水庫大壩混凝土施工方案

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行圖紙會審，重點核對大壩結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計圖紙的一致性，檢查混凝土標號、抗?jié)B等級、施工縫設(shè)置等技術(shù)參數(shù)是否符合規(guī)范要求，針對會審中發(fā)現(xiàn)的問題，與設(shè)計單位溝通形成書面變更文件，確保施工依據(jù)的準確性。技術(shù)交底分層次開展：管理層交底明確工程總體目標、關(guān)鍵節(jié)點及責(zé)任分工；技術(shù)層交底詳細解讀施工方案、質(zhì)量控制要點及溫控措施；作業(yè)層交底結(jié)合現(xiàn)場實際，講解混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等具體操作要求，確保每個作業(yè)人員清楚自身職責(zé)和技術(shù)標準。

2.1.2施工方案編制與優(yōu)化

根據(jù)大壩工程特點，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件、氣候環(huán)境及施工進度要求，編制專項混凝土施工方案。方案內(nèi)容包括分層分塊澆筑規(guī)劃（如按20m一層劃分澆筑層，每層設(shè)置2-3個澆筑段）、混凝土配合比設(shè)計（考慮大體積混凝土溫控要求，摻加粉煤灰和礦粉減少水泥用量）、運輸與澆筑工藝選擇（采用罐車運輸、泵車入倉的垂直運輸方案）以及溫控防裂措施（埋設(shè)冷卻水管、控制澆筑溫度等）。方案編制完成后，組織專家論證，根據(jù)論證意見優(yōu)化完善，確保方案的科學(xué)性和可操作性。

2.1.3試驗與檢測準備

提前建立工地試驗室，配備標準養(yǎng)護室、壓力試驗機、坍落度檢測儀等設(shè)備，試驗人員持證上崗。原材料進場前，按規(guī)定進行取樣檢測，水泥檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度；骨料檢測級配、含泥量、針片狀顆粒含量；外加劑檢測減水率、含氣量等，確保所有材料符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144）要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計通過試配確定，滿足設(shè)計強度、抗?jié)B性及和易性要求，同時進行溫控計算，確定水泥用量、粉煤灰摻量及冷卻水流量等參數(shù)。

2.2物資準備

2.2.1原材料采購與存儲

根據(jù)施工進度計劃，提前與合格供應(yīng)商簽訂水泥、骨料、外加劑等材料采購合同，確保材料按時進場。水泥采用散裝水泥，存儲于密封水泥罐中，防止受潮結(jié)塊；骨料按粒徑規(guī)格分別堆放在硬化的料場，料場設(shè)置排水設(shè)施，避免含泥量超標；外加劑儲存在專用倉庫，分類存放并標識清晰，防止混淆。材料進場時，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。

2.2.2機械設(shè)備配置與調(diào)試

根據(jù)混凝土澆筑量和運輸距離，配置足夠的施工機械設(shè)備：混凝土攪拌站選用2臺HZS120型強制式攪拌站，理論產(chǎn)量120m3/h，確保澆筑連續(xù)性；運輸車輛配備8輛12m3混凝土罐車，滿足現(xiàn)場運輸需求；垂直運輸采用3臺汽車泵，輸送半徑56m，覆蓋大壩全澆筑范圍；振搗設(shè)備配備50臺插入式振搗棒，功率1.1kW，確保振搗密實。機械設(shè)備進場前進行全面檢查，調(diào)試正常后投入使用，施工過程中安排專人維護保養(yǎng)，減少故障率。

2.2.3輔助材料準備

準備充足的養(yǎng)護材料，包括塑料薄膜、土工布、噴淋設(shè)備等，確?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋養(yǎng)護；準備臨時用電線路，采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，配備2臺200kW柴油發(fā)電機作為備用電源，防止突然停電影響施工；準備應(yīng)急物資，如防雨布、應(yīng)急照明設(shè)備、急救藥品等，應(yīng)對突發(fā)天氣或施工意外情況。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1施工場地平整與硬化

對大壩施工區(qū)域進行場地平整，清除地表雜物、植被，壓實基底，確保承載力滿足施工機械行走要求。場地內(nèi)設(shè)置環(huán)形運輸?shù)缆罚缆坊鶎硬捎眉壟渌槭?，面層硬化C20混凝土，厚度200mm，道路寬度6m，保證車輛通行順暢。材料堆場、攪拌站位置合理規(guī)劃，避免交叉作業(yè)干擾，同時設(shè)置排水溝，防止積水影響施工。

2.3.2臨時設(shè)施搭建

在施工現(xiàn)場附近搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、倉庫等，采用彩鋼板房，搭建面積800㎡，滿足施工人員生活需求；攪拌站操作棚、水泥罐基礎(chǔ)等臨時設(shè)施按照規(guī)范要求施工，確保穩(wěn)固安全；現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚、木工棚，配備調(diào)直機、彎曲機、圓盤鋸等設(shè)備，用于鋼筋和模板加工；臨時用水采用地下水，經(jīng)沉淀處理后使用，設(shè)置蓄水池容量200m3，保證施工用水需求。

2.3.3測量放線與控制網(wǎng)建立

根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行軸線放樣，標高控制用水準儀，控制網(wǎng)精度符合二級導(dǎo)線測量要求。放樣內(nèi)容包括大壩的軸線、基礎(chǔ)輪廓線、分層分塊線（如伸縮縫位置、澆筑段分界線），每層澆筑前，對放線成果進行復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)（軸線偏差≤5mm，標高偏差≤10mm）。同時，設(shè)置沉降觀測點，定期觀測大壩沉降變形，為施工調(diào)整提供依據(jù)。

2.4人員準備

2.4.1組織機構(gòu)與職責(zé)分工

成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1名，全面負責(zé)工程進度、質(zhì)量、安全及成本控制；技術(shù)負責(zé)人1名，負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量控制；施工員2名，分別負責(zé)現(xiàn)場施工組織、工序銜接；質(zhì)檢員1名，負責(zé)原材料進場檢驗、工序質(zhì)量檢查；安全員1名，負責(zé)現(xiàn)場安全巡查、隱患排查；材料員1名，負責(zé)材料采購、驗收、存儲；資料員1名，負責(zé)施工資料整理歸檔。各崗位人員均具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗，明確職責(zé)分工，確保各項工作有序開展。

2.4.2勞動力配置與培訓(xùn)

根據(jù)施工進度計劃，配置充足的勞動力：混凝土工20人，負責(zé)混凝土澆筑、振搗；木工15人，負責(zé)模板安裝、拆除；鋼筋工12人，負責(zé)鋼筋綁扎、焊接；電工2人，負責(zé)臨時用電維護；普工10人，負責(zé)材料運輸、場地清理。所有人員進場前進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工技術(shù)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理等，考核合格后方可上崗。施工過程中，定期組織技術(shù)交底和安全教育，提高作業(yè)人員技能和安全意識。

2.4.3應(yīng)急救援隊伍建設(shè)

組建應(yīng)急救援隊伍，由安全員擔(dān)任隊長，成員包括施工員、質(zhì)檢員及各班組骨干，共15人。應(yīng)急救援隊伍負責(zé)現(xiàn)場突發(fā)事故的應(yīng)急處置，如混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管、模板變形等情況，能夠迅速組織搶險。同時，配備應(yīng)急救援器材，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急燈等，定期組織應(yīng)急演練，提高隊伍的快速反應(yīng)能力。

三、混凝土澆筑施工工藝

3.1澆筑工藝流程

3.1.1基礎(chǔ)處理

澆筑前徹底清理倉面，清除雜物、積水及松散混凝土。對巖基面進行高壓水槍沖洗，確保無泥沙殘留；老混凝土面鑿毛處理，露出粗骨料，沖洗后保持濕潤但無明水。倉面驗收由監(jiān)理工程師簽字確認，驗收內(nèi)容包括清理程度、濕潤度及鋼筋保護層厚度，驗收合格后方可進行下一工序。

3.1.2模板安裝與檢查

模板采用組合鋼模板，面板厚度5mm，背肋采用[10槽鋼，間距50cm。模板安裝時嚴格控制軸線偏差，通過全站儀復(fù)核，確保偏差不超過3mm。模板接縫處貼密封條，防止漏漿；對拉螺栓采用Φ16圓鋼，間距80cm×80cm，外側(cè)雙螺母緊固。模板安裝完成后，進行穩(wěn)定性驗算，澆筑前進行預(yù)壓測試，消除變形隱患。

3.1.3鋼筋綁扎與固定

鋼筋按設(shè)計圖紙加工，主筋接頭采用機械連接，接頭率≤50%。綁扎時采用梅花形布置扎絲，間距不超過1m。鋼筋保護層墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊，強度等級高于混凝土一級，每平方米布置不少于4個。重點控制鋼筋間距、排距及保護層厚度，采用鋼筋掃描儀抽檢，合格率需達98%以上。

3.1.4混凝土入倉

混凝土由攪拌站生產(chǎn)后，采用8輛12m3罐車運輸至現(xiàn)場，平均運輸時間控制在30分鐘內(nèi)。卸料時罐車緩慢移動，避免骨料分離。入倉方式采用汽車泵直接澆筑，泵車臂架伸入倉內(nèi)，卸料點距模板邊緣50cm以上。分層澆筑厚度按50cm控制，每層覆蓋時間不超過混凝土初凝時間。

3.2澆筑質(zhì)量控制

3.2.1坍落度控制

每車混凝土出站前檢測坍落度，要求控制在140±20mm。運輸過程中每30分鐘復(fù)測一次，若坍落度損失超過30%，添加適量高效減水劑調(diào)整。現(xiàn)場設(shè)置坍落度檢測臺，配備專人負責(zé)檢測，檢測結(jié)果記錄在冊，不合格混凝土立即退回攪拌站。

3.2.2振搗工藝

采用插入式振搗棒振搗，直徑50mm，功率1.5kW。振搗時遵循“快插慢拔”原則，振搗點呈梅花形布置，間距不超過50cm。振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，一般控制在20-30秒。避免過振導(dǎo)致離析，振搗棒插入下層混凝土深度5cm，確保層間結(jié)合良好。

3.2.3表面處理

頂面澆筑完成后，采用刮尺找平，表面平整度偏差控制在5mm/2m范圍內(nèi)。初凝前進行二次抹面，消除表面泌水；終凝前壓光處理，提高抗裂性。施工縫處設(shè)置鍵槽，鑿毛深度4-6mm，露出粗骨料，沖洗干凈后鋪設(shè)同配比水泥砂漿，厚度1-2cm。

3.3特殊部位處理

3.3.1閘墩與牛腿澆筑

閘墩采用分段澆筑法，每段高度不超過3m。牛腿部位采用定型鋼模板，預(yù)埋件定位采用激光定位儀，偏差控制在2mm內(nèi)。混凝土澆筑時從兩側(cè)向中間對稱進行，避免模板側(cè)壓力不均。振搗時加強牛腿根部振搗，確保密實，采用附著式振搗器輔助。

3.3.2溫控措施

大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，采用HDPE管，間距1.0m×1.5m，通水流量≥20L/min?；炷翝仓?2小時內(nèi)開始通水，水溫控制在15-20℃，持續(xù)通水14天。表面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度與內(nèi)部溫差不超過25℃。每2小時監(jiān)測一次內(nèi)部溫度，調(diào)整冷卻水流量。

3.3.3施工縫處理

施工縫采用鑿毛+高壓水沖洗處理，鑿毛后24小時內(nèi)完成沖洗。鋪設(shè)砂漿前，先涂刷界面劑，增強新舊混凝土粘結(jié)。水平施工縫設(shè)置鍵槽，鍵槽深度3cm，角度45°，確?？辜裟芰?。垂直施工縫采用預(yù)埋止水鋼板，鋼板厚度3mm，寬度30cm，搭接長度5cm，雙面焊接。

3.4應(yīng)急處理措施

3.4.1堵管處理

混凝土泵送過程中若發(fā)生堵管，立即反泵2-3次，無效時拆管清理。堵管位置通過敲擊聲音判斷，重點檢查彎頭和錐管。預(yù)防措施包括控制骨料粒徑（≤40mm）、加強泵車潤滑（每2小時泵送一次砂漿）。

3.4.2漏漿處理

發(fā)現(xiàn)模板漏漿時，立即用木楔堵塞漏點，同時降低澆筑速度。對滲漏嚴重的部位，暫停澆筑，在模板外側(cè)用防水砂漿封堵。模板接縫處增加止水條，采用遇水膨脹型橡膠止水條，膨脹率≥300%。

3.4.3惡劣天氣應(yīng)對

高溫天氣（>35℃）采取骨料遮陽、冷水噴淋降溫措施，澆筑時間安排在夜間。雨天施工時，倉面覆蓋防雨布，雨停后及時排除積水，若混凝土已初凝，按冷縫處理。大風(fēng)天氣（>6級）停止?jié)仓?，對未凝固混凝土表面覆蓋塑料薄膜。

四、混凝土質(zhì)量控制與檢測

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1水泥檢驗

水泥進場時核查生產(chǎn)許可證、出廠檢驗報告，每批200噸取樣一組，檢測安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度及抗折強度。安定性采用沸煮法檢驗，試餅無裂紋、無彎曲為合格；凝結(jié)時間用維卡儀測定，初凝不小于45分鐘，終凝不大于600分鐘；強度按標準養(yǎng)護28天測試，抗折強度不低于4.0MPa，抗壓強度不低于42.5MPa。不合格水泥立即清退出場，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。

4.1.2骨料檢測

砂石骨料每500噸檢測一次。砂檢測含泥量（≤3%）、細度模數(shù)（2.3-3.0）、表觀密度（≥2500kg/m3）；碎石檢測針片狀含量（≤15%）、壓碎值（≤10%）、含泥量（≤1%）。檢測前骨料需在105℃±5℃烘干至恒重，篩分試驗采用方孔篩，粒徑分檔符合設(shè)計級配要求。骨料堆場設(shè)置隔墻，不同粒徑分區(qū)存放，防止混料。

4.1.3外加劑與水檢驗

外加劑進場檢測減水率（≥20%）、含氣量（4.5%-5.5%）、泌水率比（≤60%）。每50噸取樣一次，檢測項目包括pH值、密度、氯離子含量（≤0.02%）。拌合用水采用飲用水或潔凈地下水，檢測pH值（6.5-8.5）、氯離子含量（≤200mg/L）、硫酸鹽含量（≤200mg/L）。每月取水樣送檢，確保水質(zhì)穩(wěn)定。

4.2施工過程質(zhì)量監(jiān)控

4.2.1拌合物性能檢測

混凝土出機口每2小時檢測坍落度（140±20mm）、含氣量（4.5%-5.5%）、溫度（≤28℃）。采用坍落度筒測定坍落度，提筒速度控制在5秒內(nèi)；含氣量用氣壓式含氣量儀測定；溫度插入式電子溫度計測量。拌合物均勻性檢測每工作班2次，通過機口取樣篩分分析，骨料含量波動控制在±5%以內(nèi)。

4.2.2澆筑質(zhì)量檢查

澆筑過程中質(zhì)檢員全程旁站，檢查分層厚度（≤50cm）、振搗時間（20-30秒/點）、鋪料間歇時間（≤初凝時間）。采用激光測距儀檢查模板變形，偏差超過3mm時立即校正。施工縫處理重點檢查鑿毛深度（4-6mm）、鍵槽尺寸（深3cm、寬5cm），用深度尺和卡尺實測。

4.2.3溫控措施實施

大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，每500m2布置一個測點，實時監(jiān)測內(nèi)外溫差。冷卻水管通水流量控制在20-30L/min，進出口溫差不超過5℃。表面覆蓋土工布并定時噴水，保持表面濕潤。當內(nèi)外溫差接近20℃時，增加冷卻水流量；溫差超過25℃時啟動備用冷卻系統(tǒng)。

4.3成品質(zhì)量檢測

4.3.1力學(xué)性能試驗

每澆筑100m3混凝土留置一組抗壓試塊，每組3塊試件；每200m3留置一組抗?jié)B試塊，每組6件。試塊在澆筑地點制作，標準養(yǎng)護室溫度20±2℃、濕度≥95%?？箟涸噳K測試3天、7天、28天強度，抗?jié)B試塊逐級施壓至0.8MPa，恒壓8小時無滲漏為合格。

4.3.2外觀質(zhì)量檢查

拆模后檢查混凝土表面有無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。蜂窩面積不超過0.2㎡，深度不超過保護層厚度；麻面每平方米不超過3處，深度不超過5mm。采用裂縫寬度觀測儀檢查表面裂縫，寬度超過0.2mm的裂縫需標注位置并記錄長度。

4.3.3結(jié)構(gòu)實體檢測

采用回彈法檢測混凝土強度，每500m2布置10個測區(qū)，每個測區(qū)16個測點。超聲回彈綜合法檢測施工縫結(jié)合質(zhì)量，測點布置在鍵槽兩側(cè)，波速不低于3800m/s。對閘墩、牛腿等關(guān)鍵部位進行鉆芯取樣，芯樣直徑100mm，抗壓強度換算系數(shù)取0.85。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1蜂麻面修補

對蜂窩鑿除松散混凝土，深度至密實層，用清水沖洗后涂刷界面劑，采用1:2.5水泥砂漿分層修補，每層厚度不超過10mm。麻面用鋼絲刷打磨，清理浮灰后涂刷水泥凈漿，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護7天。修補后顏色與原混凝土協(xié)調(diào)，無明顯色差。

4.4.2裂縫處理

寬度0.2-0.3mm的裂縫采用表面封閉法，沿裂縫開V型槽（深5mm、寬8mm），清理后填環(huán)氧樹脂砂漿。寬度超過0.3mm的裂縫進行化學(xué)灌漿，使用低壓注漿器，壓力控制在0.2-0.4MPa，漿液配比：環(huán)氧樹脂100份、二甲苯20份、乙二胺8份。

4.4.3強度不足處理

回彈強度推定值低于設(shè)計值90%時，進行鉆芯驗證。芯樣強度不足時，采取結(jié)構(gòu)補強措施：表面鑿毛后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（Φ8@150mm×150mm），澆筑高強度細石混凝土（C40），養(yǎng)護期間禁止荷載作用。補強區(qū)域設(shè)置永久觀測點，定期監(jiān)測變形。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

建立以項目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級人員職責(zé)。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)安全技術(shù)方案審批，施工員負責(zé)現(xiàn)場安全交底，專職安全員每日巡查。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將責(zé)任落實到班組和個人，考核結(jié)果與績效掛鉤。

5.1.2安全教育制度

新工人入場前進行三級安全教育：公司級培訓(xùn)8學(xué)時，學(xué)習(xí)法規(guī)制度；項目級培訓(xùn)12學(xué)時，講解現(xiàn)場風(fēng)險；班組級培訓(xùn)4學(xué)時，掌握操作規(guī)程。特種作業(yè)人員持證上崗，每月組織一次安全專題會議，分析隱患并制定整改措施。

5.1.3安全檢查機制

實行"日巡查、周檢查、月考核"制度。安全員每日對高處作業(yè)、臨時用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢查，施工員每周組織聯(lián)合檢查，項目經(jīng)理每月主持安全大檢查。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患建立臺賬，實行"定人、定時、定措施"整改，閉環(huán)管理。

5.2施工安全防護

5.2.1高處作業(yè)防護

大壩邊坡作業(yè)設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，系掛點設(shè)置在牢固結(jié)構(gòu)上。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。遇大風(fēng)天氣（≥6級）立即停止高處作業(yè)。

5.2.2臨時用電管理

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω。每月檢測漏電保護器，確保動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。

5.2.3機械操作安全

混凝土泵車作業(yè)時支腿完全伸出，墊設(shè)鋼板增大接地面積。起重機械安裝限位器，吊鉤設(shè)置防脫裝置。操作人員持證上崗，設(shè)備定期維護保養(yǎng)。運輸車輛在場內(nèi)限速10km/h，交叉路口設(shè)置減速帶和警示標識。

5.3文明施工措施

5.3.1施工現(xiàn)場管理

施工區(qū)域與辦公生活區(qū)設(shè)置2.5m高圍擋，懸掛"五牌一圖"。材料按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.5m，懸掛標識牌。場區(qū)道路每日灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池容積≥20m3。

5.3.2噪聲與光污染控制

混凝土攪拌站設(shè)置封閉式隔音棚，噪聲控制在65dB以下。夜間施工照明燈具加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。22:00后禁止產(chǎn)生強噪聲作業(yè)，確需連續(xù)施工的提前辦理夜間施工許可。

5.3.3廢棄物管理

建立垃圾分類收集點，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類容器。廢棄混凝土破碎后用于路基填筑，廢機油存放在專用密閉容器，交由有資質(zhì)單位處理。每月開展"無廢工地"評比，獎勵優(yōu)秀班組。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《防汛專項預(yù)案》《坍塌事故處置方案》等6項預(yù)案，明確預(yù)警響應(yīng)流程。配備應(yīng)急物資：沙袋500個、水泵4臺、急救箱2套、應(yīng)急照明10套。與當?shù)蒯t(yī)院簽訂救援協(xié)議，建立綠色通道。

5.4.2預(yù)警與響應(yīng)

暴雨藍色預(yù)警時停止露天作業(yè)，黃色預(yù)警時撤離低洼區(qū)域人員。汛期安排24小時值班，每小時監(jiān)測水位變化。發(fā)現(xiàn)險情立即啟動預(yù)案，30分鐘內(nèi)完成人員疏散和物資轉(zhuǎn)移。

5.4.3應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合演練，每半年開展一次專項演練。演練場景包括：腳手架坍塌救援、觸電事故處置、防汛搶險等。演練后評估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急流程。

5.5安全文化培育

5.5.1安全標識系統(tǒng)

在危險區(qū)域設(shè)置標準化安全標識：基坑周邊懸掛"禁止翻越"警示牌，配電箱標注"當心觸電"，起重設(shè)備作業(yè)半徑內(nèi)劃設(shè)警戒線。安全標識采用反光材料，夜間可視距離≥50m。

5.5.2安全活動開展

每月舉辦"安全知識競賽"，每季度評選"安全標兵"。設(shè)置"安全體驗區(qū)"，模擬高空墜落、物體打擊等場景，增強工人安全意識。建立"安全積分超市"，用積分兌換勞保用品。

5.5.3家屬開放日

每季度組織家屬開放日活動，展示安全防護措施，發(fā)放《致家屬的一封信》。邀請家屬參與安全監(jiān)督，設(shè)立"家屬安全建議箱"，形成"企業(yè)-家庭"共管機制。

六、施工收尾與驗收

6.1收尾工作

6.1.1表面處理

混凝土達到設(shè)計強度后，對大壩表面進行清理。采用高壓水槍沖洗表面浮漿和污漬，露出混凝土原色。對局部不平整處，采用角磨機打磨平整，打磨深度控制在3mm以內(nèi)。表面裂縫寬度超過0.2mm的部位，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理，確保表面無滲水點。

6.1.2永久性防護設(shè)施安裝

壩頂防浪墻采用預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件，安裝時采用坐漿法，砂漿強度等級M10。伸縮縫處安裝銅片止水，搭接長度不小于5cm，雙面焊接。觀測設(shè)施包括滲壓計、位移觀測點等，安裝位置按設(shè)計坐標定位，保護管采用PVC管，管口加蓋保護帽。

6.1.3臨時設(shè)施拆除

拆除大壩周邊的腳手架和臨時支撐，自上而下逐層進行。拆除的模板和周轉(zhuǎn)材料分類堆放，及時清運出場。施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路和硬化場地進行破除，恢復(fù)原貌。基坑回填采用級配砂石，分層夯實，壓實度不小于0.94。

6.2驗收流程

6.2.1分項工程驗收

每個澆筑單元完成后，由施工單位自檢合格后提交驗收申請。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗收，檢查內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)尺寸偏差（軸線偏差≤10mm，高程偏差±15mm）、混凝土強度（回彈法檢測推定值≥設(shè)計值90%）、外觀質(zhì)量（蜂窩麻面面積≤0.3㎡/處）。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄。

6.2.2分部工程驗收

完成大壩主體結(jié)構(gòu)施工后，進行分部工程驗收。驗收組由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方共同組成，重點核查：施工記錄的完整性、隱蔽工程驗收記錄、混凝土質(zhì)量檢測報告。對大壩的防滲性能進行現(xiàn)場注水試驗，滲透系數(shù)不大于1×10??cm/s。

6.2.3單位工程驗收

大壩全部完工后，組織單位工程驗收。驗收內(nèi)容包括：外