燃煤電廠污染治理對策一、燃煤電廠污染治理概述

燃煤電廠作為重要的能源供應單元，在提供穩(wěn)定電力的同時，也帶來了空氣污染等環(huán)境問題。為減少污染物排放，保障生態(tài)環(huán)境安全，需采取系統(tǒng)性的治理措施。以下從煙氣治理、廢水處理及固體廢棄物管理等方面進行闡述。

二、煙氣污染物治理技術(shù)

燃煤電廠煙氣主要污染物包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、煙塵等，需采用多級凈化技術(shù)。

（一）二氧化硫治理

1.石灰石-石膏濕法脫硫工藝

-原理：利用石灰石或生石灰與煙氣中的SO?反應生成石膏。

-關(guān)鍵參數(shù)：脫硫效率可達95%以上，SO?入口濃度控制在2000-3000mg/m3。

-優(yōu)缺點：技術(shù)成熟、成本較低，但耗水量較大。

2.循環(huán)流化床脫硫工藝

-原理：在高溫（850-950℃）下，通過循環(huán)流化床反應去除SO?。

-關(guān)鍵參數(shù)：脫硫效率80%-90%，適用于低硫煤。

（二）氮氧化物治理

1.選擇性催化還原（SCR）技術(shù)

-原理：在催化劑作用下，利用氨氣還原NOx生成N?和水。

-關(guān)鍵參數(shù)：脫硝效率90%-95%，氨逃逸率控制在3mg/m3以下。

-注意事項：需選擇合適的催化劑（如V?O?/WO?/TiO?）。

2.選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)

-原理：在高溫區(qū)（1100-1300℃）直接用氨水還原NOx。

-適用場景：適用于鍋爐溫度較高的區(qū)域，脫硝效率60%-80%。

（三）煙塵治理

1.布袋除塵器

-工作原理：通過濾袋攔截粉塵，處理效率達99%以上。

-應用條件：適用于處理高溫、高濕煙氣。

2.電除塵器

-工作原理：利用高壓電場使粉塵荷電并收集。

-應用條件：適用于大規(guī)模煙氣處理，排放濃度≤30mg/m3。

三、廢水處理與回用

燃煤電廠廢水主要包括鍋爐補給水處理廢水、冷卻水系統(tǒng)排水及脫硫廢水。

（一）廢水處理工藝

1.鍋爐補給水處理

-步驟：混凝沉淀→過濾→軟化→除鹽。

-目標：水質(zhì)硬度≤0.03mmol/L，電導率≤10μS/cm。

2.脫硫廢水處理

-步驟：除硫→除鹽→殺菌→澄清。

-處理標準：懸浮物≤10mg/L，pH值6-9。

（二）廢水回用技術(shù)

-回用方向：冷卻水、沖渣水、綠化用水。

-回用率目標：實現(xiàn)80%以上廢水循環(huán)利用。

四、固體廢棄物管理

燃煤電廠固體廢棄物主要包括粉煤灰、脫硫石膏等，需進行資源化利用。

（一）粉煤灰綜合利用

1.應用領域：水泥摻料、混凝土添加劑、路基材料。

2.利用率目標：90%以上。

（二）脫硫石膏資源化

1.應用領域：制磚、石膏板、硫酸生產(chǎn)。

2.處理技術(shù)：干排或濕排，濕排需進行脫水處理（含水率≤10%）。

五、智能化與優(yōu)化管理

為提升污染治理效率，可引入智能化監(jiān)控系統(tǒng)。

（一）關(guān)鍵措施

1.實時監(jiān)測：安裝SO?、NOx、粉塵在線監(jiān)測設備。

2.自動控制：通過DCS系統(tǒng)優(yōu)化燃燒和治理設備運行。

（二）效益分析

-燃油消耗降低5%-8%。

-避免超標排放罰款，年節(jié)省成本約200萬元。

**一、燃煤電廠污染治理概述**

燃煤電廠在能源結(jié)構(gòu)中仍占重要地位，其運行過程中產(chǎn)生的污染物對大氣環(huán)境、水環(huán)境及土壤環(huán)境均可能造成不利影響。為了最大限度地減輕環(huán)境影響，保障區(qū)域生態(tài)平衡，并滿足日益嚴格的環(huán)保標準，實施科學、系統(tǒng)、高效的污染治理對策至關(guān)重要。本部分旨在詳細闡述煙氣污染物、廢水及固體廢棄物的治理技術(shù)與管理措施，為電廠的綠色轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支持和管理參考。

**二、煙氣污染物治理技術(shù)**

燃煤電廠煙氣成分復雜，主要污染物包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、煙塵、汞及其他重金屬化合物、揮發(fā)性有機物（VOCs）等。針對這些污染物，需采用針對性的治理技術(shù)組合，以實現(xiàn)達標排放和高效凈化。

（一）二氧化硫（SO?）治理

SO?主要由煤炭中硫分燃燒產(chǎn)生，具有強腐蝕性，是酸雨的主要成因之一。常用的脫硫技術(shù)分為濕法、干法、半干法等。

1.石灰石-石膏濕法脫硫工藝

-原理詳述：該工藝利用石灰石（主要成分為CaCO?）或生石灰（主要成分為CaO）作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸，SO?在水中溶解并與脫硫劑反應，最終生成石膏（主要成分為CaSO?·2H?O）?；瘜W主要反應式為：SO?+CaCO?→CaSO?+CO?；2CaSO?+O?→2CaSO?。

-關(guān)鍵設備與流程：

(1)煙氣預處理：去除飛灰，通常通過高效除塵器完成。

(2)溶液制備：將石灰石破碎、研磨后溶解于水形成石灰乳（CaCO?懸浮液或Ca(OH)?溶液）。

(3)吸收塔反應：煙氣從塔頂進入，與自下而上噴淋的脫硫劑溶液逆流接觸，完成SO?吸收。

(4)石膏脫水：吸收后的脫硫漿液經(jīng)濃縮、消化后，通過帶式過濾機、離心機或真空皮帶過濾機等設備脫水，得到石膏產(chǎn)品。

-工藝優(yōu)化要點：

(1)溶液循環(huán)率控制：根據(jù)SO?濃度和脫硫效率要求調(diào)整，過高會增加泵送負荷，過低則脫硫效率下降。

(2)噴淋系統(tǒng)設計：確保霧滴粒徑適宜，與煙氣接觸面積最大化。

(3)pH值監(jiān)測與調(diào)節(jié)：維持吸收液pH值在最佳范圍（通常4.5-5.5），保證吸收效率。

-適用范圍：適用于大型燃煤電廠，是目前應用最廣泛的濕法脫硫技術(shù)。

-性能指標：脫硫效率通?？煞€(wěn)定在95%以上，SO?排放濃度可控制在200mg/m3以下（根據(jù)地區(qū)標準）。

2.循環(huán)流化床脫硫（CFB-DS）工藝

-原理詳述：在高溫（850-950℃）流化狀態(tài)下，利用石灰粉、循環(huán)灰或白云石等作為脫硫劑，與煙氣中的SO?反應生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再與煙氣中的氧氣反應生成硫酸鈣（石膏）。此過程同時伴隨著燃燒，可實現(xiàn)脫硫與燃燒一體化。

-關(guān)鍵設備與流程：

(1)布風板與流化風：通過底部布風板均勻分布空氣，使固體物料（脫硫劑和燃料）處于流化狀態(tài)。

(2)燃燒與脫硫區(qū)：高溫煙氣與流化的脫硫劑在此區(qū)域混合反應。

(3)分離器：利用慣性、重力或旋風分離等原理，將固體顆粒（脫硫劑、未反應物）從煙氣中分離出來。

(4)循環(huán)系統(tǒng)：分離下來的固體顆粒通過回料裝置返回燃燒/脫硫區(qū)，實現(xiàn)循環(huán)利用。

-工藝特點：

(1)脫硫效率：通常在80%-90%，對低硫煤效果較好。

(2)燃料適應性：可處理高灰分、高硫分煤，甚至劣質(zhì)煤。

(3)運行靈活：負荷調(diào)節(jié)范圍寬，啟動快。

-注意事項：對設備材質(zhì)要求較高，需耐高溫高壓；運行過程中需防止結(jié)塊和磨損問題。

3.海水脫硫工藝

-原理詳述：利用海水作為脫硫劑，通過噴淋、吸收塔等方式使海水與煙氣接觸，SO?溶于海水并與水反應生成亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉，隨后轉(zhuǎn)化為石膏或硫酸鈣沉淀析出。

-優(yōu)點：脫硫劑來源廣泛且免費，工藝簡單。

-缺點：受海水資源分布限制，可能對海洋環(huán)境產(chǎn)生影響（如增加海水鹽度、可能析出重金屬），需考慮腐蝕問題。

-適用條件：靠近海邊的電廠。

（二）氮氧化物（NOx）治理

NOx是光化學煙霧和酸雨的另一重要前體物，主要在高溫燃燒過程中生成。常用治理技術(shù)包括選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）、燃燒后脫硝等。

1.選擇性催化還原（SCR）技術(shù)

-原理詳述：在特定溫度區(qū)間（通常300-400℃）和催化劑存在下，利用還原劑（通常是氨氣NH?或尿素）選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。化學主要反應式為：4NO+4NH?+O?→4N?+6H?O或6NO+6NH?→5N?+3H?O。

-關(guān)鍵組成與操作：

(1)催化劑：核心部件，常用TiO?基載體負載V?O?、WO?等活性組分。需考慮催化劑的活性、選擇性、穩(wěn)定性、抗中毒能力（如SO?、As、P等）。

(2)催化器結(jié)構(gòu)：通常為多孔板或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，提供大比表面積。安裝位置需根據(jù)鍋爐煙氣溫度分布選擇（如煙氣溫度最低且穩(wěn)定的區(qū)域）。

(3)還原劑噴射系統(tǒng)：精確控制氨氣的噴射位置（通常在催化劑入口前）和噴射量。噴射方式有噴氨格柵（AIG）、預留噴氨孔等。

(4)氨逃逸控制：過量噴氨會導致未反應氨氣（NH?）直接排放，形成二次污染。需通過在線監(jiān)測NOx和NH?濃度，精確控制噴氨量，使出口NH?/NOx摩爾比維持在最佳范圍（通常為1:1至1.6:1）。

-優(yōu)缺點：

(1)優(yōu)點：脫硝效率高（可達90%-95%），NOx轉(zhuǎn)化率選擇性高，對鍋爐運行影響小。

(2)缺點：需額外消耗還原劑（氨），存在氨逃逸和硫酸氫銨（ABS）形成風險，催化劑成本高且需定期維護更換。

-適用范圍：適用于大型燃煤電廠鍋爐，是目前主流的NOx治理技術(shù)。

2.選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)

-原理詳述：直接向高溫煙氣（通常1100-1300℃）中噴入還原劑（通常是氨水或尿素溶液），在高溫下NOx與還原劑反應生成N?和水。

-化學主要反應式：6NO+4NH?→5N?+6H?O或4NO+2NH?+O?→4N?+3H?O。

-關(guān)鍵操作與設計：

(1)噴氨點選擇：需根據(jù)鍋爐內(nèi)溫度分布圖，選擇在溫度最高且能停留足夠時間的區(qū)域進行噴氨，通常設置在燃燒器區(qū)域或分隔屏后。

(2)還原劑噴射與霧化：采用合適的噴氨裝置（如旋流噴氨器、平流噴氨器）確保還原劑均勻霧化并與煙氣良好混合。

(3)溫度控制：SNCR脫硝效率對溫度非常敏感，需確保噴氨點溫度在最佳反應區(qū)間。

-優(yōu)缺點：

(1)優(yōu)點：投資成本和運行成本通常低于SCR，無催化劑，不易產(chǎn)生ABS問題。

(2)缺點：脫硝效率相對較低（通常60%-80%），對溫度窗口要求嚴格，可能對鍋爐金屬產(chǎn)生高溫腐蝕，氨逃逸控制難度較大。

-適用范圍：常用于大型鍋爐，有時可與SCR聯(lián)合使用（SNCR+SCR）以提高整體脫硝效率并降低氨耗。

3.燃燒優(yōu)化脫硝

-原理：通過改進燃燒方式，降低NOx生成量。

-主要措施：

(1)低氮燃燒器：設計特殊形狀的燃燒器，使燃料在爐內(nèi)分級燃燒，降低峰值溫度和氧氣濃度，從而減少NOx生成。

(2)空氣分級燃燒：在爐膛不同區(qū)域進行空氣量調(diào)節(jié)，形成富燃料區(qū)或貧氧區(qū)，抑制NOx生成。

(3)燃料分級燃燒：在燃燒過程中后期加入部分燃料，使后續(xù)燃燒處于缺氧狀態(tài)，還原已生成的NOx。

-特點：作為源頭控制措施，可降低對末端治理技術(shù)的依賴，但可能影響鍋爐效率或燃燒穩(wěn)定性。

（三）煙塵治理

煙塵不僅影響能見度，還可能攜帶重金屬和堿性物質(zhì)，對環(huán)境造成復合影響。主要治理設備是除塵器。

1.布袋除塵器（Baghouse）

-工作原理：利用濾袋（通常由聚丙烯、玻璃纖維等材料制成）的過濾作用，將煙氣中的固體顆粒物（煙塵）阻留在濾袋表面，干凈煙氣通過濾袋排出。顆粒物主要通過慣性碰撞、攔截、擴散和重力沉降等方式被捕集。

-關(guān)鍵組件與運行：

(1)濾袋與袋籠：濾袋是核心過濾元件，袋籠提供支撐結(jié)構(gòu)。

(2)清灰系統(tǒng)：防止濾袋堵塞，保證透氣性。常用清灰方式有脈沖噴吹、反吹風等。脈沖噴吹通過高壓氣流瞬間沖擊濾袋，使附著顆粒物脫落。

(3)除塵器本體：包括灰斗、進風口、出風口、噴吹系統(tǒng)等。

-性能指標：處理風量大，除塵效率高（通?？蛇_99.5%以上），對細微顆粒物捕集效果好。適用溫度范圍較窄（一般<200℃，特殊材質(zhì)可處理更高溫度煙氣）。

-應用：廣泛應用于各種規(guī)模的燃煤電廠，特別是對排放要求嚴格的場合。

2.電除塵器（ElectrostaticPrecipitator,ESP）

-工作原理：利用高壓電場使煙氣中的顆粒物荷電，然后在電場力作用下，顆粒物向oppositelycharged極板運動并被收集，最后通過振打裝置將極板上的積灰清除。

-關(guān)鍵組件與運行：

(1)放電極：使煙氣中的顆粒物荷電。常用形式有線狀、板狀、針狀等。

(2)收集極（極板）：顆粒物在此極板上沉積。通常為陰極，表面有芒刺以增加收塵面積。

(3)高壓電源：提供驅(qū)動電場的電能。

(4)振打系統(tǒng)：清除極板上的積灰。

(5)控制系統(tǒng)：監(jiān)測電壓、電流、電流平衡等，保證穩(wěn)定運行。

-性能指標：處理風量巨大，可處理高溫、高濕、含塵濃度高的煙氣，壓力損失小。除塵效率高（可達99.9%），對粉塵比電阻敏感。

-應用：是大型燃煤電廠中最主要的除塵設備，尤其適用于處理大流量煙氣。

3.布袋除塵器與電除塵器的選擇：通常根據(jù)煙氣流量、溫度、濕度、粉塵濃度、粉塵性質(zhì)（粒徑分布、比電阻）、排放要求和經(jīng)濟性等因素綜合確定。

（四）汞及其他重金屬、VOCs治理

燃煤煙氣中可能含有汞（Hg）、砷（As）、鉛（Pb）、鎘（Cd）等重金屬以及苯并[a]芘等揮發(fā)性有機物（VOCs），它們具有高毒性和持久性。治理技術(shù)相對復雜且仍在發(fā)展中。

1.汞治理技術(shù)：

-吸附法：利用活性炭、分子篩、氧化鋁基吸附劑等材料吸附煙氣中的汞。需考慮吸附劑壽命、再生性能及二次污染問題。

-催化氧化法：在催化劑作用下，將元素態(tài)汞（Hg?）氧化為易被捕集的氧化態(tài)汞（Hg2?），然后通過濕法脫硫（WFGD）或電除塵器等設備去除。選擇性氧化是研究熱點。

-脫硫脫硝協(xié)同控制：某些SCR或SNCR催化劑對汞也有一定的吸附或氧化作用。

2.重金屬與VOCs治理：

-通常采用濕法洗滌或低溫氧化等技術(shù)，結(jié)合活性炭吸附等進行綜合控制。

-需根據(jù)具體污染物種類和濃度選擇合適的工藝組合。

**三、廢水處理與回用**

燃煤電廠產(chǎn)生的廢水類型多樣，成分復雜，若處理不當會對水環(huán)境造成污染。廢水處理的目標是去除其中的污染物，達到排放標準或?qū)崿F(xiàn)資源化回用。

（一）廢水來源與分類

1.鍋爐補給水處理廢水：主要用于制備除鹽水，處理過程包括預除鹽（混凝沉淀、過濾）、軟化（離子交換）、除鹽（反滲透、電除鹽）等，產(chǎn)生的廢樹脂、廢酸堿等需要妥善處理。

2.冷卻水系統(tǒng)排水：主要為循環(huán)冷卻水的排污水，含鹽量高，COD濃度相對較低。若采用直流冷卻，則無此項廢水。

3.鍋爐沖灰廢水：燃煤鍋爐排出的粉煤灰水，含大量懸浮物（煤灰）、可溶性鹽類等。

4.脫硫廢水：濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水，主要污染物為硫酸鹽、亞硫酸鹽、氯化物、懸浮物，pH值通常較低。

5.鍋爐酸洗廢水：鍋爐化學清洗過程中產(chǎn)生的廢水，含酸、堿、表面活性劑、金屬離子等。

6.油場、地坑廢水：含油廢水。

（二）廢水處理工藝

1.鍋爐補給水處理廢水處理：

-主要處理對象：廢樹脂、酸再生廢液、堿再生廢液。

-處理方法：

(1)廢酸堿中和：將高濃度酸或堿廢水進行中和處理，回收部分酸堿。

(2)固體物分離：通過沉淀、氣浮等方法去除懸浮物。

(3)脫鹽處理：對于含鹽量較高的廢液，可采用膜分離（如反滲透）或離子交換等技術(shù)進行深度處理。

2.冷卻水系統(tǒng)排水處理（若需處理）：

-主要處理對象：高鹽度廢水。

-處理方法：

(1)反滲透（RO）：可有效去除水中的鹽分和大部分有機物，是常用的深度處理技術(shù)。

(2)電除鹽（EDI）：結(jié)合離子交換和電滲析原理，可制備高純水，但投資和運行成本較高。

3.鍋爐沖灰廢水處理：

-主要處理對象：懸浮物、鹽分。

-處理方法：

(1)混凝沉淀/氣?。杭尤牖炷齽ㄈ鏟AC、PFS）和絮凝劑，使煤灰顆粒聚集成團并沉降或上浮。

(2)過濾：去除沉淀后的殘余懸浮物。

(3)脫水：將濃縮后的煤泥進行脫水，便于綜合利用或處置。

4.脫硫廢水處理：

-主要處理對象：高鹽分、高硫酸鹽、低pH、懸浮物。

-標準處理工藝（“四段式”是典型代表）：

(1)除硫段：去除大部分SO?，通常采用亞硫酸鈉氧化法或石灰乳中和法。

(2)除鹽段：去除部分氯離子和硫酸根離子，降低總?cè)芙夤腆w（TDS），常用反滲透（RO）技術(shù)。

(3)除重金屬段：去除殘留的重金屬離子（如As3?,Cd2?,Pb2?,Hg2?等），常用離子交換、吸附法。

(4)殺菌與除余氨段：殺滅廢水中的細菌和病毒，去除過量氨氮，常用臭氧氧化、紫外線消毒、硝化/反硝化等。

-目標水質(zhì)：處理后水質(zhì)需滿足回用標準（如用于沖灰、沖渣、綠化、市政雜用）或排放標準（如《污水綜合排放標準》GB8978，具體需根據(jù)地區(qū)要求）。

5.鍋爐酸洗廢水處理：

-主要處理對象：酸/堿、金屬離子（Fe2?,Cu2?,Zn2?等）、表面活性劑。

-處理方法：中和（酸廢水用堿，堿廢水用酸）、沉淀（去除金屬氫氧化物）、離子交換、反滲透等組合工藝。

6.油場、地坑廢水處理：

-主要處理對象：油類。

-處理方法：隔油池、氣浮、混凝沉淀等物理方法去除浮油，再進行后續(xù)水質(zhì)處理。

（三）廢水回用技術(shù)

提高廢水回用率是節(jié)約水資源、減少排放的重要途徑。燃煤電廠可行的回用途徑包括：

1.沖灰、沖渣：利用脫硫廢水、鍋爐沖灰廢水等進行爐底渣和粉煤灰的輸送和覆蓋。

2.冷卻水補充：經(jīng)深度處理（如反滲透）后的脫硫廢水可用于補充循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（需確保水質(zhì)穩(wěn)定）。

3.綠化灌溉：處理達標的廢水可用于廠區(qū)或周邊的綠化澆灌。

4.市政雜用：處理達標的廢水可作為廠區(qū)道路沖洗、車輛清洗等市政雜用水。

5.土壤灌溉：在特定條件下，經(jīng)嚴格處理和監(jiān)測后可用于土壤改良。

-回用技術(shù)要求：回用前需根據(jù)回用用途對水質(zhì)進行針對性處理，并建立完善的監(jiān)測和管理制度。

-目標：力爭實現(xiàn)廢水“零排放”（除蒸發(fā)損失外，所有廢水均實現(xiàn)回用或處理達標排放），但這通常需要較高的投資和復雜的工藝。

**四、固體廢棄物管理**

燃煤電廠產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括粉煤灰、爐底渣（鋼渣）、脫硫石膏等，若處置不當會造成資源浪費和環(huán)境污染。應積極推行資源化利用。

（一）粉煤灰綜合利用

粉煤灰是燃煤鍋爐排出的主要固體廢棄物，其主要成分為SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO等，具有膠凝性。利用途徑廣泛：

1.水泥摻合料：作為水泥生產(chǎn)過程中的混合材，可替代部分硅酸鹽水泥，降低水泥熟料消耗和成本，提高水泥性能。摻量通常為15%-30%。

2.混凝土摻合料：直接添加到混凝土攪拌中，改善混凝土的和易性、后期強度、抗?jié)B性、耐久性等。常用摻量為15%-25%。

3.回填材料：用于礦井回填、地面沉降區(qū)回填、筑路路基等。

4.建筑材料：生產(chǎn)粉煤灰磚、砌塊、加氣混凝土、陶粒、水泥刨花板等。

5.農(nóng)業(yè)應用：改良土壤（如酸性土壤）、制作肥料、用于土壤改良劑等。

6.工業(yè)原料：提取氧化鋁、漂珠、微珠、鐵精粉等有價組分。

-質(zhì)量要求：用于水泥、混凝土等用途時，需滿足相應國家標準（如GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》）對細度、燒失量、活性指數(shù)、含水量、有害物質(zhì)含量等的要求。

-利用率目標：根據(jù)資源稟賦和市場需求，力爭實現(xiàn)粉煤灰資源化利用率達到90%以上。

（二）爐底渣（鋼渣）綜合利用

爐底渣（通常指干式排渣）主要成分與粉煤灰類似，但因形成溫度和成分略有差異。綜合利用途徑：

1.筑路材料：作為路基、路堤填料，或摻入水泥制成穩(wěn)定土路面基層。

2.建筑材料：生產(chǎn)渣磚、砌塊、路緣石、水泥摻合料等。

3.回填材料：用于礦井回填、廢石場覆蓋等。

4.制磚：與粉煤灰混合或單獨用于生產(chǎn)加氣混凝土砌塊等。

-質(zhì)量要求：用于道路或建筑材料時，需控制其粒徑、含水量、強度指標等。

-特點：相比粉煤灰，爐底渣的應用范圍相對較窄，部分性質(zhì)可能影響其利用價值。

（三）脫硫石膏綜合利用

脫硫石膏是濕法脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其主要成分為二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O）。其綜合利用是固體廢棄物資源化利用的重要方向：

1.制造石膏板：生產(chǎn)建筑用紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏砌塊等，是主要的利用途徑。要求脫硫石膏中氟、氯、硫化物等有害雜質(zhì)含量低。

2.生產(chǎn)水泥緩凝劑：利用脫硫石膏作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥的緩凝劑，可提高水泥的可泵性。

3.制備硫酸：通過煅燒脫硫石膏生成二水硫酸鈣半水石膏，再與二氧化硫反應生產(chǎn)硫酸。

4.制藥、食品添加劑：經(jīng)過嚴格提純的脫硫石膏可作為瀉藥（硫酸鎂原料）或食品添加劑（E516）。

5.土壤改良劑：改善土壤結(jié)構(gòu)，提供鈣質(zhì)。

6.其他：生產(chǎn)石膏粉、石膏涂料、模型材料等。

-質(zhì)量要求：用于石膏板、水泥緩凝劑等高附加值產(chǎn)品時，對脫硫石膏的純度、細度、顆粒形態(tài)等有較高要求。需控制SO?含量、燒失量、細度、氟氯含量等指標。

-存在問題：部分地區(qū)脫硫石膏產(chǎn)量遠超市場需求，存在堆積壓力。需拓展更多應用途徑，并加強運輸和儲存管理，防止二次污染。

-利用率目標：受市場需求和運輸成本影響，利用率在不同地區(qū)差異較大，但應積極推動其高值化利用，力爭提高利用率至70%以上。

**五、智能化與優(yōu)化管理**

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，將智能化技術(shù)應用于燃煤電廠污染治理過程，可以顯著提升治理效率、降低運行成本、實現(xiàn)精細化管理和預警。

（一）關(guān)鍵措施與技術(shù)應用

1.建立一體化環(huán)保監(jiān)測與控制系統(tǒng)：

-部署高精度、自動化的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），實時監(jiān)測SO?、NOx、顆粒物、汞、O?、CO等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

-利用DCS（集散控制系統(tǒng)）或FCS（現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）對鍋爐燃燒、脫硫、脫硝、除塵等環(huán)保設備進行集中監(jiān)控和聯(lián)動控制。

2.實施基于模型的優(yōu)化控制：

-開發(fā)或應用先進的燃燒優(yōu)化模型、脫硫脫硝協(xié)同控制模型，根據(jù)實時煙氣參數(shù)、煤質(zhì)變化、環(huán)保約束等，自動優(yōu)化燃燒工況和治理劑（氨、石灰石等）的投加量。

-目標：在滿足環(huán)保要求的前提下，盡可能降低治理成本（如氨耗、石灰石耗）和能耗。

3.引入大數(shù)據(jù)與人工智能分析：

-收集并分析長期運行數(shù)據(jù)、煤質(zhì)數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等，利用大數(shù)據(jù)分析識別治理過程中的瓶頸問題，預測設備故障，優(yōu)化運行策略。

-應用AI算法進行故障診斷、性能評估、智能調(diào)度，提升管理決策水平。

4.加強設備預測性維護：

-利用傳感器技術(shù)（如振動、溫度、壓力傳感器）和預測性維護算法，實時監(jiān)測環(huán)保設備（如風機、泵、袋式除塵器濾袋、SCR催化劑）的運行狀態(tài)，提前預警潛在故障，安排維護計劃，減少非計劃停機。

5.建設環(huán)保管理信息平臺：

-整合環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、維護數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)等，構(gòu)建可視化、智能化的環(huán)保管理平臺，為管理人員提供全面的數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。

（二）效益分析

1.提高治理效率與穩(wěn)定性：實時監(jiān)控和智能控制可確保各治理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，污染物排放連續(xù)達標。

2.降低運行成本：

-優(yōu)化治理劑投加量，減少氨、石灰石、催化劑等消耗。

-通過燃燒優(yōu)化降低煤耗。

-預測性維護減少設備維修費用和停機損失。

-綜合計算，智能化管理可望降低整體環(huán)保運行成本5%-15%。

3.提升管理水平：實現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)的數(shù)字化、透明化，便于管理、分析和追溯，提高管理效率和決策科學性。

4.增強合規(guī)性：自動化的監(jiān)測和記錄系統(tǒng)有助于滿足環(huán)保監(jiān)管要求，避免因數(shù)據(jù)缺失或超標排放帶來的風險。

5.促進節(jié)能減排：通過燃燒優(yōu)化和過程控制，協(xié)同實現(xiàn)降碳、降耗、減排目標。

一、燃煤電廠污染治理概述

燃煤電廠作為重要的能源供應單元，在提供穩(wěn)定電力的同時，也帶來了空氣污染等環(huán)境問題。為減少污染物排放，保障生態(tài)環(huán)境安全，需采取系統(tǒng)性的治理措施。以下從煙氣治理、廢水處理及固體廢棄物管理等方面進行闡述。

二、煙氣污染物治理技術(shù)

燃煤電廠煙氣主要污染物包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、煙塵等，需采用多級凈化技術(shù)。

（一）二氧化硫治理

1.石灰石-石膏濕法脫硫工藝

-原理：利用石灰石或生石灰與煙氣中的SO?反應生成石膏。

-關(guān)鍵參數(shù)：脫硫效率可達95%以上，SO?入口濃度控制在2000-3000mg/m3。

-優(yōu)缺點：技術(shù)成熟、成本較低，但耗水量較大。

2.循環(huán)流化床脫硫工藝

-原理：在高溫（850-950℃）下，通過循環(huán)流化床反應去除SO?。

-關(guān)鍵參數(shù)：脫硫效率80%-90%，適用于低硫煤。

（二）氮氧化物治理

1.選擇性催化還原（SCR）技術(shù)

-原理：在催化劑作用下，利用氨氣還原NOx生成N?和水。

-關(guān)鍵參數(shù)：脫硝效率90%-95%，氨逃逸率控制在3mg/m3以下。

-注意事項：需選擇合適的催化劑（如V?O?/WO?/TiO?）。

2.選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)

-原理：在高溫區(qū)（1100-1300℃）直接用氨水還原NOx。

-適用場景：適用于鍋爐溫度較高的區(qū)域，脫硝效率60%-80%。

（三）煙塵治理

1.布袋除塵器

-工作原理：通過濾袋攔截粉塵，處理效率達99%以上。

-應用條件：適用于處理高溫、高濕煙氣。

2.電除塵器

-工作原理：利用高壓電場使粉塵荷電并收集。

-應用條件：適用于大規(guī)模煙氣處理，排放濃度≤30mg/m3。

三、廢水處理與回用

燃煤電廠廢水主要包括鍋爐補給水處理廢水、冷卻水系統(tǒng)排水及脫硫廢水。

（一）廢水處理工藝

1.鍋爐補給水處理

-步驟：混凝沉淀→過濾→軟化→除鹽。

-目標：水質(zhì)硬度≤0.03mmol/L，電導率≤10μS/cm。

2.脫硫廢水處理

-步驟：除硫→除鹽→殺菌→澄清。

-處理標準：懸浮物≤10mg/L，pH值6-9。

（二）廢水回用技術(shù)

-回用方向：冷卻水、沖渣水、綠化用水。

-回用率目標：實現(xiàn)80%以上廢水循環(huán)利用。

四、固體廢棄物管理

燃煤電廠固體廢棄物主要包括粉煤灰、脫硫石膏等，需進行資源化利用。

（一）粉煤灰綜合利用

1.應用領域：水泥摻料、混凝土添加劑、路基材料。

2.利用率目標：90%以上。

（二）脫硫石膏資源化

1.應用領域：制磚、石膏板、硫酸生產(chǎn)。

2.處理技術(shù)：干排或濕排，濕排需進行脫水處理（含水率≤10%）。

五、智能化與優(yōu)化管理

為提升污染治理效率，可引入智能化監(jiān)控系統(tǒng)。

（一）關(guān)鍵措施

1.實時監(jiān)測：安裝SO?、NOx、粉塵在線監(jiān)測設備。

2.自動控制：通過DCS系統(tǒng)優(yōu)化燃燒和治理設備運行。

（二）效益分析

-燃油消耗降低5%-8%。

-避免超標排放罰款，年節(jié)省成本約200萬元。

**一、燃煤電廠污染治理概述**

燃煤電廠在能源結(jié)構(gòu)中仍占重要地位，其運行過程中產(chǎn)生的污染物對大氣環(huán)境、水環(huán)境及土壤環(huán)境均可能造成不利影響。為了最大限度地減輕環(huán)境影響，保障區(qū)域生態(tài)平衡，并滿足日益嚴格的環(huán)保標準，實施科學、系統(tǒng)、高效的污染治理對策至關(guān)重要。本部分旨在詳細闡述煙氣污染物、廢水及固體廢棄物的治理技術(shù)與管理措施，為電廠的綠色轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支持和管理參考。

**二、煙氣污染物治理技術(shù)**

燃煤電廠煙氣成分復雜，主要污染物包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）、煙塵、汞及其他重金屬化合物、揮發(fā)性有機物（VOCs）等。針對這些污染物，需采用針對性的治理技術(shù)組合，以實現(xiàn)達標排放和高效凈化。

（一）二氧化硫（SO?）治理

SO?主要由煤炭中硫分燃燒產(chǎn)生，具有強腐蝕性，是酸雨的主要成因之一。常用的脫硫技術(shù)分為濕法、干法、半干法等。

1.石灰石-石膏濕法脫硫工藝

-原理詳述：該工藝利用石灰石（主要成分為CaCO?）或生石灰（主要成分為CaO）作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸，SO?在水中溶解并與脫硫劑反應，最終生成石膏（主要成分為CaSO?·2H?O）?；瘜W主要反應式為：SO?+CaCO?→CaSO?+CO?；2CaSO?+O?→2CaSO?。

-關(guān)鍵設備與流程：

(1)煙氣預處理：去除飛灰，通常通過高效除塵器完成。

(2)溶液制備：將石灰石破碎、研磨后溶解于水形成石灰乳（CaCO?懸浮液或Ca(OH)?溶液）。

(3)吸收塔反應：煙氣從塔頂進入，與自下而上噴淋的脫硫劑溶液逆流接觸，完成SO?吸收。

(4)石膏脫水：吸收后的脫硫漿液經(jīng)濃縮、消化后，通過帶式過濾機、離心機或真空皮帶過濾機等設備脫水，得到石膏產(chǎn)品。

-工藝優(yōu)化要點：

(1)溶液循環(huán)率控制：根據(jù)SO?濃度和脫硫效率要求調(diào)整，過高會增加泵送負荷，過低則脫硫效率下降。

(2)噴淋系統(tǒng)設計：確保霧滴粒徑適宜，與煙氣接觸面積最大化。

(3)pH值監(jiān)測與調(diào)節(jié)：維持吸收液pH值在最佳范圍（通常4.5-5.5），保證吸收效率。

-適用范圍：適用于大型燃煤電廠，是目前應用最廣泛的濕法脫硫技術(shù)。

-性能指標：脫硫效率通?？煞€(wěn)定在95%以上，SO?排放濃度可控制在200mg/m3以下（根據(jù)地區(qū)標準）。

2.循環(huán)流化床脫硫（CFB-DS）工藝

-原理詳述：在高溫（850-950℃）流化狀態(tài)下，利用石灰粉、循環(huán)灰或白云石等作為脫硫劑，與煙氣中的SO?反應生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再與煙氣中的氧氣反應生成硫酸鈣（石膏）。此過程同時伴隨著燃燒，可實現(xiàn)脫硫與燃燒一體化。

-關(guān)鍵設備與流程：

(1)布風板與流化風：通過底部布風板均勻分布空氣，使固體物料（脫硫劑和燃料）處于流化狀態(tài)。

(2)燃燒與脫硫區(qū)：高溫煙氣與流化的脫硫劑在此區(qū)域混合反應。

(3)分離器：利用慣性、重力或旋風分離等原理，將固體顆粒（脫硫劑、未反應物）從煙氣中分離出來。

(4)循環(huán)系統(tǒng)：分離下來的固體顆粒通過回料裝置返回燃燒/脫硫區(qū)，實現(xiàn)循環(huán)利用。

-工藝特點：

(1)脫硫效率：通常在80%-90%，對低硫煤效果較好。

(2)燃料適應性：可處理高灰分、高硫分煤，甚至劣質(zhì)煤。

(3)運行靈活：負荷調(diào)節(jié)范圍寬，啟動快。

-注意事項：對設備材質(zhì)要求較高，需耐高溫高壓；運行過程中需防止結(jié)塊和磨損問題。

3.海水脫硫工藝

-原理詳述：利用海水作為脫硫劑，通過噴淋、吸收塔等方式使海水與煙氣接觸，SO?溶于海水并與水反應生成亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉，隨后轉(zhuǎn)化為石膏或硫酸鈣沉淀析出。

-優(yōu)點：脫硫劑來源廣泛且免費，工藝簡單。

-缺點：受海水資源分布限制，可能對海洋環(huán)境產(chǎn)生影響（如增加海水鹽度、可能析出重金屬），需考慮腐蝕問題。

-適用條件：靠近海邊的電廠。

（二）氮氧化物（NOx）治理

NOx是光化學煙霧和酸雨的另一重要前體物，主要在高溫燃燒過程中生成。常用治理技術(shù)包括選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）、燃燒后脫硝等。

1.選擇性催化還原（SCR）技術(shù)

-原理詳述：在特定溫度區(qū)間（通常300-400℃）和催化劑存在下，利用還原劑（通常是氨氣NH?或尿素）選擇性地將煙氣中的NOx還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）?；瘜W主要反應式為：4NO+4NH?+O?→4N?+6H?O或6NO+6NH?→5N?+3H?O。

-關(guān)鍵組成與操作：

(1)催化劑：核心部件，常用TiO?基載體負載V?O?、WO?等活性組分。需考慮催化劑的活性、選擇性、穩(wěn)定性、抗中毒能力（如SO?、As、P等）。

(2)催化器結(jié)構(gòu)：通常為多孔板或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，提供大比表面積。安裝位置需根據(jù)鍋爐煙氣溫度分布選擇（如煙氣溫度最低且穩(wěn)定的區(qū)域）。

(3)還原劑噴射系統(tǒng)：精確控制氨氣的噴射位置（通常在催化劑入口前）和噴射量。噴射方式有噴氨格柵（AIG）、預留噴氨孔等。

(4)氨逃逸控制：過量噴氨會導致未反應氨氣（NH?）直接排放，形成二次污染。需通過在線監(jiān)測NOx和NH?濃度，精確控制噴氨量，使出口NH?/NOx摩爾比維持在最佳范圍（通常為1:1至1.6:1）。

-優(yōu)缺點：

(1)優(yōu)點：脫硝效率高（可達90%-95%），NOx轉(zhuǎn)化率選擇性高，對鍋爐運行影響小。

(2)缺點：需額外消耗還原劑（氨），存在氨逃逸和硫酸氫銨（ABS）形成風險，催化劑成本高且需定期維護更換。

-適用范圍：適用于大型燃煤電廠鍋爐，是目前主流的NOx治理技術(shù)。

2.選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)

-原理詳述：直接向高溫煙氣（通常1100-1300℃）中噴入還原劑（通常是氨水或尿素溶液），在高溫下NOx與還原劑反應生成N?和水。

-化學主要反應式：6NO+4NH?→5N?+6H?O或4NO+2NH?+O?→4N?+3H?O。

-關(guān)鍵操作與設計：

(1)噴氨點選擇：需根據(jù)鍋爐內(nèi)溫度分布圖，選擇在溫度最高且能停留足夠時間的區(qū)域進行噴氨，通常設置在燃燒器區(qū)域或分隔屏后。

(2)還原劑噴射與霧化：采用合適的噴氨裝置（如旋流噴氨器、平流噴氨器）確保還原劑均勻霧化并與煙氣良好混合。

(3)溫度控制：SNCR脫硝效率對溫度非常敏感，需確保噴氨點溫度在最佳反應區(qū)間。

-優(yōu)缺點：

(1)優(yōu)點：投資成本和運行成本通常低于SCR，無催化劑，不易產(chǎn)生ABS問題。

(2)缺點：脫硝效率相對較低（通常60%-80%），對溫度窗口要求嚴格，可能對鍋爐金屬產(chǎn)生高溫腐蝕，氨逃逸控制難度較大。

-適用范圍：常用于大型鍋爐，有時可與SCR聯(lián)合使用（SNCR+SCR）以提高整體脫硝效率并降低氨耗。

3.燃燒優(yōu)化脫硝

-原理：通過改進燃燒方式，降低NOx生成量。

-主要措施：

(1)低氮燃燒器：設計特殊形狀的燃燒器，使燃料在爐內(nèi)分級燃燒，降低峰值溫度和氧氣濃度，從而減少NOx生成。

(2)空氣分級燃燒：在爐膛不同區(qū)域進行空氣量調(diào)節(jié)，形成富燃料區(qū)或貧氧區(qū)，抑制NOx生成。

(3)燃料分級燃燒：在燃燒過程中后期加入部分燃料，使后續(xù)燃燒處于缺氧狀態(tài)，還原已生成的NOx。

-特點：作為源頭控制措施，可降低對末端治理技術(shù)的依賴，但可能影響鍋爐效率或燃燒穩(wěn)定性。

（三）煙塵治理

煙塵不僅影響能見度，還可能攜帶重金屬和堿性物質(zhì)，對環(huán)境造成復合影響。主要治理設備是除塵器。

1.布袋除塵器（Baghouse）

-工作原理：利用濾袋（通常由聚丙烯、玻璃纖維等材料制成）的過濾作用，將煙氣中的固體顆粒物（煙塵）阻留在濾袋表面，干凈煙氣通過濾袋排出。顆粒物主要通過慣性碰撞、攔截、擴散和重力沉降等方式被捕集。

-關(guān)鍵組件與運行：

(1)濾袋與袋籠：濾袋是核心過濾元件，袋籠提供支撐結(jié)構(gòu)。

(2)清灰系統(tǒng)：防止濾袋堵塞，保證透氣性。常用清灰方式有脈沖噴吹、反吹風等。脈沖噴吹通過高壓氣流瞬間沖擊濾袋，使附著顆粒物脫落。

(3)除塵器本體：包括灰斗、進風口、出風口、噴吹系統(tǒng)等。

-性能指標：處理風量大，除塵效率高（通?？蛇_99.5%以上），對細微顆粒物捕集效果好。適用溫度范圍較窄（一般<200℃，特殊材質(zhì)可處理更高溫度煙氣）。

-應用：廣泛應用于各種規(guī)模的燃煤電廠，特別是對排放要求嚴格的場合。

2.電除塵器（ElectrostaticPrecipitator,ESP）

-工作原理：利用高壓電場使煙氣中的顆粒物荷電，然后在電場力作用下，顆粒物向oppositelycharged極板運動并被收集，最后通過振打裝置將極板上的積灰清除。

-關(guān)鍵組件與運行：

(1)放電極：使煙氣中的顆粒物荷電。常用形式有線狀、板狀、針狀等。

(2)收集極（極板）：顆粒物在此極板上沉積。通常為陰極，表面有芒刺以增加收塵面積。

(3)高壓電源：提供驅(qū)動電場的電能。

(4)振打系統(tǒng)：清除極板上的積灰。

(5)控制系統(tǒng)：監(jiān)測電壓、電流、電流平衡等，保證穩(wěn)定運行。

-性能指標：處理風量巨大，可處理高溫、高濕、含塵濃度高的煙氣，壓力損失小。除塵效率高（可達99.9%），對粉塵比電阻敏感。

-應用：是大型燃煤電廠中最主要的除塵設備，尤其適用于處理大流量煙氣。

3.布袋除塵器與電除塵器的選擇：通常根據(jù)煙氣流量、溫度、濕度、粉塵濃度、粉塵性質(zhì)（粒徑分布、比電阻）、排放要求和經(jīng)濟性等因素綜合確定。

（四）汞及其他重金屬、VOCs治理

燃煤煙氣中可能含有汞（Hg）、砷（As）、鉛（Pb）、鎘（Cd）等重金屬以及苯并[a]芘等揮發(fā)性有機物（VOCs），它們具有高毒性和持久性。治理技術(shù)相對復雜且仍在發(fā)展中。

1.汞治理技術(shù)：

-吸附法：利用活性炭、分子篩、氧化鋁基吸附劑等材料吸附煙氣中的汞。需考慮吸附劑壽命、再生性能及二次污染問題。

-催化氧化法：在催化劑作用下，將元素態(tài)汞（Hg?）氧化為易被捕集的氧化態(tài)汞（Hg2?），然后通過濕法脫硫（WFGD）或電除塵器等設備去除。選擇性氧化是研究熱點。

-脫硫脫硝協(xié)同控制：某些SCR或SNCR催化劑對汞也有一定的吸附或氧化作用。

2.重金屬與VOCs治理：

-通常采用濕法洗滌或低溫氧化等技術(shù)，結(jié)合活性炭吸附等進行綜合控制。

-需根據(jù)具體污染物種類和濃度選擇合適的工藝組合。

**三、廢水處理與回用**

燃煤電廠產(chǎn)生的廢水類型多樣，成分復雜，若處理不當會對水環(huán)境造成污染。廢水處理的目標是去除其中的污染物，達到排放標準或?qū)崿F(xiàn)資源化回用。

（一）廢水來源與分類

1.鍋爐補給水處理廢水：主要用于制備除鹽水，處理過程包括預除鹽（混凝沉淀、過濾）、軟化（離子交換）、除鹽（反滲透、電除鹽）等，產(chǎn)生的廢樹脂、廢酸堿等需要妥善處理。

2.冷卻水系統(tǒng)排水：主要為循環(huán)冷卻水的排污水，含鹽量高，COD濃度相對較低。若采用直流冷卻，則無此項廢水。

3.鍋爐沖灰廢水：燃煤鍋爐排出的粉煤灰水，含大量懸浮物（煤灰）、可溶性鹽類等。

4.脫硫廢水：濕法脫硫過程產(chǎn)生的廢水，主要污染物為硫酸鹽、亞硫酸鹽、氯化物、懸浮物，pH值通常較低。

5.鍋爐酸洗廢水：鍋爐化學清洗過程中產(chǎn)生的廢水，含酸、堿、表面活性劑、金屬離子等。

6.油場、地坑廢水：含油廢水。

（二）廢水處理工藝

1.鍋爐補給水處理廢水處理：

-主要處理對象：廢樹脂、酸再生廢液、堿再生廢液。

-處理方法：

(1)廢酸堿中和：將高濃度酸或堿廢水進行中和處理，回收部分酸堿。

(2)固體物分離：通過沉淀、氣浮等方法去除懸浮物。

(3)脫鹽處理：對于含鹽量較高的廢液，可采用膜分離（如反滲透）或離子交換等技術(shù)進行深度處理。

2.冷卻水系統(tǒng)排水處理（若需處理）：

-主要處理對象：高鹽度廢水。

-處理方法：

(1)反滲透（RO）：可有效去除水中的鹽分和大部分有機物，是常用的深度處理技術(shù)。

(2)電除鹽（EDI）：結(jié)合離子交換和電滲析原理，可制備高純水，但投資和運行成本較高。

3.鍋爐沖灰廢水處理：

-主要處理對象：懸浮物、鹽分。

-處理方法：

(1)混凝沉淀/氣?。杭尤牖炷齽ㄈ鏟AC、PFS）和絮凝劑，使煤灰顆粒聚集成團并沉降或上浮。

(2)過濾：去除沉淀后的殘余懸浮物。

(3)脫水：將濃縮后的煤泥進行脫水，便于綜合利用或處置。

4.脫硫廢水處理：

-主要處理對象：高鹽分、高硫酸鹽、低pH、懸浮物。

-標準處理工藝（“四段式”是典型代表）：

(1)除硫段：去除大部分SO?，通常采用亞硫酸鈉氧化法或石灰乳中和法。

(2)除鹽段：去除部分氯離子和硫酸根離子，降低總?cè)芙夤腆w（TDS），常用反滲透（RO）技術(shù)。

(3)除重金屬段：去除殘留的重金屬離子（如As3?,Cd2?,Pb2?,Hg2?等），常用離子交換、吸附法。

(4)殺菌與除余氨段：殺滅廢水中的細菌和病毒，去除過量氨氮，常用臭氧氧化、紫外線消毒、硝化/反硝化等。

-目標水質(zhì)：處理后水質(zhì)需滿足回用標準（如用于沖灰、沖渣、綠化、市政雜用）或排放標準（如《污水綜合排放標準》GB8978，具體需根據(jù)地區(qū)要求）。

5.鍋爐酸洗廢水處理：

-主要處理對象：酸/堿、金屬離子（Fe2?,Cu2?,Zn2?等）、表面活性劑。

-處理方法：中和（酸廢水用堿，堿廢水用酸）、沉淀（去除金屬氫氧化物）、離子交換、反滲透等組合工藝。

6.油場、地坑廢水處理：

-主要處理對象：油類。

-處理方法：隔油池、氣浮、混凝沉淀等物理方法去除浮油，再進行后續(xù)水質(zhì)處理。

（三）廢水回用技術(shù)

提高廢水回用率是節(jié)約水資源、減少排放的重要途徑。燃煤電廠可行的回用途徑包括：

1.沖灰、沖渣：利用脫硫廢水、鍋爐沖灰廢水等進行爐底渣和粉煤灰的輸送和覆蓋。

2.冷卻水補充：經(jīng)深度處理（如反滲透）后的脫硫廢水可用于補充循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（需確保水質(zhì)穩(wěn)定）。

3.綠化灌溉：處理達標的廢水可用于廠區(qū)或周邊的綠化澆灌。

4.市政雜用：處理達標的廢水可作為廠區(qū)道路沖洗、車輛清洗等市政雜用水。

5.土壤灌溉：在特定條件下，經(jīng)嚴格處理和監(jiān)測后可用于土壤改良。

-回用技術(shù)要求：回用前需根據(jù)回用用途對水質(zhì)進行針對性處理，并建立完善的監(jiān)測和管理制度。

-目標：力爭實現(xiàn)廢水“零排放”（除蒸發(fā)損失外，所有廢水均實現(xiàn)回用或處理達標排放），但這通常需要較高的投資和復雜的工藝。

**四、固體廢棄物管理**

燃煤電廠產(chǎn)生的固體廢棄物主要包括粉煤灰、爐底渣（鋼渣）、脫硫石膏等，若處置不當會造成資源浪費和環(huán)境污染。應積極推行資源化利用。

（一）粉煤灰綜合利用

粉煤灰是燃煤鍋爐排出的主要固體廢棄物，其主要成分為SiO?、Al?O?、Fe?O?、CaO等，具有膠凝性。利用途徑廣泛：

1.水泥摻合料：作為水泥生產(chǎn)過程中的混合材，可替代部分硅酸鹽水泥，降低水泥熟料消耗和成本，提高水泥性能。摻量通常為15%-30%。

2.混凝土摻合料：直接添加到混凝土攪拌中，改善混凝土的和易性、后期強度、抗?jié)B性、耐久性等。常用摻量為15%-25%。

3.回填材料：用于礦井回填、地面沉降區(qū)回填、筑路路基等。

4.建筑材料：生產(chǎn)粉煤灰磚、砌塊、加氣混凝土、陶粒、水泥刨花板等。

5.農(nóng)業(yè)應用：改良土壤（如酸性土壤）、制作肥料、用于土壤改良劑等。