ICS59.080W43DB41DB41/T1482—2017柞蠶絲被技術(shù)要求2017-12-30實(shí)施2017-2017-12-30實(shí)施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB41/T1482—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省絲綢協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省絲綢協(xié)會(huì)、河南民興生物科技股份有限公司、南召東方蠶絲綢有限公司、河南省繭絲綢工程技術(shù)研究中心、社旗縣賒店絹紡有限公司、河南金鷹絲綢有限公司、河南靖焜實(shí)業(yè)有限公司、河南昌達(dá)絲業(yè)服飾有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧福堂、楊陽(yáng)、莊輝、王志強(qiáng)、巴顯霖、余付德、趙新峰。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：張舉福、陳黎、盧瑤、劉軍、任崇赟、徐斌、袁錚峰。DB41/T1482—20171柞蠶絲被技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柞蠶絲被的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以柞蠶絲綿為原料，經(jīng)制胎并和胎套街縫（包括機(jī)縫和手工縫釘）制作的柞蠶絲被。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃。GB/T2910—2009（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取B/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味?。GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法。GB5296.4消費(fèi)品使用說(shuō)明紡織品和服裝使用說(shuō)明。GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?。GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8629—2001紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB9994紡織材料公定回潮率GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定烘箱干燥法GB/T17592-2006紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定GB18401—2003國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862—2013紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)GB/T24252—2009紡織品絲綿被3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1柞蠶絲被填充物含柞蠶絲100%柞蠶絲被。3.2長(zhǎng)絲綿DB41/T1482—20172以整粒柞蠶繭為原料，經(jīng)過(guò)精煉和機(jī)械加工工藝制成的柞蠶絲綿。3.3以柞蠶繭或繅絲加工的副產(chǎn)品為原料，經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械加工工藝制成的柞蠶絲綿，其中的柞蠶絲長(zhǎng)度在25cm及以上。3.4短絲綿以柞蠶繭下腳料加工的副產(chǎn)品等為原料，經(jīng)過(guò)一定的加工工藝制成的柞蠶絲綿，其中的柞蠶絲長(zhǎng)度在25cm以下。3.5胎套用于直接包覆、固定填充物的被套。3.6綿塊蠶絲未充分伸直，在絲胎中卷曲形成最大尺寸達(dá)到5mm及以上的團(tuán)塊狀絲綿，因絲膠殘留較多凝結(jié)而成的為硬綿塊，否則為軟綿塊。3.7絲筋多根蠶絲平行伸直，在絲胎中并結(jié)形成寬度達(dá)到5mm及以上、長(zhǎng)度達(dá)到10cm及以上的條狀絲綿，因絲膠殘留較多凝結(jié)而成的為硬絲筋。4技術(shù)要求4.1柞蠶絲被技術(shù)要求分為內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和工藝質(zhì)量三個(gè)方面。4.2柞蠶絲被的質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個(gè)等級(jí)。4.3柞蠶絲被內(nèi)在質(zhì)量要求按表1規(guī)定。4.4柞蠶絲被外觀質(zhì)量技術(shù)要求按表2規(guī)定。4.5柞蠶絲被外觀質(zhì)量技術(shù)要求按表3規(guī)定。4.6柞蠶絲被產(chǎn)品的最終質(zhì)量等級(jí)以其各項(xiàng)要求中最低等級(jí)評(píng)定，低于合格品的為不合格品，不合格品應(yīng)達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求才能作為處理品出廠。分等要求優(yōu)等品一等品合格品纖維含量%填充物含柞蠶絲100%。胎套根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示值，允許偏差值按GB/T29862-2013規(guī)標(biāo)稱(chēng)填充物柞蠶絲含量應(yīng)達(dá)到100%。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示值，允許偏差符合GB/T29862-2013要求。填充物質(zhì)填充物應(yīng)是柞蠶長(zhǎng)絲綿；不含熒光增白劑和明顯粉塵；外觀色澤均勻，色差不低于4級(jí);含雜率≤0.1%；手感柔軟，撕拉韌性好；無(wú)明顯氣味；不污損；不發(fā)霉、不變質(zhì)。80%柞蠶中長(zhǎng)絲綿；外觀色澤基本；均勻，色差不低于3級(jí);含雜率發(fā)毒、不變質(zhì)。填充物應(yīng)是柞蠶短絲綿；不發(fā)霉、不變質(zhì)。DB41/T1482—20173表1內(nèi)在質(zhì)量技術(shù)要求（續(xù)）分等要求優(yōu)等品一等品合格品填充物含油率/%≤0.50.5質(zhì)量偏差率/%-2.0～+10.0-2.0～+10.0-2.5～+10.0壓縮壓縮率/%4540-回復(fù)率/%-水洗尺寸變化率/%≥-5.0-7.0胎套色牢度/級(jí)≥耐皂洗變色43～43沾色32-3耐汗?jié)n耐水變色43～43沾色3耐摩擦干摩擦3～433濕摩擦32～32pH值填充物6.0～8.0；胎套符合GB18401要求異味符合GB18401要求嬰幼兒用品色牢度應(yīng)符合GB18401—2003中A類(lèi)要求。表2外觀質(zhì)量技術(shù)要求分等要求優(yōu)等品一等品合格品尺寸偏差率/%-2.0～4.0-2.0～5.0-5.0～5.0胎套色差不低于3-4級(jí)；緯斜、花斜不大于3%；明示為A類(lèi)、B類(lèi)你不應(yīng)有明顯表面疵點(diǎn)。無(wú)破損、無(wú)污漬；色花、色差不低于3-4級(jí)；緯斜、花斜不大于5%；明示為A類(lèi)、B類(lèi)產(chǎn)品不應(yīng)有明顯表面疵點(diǎn)。無(wú)破損、無(wú)明顯污漬；色花、色差不低于3級(jí)輔料縫線、拉鏈、扣子、耐久性標(biāo)簽等各種輔料的性能和質(zhì)地應(yīng)與面料相適宜，無(wú)毛刺，拉鏈咬合良好、松緊適宜，A類(lèi)、B類(lèi)產(chǎn)品的拉鏈頭子不應(yīng)漏在胎套外縫針跳針、浮針、漏針每處不超過(guò)2針，整件產(chǎn)品不超過(guò)3處。不允許有毛邊外露。跳針、浮針、漏針每處不超過(guò)1cm，整件產(chǎn)品不超過(guò)5處。不允許有毛邊外露。耐久性標(biāo)簽內(nèi)容符合GB5296.4要求，字跡清晰、耐用，縫制平服DB41/T1482—20174表3工藝質(zhì)量技術(shù)要求分等要求優(yōu)等品一等品合格品填充物均勻程度厚薄均勻，差異率不大于10.0%；蠶絲充分延伸，縱橫分布全幅成網(wǎng)狀，絲胎中無(wú)明顯的硬、軟綿塊和硬絲筋，外觀不差于優(yōu)等品確認(rèn)樣。厚薄均勻，差異率不大于20.0%；絲胎表面不允許出現(xiàn)明顯的硬綿塊和硬絲筋，外觀不差于一等品確認(rèn)樣。厚薄差異率不大于25.0%四角、邊四角方正，角質(zhì)量差異率不小于-30.0%，四邊基本定位胎套應(yīng)四邊縫合不脫散，胎套與填充物固定，不相互移位針跡密度胎套縫不小于10針/3cm；機(jī)器絎縫不小于8針/3cm縫紉質(zhì)量縫紉軌跡要?jiǎng)?、直、牢固縫紉起止處應(yīng)打0.5cm～1cm困針，接針套正；手工緒縫外露線頭不大卷邊拼縫平服齊直，款狹一致，不露毛嵌線應(yīng)松緊適當(dāng)，粗細(xì)均勻，接頭要光街縫針跡平服，無(wú)折皺夾布接縫圖案分布均勻、基本對(duì)稱(chēng)繡花平服，無(wú)明顯漏繡注：一等品允許縫紉質(zhì)量中的一項(xiàng)不符合要求；合格品允許工藝質(zhì)量中的一項(xiàng)不符合要求。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)條件：外觀檢驗(yàn)在自然北光或白色日光燈下進(jìn)行，檢驗(yàn)桌臺(tái)面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。檢驗(yàn)采用手感、目測(cè)，或與確認(rèn)樣對(duì)比。其他按相應(yīng)的方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2纖維含量的測(cè)定：胎套按GB/T2910進(jìn)行。填充物按國(guó)標(biāo)GB/T24252-2009附錄A、附錄B進(jìn)5.3熒光增白劑的測(cè)定：取適量填充物試樣，試樣應(yīng)包含被胎的各層，在波長(zhǎng)為365nm紫外線下產(chǎn)生可見(jiàn)熒光，即判定樣品含熒光增白劑。5.4含雜率的測(cè)定：將被胎分成四等份，每份在距被胎邊20cm以上任意1個(gè)部位取試樣2g以上，試樣應(yīng)包含被胎的各層。試祥合并稱(chēng)量后用手扯松，手揀出目測(cè)可見(jiàn)的非紡織纖維雜質(zhì)，用分度值不大于0.01g的天平稱(chēng)量，按式（1）計(jì)算含雜率，結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。z0Z——含雜率，%；mz1——雜質(zhì)質(zhì)量，單位為克（gDB41/T1482—20175mz0——式樣質(zhì)量，單位為克（g）。5.5色差：采用北空照射，或用600lx及以上等效光源。入射光與樣品表面約成45°,檢驗(yàn)人員的視線大致垂直于樣品表面，距離約60cm目測(cè)，與GB/T250標(biāo)準(zhǔn)樣卡對(duì)比評(píng)定色差等級(jí)。5.6含油率的測(cè)定按GB/T24252—2009附錄C進(jìn)行。5.7回潮率的測(cè)定按GB/T9995進(jìn)行。5.8填充物質(zhì)量偏差率的測(cè)定：將蠶絲被胎套拆開(kāi)，取所有填充物用分度值不小于2g的秤稱(chēng)量，按式（2）計(jì)算公定回潮率質(zhì)量，按式（3）計(jì)算質(zhì)量偏差率，結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。m1——填充物公定回潮率質(zhì)量，單位為克（gm2——填充物質(zhì)量實(shí)測(cè)值，單位為克（gW——填充物公定回潮率（按GB9994的規(guī)定%；1——填充物實(shí)測(cè)回潮率（按5.7的測(cè)定值%。R——填充物質(zhì)偏差率，%；m1——填充物公定回潮率質(zhì)量，單位為克（gm0——填充物質(zhì)量規(guī)格設(shè)計(jì)值，單位為克（g）。5.9填充物壓縮回彈性的測(cè)定按GB/T24252—2009附錄D進(jìn)行。5.10水洗尺寸變化率按GB/T8630進(jìn)行，采用GB/T8629—2001洗滌方法7A程序，干燥方法A法。5.11耐皂洗色牢度的測(cè)定按GB/T3921—2008進(jìn)行，采用單纖維貼襯。5.12耐汗?jié)n色牢度的測(cè)定按GB/T3922進(jìn)行，采用單纖維貼襯。5.13耐水色牢度的測(cè)定按GB/T5713進(jìn)行，采用單纖維貼襯。5.14耐摩擦色牢度的測(cè)定按GB/T3920進(jìn)行。5.15甲醛含量的測(cè)定按GB/T2912.1進(jìn)行。5.16pH值的測(cè)定按GB/T7573進(jìn)行。5.17可分解芳香胺染料的測(cè)定按GB/T17592—2006進(jìn)行，采用GC/MS內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行分析。5.18異味的測(cè)定按GB18401進(jìn)行。5.19尺寸偏差率的測(cè)定，將蠶絲被抖松呈自然伸縮狀態(tài)，平攤在檢驗(yàn)臺(tái)上，用分度值為1mm的鋼卷尺分別在蠶絲被長(zhǎng)、寬向的四分之一和四分之三處測(cè)量，分別取平均值，按式（4）計(jì)算偏差率，結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。DB41/T1482—20176L1——尺寸實(shí)測(cè)值，單位為厘米（cmL0——尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)值，單位為厘米（cm）。5.20厚薄差異率和角質(zhì)量差異率的測(cè)定；對(duì)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用樣品被胎目測(cè)手感，取有不均勻感的樣品至少1條。在單條被胎距邊20cm以上均分8處取20cm×20cm的試樣8塊，在被胎四角取20cm×20cm的試樣4塊，見(jiàn)圖1.用分度值不小于0.01g的太平稱(chēng)量每計(jì)算厚薄差異率，按式（6）計(jì)算角質(zhì)量差異率。計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至0.1。圖1填充物均勻程度試樣取樣示意圖H——厚薄差異率，%；mi——中間式樣的質(zhì)量實(shí)測(cè)值，單位為克（g m——尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)值，單位為厘米（cm）。 J——角質(zhì)量差異率，%；DB41/T1482—20177mj——角式樣中質(zhì)量實(shí)測(cè)最低值，單位為克（gm——8塊中間式樣的質(zhì)量平均值，單位為克（g）。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)6.1.1柞蠶絲被成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。6.1.2每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6.1.3型式檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，若發(fā)生以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行：a)停產(chǎn)半年以上，重新投入生產(chǎn)時(shí)；b)生產(chǎn)工藝作重大調(diào)整或原材料貨源改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；d)供貨合同規(guī)定需進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括內(nèi)在質(zhì)量中的纖維含量、絲綿品質(zhì)、填充物回潮率、填充物質(zhì)量偏差率、水洗尺寸變化率、胎套色牢度、pH值、異味，外觀質(zhì)量全項(xiàng)，工藝質(zhì)量除厚薄均勻率外全項(xiàng)。6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第4章中的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.3組批6.3.1出廠檢驗(yàn)以同一合同或生產(chǎn)批號(hào)為同一檢驗(yàn)批，當(dāng)同一檢驗(yàn)批數(shù)量很大，需分期、分批交貨時(shí)，可以適當(dāng)再分批，分別檢驗(yàn)。6.3.2型式檢驗(yàn)以同一品種、規(guī)格、花色為同一檢驗(yàn)批。6.4抽樣6.4.1樣品應(yīng)從經(jīng)工廠檢驗(yàn)的合格批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2828.1-2003中一般檢驗(yàn)水平E規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)用試樣在樣品中隨機(jī)抽取至少1條，但甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、色牢度試樣應(yīng)按花色各抽取1份。每份試樣的尺寸和取樣部位根據(jù)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.2在批量較大、生產(chǎn)正常、質(zhì)量穩(wěn)定情況下，抽樣數(shù)量按GB/T2828.1-2003中一般檢驗(yàn)水平日規(guī)定，采用放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案。6.4.3抽樣方案參見(jiàn)附錄E。6.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.5.1外觀質(zhì)量和工藝質(zhì)量按條評(píng)定等級(jí)，其他項(xiàng)目按批評(píng)定等級(jí)，以所有試驗(yàn)結(jié)果中最低評(píng)等評(píng)定樣品的最終等級(jí)。6.5.2批外觀質(zhì)量和工藝質(zhì)量的判定按GB/T2828.1-2003中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ規(guī)定進(jìn)行，接收質(zhì)量限