±10mm；

6卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺

折、翹邊、鼓泡等缺陷；

7鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)

開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼；

8轉(zhuǎn)角處、變形縫、管道穿越處等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

4.6找平層及防水保護(hù)層

4.6.1找平層及防水保護(hù)層采用混凝土鋪設(shè)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)

及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.6.2找平層及防水保護(hù)層采用碎石或卵石的粒徑應(yīng)≤厚度的

2/3。

4.6.3混凝土表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩或裂縫等缺陷。

4.6.4找平層及防水保護(hù)層平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)≤±10mm。

4.6.5找平層及防水保護(hù)層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎搭接方式，搭

接長度應(yīng)≥100mm，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開。

4.7冰板制冷層

4.7.1冰板制冷層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.7.2當(dāng)制冷層采用混凝土?xí)r，應(yīng)采用抗凍融、抗裂混凝土，

其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9

4.7.3制冷層內(nèi)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，并應(yīng)固定在制冰排管的支架上，通常應(yīng)設(shè)有底筋和表面抗

裂鋼筋；

2鋼筋應(yīng)平直，無損傷、裂紋、油污或銹蝕，鋼筋的連接

宜采用綁扎搭接方式，底筋搭接長度≥500mm，表面抗裂鋼筋

網(wǎng)片搭接長度大于150mm，搭接區(qū)域應(yīng)錯(cuò)開，安裝允許偏差應(yīng)

符合表4.7.3的規(guī)定；

表4.7.3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法

長、寬±10尺量

鋼筋抽查10%尺量連續(xù)三檔，取

網(wǎng)眼尺寸±20

最大偏差值

3面層抗裂鋼筋綁扎應(yīng)注意綁絲長度不宜過長，綁扣方向

應(yīng)位于鋼筋下表面。

4.7.4制冷層混凝土澆筑應(yīng)在制冷層內(nèi)管道打壓完畢，且管道

和鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

4.7.5制冷層應(yīng)按照設(shè)計(jì)分區(qū)進(jìn)行澆筑，同一分區(qū)應(yīng)不間斷連

續(xù)澆筑。

4.7.6面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水

泥終凝前完成。

4.7.7不同區(qū)域間應(yīng)留有伸縮縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1伸縮縫材質(zhì)和細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2伸縮縫構(gòu)造和材質(zhì)應(yīng)具有符合設(shè)計(jì)要求的收縮和拉伸

余量的抗變形能力；

3伸縮縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且偏差應(yīng)≤10%。

10

4.7.8制冷層澆筑完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)

達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的70%后，方可安裝重型設(shè)備；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，

方可正常使用。

4.7.9制冷層面層的平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)允許偏差±5mm。

4.8裝配式制冰板

4.8.1裝配式制冰板材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝配式制冰板應(yīng)選用安裝方便快捷且符合設(shè)計(jì)要求的

材料；

2裝配式制冰板內(nèi)制冷管承壓應(yīng)滿足制冰工藝設(shè)計(jì)要求；

3裝配式制冰板保溫宜采用滿足燃燒性能B1級(jí)的聚氨酯

發(fā)泡或擠塑板，且應(yīng)確保冰板下方溫度為0℃以上。

4.8.2裝配式制冰板單塊尺寸應(yīng)根據(jù)不同冰面規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，

單塊制冰板構(gòu)造規(guī)格尺寸應(yīng)符合深化設(shè)計(jì)文件要求。

4.8.3裝配式制冰板荷載應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并不得低于冰車冰

面行駛所需荷載及場(chǎng)地使用荷載要求。

4.8.4制冰板組裝完畢，平整度要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要求，

并應(yīng)符合表4.8.4的規(guī)定。

表4.8.4冰板平整度要求和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

表面平整度±5mm紅外線抄平儀器檢測(cè)

4.8.5裝配式制冰板分組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冰板間連接管焊接宜采用釬焊；

2每一區(qū)域制冰板連接管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)

11

無泄漏后進(jìn)行下一區(qū)域制冰管板的安裝及壓力試驗(yàn)，直至全部

制冰板安裝完成。

4.8.6裝配式制冰板試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜使用氮?dú)膺M(jìn)行試壓；

2強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)關(guān)閉與試壓區(qū)域連通的閥門，試壓區(qū)內(nèi)部

閥門應(yīng)全部開啟，將壓力升至設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，保持24h，

壓降≤0.02MPa為合格；

3嚴(yán)密性試驗(yàn)：將壓力升至工作壓力的1.15倍后，用毛

刷將皂液涂抹在管道接口處，觀察接口處是否起泡；對(duì)于不易

直接觀察的部位，應(yīng)利用鏡面反射和手電筒檢查；嚴(yán)密性試驗(yàn)

應(yīng)重復(fù)3次～5次，均未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，壓力降為0為合格；試驗(yàn)

結(jié)束后，應(yīng)將接口處擦拭干凈，以防腐蝕；

4真空度試驗(yàn)：應(yīng)關(guān)閉與外界連通的閥門，系統(tǒng)內(nèi)閥門應(yīng)

全部開啟，用真空泵將制冷系統(tǒng)真空度抽至絕對(duì)壓力5.3kPa后，

繼續(xù)抽真空4h以上，直至水分指示器顏色達(dá)到標(biāo)定深綠色后，

保持24h，系統(tǒng)絕對(duì)壓力回升小于0.5kPa為合格；

5試壓宜按照強(qiáng)度試驗(yàn)-嚴(yán)密性試驗(yàn)-真空度試驗(yàn)的順序

重復(fù)2次。

4.9排水溝等附屬構(gòu)造物

4.9.1排水溝等附屬構(gòu)造物的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有明

確的節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.9.2排水溝基層坡度應(yīng)≥1‰，基層應(yīng)穩(wěn)定牢固，不應(yīng)有下沉。

4.9.3排水溝蓋板材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

4.9.4排水溝蓋板平整度應(yīng)為5m范圍內(nèi)±5mm。

12

4.9.5融冰池內(nèi)部防水和保溫等構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13

5制冰系統(tǒng)安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1制冰管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1制冰管道安裝應(yīng)在前序土建工程檢驗(yàn)合格，滿足管道安

裝要求并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行；

2施焊單位應(yīng)在焊接前自行組織并完成焊接工藝預(yù)規(guī)程、

焊接工藝評(píng)定、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程等焊接工藝

文件。實(shí)施的程序、內(nèi)容、工藝措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014及

其他現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試并現(xiàn)場(chǎng)試焊合格后方可進(jìn)行焊接作

業(yè)，并應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程執(zhí)行；

4焊接類管道應(yīng)根據(jù)管道性質(zhì)及管段長度等因素編制管

道焊接安裝軸測(cè)圖，軸測(cè)圖應(yīng)標(biāo)注管線號(hào)和焊縫編號(hào)；

5管道與設(shè)備連接前，設(shè)備應(yīng)找正就位，并固定完畢；

6管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)已清理干凈，無雜物。

5.1.2制冰管道和附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)以及焊接用的原、

輔料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并滿足使用工況（工作壓力、

工作溫度等）的要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及

鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)

14

進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)；

2當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定管道元件或材料需進(jìn)行低溫沖擊韌性

試驗(yàn)時(shí)，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果文件，且結(jié)果不

得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

3當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料需

進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，

且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

4塑料管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，不應(yīng)有影響產(chǎn)

品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡、雜質(zhì)等缺陷；管材表面顏色

應(yīng)均勻一致，不允許有明顯色差；管材端面應(yīng)切割平整并與軸

線垂直；

5乙二醇溶液管道不應(yīng)使用鍍鋅管道及配件。

5.1.3制冰設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件：

1制冰設(shè)備的工藝平面位置圖、標(biāo)高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安

裝施工圖及其他技術(shù)文件；

2制冰設(shè)備安裝及使用說明書等技術(shù)文件；

3與制冰設(shè)備安裝有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、道路、管線的施工圖

紙；

4應(yīng)編制設(shè)備運(yùn)輸、吊裝專項(xiàng)方案；對(duì)于采用非常規(guī)起重

設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程，

或起重量300kN及以上的起重機(jī)械安裝和拆卸工程，應(yīng)進(jìn)行專

家論證。

5.1.4當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有壓力，且制冷劑未清理干凈時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊

接維修作業(yè)。

15

5.2制冰管道安裝

5.2.1管道支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料、形式、數(shù)量、加工尺寸和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的規(guī)定；

2制作管道支、吊架所用的型鋼應(yīng)平直，支、吊架與管道

或管墊應(yīng)接觸良好；

3管道支、吊架制作完后，應(yīng)對(duì)其焊縫進(jìn)行外觀檢查，不

得有漏焊、裂紋、氣孔、夾渣、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予

矯正；

4管道支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械方法加工；

5管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型管卡，宜用圓鋼或扁鋼

彎制而成，其圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符；

6管道支、吊架制作組裝后其外形尺寸偏差應(yīng)≤3mm，

并應(yīng)進(jìn)行涂漆等防銹處理，其涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏

涂；

7管道支、吊架安裝后，其坐標(biāo)偏差應(yīng)≤10mm，標(biāo)高允

許偏差應(yīng)為-10mm～0mm；

8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形

式和位置，并應(yīng)做記錄。

5.2.2制冰系統(tǒng)主管道通常為金屬管道，管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

規(guī)范》GB50236，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)嚴(yán)格按照軸測(cè)圖進(jìn)行管道預(yù)制，預(yù)制完畢的管段，內(nèi)

部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)臨時(shí)封堵管口；

2管子切口端面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口，不

16

得有熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物；

3金屬管子、管件坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械方法，加工后應(yīng)

除凈坡口處10mm范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)將影響焊接質(zhì)量的凹凸

不平處磨削平整；當(dāng)焊接坡口形式無設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，宜按表

5.2.2選??；

表5.2.2管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式

序坡口

坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）

號(hào)名稱

T1.0～3.03.0～6.0

I型

1

坡口C0～1.50～2.5

T3.0～9.09.0～26.0

V型α65°~75°55°~65°

2

坡口C0～2.00～3.0

p0～2.00～3.0

不同

壁厚

3管子———

坡口

加工

4當(dāng)管徑≥150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的

距離應(yīng)≥150mm；當(dāng)管徑＜150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接焊口中

心面間的距離應(yīng)不小于管子外徑，且應(yīng)≥100mm；

5管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣應(yīng)≥50mm，且

應(yīng)大于等于孔徑；

17

6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm；

7不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)選用異徑管接頭；焊接

時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，外壁錯(cuò)邊量應(yīng)≤壁厚的10%，且應(yīng)≤

2mm。

5.2.3制冰主管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184、《壓力管

道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1～GB/T20801.6的有關(guān)規(guī)定，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；

2管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定；

3非碳鋼管道組成件與碳鋼支承件之間不得直接接觸，應(yīng)

采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊進(jìn)行隔離，非

金屬隔離墊的氯離子含量應(yīng)≤50×10-6(50ppm)；

4管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接

口進(jìn)行復(fù)位檢查。

5.2.4冰板制冰排管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

2金屬管道不得用兩個(gè)90°壓制彎頭焊接的方法制作

180°彎頭，應(yīng)采用工廠加工預(yù)制管件；塑料管道不應(yīng)有接頭，

彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；

3制冰排管氣、液集管的開孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用

氣割成孔；

4管座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠預(yù)制加工，并與管道相匹配；

管座間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求均勻排布，相鄰兩個(gè)管座應(yīng)有2個(gè)及以

上管道共同擱置，管道轉(zhuǎn)彎處及端頭應(yīng)增設(shè)管座；

18

5制冰排管制作與安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)

定。

表5.2.4制冰排管制作與安裝尺寸允許偏差

檢查項(xiàng)目允許偏差

制冰排管材質(zhì)鋼管/不銹鋼管銅管/塑料管

集管上的沿軸線方向的位移≤1.5mm≤1.5mm

開孔位置垂直軸線方向的位移不允許不允許

同一冷區(qū)內(nèi)各組蒸發(fā)（擱架）排管的標(biāo)高±5mm±10mm

排管各橫管間的平行度≤1‰≤1.5‰

蒸發(fā)（擱架）排管平面的翹曲

≤3mm≤5mm

（排管一角扭出平面的距離）

頂排管安裝的水平誤差≤1‰≤1.5‰

5.2.5金屬管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓

設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013.2的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管道焊縫缺陷超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修；

2同一焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，兩次返修仍不合格的，

焊縫應(yīng)割掉后重新拼接焊接。

5.2.6閥門及部件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求》GB/T24919的規(guī)定，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)

構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全；

2閥門使用前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密

封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用；閥門

的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)；不銹鋼閥門試

19

驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量應(yīng)≤25×10-6(25ppm)；試驗(yàn)合格后應(yīng)

立即將水漬清除干凈；當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件的規(guī)定；

3閥門閥體的安裝應(yīng)符合制冰系統(tǒng)中氣（液）的流向（加

注用的閥門除外）；閥門手輪的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技

術(shù)文件的要求；成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一直

線上；

4安全閥應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，

當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好

記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告；

5安全閥應(yīng)垂直安裝，出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；當(dāng)進(jìn)出

口管道上設(shè)置截止閥時(shí)，截止閥應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟

狀態(tài)；

6液（氣）過濾器的金屬濾網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并

應(yīng)在安裝前予以檢查。

5.2.7自控元件及儀表安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的規(guī)定，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道上儀表連接點(diǎn)開孔宜在管道安裝前進(jìn)行；

2壓力表的壓力表盤最大刻度壓力≤1.6MPa時(shí)，其精度

不應(yīng)低于2.5級(jí)；當(dāng)表盤最大刻度壓力＞1.6MPa時(shí)，其精度不

應(yīng)低于1.6級(jí)；壓力表應(yīng)垂直安裝；壓力表安裝高度≥2m時(shí)，

壓力表表盤不宜＜150mm；

3溫度計(jì)及溫度控制器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和技術(shù)文件的要

求確定位置；

20

4自控元件及儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保冷層厚度，不應(yīng)埋

入保冷層內(nèi)。

5.3制冰設(shè)備安裝

5.3.1制冰設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及設(shè)備廠家要求制作，并應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

GB50231的規(guī)定。

5.3.2制冰設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵

安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的規(guī)定。

5.3.3屬于壓力容器的設(shè)備安裝、改造和維修應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21的規(guī)定。

5.3.4制冰機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1整體出廠的制冰機(jī)組安裝應(yīng)水平，應(yīng)在底座或與底座平

行的加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均應(yīng)≤1‰，墊鐵調(diào)整

機(jī)組水平度時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定，螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有

防松動(dòng)措施；

2制冷壓縮機(jī)（機(jī)組）安裝過程應(yīng)保持機(jī)體平穩(wěn)，不得倒

置，不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件限制的傾斜角度；

3制冰設(shè)備及附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件要

求設(shè)置減振裝置；各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差應(yīng)

≤2mm；采用彈簧減振器的制冰機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)

發(fā)生水平位移的定位裝置；

4當(dāng)制冰機(jī)組設(shè)置熱回收功能時(shí)，機(jī)組與水管道連接應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求設(shè)置柔性連接裝置。

5.3.5冷卻設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件要求，并

21

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷卻設(shè)備就位前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、

表面平整度、預(yù)埋地腳螺栓孔的尺寸是否符合設(shè)備和設(shè)計(jì)要求；

2冷卻設(shè)備進(jìn)出口法蘭離地面均應(yīng)不少于300mm；

3設(shè)備如在兩臺(tái)以上時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一同時(shí)放好縱、橫中心線，

確保排列整齊、標(biāo)高一致。

5.3.6制冰系統(tǒng)的輔助設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1就位前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件中設(shè)備管接口的方位；

2附屬設(shè)備中的壓力容器在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，

可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器有損傷

或在現(xiàn)場(chǎng)做過局部改裝時(shí)，應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)；

3制冰輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污，吹污可用

0.8MPa（表壓）的氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3

次，直至無污物排出為止；單體氣密性試驗(yàn)可同設(shè)備單體吹污

結(jié)合進(jìn)行；

4無特殊要求的臥式制冰輔助設(shè)備的安裝，其水平偏差和

立式制冷輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均宜≤1‰；

5安裝在常溫環(huán)境下的低溫制冰輔助設(shè)備，其支座下應(yīng)增

設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。

5.3.7制冰設(shè)備和輔助設(shè)備的操作、檢修平臺(tái)和爬梯應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求和設(shè)備技術(shù)文件要求制作、安裝。平臺(tái)不應(yīng)利用設(shè)備作為

支撐，不應(yīng)焊接在設(shè)備上。

22

5.4制冰系統(tǒng)檢測(cè)與試驗(yàn)

5.4.1本節(jié)適用于制冰系統(tǒng)的吹掃、壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和真

空度試驗(yàn)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

5.4.2管道吹掃與排污應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工

程施工規(guī)范》GB50235的規(guī)定，系統(tǒng)中壓力管道應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝》GB/T

20801.4的規(guī)定。

5.4.3制冷系統(tǒng)和二氧化碳載冷系統(tǒng)管道應(yīng)采用干燥壓縮空氣

或氮?dú)獯祾?。?dāng)設(shè)計(jì)要求未明確時(shí)，吹掃氣體的表壓宜為

0.8MPa，吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢

驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)為

合格；

2空氣吹掃合格的管道在投入使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)

定進(jìn)行封堵。

5.4.4制冷系統(tǒng)和載冷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和真空

度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSGD0001和《壓力管道規(guī)范工

業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T20801.5的規(guī)定。

5.4.5氣體壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)內(nèi)；

2氣體壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)用氣體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采

用干燥壓縮空氣或氮?dú)猓?/p>

3氣壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試壓，試驗(yàn)壓力值宜為0.2MPa；

4鹵代烴及其混合物制冷系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)壓

23

力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)小于表5.4.5-1的壓力值；

表5.4.5-1鹵代烴及其混合物制冷系統(tǒng)管道壓力、泄漏試驗(yàn)壓力(MPa)

管道部位

高壓側(cè)（水冷、蒸發(fā)

高壓側(cè)（風(fēng)冷冷凝）低壓側(cè)

制冷劑式冷凝）

壓力試泄漏試壓力試泄漏試壓力試泄漏試

驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)

R404A、R407F、

3.53.02.92.52.92.5

R507A

R407C2.92.52.32.02.32.0

R134a1.91.61.41.21.41.2

5二氧化碳制冷和載冷系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)壓力

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不應(yīng)小于表5.4.5-2的壓力值；

表5.4.5-2二氧化碳制冷和載冷系統(tǒng)管道壓力、泄漏試驗(yàn)壓力（MPa）

壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)

4.53.9

6試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至大氣壓力后

方可補(bǔ)焊，不應(yīng)帶壓焊接。

5.4.6真空度試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行，剩余

壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，常規(guī)系統(tǒng)絕對(duì)壓力應(yīng)

≤5.3kPa，二氧化碳制冷、載冷系統(tǒng)管道絕對(duì)壓力應(yīng)≤66Pa。

5.4.7制冰系統(tǒng)的檢測(cè)和試驗(yàn)等技術(shù)文件應(yīng)完整并保存完好，

應(yīng)對(duì)照系統(tǒng)實(shí)際情況核對(duì)并保證其真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

24

5.5防腐與絕熱

5.5.1制冰設(shè)備和管道的防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726的規(guī)定。

5.5.2制冰設(shè)備和管道的絕熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126的規(guī)定。

5.5.3制冰設(shè)備和管道保冷層材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚

度允許偏差應(yīng)為±5mm。

5.5.4保冷層應(yīng)包覆均勻、嚴(yán)密，防潮層應(yīng)連續(xù)敷設(shè)。

5.5.5制冰設(shè)備上的銘牌、閥門、過濾器、管件、自控元件及儀

表不應(yīng)埋入保冷層內(nèi)。

5.6制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試

5.6.1制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前，應(yīng)先充注制冷劑，充注應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1制冷劑的充注應(yīng)在制冰系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和真空

度試驗(yàn)合格，并在制冰系統(tǒng)整體保冷工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后

進(jìn)行；

2制冷劑的充注應(yīng)由注冊(cè)持證的制冷工進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)全面

落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以保證作業(yè)人員安全；

3制冷劑的規(guī)格、品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；制冰系

統(tǒng)充注用的制冷劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，二氧化碳

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高純二氧化碳》GB/T23938的規(guī)定；

4制冰系統(tǒng)制冷劑的灌注量應(yīng)以滿足制冰系統(tǒng)正常運(yùn)行

為準(zhǔn)則，充注操作時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)用制冷劑量一次

25

注入制冰系統(tǒng)中；

5二氧化碳系統(tǒng)應(yīng)先充注二氧化碳?xì)怏w，并應(yīng)在系統(tǒng)壓力

高于二氧化碳三相點(diǎn)后再充注二氧化碳液體；

6鹵代烴及其混合物制冷劑不應(yīng)直接向外排放。

5.6.2制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，經(jīng)檢查合格后，

方可進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。

1機(jī)房應(yīng)配備手電筒、人工呼吸器、防毒面具、橡膠手套、

應(yīng)急藥品等勞動(dòng)防護(hù)器具；

2單體制冷設(shè)備空載應(yīng)運(yùn)行正常，制冰系統(tǒng)中各類容器中

的液體應(yīng)處于正常液位；

3為制冰系統(tǒng)配套的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

4制冰系統(tǒng)配套的供配電系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試正常；

5制冰系統(tǒng)中浮球液位控制器、壓力控制（傳感）器等自

控元件應(yīng)調(diào)試完畢，工作正常穩(wěn)定；

6溫、濕度儀表及其他儀表應(yīng)調(diào)試完畢，示值誤差范圍應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件及技術(shù)文件要求；

7制冰系統(tǒng)應(yīng)已充灌了滿足系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的制冷劑量。

5.6.3制冰系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的要

求進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將制冷壓縮機(jī)（制冷壓縮機(jī)組）逐臺(tái)進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，

每臺(tái)壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24h，每臺(tái)壓縮機(jī)

累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于48h，各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定方為合格；

2制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜與冰板制冷層降溫過程同步進(jìn)行，但

冰板制冷層降溫速率應(yīng)≤1.5℃/d，并應(yīng)執(zhí)行溫度監(jiān)測(cè)及記錄；

3制冰系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器濾網(wǎng)拆下，

26

進(jìn)行徹底的清洗后重新組裝。

5.6.4應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以反映制冷系統(tǒng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的過程及參數(shù)。

27

6給水排水系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1給水排水系統(tǒng)安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水

排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。

6.1.2冷卻水系統(tǒng)的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235和《工

業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的規(guī)定。

6.1.3供水系統(tǒng)支吊架安裝應(yīng)按照本規(guī)程第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

6.2管道及附件安裝

6.2.1加熱層熱水管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1加熱層內(nèi)敷設(shè)的加熱盤管應(yīng)為整管敷設(shè)，不得有接頭，

出混凝土板處管道處應(yīng)設(shè)置波紋套管進(jìn)行保護(hù)；

2加熱盤管形式、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，平行管段

間距偏差應(yīng)≤10%，加熱盤管彎曲部分曲率半徑不應(yīng)小于8倍

管外徑，不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象；

3加熱盤管敷設(shè)在基層上，管卡應(yīng)固定牢固，與管道應(yīng)接

觸緊密，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，均勻一致；

4加熱盤管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合

格后方能進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收；試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5

28

倍，但不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不

滲不漏為合格；

5加熱層混凝土澆筑或填砂過程中，加熱盤管系統(tǒng)應(yīng)保持

設(shè)計(jì)工作壓力，并應(yīng)安排專人看護(hù)，管道一旦發(fā)生破損，應(yīng)全

回路整根更換；

6熱集管的開孔應(yīng)采用機(jī)械預(yù)制加工，不得采用氣割成孔。

6.2.2融冰池盤管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1融冰池盤管、支架的焊接及組裝應(yīng)在融冰池周邊實(shí)施；

2盤管、支架組裝完成，吊裝入池前，應(yīng)對(duì)管組進(jìn)行打壓

和沖洗，打壓、沖洗合格后方可將管組吊運(yùn)至融冰池內(nèi)就位；

當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不

小于0.6MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力

后檢查，不滲、不漏為合格；

3與融冰池盤管相連的供回水主管應(yīng)在打壓和沖洗完成

后，才能與融冰池盤管進(jìn)行連接；強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求

同本條第2款；

4盤管上表面應(yīng)留有符合設(shè)計(jì)要求的水浴融冰空間，當(dāng)設(shè)

計(jì)無要求時(shí)，盤管上表面宜低于融冰池設(shè)計(jì)最高液位0.3m。

6.2.3融冰池排水管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1應(yīng)提前做好地漏及排水管道的預(yù)埋，并應(yīng)預(yù)留出內(nèi)部防

水層、保溫層、保護(hù)層的做法厚度；

2地漏所接排水管應(yīng)設(shè)置不小于管道內(nèi)徑的關(guān)斷閥，閥門

應(yīng)安裝在便于操作的位置；地漏關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度

及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可安裝；

29

3地漏及管道應(yīng)與池壁結(jié)合緊密，防水可靠，該排水管道

灌水試驗(yàn)合格后應(yīng)與融冰池一并做閉水試驗(yàn)，避免發(fā)生滲漏。

6.2.4冰場(chǎng)周邊及澆冰車房排水管道宜采用無水封的直排式地

漏。當(dāng)采用無水封地漏時(shí)，所連管道不應(yīng)與污水管道直接連接，

并應(yīng)有有效空氣隔斷。

6.2.5冰場(chǎng)周邊供水點(diǎn)安裝位置及安裝形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

應(yīng)便于取水，且不應(yīng)影響滑冰及通行。

6.2.6低溫人工冰場(chǎng)的專用給水管道和供水點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求

采取嚴(yán)密的防凍措施。

6.2.7給水、熱水管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密

性試驗(yàn)。

6.2.8給水、熱水系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗、通水試驗(yàn)。

6.2.9排水系統(tǒng)投入使用前應(yīng)進(jìn)行灌水、通球試驗(yàn)，通球率應(yīng)

達(dá)到100%。

6.3設(shè)備安裝

6.3.1設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺

栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.3.2水箱溢流管、泄放管及連通管設(shè)置位置應(yīng)合理，溢流管

和泄放管應(yīng)接至排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接。

6.3.3敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)應(yīng)符

合設(shè)計(jì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.3.4設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。

30

表6.3.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

差（mm）

坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量

靜置設(shè)

1標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查

備

垂直度（每米）5吊線和尺量檢查

立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查

臥室泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查

離心式

2軸向位移（每在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)

水泵聯(lián)軸器0.8

米）位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或

同心度

徑向位移0.1胃測(cè)螺釘和塞尺檢查

6.3.5給水管道、熱水管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允

許偏差應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

+0.1δ

1厚度用鋼針刺入

-0.05δ

卷材5

2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查

涂抹10

注：δ為保溫層厚度。

6.3.6軟化水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1軟化水裝置的電控器上方或沿電控器開啟方向應(yīng)預(yù)留

≥0.6m的檢修空間；

2鹽罐安裝位置應(yīng)靠近樹脂罐，并應(yīng)盡量縮短吸鹽管的長

31

度；

3過濾型的軟化水裝置應(yīng)按設(shè)備上的水流方向標(biāo)識(shí)安裝，

不應(yīng)裝反；非過濾型的軟化水裝置安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇

進(jìn)出口。

6.3.7軟化水裝置配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)、出水管道上應(yīng)裝有壓力表和手動(dòng)閥門，進(jìn)、出水管

道之間應(yīng)安裝旁通閥，出水管道閥門前應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管

道宜安裝Y形過濾器；

2排水管道上不應(yīng)安裝閥門，排水管道不應(yīng)直接與污水管

道連接；

3與軟化水裝置連接的管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。

6.3.8當(dāng)氣體冷卻器設(shè)有濕簾給水系統(tǒng)時(shí)，濕簾系統(tǒng)補(bǔ)水管道

材質(zhì)宜為鋼制等耐久性材料。

6.4給水排水系統(tǒng)調(diào)試

6.4.1系統(tǒng)調(diào)試前，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行并合格。

6.4.2純水系統(tǒng)調(diào)試重點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)出水水質(zhì)的電導(dǎo)率，且應(yīng)能在

一定范圍內(nèi)對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行調(diào)整。

6.4.3加熱層供回水溫度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

6.4.4融冰池融冰時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

6.4.5澆冰用熱水溫度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

32

7除濕系統(tǒng)安裝

7.1除濕設(shè)備安裝

7.1.1除濕機(jī)的除濕量和型號(hào)的選擇，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境空間的

體積、新風(fēng)量的大小、空間環(huán)境所需的濕度要求等具體數(shù)值進(jìn)

行計(jì)算。

7.1.2除濕設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)

埋件及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。除濕設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝

土平臺(tái)，其高度應(yīng)考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。當(dāng)

設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，基礎(chǔ)的長度及寬度宜按照設(shè)備的外形尺寸

各加1