供料破碎工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：供料破碎工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于供料破碎工在生產(chǎn)過程中涉及到的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障供料破碎工在操作過程中的安全，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)順利進行。規(guī)程要求供料破碎工嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，提高安全意識，掌握必要的安全技能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

供料破碎工在操作前應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，具備必要的技術(shù)條件，包括：

-確保供料破碎系統(tǒng)設(shè)備完好，無損壞、無泄漏。

-供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓、電流符合設(shè)備要求。

-通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量達標(biāo)。

-安全防護設(shè)施齊全，包括防護網(wǎng)、防護罩、警示標(biāo)志等。

2.設(shè)備校驗：

-在操作前，對供料破碎系統(tǒng)進行全面的檢查，包括但不限于：

-檢查電機、減速機、傳動帶等傳動部件的完好性。

-檢查破碎腔、篩網(wǎng)、給料斗等破碎部件的磨損情況。

-檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

-檢查電氣控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、緊急停止裝置等是否靈敏可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，設(shè)置合理的供料速度、破碎腔壓力、篩網(wǎng)孔徑等參數(shù)。

-根據(jù)物料特性，選擇合適的破碎設(shè)備型號和破碎方式。

-設(shè)置合適的破碎腔轉(zhuǎn)速、給料速度等，確保破碎效果和產(chǎn)量。

4.工具和材料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、測量工具等。

-準(zhǔn)備足夠的備品備件，如傳動帶、篩網(wǎng)、軸承等，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時及時更換。

-準(zhǔn)備安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

5.人員培訓(xùn)：

-對供料破碎工進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其了解設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全注意事項。

-確保操作人員熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

6.環(huán)境檢查：

-檢查作業(yè)現(xiàn)場是否存在安全隱患，如積水、油污、雜物等。

-確保作業(yè)現(xiàn)場安全通道暢通，無障礙物。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認安全防護裝置齊全有效，核對操作參數(shù)，準(zhǔn)備啟動設(shè)備。

b.啟動設(shè)備：按順序啟動輔助設(shè)備，如供水、供電、供氣等，然后啟動主設(shè)備。

c.正常操作：根據(jù)設(shè)定參數(shù)和物料特性，調(diào)整供料速度、破碎腔壓力等，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

d.監(jiān)控調(diào)整：實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、振動等參數(shù)，根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)。

2.技術(shù)方法：

a.供料：根據(jù)物料特性和設(shè)備要求，合理控制供料速度，避免供料過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

b.破碎：根據(jù)物料硬度和破碎要求，選擇合適的破碎腔壓力和轉(zhuǎn)速，確保破碎效果。

c.排除故障：在設(shè)備運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止設(shè)備，排除故障，不得擅自操作。

3.故障處理：

a.設(shè)備異常：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止設(shè)備，切斷電源，檢查故障原因。

b.電氣故障：電氣故障時應(yīng)先切斷電源，然后進行故障排除，確保安全后再恢復(fù)供電。

c.機械故障：機械故障時，應(yīng)先停止設(shè)備，檢查機械部件，排除故障，修復(fù)后進行試車。

4.停機操作：

a.減速：在設(shè)備運行過程中，需要停機時，應(yīng)逐步降低供料速度，使設(shè)備平穩(wěn)減速。

b.停止設(shè)備：減速至零后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

c.清理現(xiàn)場：停機后，清理工作區(qū)域，檢查設(shè)備狀態(tài)，做好記錄。

5.記錄與反饋：

a.操作記錄：詳細記錄操作過程中的參數(shù)調(diào)整、設(shè)備運行狀態(tài)、故障處理等信息。

b.反饋與總結(jié)：定期對操作過程進行分析總結(jié)，對存在的問題提出改進措施，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運行時，應(yīng)監(jiān)測以下技術(shù)參數(shù)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)范圍：

-電流：監(jiān)測電機電流，確保其在正常工作范圍內(nèi)，避免過載。

-電壓：監(jiān)測電源電壓，確保穩(wěn)定在設(shè)備規(guī)定的電壓范圍內(nèi)。

-溫度：監(jiān)測電機、軸承等關(guān)鍵部件的溫度，防止過熱。

-壓力：監(jiān)測破碎腔壓力，確保在設(shè)備設(shè)計的工作壓力范圍內(nèi)。

-振動：監(jiān)測設(shè)備振動情況，異常振動可能預(yù)示著設(shè)備故障。

-噪音：監(jiān)測設(shè)備運行噪音，異常噪音可能是設(shè)備磨損或故障的信號。

2.異常狀態(tài)識別：

-通過以下方式識別設(shè)備異常狀態(tài)：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常磨損、泄漏、變形等。

-監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，異常聲音可能表明內(nèi)部部件故障。

-觸摸設(shè)備表面，感覺溫度變化，過熱可能是過載或故障的跡象。

-使用儀器設(shè)備檢測，如振動分析儀、紅外熱像儀等。

3.狀態(tài)檢測方法：

-定期檢測：制定定期檢測計劃，對設(shè)備進行定期檢查和維護。

-在線監(jiān)測：利用傳感器實時監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-預(yù)防性維護：根據(jù)設(shè)備使用狀況和檢測數(shù)據(jù)，提前進行預(yù)防性維護。

-故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，通過故障診斷系統(tǒng)分析原因，提出解決方案。

4.狀態(tài)記錄與報告：

-對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結(jié)果等。

-對設(shè)備異常狀態(tài)及時報告，確保相關(guān)部門能夠迅速響應(yīng)和處理。

-對設(shè)備狀態(tài)進行評估，根據(jù)評估結(jié)果制定改進措施，提高設(shè)備可靠性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-設(shè)備啟動前，進行空載測試，檢查設(shè)備各部件是否正常運作。

-正常運行期間，定期進行負載測試，模擬實際生產(chǎn)負荷，評估設(shè)備性能。

-使用專業(yè)的測試儀器，如電流表、電壓表、溫度計、振動分析儀等，進行數(shù)據(jù)采集。

-對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測試，包括電流、電壓、溫度、壓力、振動和噪音等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確定設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于：設(shè)備的最大負荷、運行速度、破碎效率、溫度范圍等。

-校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

-對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整或維修。

-對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)、處理措施等。

-定期審查測試和校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)周期：

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護記錄，確定合理的校準(zhǔn)周期。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，可能需要更頻繁的校準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.校準(zhǔn)記錄：

-對校準(zhǔn)過程和結(jié)果進行詳細記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)工具、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查詢和追溯。

6.校準(zhǔn)后的驗證：

-校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進行驗證測試，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

-驗證測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準(zhǔn)記錄一并存檔。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-操作時，應(yīng)保持身體自然直立，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作手臂和手腕應(yīng)保持放松，避免過度彎曲或拉伸。

-保持眼睛與操作區(qū)域適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

-使用合適的工具和輔助設(shè)備，避免手動完成過重或危險的操作。

2.移動范圍：

-在操作區(qū)域活動時，應(yīng)保持安全距離，避免碰撞到設(shè)備或他人。

-操作者應(yīng)熟悉設(shè)備周圍環(huán)境，確保移動路線暢通無阻。

-在設(shè)備附近工作時，注意設(shè)備運行方向，避免因設(shè)備移動而造成危險。

3.休息安排：

-操作過程中，應(yīng)定期休息，以減少肌肉疲勞和視力疲勞。

-每次連續(xù)操作不宜超過30分鐘，休息時間至少5分鐘。

-長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排短暫的休息或轉(zhuǎn)換崗位，以緩解疲勞。

4.避免不良姿勢：

-避免長時間站立或蹲坐，如需長時間站立，應(yīng)定期變換站立位置。

-避免過度扭動身體，尤其是在操作機械臂或旋轉(zhuǎn)部件時。

-避免頭部和頸部長時間偏向一側(cè)，以免造成頸部損傷。

5.環(huán)境因素：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致身體不適。

-確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的視力疲勞或事故。

-地面應(yīng)保持干燥，避免因地面濕滑導(dǎo)致滑倒或跌傷。

6.適應(yīng)性調(diào)整：

-根據(jù)個人身體狀況和工作習(xí)慣，適當(dāng)調(diào)整操作姿勢，以保持最佳的工作效率。

-如有特殊需求，如身體條件限制，應(yīng)使用輔助工具或設(shè)備，以適應(yīng)工作要求。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-操作者應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法和姿勢。

-管理人員應(yīng)定期對操作者的姿勢進行檢查和指導(dǎo)，確保操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

-操作前，仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的基本原理和操作步驟。

-正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求調(diào)整供料速度、破碎腔壓力等。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持設(shè)備清潔，定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯誤：

-避免在設(shè)備未停機的情況下進行維修或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免超負荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，確保操作安全。

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免在設(shè)備附近行走或奔跑。

-遵守廠內(nèi)消防安全規(guī)定，不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火。

4.急救與應(yīng)急處理：

-了解基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等，以便在緊急情況下進行自救或互救。

-熟悉應(yīng)急處理流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。

-定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5.信息反饋：

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)及時向上級報告。

-定期向上級匯報設(shè)備運行狀況和維護保養(yǎng)情況。

-積極參與設(shè)備改進和安全生產(chǎn)討論，提出合理化建議。

6.個人衛(wèi)生：

-操作前后，保持個人衛(wèi)生，避免將污染物帶入工作區(qū)域。

-飲食前后，不得直接接觸設(shè)備，防止污染設(shè)備或影響生產(chǎn)。

-保持工作區(qū)域整潔，避免因環(huán)境因素影響操作安全。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行記錄，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無異常磨損、潤滑系統(tǒng)正常。

-對設(shè)備進行清潔，清除殘留物料和灰塵，保持設(shè)備整潔。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查報告、維護保養(yǎng)記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

4.環(huán)境清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無物料堆積、無安全隱患。

-對作業(yè)區(qū)域進行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

5.安全檢查：

-對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保所有安全防護設(shè)施完好，無遺漏。

-檢查緊急停止按鈕、報警系統(tǒng)等是否正常工作。

6.交接班：

-與接班人員進行交接，詳細說明設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、注意事項等。

-確保接班人員了解所有相關(guān)信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

7.預(yù)防性維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，安排下一周期的預(yù)防性維護工作。

-提前準(zhǔn)備好所需的備品備件和工具，確保維護工作順利進行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常噪音、振動等。

-通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障可能的原因。

-利用測試儀器對設(shè)備進行檢測，獲取故障數(shù)據(jù)，如電流、電壓、溫度等。

-結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障代碼，分析故障原因。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-按照排除計劃，逐步檢查和修復(fù)故障部件。

-在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次傷害。

-如無法自行排除故障，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)維修人員報告。

3.記錄要求：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、更換部件等信息。

-故障排除后，對設(shè)備進行試運行，確認故障已完全解決。

-將故障記錄存檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

-定期回顧故障記錄，總結(jié)故障原因，優(yōu)化設(shè)備維護和操作流程。

4.故障預(yù)防：

-分析故障原因，找出可能導(dǎo)致故障的潛在因素。

-針對潛在因素，采取預(yù)防措施，