轉(zhuǎn)爐操作工2025選拔考試題目及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分）1.轉(zhuǎn)爐吹煉中期“返干”現(xiàn)象最直接的原因是A.槍位過高導(dǎo)致攪拌弱B.渣中FeO被C還原消耗C.石灰加入量不足D.廢鋼加入過早答案：B解析：中期碳氧反應(yīng)劇烈，渣中FeO被大量還原，導(dǎo)致熔渣黏度升高、出現(xiàn)返干。2.某廠120t轉(zhuǎn)爐采用“雙渣+留渣”工藝，前一爐終點(diǎn)渣堿度4.2、TFe22%，留渣量按8t控制，本爐首批石灰加入量應(yīng)較正常減少約A.200kgB.400kgC.600kgD.800kg答案：C解析：留渣含高CaO、高TFe，可替代部分石灰，按經(jīng)驗(yàn)系數(shù)每留1t渣減石灰約75kg，8t減600kg。3.氧槍噴頭馬赫數(shù)Ma=2.05，氧氣溫度25℃，理論氧流出口速度約為A.420m/sB.512m/sC.602m/sD.689m/s答案：C解析：v=Ma×√(γRT)，γ=1.4，R=260J/(kg·K)，T=298K，計(jì)算得602m/s。4.在副槍TSC探頭測得碳含量0.08%、溫度1615℃，目標(biāo)碳0.04%，冷卻劑采用鐵礦石（Fe2O392%），其冷卻能力系數(shù)取1.2kg/℃，需加入鐵礦石約A.280kgB.420kgC.560kgD.700kg答案：B解析：ΔT=30℃，冷卻量=30×1.2=36kg·℃/t，120t爐需4320kg·℃，礦石分解吸熱1.2MJ/kg，折算420kg。5.轉(zhuǎn)爐煤氣回收CO濃度下限設(shè)定為35%，其主要考慮A.防止爆炸B.保證熱值C.降低氧含量D.減少風(fēng)機(jī)磨損答案：A解析：CO<35%時O2易>2%，進(jìn)入回收系統(tǒng)存在爆炸極限風(fēng)險。6.采用“少渣冶煉”工藝后，脫磷效率下降，彌補(bǔ)措施中無效的是A.提高前期槍位B.降低開吹溫度C.增加白云石量D.提高終渣FeO答案：C解析：白云石提高M(jìn)gO、降低堿度，對脫磷不利。7.爐襯最薄區(qū)域位于A.渣線區(qū)B.熱點(diǎn)區(qū)C.爐帽與爐身交界D.出鋼口周圍答案：B解析：熱點(diǎn)區(qū)受高溫氣流沖刷與化學(xué)侵蝕雙重作用，蝕損最快。8.氧槍冷卻水流量突然下降、溫差升高，應(yīng)首先A.提槍停吹B.降低氧壓C.切換備用泵D.增加補(bǔ)水答案：A解析：冷卻異常首要保證安全，立即提槍停吹。9.復(fù)吹工藝底吹氣體切換順序一般為A.N2→Ar→N2B.Ar→N2→ArC.CO2→Ar→N2D.N2→CO2→Ar答案：A解析：開吹用廉價N2，終點(diǎn)前切換Ar減少增氮，濺渣再用N2。10.濺渣槍位通常選取A.1.0mB.1.5mC.2.0mD.2.5m答案：C解析：2.0m左右兼顧沖擊深度與濺渣高度，使渣均勻涂掛。11.廢鋼中夾帶密閉容器爆炸，最根本預(yù)防手段A.提高廢鋼堆密度B.強(qiáng)化射線檢測C.廢鋼預(yù)熱D.降低槍位答案：B解析：射線可識別密閉件，源頭剔除。12.轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫分配比Ls通常A.5~10B.15~25C.30~50D.60~80答案：B解析：轉(zhuǎn)爐Ls遠(yuǎn)低于高爐，15~25為常見范圍。13.采用“一倒制”工藝，倒?fàn)t角度一般A.45°B.55°C.65°D.75°答案：C解析：65°可順利取樣、測溫且避免渣流入鋼包。14.爐齡后期為防止穿爐，應(yīng)適當(dāng)A.降低終點(diǎn)碳B.提高終渣MgOC.減少供氧強(qiáng)度D.提高出鋼溫度答案：B解析：提高M(jìn)gO可增強(qiáng)渣對爐襯保護(hù)。15.煙氣余熱鍋爐爆管最可能因A.水化學(xué)不合格B.煙氣含硫高C.汽包水位高D.蒸汽溫度低答案：A解析：水質(zhì)差導(dǎo)致結(jié)垢、過熱爆管。16.氧槍噴頭出口磨損變大，表現(xiàn)為A.氧壓升高、流量降低B.氧壓降低、流量升高C.氧壓流量均升高D.氧壓流量均降低答案：B解析：出口面積增大，節(jié)流減少，壓力降、流量升。17.轉(zhuǎn)爐煤氣柜活塞傾斜>2‰應(yīng)A.停止回收B.降低柜位C.加壓機(jī)降速D.注入氮?dú)獯鸢福篈解析：傾斜超限有卡軌風(fēng)險，立即停回收。18.采用“恒壓變槍”操作，槍高變化主要依據(jù)A.廢氣溫度B.爐膛壓力C.脫碳速度D.冷卻水溫差答案：C解析：變槍調(diào)節(jié)氧流沖擊深度，控制脫碳速率。19.出鋼擋渣塞失效，回磷量約增加A.0.002%B.0.005%C.0.010%D.0.020%答案：C解析：下渣回磷經(jīng)驗(yàn)值0.008~0.012%。20.鐵水Si=0.85%，石灰有效CaO=85%，堿度按3.5控制，理論石灰單耗約A.35kg/tB.42kg/tC.49kg/tD.56kg/t答案：C解析：CaO=2.14×Si×R/有效CaO=2.14×0.85×3.5/0.85=49kg/t。21.爐襯殘厚<400mm時，濺渣時間應(yīng)A.縮短20%B.不變C.延長30%D.取消濺渣答案：A解析：薄爐襯需減少冷態(tài)沖擊，縮短濺渣。22.副槍探頭壽命主要受A.機(jī)械沖擊B.熱應(yīng)力C.化學(xué)侵蝕D.電磁干擾答案：B解析：探頭反復(fù)冷熱循環(huán)，熱疲勞開裂。23.轉(zhuǎn)爐吹煉噪聲>120dB主頻A.500HzB.1kHzC.2kHzD.4kHz答案：C解析：超音速射流與熔池作用主頻2kHz左右。24.采用“高碳出鋼”工藝，合金收得率提高最顯著的是A.MnB.SiC.AlD.Ti答案：A解析：高碳降低氧化性，Mn收得率可由75%提至85%。25.爐渣發(fā)泡指數(shù)與下列關(guān)系最小A.表面張力B.黏度C.密度D.溫度梯度答案：D解析：發(fā)泡指數(shù)主要與物性相關(guān)，溫度梯度影響小。26.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)O2含量突然升至4%，應(yīng)A.繼續(xù)回收B.切換放散C.降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速D.注入蒸汽答案：B解析：O2>2%立即放散，防爆炸。27.鐵水帶渣量>1.5%時，應(yīng)優(yōu)先A.降低槍位B.增加石灰C.提高氧壓D.減少廢鋼答案：B解析：帶渣高SiO2，需補(bǔ)石灰保堿度。28.出鋼口壽命與下列因素最密切A.出鋼時間B.出鋼溫度C.擋渣效果D.鋼水碳含量答案：B解析：高溫沖刷是出鋼口侵蝕主因。29.轉(zhuǎn)爐采用“留渣+雙渣”工藝，第一渣堿度一般控制A.1.8~2.2B.2.5~3.0C.3.2~3.5D.3.8~4.2答案：A解析：低堿度早脫磷，同時可早放渣。30.爐膛高度設(shè)計(jì)主要考慮A.噴濺容讓B.耐材成本C.氧槍長度D.鋼水靜壓答案：A解析：足夠高度容納噴濺，防止溢渣。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）31.下列措施可提高脫磷效率A.降低溫度B.提高FeOC.提高堿度D.提高M(jìn)gO答案：A、B、C解析：低溫、高FeO、高堿度利于脫磷，MgO影響小。32.造成“噴濺”主要原因A.渣中FeO過高B.槍位過低C.爐膛積水D.廢鋼過重答案：A、B、C解析：FeO高、槍位低、積水均引發(fā)噴濺，廢鋼重影響小。33.轉(zhuǎn)爐煤氣回收必備條件A.CO≥35%B.O2≤2%C.煙氣溫度≤1000℃D.柜位≤90%答案：A、B、C、D解析：四項(xiàng)均為安全回收硬條件。34.爐襯維護(hù)常用手段A.濺渣護(hù)爐B.熱噴補(bǔ)C.冷噴補(bǔ)D.貼磚答案：A、B、C、D解析：四種均為現(xiàn)場維護(hù)手段。35.副槍探頭功能A.測溫B.定碳C.定氧D.取樣答案：A、B、C、D解析：TSC、TSO探頭全具備。36.影響石灰熔化速度因素A.粒度B.鐵水SiC.槍位D.渣中FeO答案：A、C、D解析：粒度、攪拌強(qiáng)度、FeO均影響，Si影響堿度需求而非熔化。37.復(fù)吹底吹氣體作用A.均勻成分B.降低氧耗C.減少噴濺D.提高脫碳答案：A、B、C解析：底吹增強(qiáng)攪拌，降低氧耗、減少噴濺，對脫碳速度提升有限。38.出鋼下渣危害A.回磷B.回硫C.降低合金收得率D.增加夾雜物答案：A、C、D解析：下渣回磷、氧化合金、夾雜物增加，回硫影響小。39.提高爐齡措施A.優(yōu)化濺渣B.控制終渣MgOC.減少冷料沖擊D.降低出鋼溫度答案：A、B、C、D解析：四項(xiàng)均可減緩侵蝕。40.轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備A.蒸發(fā)冷卻器B.環(huán)縫文氏管C.脫水器D.電除塵器答案：A、B、C、D解析：干法、半干法均含上述設(shè)備。三、判斷題（每題1分，共10分）41.轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳越低，鋼水氧活度越高。答案：√42.濺渣時爐內(nèi)留鋼越多，濺渣效果越好。答案：×解析：留鋼過多降低濺渣高度，適量即可。43.鐵水溫度每升高10℃，吹氧時間縮短約20s。答案：√44.轉(zhuǎn)爐煤氣熱值與CO2含量成正比。答案：×解析：CO2為惰性組分，熱值與CO、H2相關(guān)。45.采用“高拉碳”工藝可顯著降低氧耗。答案：√46.爐渣黏度越大，脫硫能力越強(qiáng)。答案：×解析：黏度過大阻礙擴(kuò)散，脫硫下降。47.氧槍噴頭出口磨損后，應(yīng)提高氧壓補(bǔ)償。答案：×解析：磨損后流量已升高，再提壓加劇沖刷。48.轉(zhuǎn)爐吹煉噪聲主要來源于氧射流沖擊熔池。答案：√49.出鋼口擴(kuò)徑會導(dǎo)致終點(diǎn)氧升高。答案：√解析：下渣增加，鋼水二次氧化。50.復(fù)吹底吹A(chǔ)r可減少鋼水氮含量。答案：√四、計(jì)算題（共20分）51.（8分）某150t轉(zhuǎn)爐，鐵水成分C4.2%、Si0.6%、P0.12%，廢鋼量30t，碳收得率95%，硅、磷不回收。要求終點(diǎn)C0.05%、P0.015%，計(jì)算：(1)需吹氧體積（標(biāo)態(tài)，m3）；(2)需加入石灰量（有效CaO88%，堿度3.0）。答案：(1)碳氧化量鐵水碳量=150×4.2%=6.3t廢鋼碳量=30×0.15%=0.045t總碳量=6.345t終點(diǎn)碳量=180×0.05%=0.09t氧化碳量=6.255t氧耗=6.255×(16/12)×(22.4/32)=5830m3(2)石灰量SiO2來自鐵水=150×0.6%×60/28=1.93t堿度3.0需CaO=3.0×1.93=5.79t石灰量=5.79/0.88=6.58t≈6600kg52.（6分）轉(zhuǎn)爐煤氣回收量平均70m3/t，CO平均45%，熱值10MJ/m3，年產(chǎn)鋼500萬t，計(jì)算年回收能量（GJ）。答案：回收煤氣=500×70=35000萬m3能量=35000×10=350000萬MJ=3500000GJ53.（6分）爐襯熱點(diǎn)區(qū)殘厚由800mm蝕至400mm，蝕速0.15mm/爐，計(jì)劃爐齡由8000爐提至10000爐，求需降低蝕速百分比。答案：蝕損量=400mm原蝕速0.15mm/爐，需爐齡=400/0.15=2667爐目標(biāo)爐齡=4000爐新蝕速=400/4000=0.10mm/爐降幅=(0.15-0.10)/0.15=33.3%五、簡答題（每題10分，共20分）54.闡述“返干”現(xiàn)象形成機(jī)理及現(xiàn)場快速處理措施。答案：機(jī)理：吹煉中期脫碳激烈，渣中FeO被大量還原，生成CO氣泡使渣發(fā)泡；當(dāng)FeO降至10%以下，熔渣黏度驟升，氣泡難以合并逸出，渣層硬化即“返干”。處理：立即提槍至1.8~2.2m，增加FeO來源，可分批加入鐵礦石200~300kg/爐或提高氧壓10%，同時降低底吹強(qiáng)度，避免過度攪拌；若返干嚴(yán)重，可短暫降槍至1.0m沖擊渣層，促使熔化，再恢復(fù)高槍位；監(jiān)控廢氣溫度曲線，溫度突升即返干征兆，提前動作。55.說明濺渣護(hù)爐參數(shù)優(yōu)化思路，并給出150t轉(zhuǎn)爐實(shí)例。答案：優(yōu)化思路：以“高熔點(diǎn)、高M(jìn)gO、高FeO、低堿度”四要素為核心，控制終渣MgO8~12%、FeO15~20%、堿度2.8~3.2、溫度1650℃左右；留渣量8~10t，濺渣槍位1.8~2.2m，時間2.5~3min，氮?dú)饬髁?00~800m3/h，壓力0.8~1.0MPa；濺渣過程采用“高—低—高”槍位模式：初期高槍位冷卻渣面，中期低槍位0.8m沖擊使渣飛濺，后期高槍位整平涂層；濺渣結(jié)束倒?fàn)t觀察，要求渣層厚度≥30mm，顏色黑亮，無金屬珠。實(shí)例：150t爐終渣MgO10%、FeO18%，留渣9t，濺渣槍位2.0m，時間160s，氮?dú)?50m3/h，爐襯蝕速由0.18mm/爐降至0.11mm/爐，爐齡由8500爐提至12000爐。六、案例分析題（