i錄

1.編制依據(jù)........................................2

2.工程概況........................

3.施工安排.........................................5

4.施工準備.........................................8

5.主要施工方法及措施..............................11

6.質量要求........................................20

7.質量通病及防范措施.............................22

8.季節(jié)性施工方案.................................26

9.安全文明施工...................................26

10.成品保護.......................................29

11.其它事項.......................................30

L編制依據(jù)

1.1施工圖紙

圖紙名稱圖紙內容設計單位

天津市房屋鑒定勘

松江武臺住宅項目地下建筑圖、地下結構圖

測設計院

1.2施工組織設計

施組名稱編制日期編制人

7#樓工程施工組織設計2010-08-08王少松

1.3主要規(guī)范、規(guī)程

序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號

混凝土結構工程施工質

12002-03-152002-04-01GB50204-2002

量驗收規(guī)范

民用建筑工程室內環(huán)境

22001-11-262002-01-016B50325-2001

污染控制規(guī)范

3建筑施工場界噪聲限值GB12523-90

4建設工程項目管理規(guī)范2002-01-102002-05-01GB/T50326-2001

高層建筑混凝土結構技

5JGJ3-2002

術規(guī)范

混凝土泵送施工技術規(guī)

61995-02-271995-10-01JGJ/T10-95

程

7建筑工程冬期施工規(guī)程1997-11-191998-06-01JGJ104-97

建筑機械使用安全技術

8JGJ33-2001

規(guī)程

天津市建設工程施工現(xiàn)

9DB/29-113-2004

場安全管理規(guī)程

1.4主要標準

序號標準名稱發(fā)布日期施行日期標準編號

建筑工程施工質量驗

12001-07-202002-01-01GB50300-2001

收統(tǒng)一標準

混凝土強度檢驗評定

2GBJ107-87

標準

3預拌混凝土GB14902-94

4混凝土質量控制標準GB50164-92

L5有關法令法規(guī)

序號法令法規(guī)名稱標識

1中華人民共和國建筑法主席令1997第91號

2中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號

3建筑工程質量管理條例國務院第279號令

4|建筑項目環(huán)境保護管理條例國務院第253號令

2?工程概況

2.1總體簡介

序號項目內容

1工程名稱***1#、7#樓

2工程地址

3建設單位

4勘測單位

5設計單位

6總包單位

7監(jiān)理單位

8質量目標確保合格

9安全目標天津市安全文明工地

10總工期493天（2011年02月24日?2012年6月30日）

2.2建筑設計簡介

序

項目內容

號

1建筑功能住宅樓

2建筑面積14251.04m2

地上：17層面積：7006m2

1#樓

層數(shù)及地上：17層面積:7006m2

37#樓

面積

地下：1層面積:119.52m2

地下設備用房

地上部分各樓層高均為2.9m

4層高

地下一層設備用房層高3.15m

5建筑檐高均為49.9m

2.3結構設計簡介

項目內容

場地土類

in類

工程別

地基堿集料反基礎屬n類，地上屬I類

應類型

結構

基礎樁筏基礎

形

式

結構剪力墻結構

二次MU5.0爐渣混凝土空心砌塊，防潮層以下為240厚頁巖磚

結構

混凝土剪力墻、柱梁、樓板樓梯過梁、構造柱等

等級地下一層：C30,地下一層:C30,

首層?五層：首層?五層：

1#、7#樓C30,六?頂C30,六?頂C25C20

層：C25層：C25

底

板墊

及防

層

底板墊層為C15,底板防水保護層為C20

保護

水

層

基礎底承臺、底板混凝土強度等級：均為C30

板

地下室鋼筋混凝土外墻、承臺、底板、頂板及電梯底坑均

其它采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6

砌筑砂依據(jù)天津『F文件結合施工圖紙，砌筑砂漿采用散裝DM5.0干拌砂漿

漿

鋼筋HPB235.HRB400

種類

別

類

接頭形式機舟就連接、焊接、搭接

鋼筋保基礎底板、土壤

±0.00以±0.00以±0.00以±0.00以

護層接觸的迎水面外

下梁、柱上部分梁卜墻、板上墻、板

±0.000墻及頂板

以上為

一類（衛(wèi)

生間為

二.a）,

±0.000

以下為

二.b

±0.00040mm35mm25mm25mm15mm

以上為

一類（衛(wèi)

生間為

—..a）,

±0.000

以下為

1?1）

2.4混凝土工程主要難點

2.4.1本工程混凝土強度增長情況應牢牢受控，混凝土養(yǎng)護及時跟上。

2.4.2依據(jù)施工圖紙，梁板、墻節(jié)點混凝土采用高強度構件混凝土標號，施工

時注意控制。

3.施工安排

3.1總承包組織機構如下圖所示：

項目經(jīng)理

總工程師工程經(jīng)理

質

安

專

材

技

總

量

全

業(yè)

料

術

經(jīng)

負

負

負

負

負

濟

責

責

責

責

責

師

人

人

人

人

人

3.2混凝現(xiàn)場總指揮現(xiàn)場協(xié)調技術員質檢員實驗員測量員現(xiàn)場電工

土澆筑各

項管理人

員安排：

管理職責:

管理職責:

人數(shù)：1111111

3.3混

凝土施

工勞動每班人

工種班組數(shù)合計備注

力組數(shù)

織：

序號

1混凝土工21122

2養(yǎng)護工122根據(jù)工程施工進度

和實際情況，各工

3指揮

111種人數(shù)會有所變化

4后勤I11

合計———26

3.3質量目標：分項工程合格率100%實測合格率95%。

3.4混凝土供應：本工程采用商品混凝土。

3.4.1混凝土配合比的確定

混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據(jù)技術部提供的混凝土強度等級及各種

技術指標確定配比，試配結果提前3天報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審

核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴藴时仨毎船F(xiàn)行

的《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，混凝土的強度要符合

國家現(xiàn)行《混凝土強度殮驗評定標準》的有關規(guī)定,根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件：以

及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的

用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等、同時確?；炷恋目杀盟托浴?/p>

3.4.2混凝土供應原材料要求

(1)水泥

選用不低于425號的普通硅酸鹽水泥，泵送混凝土的用水量與水泥和礦物

摻合料的總量比不宜大于0.6,水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3o

(2)砂石

選用II區(qū)中砂，含泥量不大于2%,對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所

用砂、石的具體情況在混凝土配合比水的用量中作出調整。骨料的最大粒徑不允

許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4,粗骨科選

擇5-20的級配機碎石，石子的含泥量不超過1%?；炷恋纳奥士刂圃?8%45%

范圍內。

(3)混凝土外加劑、摻合料

泵送劑等所有混凝土外加劑的性能和種類必須符合天津市建委所規(guī)定批準

使用的品種和生產(chǎn)廠家

摻合料為不低于H級的粉煤灰、磨細礦粉，應有出廠合格證、備案書、試驗

報告(須有氨含量的檢測項目)，并應符合國家現(xiàn)行的《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》、《粉煤灰在混凝十和砂中應用技術規(guī)程》、《預拌混凝十》等相關標準0

(4)混凝土和易性

為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求

在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s

時的相對壓力泌水率不允許超過50%,因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度

要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。

(5)混凝土資料

攪拌站提供預拌混凝土出廠質量證明、配合比通知單、試驗報告、28天補

報等資料，并應詳細填寫內容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測

報告。

(6)配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，

應使混凝上滿足可泵性要求。

(7)可泵性要求

混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的

相對壓力泌水率S10不宜超過40%o

(8)坍落度要求

用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌

落度最高不超過18cm,最低不小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要

求入料斗時塌落度最高不超過16cm,最低不小于12cm。根據(jù)混凝土塌落度損失

等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)

需要，確保混凝土供應質量。

塌落度選用值

泵送混凝土：墻160—180.71m,板140—160mm

坍落度((mm)非泵送混凝土：120T40mm

非泵送混凝土：120-140mm

坍落度允許誤差(mm)±20

(9)混凝土經(jīng)時坍落度損失值

大氣溫度(攝氏度)10-2020-3030-35

混凝土經(jīng)時坍落度損失值(mm)

(摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時lh)5-2525-3535-50

(摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時lh)

注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時?員失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無

施工經(jīng)驗時，應通過試驗確定。

(10)水灰比要求

泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.55o

(11)砂率要求

泵送混凝土的砂率以為38%45%0

4,施工準備

4.1技術準備

/1.1.1現(xiàn)場標養(yǎng)室設置

標養(yǎng)

室使

名稱規(guī)格數(shù)量備注

用設

在現(xiàn)

場辦

公區(qū)

大院

內右

側一

層磚

砌的

標養(yǎng)

室，內

設全

自動

溫濕

度控

制儀，

保證

標養(yǎng)

室溫

度與

濕度

達到

標養(yǎng)

條件。

序號

1震動分().5nr1臺

100X100X100(mm)8組

2混凝土試模

175X4>185X150(mm)2組

3砂漿試模70.7X70.7X70.7(mm)3組

4溫度計20個

5全自動溫濕度控制儀1個

6坍落度筒6100X6200X300(mm)1套

7環(huán)刀200cm32套

4.1.2技術交底的要求

技術交底是施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作

性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。

4.1.3施工前的技術準備

泵送混凝土前，認真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關規(guī)范，了解不

同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。

4.2機具準備

名稱單位數(shù)量備注

塔吊臺2

ZN-50型振動棒n12

平板振動器臺2

布料桿臺1

汽車泵臺1

拖式泵臺1

4.3材料準備

名稱單位數(shù)量備注

塑料水管米200混凝土養(yǎng)護

塑料薄膜平5000混凝土養(yǎng)護

鐵鍬把20混凝土耙平

鐵抹子個20混凝土找平壓光

木抹子個20混凝土找平壓光

4.4人員培訓

地泵司機必須經(jīng)公司安全部培訓、持證上鹵，連接泵管及現(xiàn)場澆筑混凝土人員必

須經(jīng)項目安全部門培訓合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機，連接

泵管及現(xiàn)場澆筑混凝土人員認真學習《混凝土泵使用說明書》和相關規(guī)范，加強

對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平。

對混凝土振搗工做培訓考核，合格后在上崗。

4.5夜間照明

現(xiàn)場每棟樓對角設置兩盞鋪燈，以保證夜間施工有足夠的照明。

4.6人員協(xié)調

混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設混凝土施工總指揮一名,

對混凝土的澆筑進行全方位的協(xié)調、布置?；炷恋脑噳K制作、坍落度測試等工

作均由專人（劉文明）負責。

4.3與攪拌站的聯(lián)系核調工作

在每次混凝土澆筑之前，要提前12小時通

知混凝土攪拌站，混凝土申請單上必須明確

混凝土澆筑的具體部位、方量、強度等級、

澆筑速度、技術要求等；在澆筑前1小時通

知攪拌站開盤（首次混凝土攪拌，要有開盤

鑒定），混凝土到場后要及時檢查混凝土小

票上的相關內容是否與要求一樣。澆筑有特

殊要求的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技

術人員制定好相關方案，并嚴格按方案執(zhí)

行。

5.主要施工方法及措施

5.1施工工作面

根據(jù)本工程的實際情況，不劃分施工段，各單體樓采用整層同時施工的方法。

5.2混凝土的拌制

混凝土的拌制工作由商品混凝土供應站完成，攪拌站要符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪悻站技

術條件》的有關規(guī)定。混凝土各種材料的質量應符合配合比設計要求，并根據(jù)原材料情況的

變化及時調整配合比?；炷凉昂凸^程中，應不定期的對商品混凝土供應商的準備

工作和計量工作進行抽查，

5.3混凝土的運輸

5.3.1運輸時間的控制

因現(xiàn)場場地狹小，混凝土罐車在現(xiàn)場內不能錯車及停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工

時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝十.連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機中

卸出到澆筑完畢的延續(xù)時旬嚴禁超過混凝土初凝時間。

超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝土質量控制方

案專人控制。

5.3.2現(xiàn)場混凝土輸送方式

本工程全部采用商品混凝土.先施工墻、林分項.后施工梁、板分項.根據(jù)結構特點及混凝

土工程量分布，結合地泵的輸送能力，混凝土現(xiàn)場輸送主要采用一臺地泵完成，泵管高度隨

結構施工同步提升，與頂板用架子管頂牢并加固。同時采用塔吊配合，梁、板、墻體混凝土

采用泵送，塔吊找平。混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質量，采用一

臺布料機對混凝土進行布料。

5.4混凝土的澆筑

5.4.1泵管的固定

(1)模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和

輸送泵混凝土速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以

保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

(2)泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定,

在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許

漏漿。

泵管穿樓板固定詳圖

操作層泵管固定詳圖

樓層泵管固定立面圖

泵管進樓層固定詳圖

（3）炎熱季節(jié)施工，月濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。

5.5泵送混凝土操作工藝

（1）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全

面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。

（2）泵送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤濕潤混凝土泵

的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵

水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與混凝土配比

相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。油壓變

化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

（4）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)

格分類堆放。

（5）泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上lOOmm到料斗口上

150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出

并加大攪拌軸負荷。

(6)混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時

中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間,

待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。

(7)泵送中途若停歇時間超過20min、管道乂較長時，應每隔5min開泵一次，泵

送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3個行程，使管內混凝

土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過60min)氣溫高、混凝土坍落度小時

可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。

5.6混凝土工程控制流程圖如下：

鋼筋、模板及資料內部驗①自檢、交接檢

②隱檢預檢記錄

收。工程部、技術部、質檢

部③檢驗批工程報驗單

碎施工技術交底碎作業(yè)面

5.7混凝土澆筑要求

5.7.1一般要求

（1）模板的預檢工作己經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,

支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

（2）鋼筋隱檢工作已經(jīng)完成，并己核實預埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量

及固定情況無誤，澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足

澆筑要求。

（3）施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層及鋼筋間距切口）分隔。

5.7.2施工縫處理措施

（1）在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，剔除浮動石子及軟弱層，用壓縮空

氣泵清除碎屑，并用水沖洗干凈，留在混凝土表面的積水應予以清除。

（2）所有墻面垂直施工縫兩側，均彈線切割后鑿毛，保證接縫順直美觀。

（3）若施工縫位置附近需要回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松

動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

（4）在澆筑前，水平施工縫要先鋪上一層厚的與混凝土成分相同的去

石子砂漿。

（5）從施工縫處開始澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料。機器振搗前，宜向施

工縫處逐漸推進。

（6）施工縫的養(yǎng)護：施工縫混凝土采用覆蓋雙層草簾被養(yǎng)護。

5.7.3施T縫留置位置及要求

5.7.3.1施工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

（1）布?主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的

中間三分之一范圍內。

（2）單向板施工縫盡量沿短跨方向設置，具體位置錯開墻體支座處的負彎矩鋼

筋即可，若沿長跨方向設置，要在跨中1/3范圍內；雙向板的施工縫要留設在板

跨中1/3范圍內。

（3）樓梯施工縫留在嘍梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨

側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

5.7.3.2施工縫設置要求

施工縫應與板或梁截面垂直，不得斜向留置；可用鋼絲網(wǎng)或木板閘槎分隔；施工

縫處閘槎應嚴密，防止漏漿。

5.7.4混凝上的施工要點及措施

5.7.4.1混凝土澆筑和振搗一般要求

①本工程單體樓按棟號獨立澆筑，每一棟號內混凝土連續(xù)澆筑，如必須

間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

②澆筑混凝土前為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，

其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落，澆筑時混凝土不得

直接沖擊模板。

③澆筑豎向結構混凝土前，底部先鋪30?50mm厚的同配比去石子砂爽。

④澆筑混凝土前設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件利預留

孔的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修?/p>

完好。

⑤使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不

得遺漏。移動間距不得大于振搗棒作用半徑的L5倍(50棒應為52.5cm,取

50cm；30棒應為40.5cm,取40cm)0振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消

除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，以保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實

部分的邊緣為宜。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。

二次復振工作，應在混凝土初疑前完成。

5.7.4.2墻、柱混凝土澆筑方法

①濕潤接縫：提前對接縫灑水濕潤，但不得有積水。

②接漿：柱、墻澆筑前底部應填約30?50血1厚同配比的減石子混凝土。

③澆筑要點：

(1)分層澆筑：墻、柱混凝土采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不應大

于500mm,振搗棒插點間距不應大于550mm,插點應均勻，振搗時應快插慢拔,

在振搗上層混凝土時振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm,以便上下層混凝土

的結合。

(2)防止離析：自由下料高度不宜超過2m,采用溜槽時應及時調整坡度，

以防混凝土離析。

(3)防止過振：柱、墻混凝土澆筑時要防止過振，特別是澆筑到上部時更應防止

過振，以免頂部砂漿層過厚，影響結構強度。

(4)防止爛根：墻、柱隨接漿隨澆注，并加強對墻體根部混凝土的振搗，防止出

現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

(5)合理按排勞動力：澆筑薄壁墻、墻柱底部時，派有經(jīng)驗的技工操作。

5.7.4.3樓板澆筑

①面層標高(板厚)/制：根據(jù)水平基準線拉線控制面層標高，使新澆混凝土

面達到設計要求標高。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。

②混凝土面層處理：混凝土面層用長刮尺刮平后搓毛壓實，用木抹槎出細紋。

5.7.4.4樓梯混凝土澆筑

①樓梯混凝土澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。

②梯段混凝土比樓板堤前澆筑以讓其縮水，待坍落度減小以后從下往上逐步振

搗。以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。

5.7.4.5混凝土澆筑的間歇時間

①混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（根據(jù)

實際情況進行設計）。

②混凝土應連續(xù)澆筑，并應在下一層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

③當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案對施工縫的要

求進行處理。

5.8混凝土養(yǎng)護

降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提

高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常

重要的。

混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工

作，但禁止有沖擊性操作。

樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，必須符合下列規(guī)定：

a.覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。

b.混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

水泥拌制的混凝土，不得少于7天。

c.澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

5.8.1梁板的養(yǎng)護方法：混凝上澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護，灑水次

數(shù)必須保持構件表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強

混凝土養(yǎng)護時間14天；對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節(jié)

的混凝土養(yǎng)護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接

灑水）養(yǎng)護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護必須

派專人進行。

5.8.2墻體的界護方法：住結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，保持構件截面濕潤，

對普通混凝土養(yǎng)護時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間14天。

對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進行灑水養(yǎng)護，灑水采取霧狀，灑水次

數(shù)每2h?次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進行不間斷養(yǎng)護，當墻體內側（兩側）搭設

模板支架后，必須預留養(yǎng)護人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護工作順利進行，確保混凝土的

質量。

5.9防止樓板裂縫的措施

引起樓板混凝土的裂縫主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工

操作因素。其中主要原因是外荷載，防止樓板結構裂縫的措施如下:

外荷載引起樓板混凝土裂縫的預防措施

引起原因預防措施

過早受荷混凝土強度達L2Mpa后上人。

鋼筋、模板、泵管等料具吊放于100X100mm的木

荷載過于集中，是梁、板裂

方上，木方置于頂撐處，避免樓板混凝土強度初

縫的最主要原囚之一。

期直接受荷。

支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對

支撐設置的隨意性齊。

適當減小間距，經(jīng)計算復核剛度滿足要求。

龍骨或支撐的剛度不足

吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。

設備吊裝未考慮梁板承載力

強風過早吹干新澆筑混凝土加強覆蓋和及時檢查，重新搓毛及澆水養(yǎng)護保濕

表面

不按混凝土強度要求拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,強化拆模審批制度

早期養(yǎng)護不夠

按規(guī)定時間內及時養(yǎng)護,延長養(yǎng)護時間

5.10混凝土試驗及記錄

（1）塌落度試驗：從入模前混凝土中取出一定量的混凝土，試驗人員須按要

求認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。

（2）混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度20℃±3℃和相

對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。試

件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。

（3）留置同條件養(yǎng)護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋

籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養(yǎng)護，以真實反映混凝土構件強度和

檢查結構的拆模強度。

（4）混凝土取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位

（5）留置試驗總次數(shù)30%的有見證取樣試塊。

（6）混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生,

并采用試驗專用振動臺進行振動。

（7）混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試塊制作必須能直觀

反映現(xiàn)場實際混凝土情況。

（8）制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護

齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際

問題。

（9）現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進

行控制，作好記錄。

5.11混凝土試塊制作

①普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100X100*100mm,一組

3塊，養(yǎng)護條件20±3C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。

②在每層每個施工流水段設置一個現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內每層

設置2排、3塊試塊，共計12塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設置標簽，標明單體工

程同條件試塊分段號（部位）。同時用鎖所好。加工尺寸見右圖：

③600c同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組。

6.質量要求

6.1混凝土拆模要求

（1）墻、暗柱側模

墻柱混凝土強度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。

⑵梁、頂板底模

按設計的混凝土強度標

結構類型結構跨度（01）

準值的百分率計（%）

板W2250

>2,W8

275

>82100

W8275

梁

>8N100

懸臂構件—200

(3)拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

(4)建立拆模申請制度：根據(jù)試驗結果填寫混凝土拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術主管

批準后方可拆模，否則不得隨便拆除。

6.2一般要求

6.2.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必

須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

6.2.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本

方案的要求。

6.2.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范要求。

6.2.4在預留洞寬度大于1m的洞底平模處下振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺

灰或漏振現(xiàn)象。

6.2.5混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

6.2.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，澆筑混凝土時設專人

看鋼筋、模板。

6.2.7澆筑前由生產(chǎn)部門注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪

拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措

施是：已澆筑完的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設防水棚。

6.2.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清

理人員和抹面人員。樓板必須用1.5?4m的刮杠刮平。

6.2.9作好混凝土澆筑記錄。

6.2.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員司時

簽認后方可開盤，并隨機抽查混凝土配合比情況。

6.3現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

混凝土工程允許偏差和檢驗方法見下表:

混凝土工程允許偏差及檢驗方法

允許偏差(mm)

項次項目檢驗方法

國標

一

基礎15

線

軸獨立基礎10

置

1位鋼尺檢查

墻、柱、梁8

剪力墻5

W5m8

層|W]

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、

2垂直度

H/1000、鋼尺檢查

全高(H)

且《30

層高±10水準儀或拉線、

3標同

全高±30鋼尺檢查

基礎寬、高-8、-5

4截面尺寸鋼尺檢查

柱、墻、梁寬、高-8、-5

5表面平整度82m靠尺、塞尺

6角、線順直度一拉線、鋼尺檢查

保護層厚基礎±10

7鋼尺檢查

度柱、梁/墻、板=5/±3

長、寬對定位中心-25,0

線經(jīng)緯儀、鋼尺檢

8電梯井筒

井筒全高(H)垂直11/1000>查

度且W30

9預留孔、洞中心線位置15鋼尺檢查

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。

6.4驗收方法

現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合上表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工縫劃分檢驗品。在同一檢驗批內，對梁、柱

和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板應按有代表性的

自然間抽查10%,且不少于3間；對于大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面；對電

梯井，應全數(shù)檢查。

7.質量通病及防范措施

7.1預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次，部位，不同構件的混凝

土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊,

及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資

料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

7.2預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸

平穩(wěn)。

混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)。

混凝土的坍落度由配合比設計確定。

混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。

7.3預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施

在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃,

以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。

對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要

性，設專人負責養(yǎng)護工作。

在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。

7.4預防蜂窩的措施

要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作

接漿處理(5cm)；柱要分層澆灌。

混凝土的澆筑與振搗必須分層進行，每層厚度為50cm。

插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效

果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3?

5n皿，以防漏振。

振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈

現(xiàn)氣泡為宜。

澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板

平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

7.5預防露筋的措施

凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各

種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80?100cm。

振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上

操作時，不能把鋼筋踩到板底。

模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、

柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間?？刂七m度，看到漏漿應

停止震動。

混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申清試配，在保證強度的前提下，

盡可能改善其可操作性。

拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對己經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對

散落其上的混凝+必須及時震實c

7.6預防孔洞的措施

鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。

嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列,

移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆鹿和

震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為

重點。

7.7預防縫隙夾渣層的措施

在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前

必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點模板

應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。

7.8預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹

子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木

蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，

面層不得外露石子。

7.9預防混凝土構件脹模的措施

模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體

系。

對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細

交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人

員及木工同意。

澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人員不能任意拆去各

種拉和搭支撐。

7.10預防混凝土垂直偏差過大的措施

模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

模板就位掛筏應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，?要抽查幾個有

代表性的軸線。

混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加

大的澆灌順序。

澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時

復測校正，重新加固。

7.11預防混凝土構件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管

作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求,

過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

7.12預防混凝土構件軸線位移的措施

施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確

支模要求及混凝上澆灌順序；起始軸線應事先確定。

7.13預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安

裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。

7.14預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須

用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完

后及時復位。

7.15預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；

澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其

提高抗收縮能力。

加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴

散集中力。

加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。

對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

8.季節(jié)性施工方案

按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期（天津地區(qū)雨季一般在6?8

月份），為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：

雨季施工時配備足夠的抽水設備及防雨的應急材料。混凝土澆筑時，必須事

先密切注意天氣預報，盡可能避開雨天進行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程

中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時，混凝

土澆筑時要沿著次梁或者梁的短跨方向進行，并且有組織有順序進行，嚴禁滿地

開花，以防止?jié)仓^程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應急留設施工

縫處理雨天施工時，要注意防風、防雷，對現(xiàn)場的臨時供電系統(tǒng)加強檢查與保

護，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強衣混凝土的保護。

雨天施工采取覆蓋及調整坍落度等方法，加強計量測試工作，及時與商品混

凝土提供單位聯(lián)系，準確地提供已測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合

比，確保符合設計要求，保證混凝土施工質量。

若天氣預報有雨，提前與攪拌站聯(lián)系混凝土剩余的處理工作。

所有施工機械采用相應防漏電措施。

具體詳見《雨期施工方案》。

9.安全文明施工

8.1施工安全注意事項及措施

8.1.1混凝土施工安全措施

（1）混凝土澆筑時，各工種必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。

（2）混凝土采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，管

卡要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。輸送管道應I司定牢固?；炷帘冒踩y必須

完好，管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢

修時必須卸壓。

（3）澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，串筒節(jié)間應連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土

必須搭設操作平臺，平臺寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺架要搭設牢固、必須

設剪刀撐，并于結構可靠連接。

（4）布料桿、泵管等采用塔吊吊運時，必須有專業(yè)信號工指揮，其他人員協(xié)同作

業(yè)聽從指揮，互相照應，同意行動，避免發(fā)生意外事故。

（5）布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應檢查支腳是否全部放出并墊平、配

重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉動是否靈活，有無障礙物等，如果有

問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時不得生拉硬拽。

（6）混凝土泵車運輸卸料時，應設掩木，汽車沒有停穩(wěn)，不準上車卸料。

（7）澆水養(yǎng)生時，應注意障礙物，拉動膠管時，穴得倒退走路。

（8）夜間施工時，應設足夠的照明，手提行燈的電壓不超過36伏。

<9）墻、柱和梁、板混凝土澆筑時一定要安排兩個看模工，注意模板和支撐有

無變化。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧⑵浼庸掏?/p>

好。

（10）施工機械必須按其技術性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效

的機械設備不得使用。

（11）機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)

的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作。機械操作人員必須按有關規(guī)定穿戴勞保用品,

高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發(fā)不得外露.

（12）手持電動工具安全規(guī)定：應盡量使用I類（或II類）電動工具，當使用工具時，必須

采用其它安全保護措施。條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須穿

戴絕緣手套和膠鞋，電動工具操作人員操作時思想集中，