擠壓成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：擠壓成型工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于擠壓成型工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》、《職業(yè)健康安全管理體系要求》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程旨在通過(guò)規(guī)范擠壓成型工崗位的操作流程，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，確保員工安全，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-擠壓成型壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，確保壓力在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi)。

-擠壓速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理設(shè)定擠壓速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

-溫度控制：保持模具溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，確保材料流動(dòng)性及成型質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品尺寸公差：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品尺寸精度。

-表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣泡等缺陷。

-材料性能：確保原材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-設(shè)備類型：選用適合擠壓成型工藝的設(shè)備，如擠壓機(jī)、液壓機(jī)等。

-設(shè)備容量：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適容量的設(shè)備，確保生產(chǎn)效率。

-設(shè)備精度：設(shè)備精度應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，確保產(chǎn)品尺寸和形狀精度。

-安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)具備完善的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

4.操作規(guī)程：

-設(shè)備操作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)知識(shí)。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.環(huán)境要求：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-工作場(chǎng)所應(yīng)配備必要的消防設(shè)施和應(yīng)急器材。

-工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行清潔，保持環(huán)境衛(wèi)生。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-確認(rèn)模具安裝正確，無(wú)松動(dòng)或損壞。

-根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)雜物和潤(rùn)滑劑。

2.材料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需材料，確保材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查材料的質(zhì)量和狀態(tài)，剔除不合格品。

-將材料按照規(guī)定方式放置在料斗或料倉(cāng)中。

3.設(shè)備啟動(dòng)：

-按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

-觀察設(shè)備各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

4.正式操作：

-按下啟動(dòng)按鈕，開始擠壓成型過(guò)程。

-觀察產(chǎn)品成型情況，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品外觀和性能。

-在操作過(guò)程中，保持與設(shè)備的良好溝通，確保操作連貫。

5.產(chǎn)品檢查：

-擠壓成型完成后，立即檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)格要求。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并通知質(zhì)量部門處理。

6.設(shè)備停止：

-完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行緊急停止操作。

-清理工作區(qū)域，收集不合格產(chǎn)品。

7.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，更換磨損的零件。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維修保養(yǎng)情況。

8.操作記錄：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

-記錄產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況和不合格品處理情況。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-檢查設(shè)備的機(jī)械部件，如導(dǎo)軌、軸承、齒輪等是否磨損或損壞。

-評(píng)估液壓系統(tǒng)的泄漏情況，確保油壓穩(wěn)定。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電機(jī)、控制器、傳感器等。

-檢查模具安裝是否牢固，無(wú)偏移或變形。

性能指標(biāo)：

-設(shè)備的精度：確保產(chǎn)品尺寸和形狀符合公差要求。

-設(shè)備的速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)定速度范圍內(nèi)。

-設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，性能不應(yīng)有顯著下降。

-設(shè)備的能耗：評(píng)估設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的能耗，確保符合節(jié)能減排要求。

-設(shè)備的故障率：記錄并分析設(shè)備的故障率，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

-設(shè)備的維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)周期。

-設(shè)備的生產(chǎn)效率：通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備的生產(chǎn)效率是否符合預(yù)期。

為了保證設(shè)備的最佳狀態(tài)，應(yīng)定期進(jìn)行以下檢查和維護(hù)：

-潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和潤(rùn)滑劑的更換。

-電氣系統(tǒng)的絕緣性能測(cè)試。

-液壓系統(tǒng)的泄漏檢測(cè)和壓力調(diào)節(jié)。

-機(jī)械部件的磨損檢測(cè)和更換。

-設(shè)備的整體性能測(cè)試和性能優(yōu)化。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括壓力、速度、溫度等參數(shù)。

-使用精度校準(zhǔn)儀對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵傳感器和控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-對(duì)模具進(jìn)行尺寸和形狀的檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，包括尺寸、重量、表面質(zhì)量等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)記錄需詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果和調(diào)整情況。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)模具進(jìn)行必要的修理或更換，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件更新，優(yōu)化操作界面和功能。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行硬件升級(jí)，提高設(shè)備精度和可靠性。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備性能測(cè)試每季度進(jìn)行一次。

-設(shè)備關(guān)鍵傳感器和控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)每年至少一次。

-模具檢測(cè)和產(chǎn)品抽樣檢測(cè)根據(jù)生產(chǎn)周期和質(zhì)量控制計(jì)劃進(jìn)行。

5.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的記錄需完整保存，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等。

-定期編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備狀態(tài)和性能變化趨勢(shì)。

-對(duì)異常情況進(jìn)行調(diào)查，制定改進(jìn)措施并實(shí)施。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳均勻分布，以保持身體平衡。

-保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞。

-操作時(shí)，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過(guò)度用力。

-操作設(shè)備時(shí)，眼睛應(yīng)保持與設(shè)備操作界面適當(dāng)距離，避免視力疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-確保工作區(qū)域光線充足，避免操作時(shí)發(fā)生意外。

-操作設(shè)備時(shí)，必須熟悉并遵守設(shè)備操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢查，應(yīng)在設(shè)備停止且鎖定后進(jìn)行。

-禁止操作人員站在設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)，確保安全距離。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其有效性。

-遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取適當(dāng)措施保護(hù)自己和他人安全。

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留工具或材料。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

3.健康保護(hù)：

-操作過(guò)程中，注意休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

-定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響。

-遵循健康飲食和作息規(guī)律，保持良好的身體狀態(tài)。

4.持續(xù)改進(jìn)：

-針對(duì)操作姿勢(shì)和安全問(wèn)題，定期進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。

-鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，優(yōu)化操作流程和安全措施。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)所有操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，并熟悉操作流程。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。

3.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或檢查，確保設(shè)備停止且鎖定后進(jìn)行。

4.操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止操作并報(bào)告。

5.避免直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)的設(shè)備部件。

6.嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

7.操作人員應(yīng)保持良好的工作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)工作，定期休息。

8.非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域，確保工作環(huán)境安全。

9.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患。

10.操作過(guò)程中，注意保持工作區(qū)域的清潔，避免雜物導(dǎo)致設(shè)備故障。

11.遵守公司及行業(yè)的安全規(guī)定，不進(jìn)行任何違反安全操作的行為。

12.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握必要的應(yīng)急處理技能。

13.定期參加安全教育和健康檢查，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

14.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)管理人員。

15.操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員、產(chǎn)品規(guī)格等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行記錄，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障。

-根據(jù)維護(hù)記錄，制定合理的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。

3.生產(chǎn)分析：

-定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估生產(chǎn)效率和質(zhì)量狀況。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)分析報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能和意識(shí)。

-收集操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和安全措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異常現(xiàn)象，如噪音、震動(dòng)、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板和故障指示燈，分析可能的故障原因。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找歷史故障案例。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查。

2.故障分類：

-機(jī)械故障：如軸承磨損、齒輪損壞等。

-電氣故障：如電路短路、電機(jī)故障等。

-液壓故障：如油路泄漏、液壓系統(tǒng)壓力異常等。

3.處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障分類，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

-更換或修理?yè)p壞的零部件，修復(fù)故障。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，排除其他潛在隱患。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已完全解決。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-向上級(jí)管理人員報(bào)告故障情況，包括故障原因、處理過(guò)程和預(yù)防措施。

-根據(jù)報(bào)告，制定改進(jìn)措施，提高設(shè)備可靠性和生產(chǎn)效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《機(jī)械安全通用技術(shù)條件》GB/T15706-2007

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011

-《擠壓成型設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》JB/T8680-2008

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.修訂記錄：