建筑電焊工模擬題+答案（一）選擇題（每題2分，共40分）1.建筑鋼結(jié)構(gòu)中，Q345B鋼材采用手工電弧焊時，應(yīng)優(yōu)先選擇下列哪種焊條？A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E6013（J603）答案：B解析：Q345B屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度約500MPa，應(yīng)選擇熔敷金屬抗拉強(qiáng)度與之匹配的E50系列焊條（如E5015），確保焊縫力學(xué)性能與母材協(xié)調(diào)。2.CO2氣體保護(hù)焊中，若焊接過程出現(xiàn)大量飛濺，最可能的原因是？A.氣體流量過大（＞25L/min）B.焊接電流過小C.焊絲伸出長度過短（＜10mm）D.電弧電壓過高答案：D解析：電弧電壓過高會導(dǎo)致電弧過長，熔滴過渡不穩(wěn)定，易產(chǎn)生大顆粒飛濺；氣體流量過大可能引起氣流紊亂，但飛濺特征不同；電流過小會導(dǎo)致熔深不足，焊絲伸出過短可能引發(fā)導(dǎo)電嘴燒損。3.建筑施工現(xiàn)場進(jìn)行登高焊割作業(yè)時，操作平臺的安全要求不包括？A.平臺四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿B.平臺腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密無探頭板C.作業(yè)人員佩戴五點(diǎn)式安全帶并高掛低用D.平臺下方3m范圍內(nèi)設(shè)置防火擋板答案：D解析：登高焊割作業(yè)時，平臺下方應(yīng)設(shè)置接火斗或防火擋板，覆蓋范圍需超過作業(yè)點(diǎn)水平投影外10m，而非3m。4.下列關(guān)于焊接殘余應(yīng)力的描述，錯誤的是？A.厚板對接焊時，焊縫中心易產(chǎn)生縱向拉應(yīng)力B.殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能C.采用焊后整體高溫回火（600-650℃）可消除80%-90%殘余應(yīng)力D.多層多道焊比單層焊產(chǎn)生的殘余應(yīng)力更大答案：D解析：多層多道焊因分層熱輸入分散，冷卻過程更均勻，殘余應(yīng)力通常比單層焊??；單層焊熱輸入集中，冷卻收縮不一致，殘余應(yīng)力更大。5.手工電弧焊焊接12mm厚Q235鋼板（開V型坡口，間隙2mm），若焊接電流選擇150A，應(yīng)匹配的焊條直徑為？A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C解析：手工電弧焊電流與焊條直徑的經(jīng)驗公式為I=（35-55）d（A）。4.0mm焊條對應(yīng)電流范圍140-220A，150A在此范圍內(nèi)；3.2mm焊條電流范圍112-176A（35×3.2=112，55×3.2=176），雖150A也在范圍內(nèi)，但12mm厚板需較大熔深，優(yōu)先選擇4.0mm焊條以提高效率。6.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級分為三級，其中一級焊縫的檢測要求是？A.100%超聲波檢測+20%射線檢測B.100%超聲波檢測或100%射線檢測C.20%超聲波檢測+5%射線檢測D.僅外觀檢查答案：B解析：一級焊縫需進(jìn)行100%無損檢測，可選超聲波檢測（UT）或射線檢測（RT）；二級焊縫為20%UT；三級焊縫僅做外觀檢查。7.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)連續(xù)的氣孔，最可能的原因是？A.焊條烘干溫度過高（＞450℃）B.風(fēng)速＞2m/s未采取防風(fēng)措施（CO2焊）C.焊接速度過慢D.母材表面油污未清理答案：D解析：母材表面油污、水分或氧化皮未清理，焊接時分解產(chǎn)生氣體（如H2、CO），無法及時逸出形成氣孔；CO2焊風(fēng)速＞2m/s會導(dǎo)致保護(hù)氣體被吹散，產(chǎn)生密集氣孔，但題干未明確焊接方法；焊條烘干溫度過高會導(dǎo)致藥皮變質(zhì)，可能產(chǎn)生裂紋而非連續(xù)氣孔。8.下列關(guān)于焊接熱輸入的描述，正確的是？A.熱輸入=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）（kJ/cm）B.熱輸入越大，焊縫冷卻速度越快C.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，應(yīng)盡量采用大熱輸入以避免冷裂紋D.熱輸入過小會導(dǎo)致焊縫熔合不良答案：D解析：熱輸入計算公式為Q=（UIη）/v（kJ/mm），η為熱效率（手工電弧焊約0.8），選項A未考慮η且單位錯誤；熱輸入越大，冷卻速度越慢；低合金高強(qiáng)鋼大熱輸入會導(dǎo)致粗晶區(qū)韌性下降，應(yīng)控制熱輸入范圍；熱輸入過?。娏餍　⑺俣瓤欤?dǎo)致熔池溫度不足，熔合不良。9.建筑施工現(xiàn)場臨時用電，電焊機(jī)的接地要求是？A.接地電阻≤4Ω，接地體采用φ12圓鋼，埋深≥0.5mB.接地電阻≤10Ω，接地體采用∠50×5角鋼，埋深≥2.5mC.接地電阻≤4Ω，接地體采用∠50×5角鋼，埋深≥2.5mD.電焊機(jī)無需單獨(dú)接地，與配電箱共用接地體答案：C解析：施工現(xiàn)場電氣設(shè)備接地電阻應(yīng)≤4Ω；接地體宜用角鋼（≥∠40×4）或鋼管（φ≥40mm），埋深≥2.5m；電焊機(jī)需單獨(dú)接地，不可與其他設(shè)備共用接地體以避免干擾。10.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C、D解析：面狀缺陷指具有二維尺寸（長度、寬度）的缺陷，如裂紋、未熔合；氣孔、夾渣為體積型缺陷（三維）。（注：本題為多選題，原設(shè)計為單選，此處修正為多選以符合實(shí)際考點(diǎn)）11.手工電弧焊引弧時，若采用直擊法引弧，操作要點(diǎn)是？A.焊條與工件垂直快速接觸后提起2-4mmB.焊條與工件成45°角劃擦10-15mm后提起C.焊條前端輕輕敲擊工件后立即提起D.焊條傾斜30°角摩擦工件表面后提起答案：A解析：直擊法是焊條垂直工件快速接觸后立即提起2-4mm形成電弧，適用于堿性焊條（如J507）；劃擦法類似劃火柴，適用于酸性焊條（如J422）。12.建筑鋼柱與鋼梁的連接焊縫（全熔透對接焊縫），焊接順序應(yīng)優(yōu)先選擇？A.從一端向另一端連續(xù)施焊B.先焊梁的上翼緣，再焊下翼緣C.對稱施焊（兩人從中間向兩端同步焊接）D.先焊腹板，再焊翼緣答案：C解析：對稱施焊可平衡焊接應(yīng)力，減少變形；鋼柱與鋼梁連接為剛性節(jié)點(diǎn)，翼緣焊縫收縮量大，對稱施焊能有效控制整體變形。13.焊接厚板時，層間溫度控制的主要目的是？A.防止焊縫表面氧化B.避免冷裂紋（延遲裂紋）C.提高焊縫沖擊韌性D.減少焊接飛濺答案：B解析：低合金高強(qiáng)鋼焊接時，層間溫度過低會導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)冷卻速度過快，產(chǎn)生馬氏體組織，結(jié)合氫的聚集，易引發(fā)冷裂紋；層間溫度需控制在預(yù)熱溫度與300℃之間（具體根據(jù)鋼材成分調(diào)整）。14.下列關(guān)于焊縫外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，錯誤的是？A.一級焊縫余高≤2mm（且≤0.2δ）B.咬邊深度≤0.5mm（一級焊縫不允許）C.錯邊量≤0.1δ且≤2mm（δ為板厚）D.弧坑深度≤0.5mm，每米焊縫不超過1處答案：A解析：一級焊縫余高要求為0-3mm（根據(jù)GB50205-2020），且不超過0.2δ；余高過小可能導(dǎo)致熔合不良，過大則會產(chǎn)生應(yīng)力集中。15.CO2氣體保護(hù)焊使用的焊絲，其表面鍍銅的主要目的是？A.提高焊絲導(dǎo)電性B.增加焊絲強(qiáng)度C.防止焊絲生銹D.改善熔滴過渡答案：A、C解析：鍍銅可降低焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸電阻，提高導(dǎo)電性；同時銅層隔絕空氣，防止焊絲表面氧化生銹。16.建筑施工現(xiàn)場進(jìn)行氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)≥？A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m。17.下列關(guān)于焊接變形的控制措施，錯誤的是？A.采用反變形法（預(yù)設(shè)與焊接變形相反的角度）B.厚板焊接時采用多層多道焊（每層厚度≤4mm）C.焊接順序采用“先短后長、先主后次”D.剛性固定法適用于淬硬傾向大的鋼材答案：D解析：剛性固定法會增加焊接應(yīng)力，對于淬硬傾向大的鋼材（如Q345D）可能引發(fā)冷裂紋，應(yīng)避免使用；反變形法、多層多道焊、合理的焊接順序均為有效控制變形的方法。18.手工電弧焊焊接過程中，焊條角度應(yīng)根據(jù)焊縫位置調(diào)整。平焊時，焊條與工件的前傾角度一般為？A.10°-20°B.30°-40°C.50°-60°D.70°-80°答案：B解析：平焊時，焊條前傾角度（與焊接方向的夾角）一般為30°-40°，后傾角（與工件表面的夾角）為60°-70°，以控制熔池形狀和熔深。19.下列哪種焊接缺陷可通過磁粉檢測（MT）有效檢出？A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.未焊透（內(nèi)部）D.夾鎢（鎢極氬弧焊）答案：B解析：磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷（如裂紋、折疊）；內(nèi)部缺陷需用超聲波或射線檢測。20.建筑鋼結(jié)構(gòu)中，角焊縫的焊腳尺寸（K）與板厚（δ）的關(guān)系，正確的是？A.K≤1.5√δ（厚板為較厚側(cè)板厚）B.K≥0.7δ（薄板為較薄側(cè)板厚）C.K=δ（當(dāng)δ≤6mm時）D.K=δ+2mm（當(dāng)δ＞12mm時）答案：A解析：根據(jù)GB50017-2017，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)滿足K≤1.5√δ（δ為較厚板厚度），防止焊縫過寬導(dǎo)致應(yīng)力集中；同時K≥1.5√δ（δ為較薄板厚度），確保承載能力。（二）判斷題（每題1分，共20分）1.手工電弧焊時，堿性焊條（如J507）需采用直流反接（焊條接正極），以減少氣孔。（√）解析：堿性焊條藥皮含大量CaCO3、CaF2，反接（工件負(fù)、焊條正）可提高電弧穩(wěn)定性，減少氫的溶入，防止氣孔。2.焊接作業(yè)前，只需檢查電焊機(jī)的接地是否良好，無需檢查電纜絕緣層。（×）解析：電纜絕緣層破損可能導(dǎo)致漏電或短路，必須檢查；接地、絕緣、接線柱緊固均為安全檢查要點(diǎn)。3.CO2氣體保護(hù)焊中，氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（√）解析：CO2氣體中水分或雜質(zhì)（如O2）含量過高，會與熔池反應(yīng)生成CO或H2，形成氣孔。4.厚板焊接時，為提高效率，可一次性完成多層焊接，無需控制層間溫度。（×）解析：層間溫度過高會導(dǎo)致晶粒粗大，降低韌性；過低會增加冷裂紋風(fēng)險，需按工藝卡控制（如Q345鋼層間溫度100-250℃）。5.氣割作業(yè)時，若發(fā)生回火（火焰突然熄滅并發(fā)出爆鳴），應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（√）解析：回火時先關(guān)乙炔可切斷可燃?xì)怏w，防止火焰倒灌進(jìn)入乙炔瓶；后關(guān)氧氣可吹除管道內(nèi)余火。6.焊縫余高越高，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡量增大余高。（×）解析：余高過高會導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低抗疲勞性能；一級焊縫余高需控制在0-3mm（GB50205）。7.手工電弧焊引弧時，在焊縫區(qū)以外的母材上引弧不會影響質(zhì)量。（×）解析：引弧處會產(chǎn)生淬硬組織或微裂紋，需在引弧板或焊縫內(nèi)引弧，禁止在母材非焊接區(qū)引弧。8.焊接Q235與Q345異種鋼時，應(yīng)選擇與強(qiáng)度較低母材（Q235）匹配的焊條（E43系列）。（√）解析：異種鋼焊接時，焊縫強(qiáng)度應(yīng)不低于較低強(qiáng)度母材，同時兼顧韌性，故選擇E43系列（與Q235匹配）。9.焊接變形的矯正方法包括機(jī)械矯正（壓力機(jī)）和火焰矯正（氧乙炔加熱），火焰矯正溫度應(yīng)控制在600-800℃（櫻紅色）。（√）解析：火焰矯正溫度過高（＞900℃）會導(dǎo)致晶粒粗大，過低（＜600℃）效果差，最佳溫度600-800℃（櫻紅色）。10.建筑施工現(xiàn)場，電焊機(jī)一次側(cè)（電源側(cè)）電纜長度應(yīng)≤5m，二次側(cè)（焊把側(cè)）電纜長度應(yīng)≤30m。（√）解析：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，一次側(cè)電纜≤5m防觸電，二次側(cè)≤30m減少電壓降。11.氣孔是體積型缺陷，對焊縫強(qiáng)度影響較小，因此一級焊縫允許存在少量氣孔。（×）解析：一級焊縫要求100%無損檢測，不允許存在氣孔（射線檢測中氣孔為超標(biāo)缺陷）。12.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，應(yīng)采用直流正接（工件接正極），以減少鎢極燒損。（×）解析：TIG焊不銹鋼時，直流正接（工件正、鎢極負(fù)）熱量集中于工件，熔深大，但鎢極燒損?。缓附愉X及鋁合金需交流電源（利用陰極破碎清理氧化膜）。13.焊接殘余變形的主要類型有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形，其中角變形最常見于V型坡口對接焊縫。（√）解析：V型坡口兩側(cè)受熱不均，冷卻時收縮不一致，易產(chǎn)生角變形（焊縫表面向上拱起，背面下凹）。14.焊條烘干箱的溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按說明書執(zhí)行，如E5015焊條需在350-400℃烘干1-2小時，烘干后放入100-150℃保溫箱備用。（√）解析：堿性焊條吸濕性強(qiáng)，需高溫烘干去除結(jié)晶水，保溫防止再次吸潮。15.建筑鋼柱對接焊縫（全熔透）焊接時，應(yīng)先焊柱的翼緣，再焊腹板，以減少變形。（×）解析：鋼柱為箱型或H型截面，應(yīng)先焊腹板（剛性小），再焊翼緣（剛性大），避免翼緣先焊導(dǎo)致腹板變形無法矯正。16.CO2氣體保護(hù)焊的焊接速度過快，會導(dǎo)致焊縫成型不良（如咬邊），過慢則會引起燒穿或氣孔。（√）解析：速度過快，熔池金屬未及時填充，形成咬邊；速度過慢，熔池過熱，金屬流失（燒穿）或氣體無法逸出（氣孔）。17.焊接作業(yè)時，為防止弧光傷害，應(yīng)佩戴鑲有護(hù)目鏡片的面罩，護(hù)目鏡片的色號（如8、10）應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇，電流越大，色號越?。伾綔\）。（×）解析：電流越大，弧光越強(qiáng)，護(hù)目鏡片色號應(yīng)越大（顏色越深）；如電流100-300A選10，300-500A選12。18.氣焊作業(yè)中，中性焰的內(nèi)焰溫度最高（約3150℃），適用于焊接低碳鋼、不銹鋼等材料。（√）解析：中性焰（O2:C2H2=1.1-1.2）內(nèi)焰還原性強(qiáng)，無過剩氧或乙炔，適合大多數(shù)金屬焊接。19.未熔合是指焊縫金屬與母材或焊縫層間未完全熔化結(jié)合，其危害程度小于氣孔，可通過提高焊接電流或降低焊接速度預(yù)防。（×）解析：未熔合屬于面狀缺陷，易引發(fā)裂紋擴(kuò)展，危害程度大于氣孔；預(yù)防措施包括清理坡口、調(diào)整電流電壓、控制焊速。20.建筑施工現(xiàn)場焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉電焊機(jī)電源，清理現(xiàn)場焊渣、焊條頭，檢查無殘留火種后方可離開。（√）解析：焊渣溫度可達(dá)600℃以上，可能引燃易燃物，必須檢查確認(rèn)無火災(zāi)隱患。（三）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊焊接低碳鋼（Q235）時，常見的焊接缺陷及預(yù)防措施。答案：常見缺陷：氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、裂紋（熱裂紋）。預(yù)防措施：（1）氣孔：焊條按規(guī)定烘干（E4303焊條150℃×1h），清理母材表面油污、鐵銹；采用短弧焊，控制焊接速度。（2）夾渣：調(diào)整焊條角度（與工件60°-70°），運(yùn)條時適當(dāng)擺動，確保熔渣浮出；多層焊時清理層間熔渣。（3）咬邊：降低焊接電流（如3.2mm焊條電流100-130A），控制電弧長度（2-4mm），運(yùn)條至坡口邊緣時稍作停留。（4）未熔合：增大焊接電流（確保熔深），調(diào)整運(yùn)條速度（避免過快），清理坡口兩側(cè)氧化膜。（5）熱裂紋：控制焊縫含碳量（≤0.2%），采用低碳焊條（如E4303）；調(diào)整焊縫成形系數(shù)（寬度/熔深≥1.3），避免窄而深的焊縫。2.說明建筑鋼結(jié)構(gòu)中全熔透焊縫與角焊縫的區(qū)別（從定義、檢測要求、應(yīng)用場景三方面回答）。答案：（1）定義：全熔透焊縫是焊縫金屬完全熔透母材，焊縫厚度等于母材厚度（如對接焊縫開坡口并焊滿）；角焊縫是焊縫截面為直角三角形（或近似），僅連接母材邊緣（如T型接頭、搭接接頭）。（2）檢測要求：全熔透焊縫（一級、二級）需100%或20%超聲波檢測；角焊縫僅做外觀檢查（三級）或磁粉檢測（表面缺陷）。（3）應(yīng)用場景：全熔透焊縫用于承受動載荷或關(guān)鍵受力部位（如鋼框架梁柱連接）；角焊縫用于非關(guān)鍵連接或受力較小部位（如支撐連接板）。3.列舉CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)，并說明各參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。答案：工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、氣體流量、焊絲伸出長度、焊接速度。影響：（1）焊接電流：決定熔深和熔敷率。電流過小，熔深不足、未熔合；過大，燒穿、飛濺增加。（2）電弧電壓：控制電弧長度和熔滴過渡形式。電壓過低，焊絲爆斷、飛濺大；過高，電弧不穩(wěn)、氣孔傾向增加。（3）氣體流量：保護(hù)熔池免受空氣侵入。流量過小，保護(hù)不良（氣孔）；過大，氣流紊亂（同樣氣孔）。（4）焊絲伸出長度：影響電阻熱和熔深。過短（＜10mm），導(dǎo)電嘴燒損；過長（＞20mm），焊絲過熱（成段熔化）、飛濺增加。（5）焊接速度：影響焊縫成形。過快，咬邊、未熔合；過慢，燒穿、氣孔。4.闡述建筑焊接作業(yè)中“十不焊”安全規(guī)定的具體內(nèi)容。答案：（1）無操作證不焊：未取得特種作業(yè)操作證（焊接與熱切割作業(yè)）人員禁止施焊。（2）設(shè)備不合格不焊：電焊機(jī)接地不良、電纜破損、焊鉗絕緣失效時禁止施焊。（3）作業(yè)環(huán)境不安全不焊：易燃物未清理（距離＜10m）、未設(shè)置接火斗、通風(fēng)不良（密閉容器內(nèi)）時禁止施焊。（4）未辦理動火證不焊：施工現(xiàn)場需動火作業(yè)時，未辦理《動火作業(yè)許可證》禁止施焊。（5）監(jiān)護(hù)人不在場不焊：高處、密閉空間等危險作業(yè)無專人監(jiān)護(hù)時禁止施焊。（6）母材不清不焊：母材表面油污、油漆、水分未清理（可能產(chǎn)生氣孔）時禁止施焊。（7）天氣惡劣不焊：雨天、風(fēng)速＞8m/s（手工焊）或＞2m/s（氣體保護(hù)焊）未采取防護(hù)措施時禁止施焊。（8）安全裝置失效不焊：焊機(jī)漏電保護(hù)裝置、氣體減壓閥失效時禁止施焊。（9）著裝不符合不焊：未穿阻燃工作服、戴防護(hù)手套、穿絕緣鞋時禁止施焊。（10）未檢查周邊不焊：施焊前未檢查下方及周邊是否有人員、易燃物，禁止施焊。5.分析焊接接頭中熱影響區(qū)的組織分布（以低碳鋼為例），并說明各區(qū)域?qū)π阅艿挠绊?。答案：低碳鋼（Q235）焊接熱影響區(qū)分為：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490-1538℃（固液相線之間），晶粒粗大，組織為部分熔化的母材+少量焊縫金屬，力學(xué)性能差（易成為裂紋起源）。（2）過熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100-1490℃，奧氏體晶粒嚴(yán)重長大，冷卻后形成粗大鐵素體+珠光體，塑性、韌性顯著下降（是焊接接頭最薄弱區(qū)域）。（3）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900-1100℃，奧氏體晶粒細(xì)小，空冷后形成細(xì)小鐵素體+珠光體，力學(xué)性能優(yōu)于母材（因晶粒細(xì)化）。（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度750-900℃，部分鐵素體未溶入奧氏體，冷卻后為粗大鐵素體+細(xì)小珠光體（性能不均勻）。影響：熔合區(qū)和過熱區(qū)是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生裂紋或疲勞失效；正火區(qū)性能最佳；不完全重結(jié)晶區(qū)因組織不均勻，可能導(dǎo)致局部性能下降。（四）計算題（每題10分，共20分）1.某建筑鋼梁（Q345B，板厚δ=20mm）采用CO2氣體保護(hù)焊對接，焊縫長度L=3m，設(shè)計要求焊縫熔敷金屬體積V=1200cm3。已知焊絲熔敷效率η=0.95（考慮飛濺損失），焊絲密度ρ=7.8g/cm3，求需要消耗的焊絲質(zhì)量（kg）。解：熔敷金屬質(zhì)量m1=V×ρ=1200cm3×7.8g/cm3=9360g=9.36kg考慮熔敷效率，實(shí)際消耗焊絲質(zhì)量m=m1/η=9.36kg/0.95≈9.85kg答案：約9.85kg2.手工電弧焊焊接16mm厚Q235鋼板（開60°V型坡口，鈍邊p=2mm，間隙b=3mm），計算單道焊縫的焊接熱輸入（kJ/cm）。已知焊接電流I=180A，電弧電壓U=24V，焊接速度v=15cm/min，熱效率η=0.8。解：熱輸入公式Q=（UIη×60）/（v×1000）（kJ/cm）代入數(shù)據(jù)：Q=（180×24×0.8×60）/（15×1000）=（180×24×48）/15000=（207360）/15000=13.824kJ/cm答案：13.82kJ/cm（保留兩位小數(shù)）（五）案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某建筑工地進(jìn)行鋼桁架焊接作業(yè)，采用E4303焊條（酸性）手工電弧焊，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量密集氣孔，且焊縫成形不良（余高過高、寬度不均）。問題：分析氣孔和成形不良的可能原因，并提出解決措施。答案：（1）氣孔原因：①