焊工操作規(guī)程方案一、焊工操作規(guī)程概述

焊工操作規(guī)程是為了確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量而制定的一套標(biāo)準(zhǔn)化流程。本規(guī)程適用于所有涉及焊接、切割、熱處理等操作的崗位，旨在規(guī)范操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，并保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程包括操作前的準(zhǔn)備、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)以及操作后的檢查與維護(hù)等內(nèi)容。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：

-焊接面罩（配符合標(biāo)準(zhǔn)的濾光片）

-焊接手套（耐高溫、絕緣）

-焊接服（防火花、耐熔融物）

-防護(hù)眼鏡（防弧光）

-防護(hù)鞋（防砸、防燙）

2.檢查防護(hù)裝備的完好性，確保無(wú)破損或失效。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備的電源線路、接地情況，確保無(wú)漏電、短路風(fēng)險(xiǎn)。

2.檢查焊機(jī)參數(shù)設(shè)置（如電流、電壓、氣體流量等），確認(rèn)符合焊接要求。

3.檢查焊接電纜、氣瓶（如使用氣體保護(hù)焊）的連接是否牢固，無(wú)老化或損傷。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃、易爆物品，確保安全距離。

2.設(shè)置滅火器材（如滅火器），并確保其處于有效狀態(tài)。

3.確認(rèn)通風(fēng)良好，避免有害氣體（如臭氧、氮氧化物）積聚。

三、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料、厚度及工藝要求，選擇合適的焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

-示例：低碳鋼焊接，厚度6mm，可采用電流250A-300A，電壓20-24V。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

（二）焊接操作要點(diǎn)

1.保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)，避免疲勞操作。

2.保持電極與工件的角度（如電弧焊通常為70°-80°），避免角度過(guò)大或過(guò)小。

3.注意焊接順序，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，減少變形。

（三）異常情況處理

1.如遇電弧突然熄滅，立即停止操作，檢查線路或電極。

2.如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)暫停焊接，分析原因并調(diào)整參數(shù)。

3.如設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或煙霧，立即切斷電源，報(bào)告并處理。

四、操作后的檢查與維護(hù)

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.觀察焊縫外觀，檢查是否存在咬邊、未焊透等缺陷。

2.如需進(jìn)一步檢測(cè)（如超聲波、X射線），按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（二）設(shè)備清潔與保養(yǎng)

1.清理焊機(jī)表面及電纜上的焊渣、金屬飛濺物。

2.檢查并緊固各部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（三）現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

1.整理工具、防護(hù)裝備，歸位滅火器材。

2.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)遺留火種，安全離開(kāi)。

五、安全培訓(xùn)與記錄

（一）定期培訓(xùn)

1.每半年進(jìn)行一次安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

-新設(shè)備使用方法

-常見(jiàn)事故預(yù)防措施

-應(yīng)急處理流程

2.培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保員工掌握關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)。

（二）操作記錄

1.記錄每次焊接作業(yè)的時(shí)間、參數(shù)、操作人員及設(shè)備狀態(tài)。

2.對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理措施進(jìn)行備注，便于后續(xù)分析改進(jìn)。

本規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和實(shí)際需求的變化。所有焊工必須嚴(yán)格遵守，確保安全與質(zhì)量。

**一、焊工操作規(guī)程概述**

焊工操作規(guī)程是為了確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量而制定的一套標(biāo)準(zhǔn)化流程。本規(guī)程旨在通過(guò)明確操作前的準(zhǔn)備、操作中的關(guān)鍵要求、操作后的檢查與維護(hù)，以及必要的安全培訓(xùn)和記錄，系統(tǒng)性地指導(dǎo)焊工進(jìn)行作業(yè)。其核心目標(biāo)是最大限度地預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故（如觸電、火災(zāi)、灼傷等），并確保焊接接頭的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量符合技術(shù)要求。本規(guī)程適用于所有涉及手工電弧焊、氣體保護(hù)焊（如CO2焊、MIG焊）、氬弧焊等焊接方法的操作場(chǎng)景。

**二、操作前的準(zhǔn)備工作**

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，這是保護(hù)焊工生命安全和身體健康的首要措施，必須全程正確佩戴并保持完好：

***焊接面罩/頭盔**：必須選擇額定電壓與焊機(jī)匹配、防護(hù)等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)的面罩。根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度，選擇合適的遮光號(hào)濾光片（通常面罩上會(huì)標(biāo)明推薦遮光號(hào)范圍，如1-5號(hào)、6-10號(hào)等）。使用前檢查面罩殼體是否有裂紋、變形，濾光片是否潔凈、無(wú)劃痕。對(duì)于打磨、切割等輔助作業(yè)，需更換為對(duì)應(yīng)的防護(hù)鏡片。

***焊接手套**：應(yīng)選用專為焊接操作設(shè)計(jì)的、耐高溫、絕緣性能好、材質(zhì)厚實(shí)的皮質(zhì)或?qū)Ｓ脧?fù)合材料手套。禁止使用普通棉手套或破損的手套。檢查手套是否有破洞、老化現(xiàn)象。

***焊接服/阻燃圍裙**：應(yīng)穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的焊接專用服，面料需具有良好的阻燃性，如采用棉麻混紡、特殊涂層或芳綸等材料。禁止穿著化纖衣物。根據(jù)需要，可佩戴阻燃圍裙或袖套，以保護(hù)身體其他部位免受飛濺物和弧光的傷害。

***防護(hù)眼鏡**：在焊接或打磨過(guò)程中，必須佩戴能有效阻擋弧光、飛濺物和碎屑的防護(hù)眼鏡。鏡片應(yīng)能透過(guò)足夠的可見(jiàn)光以保證作業(yè)清晰度，同時(shí)能有效吸收紫外線和紅外線。鏡框應(yīng)牢固貼合眼部。

***防護(hù)鞋**：應(yīng)穿著防砸、耐高溫、絕緣性能良好的防護(hù)鞋。鞋底應(yīng)有一定厚度，以防燙傷或刺穿。禁止赤腳或穿著涼鞋、拖鞋進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.確保所有防護(hù)裝備的佩戴符合規(guī)范，松緊適度，無(wú)妨礙操作的情況。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.**焊機(jī)電源檢查**：

*檢查焊機(jī)輸入電源線是否有破損、接頭松動(dòng)或絕緣層老化現(xiàn)象。

*確認(rèn)電源插座、開(kāi)關(guān)是否完好，接地線是否連接可靠、無(wú)斷裂?？墒褂萌f(wàn)用表或接地電阻測(cè)試儀簡(jiǎn)單檢測(cè)接地電阻是否符合安全要求。

*確認(rèn)焊機(jī)與電源的額定容量匹配，避免過(guò)載運(yùn)行。

2.**焊機(jī)內(nèi)部及參數(shù)設(shè)置檢查**：

*打開(kāi)焊機(jī)蓋板（若允許且安全），檢查內(nèi)部元件有無(wú)燒毀、變形、異味，接線端子是否緊固。

*根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼、鋁）、厚度、接頭形式（如對(duì)接、角接、搭接）及焊接位置（如平焊、立焊、仰焊），查閱焊接工藝文件或參照經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定合適的焊接電流、電壓、極性、焊接速度等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置應(yīng)記錄在案。

3.**焊接電纜檢查**：

*仔細(xì)檢查焊機(jī)輸出電纜、地線電纜及焊槍電纜是否有明顯的破損、燒傷痕跡、絕緣層開(kāi)裂或脫落。

*檢查電纜連接處的壓接是否牢固，接線端子是否干凈、無(wú)氧化。旋轉(zhuǎn)電纜時(shí)，檢查其靈活性及固定情況，避免被過(guò)度扭曲或拉扯。

*確認(rèn)電纜長(zhǎng)度符合安全操作距離要求，避免電纜被重物壓住或拖拽過(guò)緊。

4.**氣體保護(hù)系統(tǒng)檢查（如使用）**：

***氣瓶檢查**：檢查氣瓶是否有腐蝕、損壞，閥門是否完好，壓力表讀數(shù)是否正常。確保氣瓶存放符合安全規(guī)定，直立放置并有固定措施。檢查減壓器、流量計(jì)是否清潔、無(wú)堵塞，連接是否牢固。首次使用或長(zhǎng)時(shí)間未用時(shí)，需進(jìn)行泄漏檢查（用肥皂水涂抹連接處）。

***氣管檢查**：檢查氣管是否有扭結(jié)、破裂、老化，接頭卡箍是否緊固。避免氣管與高溫焊槍或熱工件長(zhǎng)時(shí)間接觸。

***送氣檢查**：打開(kāi)氣閥，檢查氣體流量是否均勻，有無(wú)異常噪音。確認(rèn)送氣方向正確，保護(hù)氣體能有效覆蓋熔池區(qū)域。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.**清理作業(yè)區(qū)域**：

*徹底清除焊件及周圍一定范圍內(nèi)的可燃物、易爆物（如木材、油污、氣瓶等），確保安全距離內(nèi)無(wú)任何火源隱患。安全距離通常根據(jù)可燃物類型和數(shù)量確定，一般建議至少1-2米，特殊情況下需擴(kuò)大。

*移除或覆蓋易受熱損傷或飛濺物損壞的物品。

2.**設(shè)置消防器材**：

*在作業(yè)點(diǎn)附近（易于取用且不影響通行的地方）配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器或滅火毯。明確滅火器的使用方法和位置。

*確保消防器材的取用通道暢通無(wú)阻。

3.**通風(fēng)與照明**：

*評(píng)估作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)條件。在通風(fēng)不良的室內(nèi)環(huán)境，必須使用局部排風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如排煙罩），將焊接產(chǎn)生的有害氣體（如臭氧、氮氧化物、煙塵）及時(shí)排出，防止?jié)舛冗^(guò)高引發(fā)中毒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。人員應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)用品（如過(guò)濾式防毒面具）作為輔助。

*確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，以便于看清焊縫和周圍環(huán)境，避免因視線不清導(dǎo)致操作失誤。

**三、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)**

（一）焊接參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

1.**參數(shù)選擇依據(jù)**：再次核對(duì)工件信息（材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置），結(jié)合焊接工藝規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)，選擇初始焊接參數(shù)。參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，需謹(jǐn)慎評(píng)估。

2.**參數(shù)調(diào)整時(shí)機(jī)與方法**：

***開(kāi)始焊接時(shí)**：觀察引弧情況，確保電弧穩(wěn)定燃燒。

***焊接過(guò)程中**：持續(xù)觀察焊縫的形成情況（如焊珠是否均勻、熔深是否合適、飛濺是否過(guò)大或過(guò)?。?。根據(jù)實(shí)際情況，逐步微調(diào)電流、電壓或焊接速度。例如，若焊縫過(guò)寬、熔深不足，可適當(dāng)增大電流或加快速度；若飛濺過(guò)大，可適當(dāng)降低電流、調(diào)整電弧長(zhǎng)度或改變角度。

***遇到阻礙時(shí)**：如遇到焊件變形、間隙過(guò)大等問(wèn)題，應(yīng)先停止焊接，分析原因，采取預(yù)處理措施（如預(yù)熱、調(diào)整夾具），再重新開(kāi)始焊接，避免強(qiáng)行焊接導(dǎo)致更大缺陷。

3.**參數(shù)記錄**：對(duì)于重要的或非標(biāo)準(zhǔn)的焊接任務(wù)，應(yīng)記錄實(shí)際使用的焊接參數(shù)，便于質(zhì)量追溯和分析。

（二）焊接操作要點(diǎn)與技巧

1.**保持穩(wěn)定姿勢(shì)**：

*根據(jù)焊接位置，選擇最省力、最穩(wěn)定的操作姿勢(shì)（如平焊時(shí)身體可稍后傾，立焊時(shí)身體前傾并利用反重力）。避免長(zhǎng)時(shí)間保持單一姿勢(shì)導(dǎo)致疲勞。

*焊槍（或焊鉗）應(yīng)保持平穩(wěn)，沿焊接方向勻速移動(dòng)。視線應(yīng)通過(guò)面罩觀察，避免直接窺視電弧。

2.**控制電弧長(zhǎng)度與角度**：

***電弧長(zhǎng)度**：通常手工電弧焊的電弧長(zhǎng)度應(yīng)控制在1.5-4倍焊條直徑的范圍內(nèi)。電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大、熔深變淺、焊縫成型差；電弧過(guò)短則易產(chǎn)生焊條過(guò)熱、熔敷效率低、易粘條。根據(jù)焊條類型和焊接電流調(diào)整。

***焊槍角度**：焊槍角度直接影響熔滴過(guò)渡、電弧穩(wěn)定性及焊縫成型。例如，平焊時(shí)通常保持90°-10°角，角焊時(shí)根據(jù)坡口形式調(diào)整角度（如V型坡口內(nèi)角焊位可能采用30°-40°角）。需根據(jù)具體焊接位置和接頭形式選擇并保持合適的角度。

3.**勻速移動(dòng)焊槍**：

*焊接速度應(yīng)保持均勻、穩(wěn)定。速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄而高；速度過(guò)慢則易導(dǎo)致熔深過(guò)大、焊縫寬而低，甚至出現(xiàn)未焊透或燒穿。焊接速度可通過(guò)練習(xí)和經(jīng)驗(yàn)掌握。

4.**多層多道焊操作**：

*若需進(jìn)行多層多道焊，應(yīng)合理安排道次順序，每道焊縫之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間，防止層間過(guò)熱影響性能。

*每焊完一道后，及時(shí)清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，確保后續(xù)焊接不受影響。

（三）異常情況處理與應(yīng)急措施

1.**電弧突然熄滅**：

*立即停止焊接，關(guān)閉焊機(jī)。

*檢查是否為焊條粘在工件上（若粘住，先關(guān)閉焊機(jī)斷電，待冷卻后用鐵絲或?qū)Ｓ霉ぞ咔碎_(kāi)，切勿硬拉導(dǎo)致設(shè)備損壞）。

*檢查電源是否中斷、焊機(jī)是否故障。

*排除故障后，重新引弧。

2.**焊縫出現(xiàn)明顯缺陷（如裂紋、氣孔、未焊透、咬邊過(guò)大）**：

*立即停止焊接，不得繼續(xù)焊補(bǔ)。

*仔細(xì)觀察并記錄缺陷的位置、形態(tài)和大小。

*分析可能的原因（如參數(shù)不當(dāng)、操作失誤、工件準(zhǔn)備問(wèn)題、材料缺陷等）。

*向主管或技術(shù)員報(bào)告情況，根據(jù)指示進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。返修前需評(píng)估是否可行，并可能需要重新進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.**設(shè)備異常聲響或氣味**：

*如焊機(jī)發(fā)出異響、冒煙或有燒焦氣味，應(yīng)立即停止焊接，按下急停按鈕（若有），切斷焊機(jī)電源。

*遠(yuǎn)離設(shè)備，檢查故障原因（如過(guò)載、內(nèi)部元件損壞等）。在未確認(rèn)安全或排除故障前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)設(shè)備。

4.**發(fā)生觸電事故**：

***第一反應(yīng)**：立即切斷電源！如果無(wú)法立即切斷電源，應(yīng)使用干燥的絕緣物（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離，切勿直接接觸觸電者。

*檢查觸電者是否失去意識(shí)，判斷呼吸和心跳。

*根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和自身能力，進(jìn)行必要的急救（如心肺復(fù)蘇）。

*立即撥打急救電話，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

5.**發(fā)生火災(zāi)**：

*立即停止焊接，切斷電源。

*立即取用附近的滅火器材進(jìn)行初期撲救。先控制火勢(shì)，再?gòu)氐紫纭?/p>

*若火勢(shì)無(wú)法控制，立即沿安全路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，并撥打火警電話。

*撤離時(shí)注意觀察煙霧方向，選擇上風(fēng)向路線。

（四）輔助操作要求

1.**坡口加工**：若需進(jìn)行坡口加工（如使用角磨機(jī)、碳弧氣刨等），必須佩戴防護(hù)眼鏡和合適的呼吸防護(hù)用品，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。

2.**工件固定**：確保工件固定牢固，在焊接過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或傾倒，防止?fàn)C傷或設(shè)備損壞。

3.**清理與檢查**：焊接過(guò)程中或完成后，及時(shí)清理焊渣、飛濺物，這不僅能保證焊縫質(zhì)量，也是對(duì)后續(xù)工序（如涂裝、裝配）的必要準(zhǔn)備。對(duì)完成的焊縫進(jìn)行外觀檢查。

**四、操作后的檢查與維護(hù)**

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**：

*仔細(xì)目視檢查焊縫表面，使用手電筒輔助照明，查找是否有以下缺陷：

***咬邊**：焊縫邊緣與母材之間有連續(xù)或斷續(xù)的凹陷。

***焊瘤**：焊縫表面有不規(guī)則的金屬隆起。

***氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面分布的圓形或橢圓形孔洞。

***夾渣**：焊縫內(nèi)部或表面殘留的熔渣、氧化物等雜質(zhì)。

***未焊透**：在接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象。

***裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的斷裂口，是嚴(yán)重缺陷。

***凹陷**：焊縫或鄰近區(qū)域因收縮或受外力導(dǎo)致的局部下陷。

*使用標(biāo)準(zhǔn)樣板或標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行比較，評(píng)估缺陷的嚴(yán)重程度是否符合要求。

2.**尺寸測(cè)量**：使用直尺、卡尺、角度尺等量具，測(cè)量焊縫的寬度、高度、余高、坡口熔合深度等尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。

3.**無(wú)損檢測(cè)（NDT）**（如需要）：

*對(duì)于要求較高或重要的焊縫，需按照技術(shù)文件的規(guī)定，委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)或使用便攜式檢測(cè)設(shè)備（如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、著色探傷儀）進(jìn)行內(nèi)部或表面無(wú)損檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)表面下或內(nèi)部的缺陷。

（二）設(shè)備清潔與保養(yǎng)

1.**日常清潔**：

*清除焊機(jī)外殼、控制面板、冷卻風(fēng)扇上的灰塵、焊渣和金屬飛濺物。使用軟刷、吸塵器或干凈的布進(jìn)行擦拭。注意不要用水直接沖洗電器部分。

*清理焊機(jī)電纜、地線電纜及焊槍電纜上的污垢和附著物。檢查電纜是否有磨損，接頭是否清潔。

*清理工作臺(tái)面，將工具、量具歸位。

2.**定期維護(hù)**：

***焊機(jī)內(nèi)部**：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書和實(shí)際使用情況，定期（如每月或每季度）打開(kāi)焊機(jī)蓋板，檢查內(nèi)部元件（如變壓器、整流器、接觸器）是否有過(guò)熱、燒蝕、變形跡象，緊固各處接線端子。檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)扇電機(jī)是否清潔。

***冷卻系統(tǒng)**：檢查焊機(jī)冷卻水的流量和溫度是否正常，冷卻水管路是否通暢，有無(wú)泄漏。對(duì)于風(fēng)冷焊機(jī)，確?？諝饬魍槙?。

***電纜與接頭**：定期檢查電纜的絕緣層狀況，檢查所有電纜接頭、端子的緊固力和清潔度。對(duì)磨損嚴(yán)重的電纜或無(wú)法修復(fù)的接頭，及時(shí)更換。

***焊槍及送氣系統(tǒng)（如使用）**：檢查焊槍噴嘴是否堵塞，清理熔渣和飛濺物。檢查送氣軟管、減壓器、流量計(jì)的工作狀態(tài)，確保氣體供應(yīng)穩(wěn)定。

（三）現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)與整理

1.**清理作業(yè)區(qū)域**：再次確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)沒(méi)有遺留的焊條、焊絲頭、清理工具、廢料等。確保地面、設(shè)備、工件表面清潔。

2.**收尾工作**：

*將焊條、焊絲、氣體瓶（如使用）歸位，關(guān)閉氣閥。

*按規(guī)定切斷焊機(jī)電源，并關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)（如果適用）。

*整理并歸還個(gè)人防護(hù)裝備，檢查是否完好。

*清理工具、量具，放回工具箱或指定位置。

*檢查并關(guān)閉滅火器箱門，確保消防通道暢通。

*記錄本次焊接作業(yè)的完成情況，包括焊工姓名、工件信息、焊接參數(shù)、完成時(shí)間等。

（四）廢棄物處理

1.將產(chǎn)生的焊渣、金屬飛濺物、廢焊條頭、廢電纜等分類收集到指定的廢棄物容器中。這些廢棄物可能含有金屬粉塵或油污，需按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

2.廢棄的防護(hù)用品（如破損手套、面罩濾光片等）也應(yīng)按規(guī)定分類丟棄。

**五、安全培訓(xùn)與記錄**

（一）安全培訓(xùn)

1.**新員工培訓(xùn)**：

*必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)性的崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括：焊接基礎(chǔ)知識(shí)、本規(guī)程的全部?jī)?nèi)容、個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用與維護(hù)、設(shè)備操作方法、常見(jiàn)缺陷識(shí)別與預(yù)防、安全用電知識(shí)、火災(zāi)預(yù)防與撲救、觸電急救、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理流程等。

*培訓(xùn)后需進(jìn)行理論和實(shí)操考核，考核合格后方可上崗。

2.**在崗員工定期培訓(xùn)**：

*每年至少進(jìn)行一次全面的復(fù)訓(xùn)，鞏固安全知識(shí)和操作技能。

*針對(duì)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝或發(fā)生的事故案例，進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

*強(qiáng)調(diào)安全意識(shí)，如疲勞作業(yè)的危害、違規(guī)操作的后果等。

3.**培訓(xùn)記錄**：建立培訓(xùn)檔案，詳細(xì)記錄每次培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容、講師、參加人員及考核結(jié)果。

（二）操作與維護(hù)記錄

1.**焊接作業(yè)記錄卡**：每完成一項(xiàng)焊接任務(wù)（或按規(guī)定時(shí)間間隔），填寫焊接作業(yè)記錄卡。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)日期、時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)、工件名稱/編號(hào)、材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊工姓名、所用設(shè)備型號(hào)、焊接方法、焊條/焊絲牌號(hào)規(guī)格、主要焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、氣體種類與流量（如適用）、焊縫外觀及尺寸檢查結(jié)果、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果（如需要）、存在問(wèn)題及處理情況、檢驗(yàn)員/焊工簽字等。

2.**設(shè)備維護(hù)記錄**：建立焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬。每次進(jìn)行日常清潔、定期檢查或維修時(shí)，記錄維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、操作人員、更換的備件（如需）等信息。這有助于跟蹤設(shè)備狀態(tài)，安排預(yù)防性維修。

3.**安全事件記錄**：對(duì)于操作中發(fā)現(xiàn)的異常情況、輕微事故或未遂事件，應(yīng)記錄發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過(guò)、原因分析、處理措施及預(yù)防措施。這為持續(xù)改進(jìn)安全管理工作提供依據(jù)。

本焊工操作規(guī)程方案為通用指導(dǎo)，具體操作時(shí)還應(yīng)結(jié)合具體的焊接工藝文件、設(shè)備說(shuō)明書、車間環(huán)境以及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有焊工均有責(zé)任遵守本規(guī)程，并積極參與安全培訓(xùn)和持續(xù)改進(jìn)工作。

一、焊工操作規(guī)程概述

焊工操作規(guī)程是為了確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量而制定的一套標(biāo)準(zhǔn)化流程。本規(guī)程適用于所有涉及焊接、切割、熱處理等操作的崗位，旨在規(guī)范操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，并保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程包括操作前的準(zhǔn)備、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)以及操作后的檢查與維護(hù)等內(nèi)容。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括但不限于：

-焊接面罩（配符合標(biāo)準(zhǔn)的濾光片）

-焊接手套（耐高溫、絕緣）

-焊接服（防火花、耐熔融物）

-防護(hù)眼鏡（防弧光）

-防護(hù)鞋（防砸、防燙）

2.檢查防護(hù)裝備的完好性，確保無(wú)破損或失效。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備的電源線路、接地情況，確保無(wú)漏電、短路風(fēng)險(xiǎn)。

2.檢查焊機(jī)參數(shù)設(shè)置（如電流、電壓、氣體流量等），確認(rèn)符合焊接要求。

3.檢查焊接電纜、氣瓶（如使用氣體保護(hù)焊）的連接是否牢固，無(wú)老化或損傷。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃、易爆物品，確保安全距離。

2.設(shè)置滅火器材（如滅火器），并確保其處于有效狀態(tài)。

3.確認(rèn)通風(fēng)良好，避免有害氣體（如臭氧、氮氧化物）積聚。

三、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料、厚度及工藝要求，選擇合適的焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

-示例：低碳鋼焊接，厚度6mm，可采用電流250A-300A，電壓20-24V。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

（二）焊接操作要點(diǎn)

1.保持穩(wěn)定的焊接姿勢(shì)，避免疲勞操作。

2.保持電極與工件的角度（如電弧焊通常為70°-80°），避免角度過(guò)大或過(guò)小。

3.注意焊接順序，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，減少變形。

（三）異常情況處理

1.如遇電弧突然熄滅，立即停止操作，檢查線路或電極。

2.如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)暫停焊接，分析原因并調(diào)整參數(shù)。

3.如設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或煙霧，立即切斷電源，報(bào)告并處理。

四、操作后的檢查與維護(hù)

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.觀察焊縫外觀，檢查是否存在咬邊、未焊透等缺陷。

2.如需進(jìn)一步檢測(cè)（如超聲波、X射線），按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（二）設(shè)備清潔與保養(yǎng)

1.清理焊機(jī)表面及電纜上的焊渣、金屬飛濺物。

2.檢查并緊固各部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（三）現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)

1.整理工具、防護(hù)裝備，歸位滅火器材。

2.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)遺留火種，安全離開(kāi)。

五、安全培訓(xùn)與記錄

（一）定期培訓(xùn)

1.每半年進(jìn)行一次安全操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

-新設(shè)備使用方法

-常見(jiàn)事故預(yù)防措施

-應(yīng)急處理流程

2.培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保員工掌握關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)。

（二）操作記錄

1.記錄每次焊接作業(yè)的時(shí)間、參數(shù)、操作人員及設(shè)備狀態(tài)。

2.對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理措施進(jìn)行備注，便于后續(xù)分析改進(jìn)。

本規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和實(shí)際需求的變化。所有焊工必須嚴(yán)格遵守，確保安全與質(zhì)量。

**一、焊工操作規(guī)程概述**

焊工操作規(guī)程是為了確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量而制定的一套標(biāo)準(zhǔn)化流程。本規(guī)程旨在通過(guò)明確操作前的準(zhǔn)備、操作中的關(guān)鍵要求、操作后的檢查與維護(hù)，以及必要的安全培訓(xùn)和記錄，系統(tǒng)性地指導(dǎo)焊工進(jìn)行作業(yè)。其核心目標(biāo)是最大限度地預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故（如觸電、火災(zāi)、灼傷等），并確保焊接接頭的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量符合技術(shù)要求。本規(guī)程適用于所有涉及手工電弧焊、氣體保護(hù)焊（如CO2焊、MIG焊）、氬弧焊等焊接方法的操作場(chǎng)景。

**二、操作前的準(zhǔn)備工作**

（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備

1.穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，這是保護(hù)焊工生命安全和身體健康的首要措施，必須全程正確佩戴并保持完好：

***焊接面罩/頭盔**：必須選擇額定電壓與焊機(jī)匹配、防護(hù)等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)的面罩。根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度，選擇合適的遮光號(hào)濾光片（通常面罩上會(huì)標(biāo)明推薦遮光號(hào)范圍，如1-5號(hào)、6-10號(hào)等）。使用前檢查面罩殼體是否有裂紋、變形，濾光片是否潔凈、無(wú)劃痕。對(duì)于打磨、切割等輔助作業(yè)，需更換為對(duì)應(yīng)的防護(hù)鏡片。

***焊接手套**：應(yīng)選用專為焊接操作設(shè)計(jì)的、耐高溫、絕緣性能好、材質(zhì)厚實(shí)的皮質(zhì)或?qū)Ｓ脧?fù)合材料手套。禁止使用普通棉手套或破損的手套。檢查手套是否有破洞、老化現(xiàn)象。

***焊接服/阻燃圍裙**：應(yīng)穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的焊接專用服，面料需具有良好的阻燃性，如采用棉麻混紡、特殊涂層或芳綸等材料。禁止穿著化纖衣物。根據(jù)需要，可佩戴阻燃圍裙或袖套，以保護(hù)身體其他部位免受飛濺物和弧光的傷害。

***防護(hù)眼鏡**：在焊接或打磨過(guò)程中，必須佩戴能有效阻擋弧光、飛濺物和碎屑的防護(hù)眼鏡。鏡片應(yīng)能透過(guò)足夠的可見(jiàn)光以保證作業(yè)清晰度，同時(shí)能有效吸收紫外線和紅外線。鏡框應(yīng)牢固貼合眼部。

***防護(hù)鞋**：應(yīng)穿著防砸、耐高溫、絕緣性能良好的防護(hù)鞋。鞋底應(yīng)有一定厚度，以防燙傷或刺穿。禁止赤腳或穿著涼鞋、拖鞋進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.確保所有防護(hù)裝備的佩戴符合規(guī)范，松緊適度，無(wú)妨礙操作的情況。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.**焊機(jī)電源檢查**：

*檢查焊機(jī)輸入電源線是否有破損、接頭松動(dòng)或絕緣層老化現(xiàn)象。

*確認(rèn)電源插座、開(kāi)關(guān)是否完好，接地線是否連接可靠、無(wú)斷裂。可使用萬(wàn)用表或接地電阻測(cè)試儀簡(jiǎn)單檢測(cè)接地電阻是否符合安全要求。

*確認(rèn)焊機(jī)與電源的額定容量匹配，避免過(guò)載運(yùn)行。

2.**焊機(jī)內(nèi)部及參數(shù)設(shè)置檢查**：

*打開(kāi)焊機(jī)蓋板（若允許且安全），檢查內(nèi)部元件有無(wú)燒毀、變形、異味，接線端子是否緊固。

*根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼、鋁）、厚度、接頭形式（如對(duì)接、角接、搭接）及焊接位置（如平焊、立焊、仰焊），查閱焊接工藝文件或參照經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定合適的焊接電流、電壓、極性、焊接速度等參數(shù)。參數(shù)設(shè)置應(yīng)記錄在案。

3.**焊接電纜檢查**：

*仔細(xì)檢查焊機(jī)輸出電纜、地線電纜及焊槍電纜是否有明顯的破損、燒傷痕跡、絕緣層開(kāi)裂或脫落。

*檢查電纜連接處的壓接是否牢固，接線端子是否干凈、無(wú)氧化。旋轉(zhuǎn)電纜時(shí)，檢查其靈活性及固定情況，避免被過(guò)度扭曲或拉扯。

*確認(rèn)電纜長(zhǎng)度符合安全操作距離要求，避免電纜被重物壓住或拖拽過(guò)緊。

4.**氣體保護(hù)系統(tǒng)檢查（如使用）**：

***氣瓶檢查**：檢查氣瓶是否有腐蝕、損壞，閥門是否完好，壓力表讀數(shù)是否正常。確保氣瓶存放符合安全規(guī)定，直立放置并有固定措施。檢查減壓器、流量計(jì)是否清潔、無(wú)堵塞，連接是否牢固。首次使用或長(zhǎng)時(shí)間未用時(shí)，需進(jìn)行泄漏檢查（用肥皂水涂抹連接處）。

***氣管檢查**：檢查氣管是否有扭結(jié)、破裂、老化，接頭卡箍是否緊固。避免氣管與高溫焊槍或熱工件長(zhǎng)時(shí)間接觸。

***送氣檢查**：打開(kāi)氣閥，檢查氣體流量是否均勻，有無(wú)異常噪音。確認(rèn)送氣方向正確，保護(hù)氣體能有效覆蓋熔池區(qū)域。

（三）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

1.**清理作業(yè)區(qū)域**：

*徹底清除焊件及周圍一定范圍內(nèi)的可燃物、易爆物（如木材、油污、氣瓶等），確保安全距離內(nèi)無(wú)任何火源隱患。安全距離通常根據(jù)可燃物類型和數(shù)量確定，一般建議至少1-2米，特殊情況下需擴(kuò)大。

*移除或覆蓋易受熱損傷或飛濺物損壞的物品。

2.**設(shè)置消防器材**：

*在作業(yè)點(diǎn)附近（易于取用且不影響通行的地方）配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器或滅火毯。明確滅火器的使用方法和位置。

*確保消防器材的取用通道暢通無(wú)阻。

3.**通風(fēng)與照明**：

*評(píng)估作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)條件。在通風(fēng)不良的室內(nèi)環(huán)境，必須使用局部排風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（如排煙罩），將焊接產(chǎn)生的有害氣體（如臭氧、氮氧化物、煙塵）及時(shí)排出，防止?jié)舛冗^(guò)高引發(fā)中毒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。人員應(yīng)佩戴合適的呼吸防護(hù)用品（如過(guò)濾式防毒面具）作為輔助。

*確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，以便于看清焊縫和周圍環(huán)境，避免因視線不清導(dǎo)致操作失誤。

**三、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)**

（一）焊接參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

1.**參數(shù)選擇依據(jù)**：再次核對(duì)工件信息（材質(zhì)、厚度、接頭形式、焊接位置），結(jié)合焊接工藝規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)，選擇初始焊接參數(shù)。參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，需謹(jǐn)慎評(píng)估。

2.**參數(shù)調(diào)整時(shí)機(jī)與方法**：

***開(kāi)始焊接時(shí)**：觀察引弧情況，確保電弧穩(wěn)定燃燒。

***焊接過(guò)程中**：持續(xù)觀察焊縫的形成情況（如焊珠是否均勻、熔深是否合適、飛濺是否過(guò)大或過(guò)?。８鶕?jù)實(shí)際情況，逐步微調(diào)電流、電壓或焊接速度。例如，若焊縫過(guò)寬、熔深不足，可適當(dāng)增大電流或加快速度；若飛濺過(guò)大，可適當(dāng)降低電流、調(diào)整電弧長(zhǎng)度或改變角度。

***遇到阻礙時(shí)**：如遇到焊件變形、間隙過(guò)大等問(wèn)題，應(yīng)先停止焊接，分析原因，采取預(yù)處理措施（如預(yù)熱、調(diào)整夾具），再重新開(kāi)始焊接，避免強(qiáng)行焊接導(dǎo)致更大缺陷。

3.**參數(shù)記錄**：對(duì)于重要的或非標(biāo)準(zhǔn)的焊接任務(wù)，應(yīng)記錄實(shí)際使用的焊接參數(shù)，便于質(zhì)量追溯和分析。

（二）焊接操作要點(diǎn)與技巧

1.**保持穩(wěn)定姿勢(shì)**：

*根據(jù)焊接位置，選擇最省力、最穩(wěn)定的操作姿勢(shì)（如平焊時(shí)身體可稍后傾，立焊時(shí)身體前傾并利用反重力）。避免長(zhǎng)時(shí)間保持單一姿勢(shì)導(dǎo)致疲勞。

*焊槍（或焊鉗）應(yīng)保持平穩(wěn)，沿焊接方向勻速移動(dòng)。視線應(yīng)通過(guò)面罩觀察，避免直接窺視電弧。

2.**控制電弧長(zhǎng)度與角度**：

***電弧長(zhǎng)度**：通常手工電弧焊的電弧長(zhǎng)度應(yīng)控制在1.5-4倍焊條直徑的范圍內(nèi)。電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大、熔深變淺、焊縫成型差；電弧過(guò)短則易產(chǎn)生焊條過(guò)熱、熔敷效率低、易粘條。根據(jù)焊條類型和焊接電流調(diào)整。

***焊槍角度**：焊槍角度直接影響熔滴過(guò)渡、電弧穩(wěn)定性及焊縫成型。例如，平焊時(shí)通常保持90°-10°角，角焊時(shí)根據(jù)坡口形式調(diào)整角度（如V型坡口內(nèi)角焊位可能采用30°-40°角）。需根據(jù)具體焊接位置和接頭形式選擇并保持合適的角度。

3.**勻速移動(dòng)焊槍**：

*焊接速度應(yīng)保持均勻、穩(wěn)定。速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄而高；速度過(guò)慢則易導(dǎo)致熔深過(guò)大、焊縫寬而低，甚至出現(xiàn)未焊透或燒穿。焊接速度可通過(guò)練習(xí)和經(jīng)驗(yàn)掌握。

4.**多層多道焊操作**：

*若需進(jìn)行多層多道焊，應(yīng)合理安排道次順序，每道焊縫之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間，防止層間過(guò)熱影響性能。

*每焊完一道后，及時(shí)清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，確保后續(xù)焊接不受影響。

（三）異常情況處理與應(yīng)急措施

1.**電弧突然熄滅**：

*立即停止焊接，關(guān)閉焊機(jī)。

*檢查是否為焊條粘在工件上（若粘住，先關(guān)閉焊機(jī)斷電，待冷卻后用鐵絲或?qū)Ｓ霉ぞ咔碎_(kāi)，切勿硬拉導(dǎo)致設(shè)備損壞）。

*檢查電源是否中斷、焊機(jī)是否故障。

*排除故障后，重新引弧。

2.**焊縫出現(xiàn)明顯缺陷（如裂紋、氣孔、未焊透、咬邊過(guò)大）**：

*立即停止焊接，不得繼續(xù)焊補(bǔ)。

*仔細(xì)觀察并記錄缺陷的位置、形態(tài)和大小。

*分析可能的原因（如參數(shù)不當(dāng)、操作失誤、工件準(zhǔn)備問(wèn)題、材料缺陷等）。

*向主管或技術(shù)員報(bào)告情況，根據(jù)指示進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。返修前需評(píng)估是否可行，并可能需要重新進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.**設(shè)備異常聲響或氣味**：

*如焊機(jī)發(fā)出異響、冒煙或有燒焦氣味，應(yīng)立即停止焊接，按下急停按鈕（若有），切斷焊機(jī)電源。

*遠(yuǎn)離設(shè)備，檢查故障原因（如過(guò)載、內(nèi)部元件損壞等）。在未確認(rèn)安全或排除故障前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)設(shè)備。

4.**發(fā)生觸電事故**：

***第一反應(yīng)**：立即切斷電源！如果無(wú)法立即切斷電源，應(yīng)使用干燥的絕緣物（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離，切勿直接接觸觸電者。

*檢查觸電者是否失去意識(shí)，判斷呼吸和心跳。

*根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和自身能力，進(jìn)行必要的急救（如心肺復(fù)蘇）。

*立即撥打急救電話，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

5.**發(fā)生火災(zāi)**：

*立即停止焊接，切斷電源。

*立即取用附近的滅火器材進(jìn)行初期撲救。先控制火勢(shì)，再?gòu)氐紫纭?/p>

*若火勢(shì)無(wú)法控制，立即沿安全路線撤離現(xiàn)場(chǎng)，并撥打火警電話。

*撤離時(shí)注意觀察煙霧方向，選擇上風(fēng)向路線。

（四）輔助操作要求

1.**坡口加工**：若需進(jìn)行坡口加工（如使用角磨機(jī)、碳弧氣刨等），必須佩戴防護(hù)眼鏡和合適的呼吸防護(hù)用品，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。

2.**工件固定**：確保工件固定牢固，在焊接過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)或傾倒，防止?fàn)C傷或設(shè)備損壞。

3.**清理與檢查**：焊接過(guò)程中或完成后，及時(shí)清理焊渣、飛濺物，這不僅能保證焊縫質(zhì)量，也是對(duì)后續(xù)工序（如涂裝、裝配）的必要準(zhǔn)備。對(duì)完成的焊縫進(jìn)行外觀檢查。

**四、操作后的檢查與維護(hù)**

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**：

*仔細(xì)目視檢查焊縫表面，使用手電筒輔助照明，查找是否有以下缺陷：

***咬邊**：焊縫邊緣與母材之間有連續(xù)或斷續(xù)的凹陷。

***焊瘤**：焊縫表面有不規(guī)則的金屬隆起。

***氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面分布的圓形或橢圓形孔洞。

***夾渣**：焊縫內(nèi)部或表面殘留的熔渣、氧化物等雜質(zhì)。

***未焊透**：在接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象。

***裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的斷裂口，是嚴(yán)重缺陷。

***凹陷**：焊縫或鄰近區(qū)域因收縮或受外力導(dǎo)致的局部下陷。

*使用標(biāo)準(zhǔn)樣板或標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行比較，評(píng)估缺陷的嚴(yán)重程度是否符合要求。

2.**尺寸測(cè)量**：使用直尺、卡尺、角度尺等量具，測(cè)量焊縫的寬度、高度、余高、坡口熔合深度等尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。

3.**無(wú)損檢測(cè)（NDT）**（如需要）：

*對(duì)于要求較高或重要的焊縫，需按照技術(shù)文件的規(guī)定，委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)或使用便攜式檢測(cè)設(shè)備（如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、著色探傷儀）進(jìn)行內(nèi)部或表面無(wú)損檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)表面下或內(nèi)部的缺陷。

（二）設(shè)備清潔與保養(yǎng)

1.**日常清潔**：

*清除焊機(jī)外殼、控制面板、冷卻風(fēng)扇上的灰塵、焊渣和金屬飛濺物。使用軟刷、吸塵器或干凈的布進(jìn)行擦拭。注意不要用水直接沖洗電器部分。

*清理焊機(jī)電纜、地線電纜及焊槍電纜上的污垢和附著物。檢查電纜是否有磨損，接頭是否清潔。

*清理工作臺(tái)面，將工具、量具歸位。

2.**定期維護(hù)**：

***焊機(jī)內(nèi)部*