甘油精制工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：甘油精制工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于甘油精制工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，包括原料接收、精制過(guò)程、產(chǎn)品儲(chǔ)存及出廠等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《甘油精制工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制定本規(guī)程的目的是確保甘油精制工崗位作業(yè)安全、高效、環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：甘油精制過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括溫度、壓力、流量、PH值、濃度等。溫度應(yīng)控制在60-80℃，壓力為0.2-0.5MPa，流量為100-200m3/h，PH值需維持在中性范圍（6.5-7.5），甘油濃度需達(dá)到98%以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：甘油產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T19624-2005《甘油》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量指標(biāo)包括水分、不揮發(fā)物、硫酸鹽、重金屬等。

3.設(shè)備規(guī)格：甘油精制設(shè)備應(yīng)選用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的專用設(shè)備，如精制塔、換熱器、過(guò)濾器、計(jì)量泵等。設(shè)備材質(zhì)需耐腐蝕，耐高溫，符合GMP（良好生產(chǎn)規(guī)范）要求。

4.儀表設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需配備溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、PH計(jì)等儀表，確保各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

5.操作規(guī)程：甘油精制工需按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，包括設(shè)備啟停、溫度調(diào)節(jié)、壓力控制、物料添加、排放處理等。

6.環(huán)保要求：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢水需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備噪聲控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.安全要求：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》，確保作業(yè)人員生命安全和設(shè)備安全。

8.記錄要求：甘油精制工需詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料、輔料、產(chǎn)品、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

三、操作程序

1.原料接收：首先核對(duì)原料甘油的質(zhì)量、數(shù)量和批次，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行卸料，避免原料污染。將原料甘油通過(guò)輸送管道送入精制塔。

2.設(shè)備預(yù)熱：開(kāi)啟加熱設(shè)備，逐步提高精制塔內(nèi)溫度至設(shè)定值，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3.物料進(jìn)料：開(kāi)啟計(jì)量泵，按比例加入輔料，如活性炭、催化劑等，輔助精制過(guò)程。

4.精制過(guò)程：?jiǎn)?dòng)精制塔，調(diào)節(jié)壓力和流量，通過(guò)精制塔內(nèi)的物理、化學(xué)反應(yīng)，使甘油與雜質(zhì)分離。

5.溫度、壓力控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度和壓力，根據(jù)需要調(diào)整加熱和冷卻系統(tǒng)，確保精制效果。

6.產(chǎn)品收集：當(dāng)甘油達(dá)到規(guī)定的濃度和純度時(shí)，開(kāi)啟收集裝置，將甘油收集至儲(chǔ)存罐。

7.廢液處理：對(duì)精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行過(guò)濾、沉淀等處理，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。

8.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)精制設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

9.安全檢查：作業(yè)前進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行操作。

10.作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括原料、輔料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

11.停機(jī)操作：作業(yè)結(jié)束后，逐步降低溫度、壓力，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保安全。

12.交接班：接班人員需詳細(xì)了解上一班次作業(yè)情況，確保生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：甘油精制設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括精制塔、換熱器、過(guò)濾器、計(jì)量泵等關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備表面應(yīng)無(wú)銹蝕、損壞，內(nèi)部管道暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2.性能指標(biāo)：

-精制塔：應(yīng)保證塔內(nèi)溫度均勻，壓力穩(wěn)定，塔內(nèi)液位在規(guī)定范圍內(nèi)，確保精制效率。

-換熱器：換熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溫差控制在±5℃以內(nèi)，防止冷熱交換不足或過(guò)熱。

-過(guò)濾器：過(guò)濾效率需達(dá)到99%以上，確保甘油中雜質(zhì)含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-計(jì)量泵：泵的流量和壓力應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±1%，保證物料添加的精確性。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，包括軸承、密封件等易損部件，確保其正常工作。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除積垢，防止污染和腐蝕。

-檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)，防止設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生意外。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-對(duì)于可修復(fù)的故障，應(yīng)盡快修復(fù)，確保生產(chǎn)不受影響。

-對(duì)于無(wú)法修復(fù)的故障，應(yīng)及時(shí)更換設(shè)備，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

5.性能監(jiān)控：

-通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

6.設(shè)備更新?lián)Q代：

-根據(jù)設(shè)備使用年限和性能表現(xiàn)，定期評(píng)估是否需要更新?lián)Q代，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-溫度測(cè)試：使用電子溫度計(jì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測(cè)試，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-壓力測(cè)試：利用壓力表對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行測(cè)試，檢查壓力是否在安全操作范圍內(nèi)。

-流量測(cè)試：通過(guò)流量計(jì)測(cè)量物料流量，確保流量計(jì)讀數(shù)與實(shí)際流量相符。

-PH值測(cè)試：使用PH計(jì)對(duì)精制過(guò)程中的溶液進(jìn)行PH值測(cè)試，確保PH值在規(guī)定范圍內(nèi)。

-液位測(cè)試：利用液位計(jì)監(jiān)測(cè)精制塔內(nèi)液位，確保液位在安全操作范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度。

-PH計(jì)應(yīng)定期使用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，保證PH值的準(zhǔn)確測(cè)量。

-液位計(jì)應(yīng)定期檢查和校準(zhǔn)，確保液位讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，以維持最佳工作狀態(tài)。

-定期對(duì)測(cè)試儀表進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換易損件。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保調(diào)整后的性能符合操作要求。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試結(jié)果、調(diào)整措施等。

-定期編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期：

-儀表校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求確定，一般不超過(guò)半年。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

6.安全注意事項(xiàng)：

-測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保測(cè)試環(huán)境安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，避免過(guò)度彎曲或拉伸，減少肌肉疲勞。

-身體應(yīng)面向操作設(shè)備，視線與儀表保持水平，以便準(zhǔn)確讀取數(shù)據(jù)。

-調(diào)節(jié)設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手觸摸高溫或高壓部件。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)熟悉并遵守化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)安全隱患。

-非操作人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作人員應(yīng)避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或更換部件，必須停機(jī)后進(jìn)行。

-操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全鎖閉，防止誤操作。

3.個(gè)人衛(wèi)生：

-操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，避免將污染物帶入生產(chǎn)環(huán)境。

-飲食不得在工作區(qū)域進(jìn)行，防止交叉污染。

4.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

-確保緊急出口暢通無(wú)阻，消防設(shè)施完好可用。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：在接收和儲(chǔ)存原料甘油時(shí)，注意防止泄漏和揮發(fā)，采取密封措施，避免環(huán)境污染。

2.設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)和停止設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作人員受傷。

3.溫度控制：精確控制精制過(guò)程中的溫度，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

4.壓力監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)壓力，確保在安全操作范圍內(nèi)，防止設(shè)備因壓力過(guò)高或過(guò)低而出現(xiàn)故障。

5.流量調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)物料流量，避免流量過(guò)大或過(guò)小影響精制效果。

6.PH值管理：嚴(yán)格控制PH值，確保甘油精制過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行。

7.雜質(zhì)去除：確保過(guò)濾器和分離設(shè)備有效去除甘油中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度。

8.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題，防止意外停機(jī)。

9.操作記錄：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如原料、輔料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，便于追溯和改進(jìn)。

10.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意廢氣和廢水的處理，確保達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)境。

11.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

12.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和救援措施。

13.個(gè)人健康：注意個(gè)人健康，如出現(xiàn)不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)，避免影響工作安全。

14.持續(xù)培訓(xùn)：定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)，適應(yīng)新技術(shù)和新工藝的發(fā)展。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，為后續(xù)分析和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)出的甘油產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.設(shè)備清潔：對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，去除殘留物，防止污染和腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、潤(rùn)滑和更換易損件。

5.生產(chǎn)記錄：整理生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，便于生產(chǎn)管理和追溯。

6.安全評(píng)估：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施。

7.文件歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查報(bào)告等相關(guān)文件歸檔保存，以備查驗(yàn)。

8.人員培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識(shí)。

9.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，不斷優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

10.溝通協(xié)調(diào)：與相關(guān)部門保持溝通，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先進(jìn)行初步檢查，如觀察儀表讀數(shù)、檢查設(shè)備外觀等。

2.故障定位：根據(jù)初步檢查結(jié)果，確定故障可能發(fā)生的位置，如電路、機(jī)械部件或控制系統(tǒng)。

3.故障確認(rèn)：使用專業(yè)工具和儀器對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行精確測(cè)量和測(cè)試，確認(rèn)故障原因。

4.應(yīng)急措施：在故障確認(rèn)后，采取緊急措施，如隔離故障區(qū)域、停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

5.故障排除：根據(jù)故障原因，進(jìn)行針對(duì)性的維修或更換損壞的部件。

6.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、處理措施和結(jié)果，以便分析原因和預(yù)防類似故障。

7.復(fù)查驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，確保故障已徹底解決，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

8.后續(xù)分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出可能導(dǎo)致故障的根本原因，提出改進(jìn)措施。

9.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

10.培訓(xùn)與溝通：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和應(yīng)急處理能力，確保生產(chǎn)安全。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《甘油精制工藝標(biāo)準(zhǔn)》（GB/TXXXX-XXXX）

-《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（GB6067-XXXX）

-《