公司礦用潤滑油車司機工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦用潤滑油車司機工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦用潤滑油車司機在礦用設(shè)備潤滑作業(yè)中的操作與管理。規(guī)范目標(biāo)為保障礦用設(shè)備正常運行，提高潤滑效果，降低設(shè)備磨損，確保安全生產(chǎn)。基準(zhǔn)要求遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保潤滑油車司機操作規(guī)范、安全可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備

（1）司機應(yīng)提前檢查潤滑油車上的檢測儀器，如油質(zhì)分析儀、油位計、油壓計等，確保其功能完好，能夠準(zhǔn)確測量油質(zhì)、油位和油壓。

（2）工具準(zhǔn)備包括扳手、螺絲刀、油桶、漏斗、濾網(wǎng)等，確保工具齊全，無損壞。

（3）潤滑油車司機需對檢測儀器和工具進行清潔和保養(yǎng)，確保其正常運行。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）根據(jù)礦用設(shè)備的技術(shù)要求，設(shè)定合理的潤滑油溫度、壓力、粘度等參數(shù)。

（2）預(yù)設(shè)潤滑油更換周期，依據(jù)設(shè)備使用情況和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整。

（3）針對不同設(shè)備的潤滑點，設(shè)定相應(yīng)的潤滑油流量、壓力和噴射角度。

3.環(huán)境條件控制要求

（1）司機需關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度、空氣質(zhì)量等環(huán)境因素，確保潤滑油車司機在適宜的環(huán)境中作業(yè)。

（2）若作業(yè)現(xiàn)場存在高溫、高壓、腐蝕等惡劣環(huán)境，司機應(yīng)采取相應(yīng)防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。

（3）潤滑油車司機應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免油氣積聚，降低安全隱患。

4.技術(shù)資料準(zhǔn)備

（1）司機應(yīng)熟悉礦用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理和潤滑要求，掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

（2）查閱相關(guān)設(shè)備說明書、潤滑手冊等資料，了解不同設(shè)備的潤滑特性。

（3）根據(jù)設(shè)備實際情況，制定詳細的潤滑作業(yè)計劃，包括潤滑點、潤滑方式和潤滑劑量等。

5.安全注意事項

（1）潤滑油車司機應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身及他人安全。

（2）在作業(yè)過程中，注意觀察設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）如遇緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施，確保人員安全。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

（1）啟動潤滑油車，檢查油泵、電機等設(shè)備是否正常運行。

（2）根據(jù)設(shè)備潤滑需求，調(diào)整潤滑油的壓力和流量。

（3）按照預(yù)先設(shè)定的潤滑點，依次進行油液添加、循環(huán)和回收。

（4）使用油質(zhì)分析儀檢測油液質(zhì)量，確保油液符合設(shè)備要求。

（5）在潤滑過程中，監(jiān)控油壓、油溫等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

（6）完成潤滑作業(yè)后，關(guān)閉潤滑油車，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）針對高溫、高壓、高速等特殊工況的設(shè)備，應(yīng)使用專門的潤滑油和潤滑方式。

（2）在極端環(huán)境下，潤滑油車的溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)進行調(diào)整，以保證潤滑效果。

（3）針對不同設(shè)備的潤滑點，采用不同的潤滑方式，如噴射潤滑、滴油潤滑、循環(huán)潤滑等。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止?jié)櫥鳂I(yè)，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如油泵故障、油壓異常、油液污染等。

（3）針對不同故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換油泵、調(diào)整壓力、更換油液等。

（4）在排除故障過程中，確保操作規(guī)范，避免二次損壞。

（5）故障排除后，對設(shè)備進行試運行，確認故障已完全排除。

（6）記錄故障原因及排除過程，為以后類似故障提供參考。

4.操作注意事項

（1）潤滑油車司機應(yīng)熟悉設(shè)備潤滑系統(tǒng)，掌握各項操作技能。

（2）操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險。

（3）遇到復(fù)雜或緊急情況，應(yīng)立即向上級報告，尋求幫助。

（4）保持潤滑油車及作業(yè)現(xiàn)場的清潔，避免污染設(shè)備。

（5）定期對潤滑油車進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）潤滑油車的油泵運行時，油壓應(yīng)保持在0.5-1.2MPa之間，以確保油液能夠有效地輸送到潤滑點。

（2）油溫應(yīng)控制在30-60℃范圍內(nèi)，過高或過低都會影響潤滑效果。

（3）潤滑油的流量應(yīng)按照設(shè)備說明書的要求設(shè)定，通常在100-200L/h之間。

（4）潤滑油的壓力波動不應(yīng)超過設(shè)定值的±10%，以防止?jié)櫥蛔慊蜻^多。

2.異常波動特征

（1）油壓異常：油壓過高可能由于油泵過載或系統(tǒng)堵塞造成；油壓過低可能是油泵故障或系統(tǒng)泄漏所致。

（2）油溫異常：油溫急劇上升可能是由于潤滑系統(tǒng)過載或冷卻系統(tǒng)失效；油溫下降可能是由于冷卻系統(tǒng)異常或環(huán)境溫度過低。

（3）流量異常：流量減少可能是由于濾網(wǎng)堵塞或油路堵塞；流量增加可能是由于系統(tǒng)泄漏或油泵故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

（1）定期檢查潤滑油泵的工作狀態(tài)，包括泵的轉(zhuǎn)速、聲音和溫度，確保泵的正常運行。

（2）使用油質(zhì)分析儀定期檢測潤滑油的質(zhì)量，包括粘度、酸值、水分等，確保油液性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）安裝壓力和溫度傳感器，實時監(jiān)測潤滑油的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

（4）對潤滑系統(tǒng)進行視覺檢查，檢查是否有泄漏、堵塞或損壞的跡象。

（5）進行定期維護保養(yǎng)，包括更換濾網(wǎng)、檢查油管、清洗油箱等，以保持系統(tǒng)清潔和高效。

（6）記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括油壓、油溫、流量等，以便進行趨勢分析和故障診斷。

（7）對設(shè)備進行定期校準(zhǔn)，確保檢測儀器的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

（1）檢測前準(zhǔn)備：確認檢測儀器和工具的完好性，檢查潤滑油車司機的工作環(huán)境是否符合要求。

（2）檢測過程：

a.使用油質(zhì)分析儀對潤滑油進行粘度、酸值、水分等指標(biāo)的檢測。

b.利用油壓計、油溫計檢測潤滑系統(tǒng)的壓力和溫度。

c.通過流量計檢測潤滑油的流量。

d.檢查油泵、油箱等部件的運行狀態(tài)。

（3）檢測記錄：詳細記錄檢測結(jié)果，包括時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備說明書和實際使用情況，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

（2）校準(zhǔn)方法：使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器對檢測儀器進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確定校準(zhǔn)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

（1）參數(shù)合格：確認設(shè)備運行正常，無需采取特殊措施，但需持續(xù)監(jiān)測參數(shù)變化。

（2）參數(shù)異常：

a.油質(zhì)不合格：更換潤滑油，清洗系統(tǒng)，必要時更換濾網(wǎng)。

b.油壓異常：檢查油泵、油管、閥門等部件，排除泄漏或堵塞。

c.油溫異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果，必要時調(diào)整系統(tǒng)。

d.流量不足：檢查油泵、濾網(wǎng)、油管等，排除堵塞或故障。

（3）設(shè)備故障：

a.立即停止?jié)櫥鳂I(yè)，避免設(shè)備進一步損壞。

b.分析故障原因，采取針對性的維修措施。

c.完成維修后，重新進行測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

（4）記錄與報告：將檢測、校準(zhǔn)和處理結(jié)果記錄在案，并形成報告，為設(shè)備維護和管理提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以分散身體重量。

（2）坐姿要求：座椅高度適中，雙腳平放在地面上，背部與椅背貼合，肩部放松。

（3）操作時，頭部應(yīng)保持正直，視線與設(shè)備屏幕或操作界面保持水平或略微向下，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)

（1）操作手柄或控制器時，使用手腕的力量而非整個手臂，減少手臂疲勞。

（2）避免長時間重復(fù)同一動作，定期更換操作手柄，以減少肌肉疲勞。

（3）在調(diào)整設(shè)備或工具時，使用肘部支撐身體，避免使用腰部或肩部力量。

（4）操作過程中，保持手臂和手腕的自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

3.休息安排

（1）每操作30-45分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

（2）長時間工作后，應(yīng)進行全面的身體放松，如散步、深呼吸等。

（3）確保工作區(qū)域有足夠的照明，減少眼睛疲勞。

（4）保持工作環(huán)境的溫度適宜，避免過熱或過冷。

4.安全注意事項

（1）操作設(shè)備時，應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

（2）避免在操作過程中進食或飲水，以防發(fā)生意外。

（3）保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或滑倒。

（4）不熟悉操作規(guī)程的司機應(yīng)接受培訓(xùn)，確保能夠正確、安全地操作設(shè)備。

5.作業(yè)效能提升

（1）通過定期的人機工程評估，優(yōu)化工作臺高度、座椅位置等，以提高操作舒適度。

（2）提供必要的培訓(xùn)，提高潤滑油車司機的操作技能和意識。

（3）鼓勵司機使用輔助工具，如工具架、托盤等，減少體力勞動。

（4）實施定期的健康檢查，確保司機身體狀況適宜長時間操作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

（1）潤滑油的選用：根據(jù)礦用設(shè)備的類型、工作環(huán)境和使用條件，選擇合適的潤滑油品牌和型號。

（2）潤滑系統(tǒng)的檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)的完整性，包括油管、閥門、濾網(wǎng)等，確保無泄漏和堵塞。

（3）油液質(zhì)量的監(jiān)控：通過油質(zhì)分析儀定期檢測油液的質(zhì)量，確保其性能符合要求。

（4）操作參數(shù)的調(diào)整：根據(jù)設(shè)備運行狀況和潤滑需求，適時調(diào)整油壓、流量等參數(shù)。

（5）設(shè)備維護保養(yǎng)：按照設(shè)備維護計劃進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）誤區(qū)一：認為潤滑油更換周期越長越好，忽視了油液性能隨時間下降的問題。

（2）誤區(qū)二：忽視了對潤滑系統(tǒng)的檢查和維護，導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞或泄漏。

（3）誤區(qū)三：盲目追求高粘度潤滑油，忽視了設(shè)備對粘度的具體要求。

（4）誤區(qū)四：在操作過程中，忽視了對身體姿勢和動作的規(guī)范，導(dǎo)致疲勞和傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊和公司規(guī)定進行操作，不得擅自更改操作步驟。

（2）安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，不得為了追求效率而忽視安全。

（3）保密紀(jì)律：不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)機密。

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識，提高自身技能水平，適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展。

（5）團隊合作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）記錄作業(yè)開始和結(jié)束的時間、日期。

（2）詳細記錄潤滑油的使用量、類型、品牌等信息。

（3）記錄檢測到的油壓、油溫、流量等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

（4）記錄任何設(shè)備故障、異常情況及處理方法。

（5）記錄作業(yè)過程中的任何變更和調(diào)整。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準(zhǔn)

（1）確保所有潤滑點均已正確潤滑，無漏油現(xiàn)象。

（2）檢查設(shè)備運行噪音和振動，確認無異常。

（3）確認潤滑油泵、濾網(wǎng)、油管等潤滑系統(tǒng)部件無損壞或泄漏。

（4）確認設(shè)備表面無油漬，工作環(huán)境清潔。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)記錄和設(shè)備狀態(tài)確認結(jié)果整理成報告。

（2）歸檔所有相關(guān)的技術(shù)文件和作業(yè)記錄。

（3）確保技術(shù)資料清晰、完整，便于日后查閱。

（4）定期對技術(shù)資料進行更新和維護，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

（5）根據(jù)公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對技術(shù)資料進行分類和管理。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）初步觀察：對故障設(shè)備進行初步檢查，觀察是否有明顯的物理損壞、異常噪音或溫度變化。

（2）功能測試：對設(shè)備的關(guān)鍵功能進行測試，判斷故障是硬件還是軟件引起的。

（3）數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如壓力、流量、溫度等，查找異常波動。

（4）故障現(xiàn)象描述：詳細記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、頻率、持續(xù)時間等。

（5）排除法：逐步排除可能的故障原因，縮小故障范圍。

2.排除程序

（1）確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障發(fā)生的具體部件或系統(tǒng)。

（2）實施故障排除：按照既定程序，更換或修復(fù)故障部件。

（3）測試修復(fù)效果：故障排除后，對設(shè)備進行測試，確認故障是否已徹底解決。

（4）記錄排除過程：詳細記錄故障排除的步驟、所用工具和材料。

（5）分析原因：對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求

（1）故障報告：編寫詳細的故障報告，包括故障描述、診斷過程、排除步驟、修復(fù)結(jié)果等。

（2）維修記錄：記錄維修過程中的所有細節(jié)，包括更換的部件、使用的工具、維修時間等。

（3）數(shù)據(jù)分析