焊工安全行為規(guī)范一、焊工安全行為規(guī)范概述

焊工是從事焊接作業(yè)的專業(yè)人員，其工作環(huán)境通常涉及高溫、強(qiáng)光、電氣危險(xiǎn)和有害氣體等風(fēng)險(xiǎn)因素。為保障焊工自身安全和他人安全，必須嚴(yán)格遵守安全行為規(guī)范。本規(guī)范旨在明確焊工在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全要求，以及應(yīng)急處理措施，確保焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備

（一）個人防護(hù)裝備檢查

1.穿戴合適的焊接工作服，避免使用易燃材料。

2.佩戴防護(hù)面罩，確保面罩遮光等級符合焊接類型（如AWS標(biāo)準(zhǔn)）。

3.使用防護(hù)手套，推薦選用耐高溫、絕緣性能好的橡膠或皮革手套。

4.穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害。

5.裸露皮膚涂抹防護(hù)膏，避免電弧灼傷。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備接地是否可靠，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2.確認(rèn)焊接電纜絕緣層無破損，接頭緊固無松動。

3.測試焊接電流調(diào)節(jié)功能是否正常。

4.檢查焊槍噴嘴是否清潔，無堵塞。

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，保持至少10米安全距離。

2.確認(rèn)通風(fēng)良好，必要時使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

3.檢查作業(yè)區(qū)域是否有高壓線或其他危險(xiǎn)源。

三、作業(yè)中的安全操作

（一）焊接過程控制

1.先點(diǎn)燃焊接電流，再啟動焊接設(shè)備。

2.保持焊接槍與工件角度穩(wěn)定，避免電弧外露。

3.控制焊接速度，避免產(chǎn)生過多飛濺物。

4.發(fā)現(xiàn)異常聲音或火花，立即停止作業(yè)并檢查原因。

（二）風(fēng)險(xiǎn)防范措施

1.遠(yuǎn)離氧化鋁、石英等高溫易爆材料。

2.使用防火毯覆蓋下方區(qū)域，防止熔渣滴落。

3.持續(xù)觀察工件變形情況，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

4.兩人配合作業(yè)時，明確信號溝通，防止誤操作。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如受過培訓(xùn)）。

2.遭受電弧灼傷，立即用冷水沖洗傷處，避免破潰。

3.火災(zāi)時使用滅火器（干粉或二氧化碳）滅火，不可用水。

四、作業(yè)后的安全處理

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.先關(guān)閉焊接電流，再切斷電源。

2.整理焊接電纜，避免卷曲或踩踏。

3.清潔焊槍噴嘴，存放于干燥處。

（二）現(xiàn)場清理

1.收集焊接廢料，分類存放于指定區(qū)域。

2.檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無余火或隱患。

3.做好安全記錄，包括設(shè)備使用情況、異常事件等。

（三）健康監(jiān)測

1.作業(yè)后避免接觸酒精，防止加重眼睛或皮膚刺激。

2.如出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，立即就醫(yī)。

五、持續(xù)安全培訓(xùn)

1.每年至少參加一次焊接安全培訓(xùn)，更新知識。

2.學(xué)習(xí)新型焊接設(shè)備的安全操作手冊。

3.通過實(shí)際操作考核，確保掌握應(yīng)急技能。

本規(guī)范為焊工日常工作的基本要求，所有人員需嚴(yán)格遵守，以減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

**一、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備**

（一）個人防護(hù)裝備檢查

1.穿戴合適的焊接工作服：

(1)選用全棉或合成纖維材質(zhì)，禁止使用化纖、易燃材料（如滌綸）。

(2)衣服應(yīng)寬松合身，避免寬松到被旋轉(zhuǎn)的工件或飛濺物卷入。

(3)袖口應(yīng)系緊或扣好，褲腿應(yīng)塞入工裝褲內(nèi)，防止火花燒灼或卷入。

(4)高溫作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿戴耐高溫隔熱服。

2.佩戴防護(hù)面罩：

(1)根據(jù)焊接電流強(qiáng)度和弧光強(qiáng)度，選擇合適遮光號的濾光片（參照AWSF1.1標(biāo)準(zhǔn)選擇，如TIG焊通常使用No.10-14，MIG/MAG焊根據(jù)電流選擇No.10-13等）。

(2)確保面罩遮光片安裝到位，無劃痕或污漬影響透光。

(3)面罩的防護(hù)罩（玻璃或塑料）應(yīng)完好無損，無裂紋。

(4)內(nèi)部照明或電焊面罩的亮度調(diào)節(jié)功能應(yīng)正常。

(5)佩戴時確保面罩邊緣與頭部緊密貼合，無縫隙，防止弧光泄漏。

3.使用防護(hù)手套：

(1)選用天然橡膠、氯丁橡膠（Neoprene）或皮革等耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)。

(2)手套長度應(yīng)至少覆蓋到手腕，避免火星濺到手上。

(3)檢查手套是否有破洞、磨損或老化現(xiàn)象，確保其絕緣性能。

(4)避免使用普通棉手套或破損的手套進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.穿戴防護(hù)眼鏡：

(1)佩戴帶有深色濾光片（深灰色或深綠色）的安全護(hù)目鏡，用于觀察焊接區(qū)域周圍或輔助工作。

(2)護(hù)目鏡的鏡片應(yīng)清潔，無劃痕。

(3)確保護(hù)目鏡與面部緊密貼合，防止弧光或飛濺物進(jìn)入眼睛。

5.裸露皮膚防護(hù)：

(1)在可能被弧光灼傷或紫外線照射的皮膚部位（如頸部、肩膀、前臂），涂抹專用防護(hù)膏。

(2)穿戴長袖工作服和袖套，減少皮膚暴露。

(3)外出時佩戴遮陽帽、太陽鏡，保護(hù)面部和頸部。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備接地：

(1)使用萬用表或接地電阻測試儀檢查焊接機(jī)外殼接地線連接是否牢固，電阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)（通常要求小于0.5歐姆）。

(2)檢查接地線是否有裸露、破損或腐蝕，確保導(dǎo)電性能良好。

(3)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部接地端子無松動。

2.確認(rèn)焊接電纜絕緣層：

(1)仔細(xì)檢查焊接電纜（主線和焊槍線）的絕緣外皮是否有磨損、擠壓、割傷、破皮或熱熔變形等缺陷。

(2)使用絕緣電阻測試儀測量電纜絕緣電阻，確保其符合設(shè)備要求（通常要求大于0.5兆歐姆）。

(3)檢查電纜連接器（接頭）是否牢固，螺栓是否緊固，接線端子是否清潔無氧化。

(4)避免電纜跨過高溫區(qū)域、尖銳邊緣或被重物壓踏。

3.測試焊接電流調(diào)節(jié)功能：

(1)打開焊接設(shè)備電源，進(jìn)行空載測試，檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕或按鈕是否能平穩(wěn)、順暢地調(diào)節(jié)電流大小。

(2)嘗試快速調(diào)節(jié)電流，觀察設(shè)備反應(yīng)是否正常，有無異響或卡頓。

(3)檢查電流表指示是否準(zhǔn)確。

4.檢查焊槍噴嘴和氣體流量：

(1)對于MIG/MAG、TIG等氣保護(hù)焊接，檢查噴嘴是否有裂紋、變形或堵塞。

(2)使用壓縮空氣或氮?dú)獯祾邍娮靸?nèi)部，確保氣體通道暢通。

(3)調(diào)整并確認(rèn)氣體流量計(jì)讀數(shù)與工藝要求一致，使用氣體壓力計(jì)檢查氣源壓力是否正常。

(4)檢查氣體的氣管連接是否牢固，無泄漏（可用涂抹肥皂水的方法檢查）。

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)將作業(yè)區(qū)域半徑至少3-5米范圍內(nèi)的所有易燃、易爆物品（如木材、紙屑、油污、可燃?xì)怏w容器等）清理干凈或移至安全距離。

(2)使用滅火器對易燃物覆蓋區(qū)域進(jìn)行測試，確認(rèn)無火苗產(chǎn)生。

(3)對于大型工件，檢查其支撐是否穩(wěn)固，是否可能因焊接熱影響而傾倒。

(4)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，告知他人焊接區(qū)域危險(xiǎn)。

2.確認(rèn)通風(fēng)良好：

(1)評估作業(yè)環(huán)境空氣流通情況，對于密閉或半密閉空間，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

(2)安裝并開啟軸流風(fēng)機(jī)或排氣扇，確保有害氣體（如臭氧、氮氧化物、金屬煙塵）能及時排出。

(3)定時檢測通風(fēng)效果，可在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)的地方使用氣體檢測儀監(jiān)測有害氣體濃度。

(4)確保通風(fēng)口附近沒有障礙物堵塞。

3.檢查危險(xiǎn)源：

(1)檢查作業(yè)區(qū)域上方是否有高壓線、裸露電線或其他電力設(shè)施，保持足夠的安全距離。

(2)確認(rèn)區(qū)域內(nèi)無高壓容器、液壓設(shè)備等可能受電弧或高溫影響的設(shè)備。

(3)檢查地面是否平整、干燥，無油污、積水或?qū)щ姴牧?，防止滑倒或觸電。

(4)對于多層作業(yè)或靠近其他工種作業(yè)的情況，設(shè)置隔離區(qū)域或采取其他防護(hù)措施。

**二、作業(yè)中的安全操作**

（一）焊接過程控制

1.正確啟動與關(guān)閉焊接設(shè)備：

(1)啟動順序：先打開氣體閥門（如CO2、氬氣），然后開啟焊接電源，最后調(diào)節(jié)至所需電流。

(2)關(guān)閉順序：先關(guān)閉焊接電源，待焊槍冷卻片刻后，再關(guān)閉氣體閥門。

(3)操作時動作應(yīng)輕柔、平穩(wěn)，避免突然沖擊。

2.保持穩(wěn)定的焊接操作：

(1)根據(jù)焊接材料和厚度，保持合適的焊接速度和電弧長度（通常為焊條直徑的0.8-1.2倍）。

(2)控制焊槍角度（通常垂直于工件，角焊縫除外），確保電弧穩(wěn)定燃燒。

(3)保持勻速移動焊槍，避免停頓或忽快忽慢，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不均或產(chǎn)生缺陷。

(4)注意觀察熔池狀態(tài)和飛濺情況，及時調(diào)整參數(shù)。

3.異常情況處理：

(1)如遇電弧突然變長、聲音異常、火花過大等，應(yīng)立即停止焊接，檢查焊條、電弧、參數(shù)設(shè)置等問題。

(2)如發(fā)現(xiàn)工件異常振動、變形或產(chǎn)生異響，應(yīng)立即暫停焊接，評估風(fēng)險(xiǎn)，必要時調(diào)整焊接位置或參數(shù)。

(3)操作中如感覺不適（如頭暈、視力模糊），應(yīng)立即停止作業(yè)，休息并評估是否需要醫(yī)療救助。

（二）風(fēng)險(xiǎn)防范措施

1.防止飛濺物傷害：

(1)使用合適的焊接參數(shù)和焊條/焊絲，減少飛濺。

(2)對于易產(chǎn)生大顆粒飛濺的工藝（如粗焊條焊接），適當(dāng)降低電流或調(diào)整電弧。

(3)在飛濺可能影響的區(qū)域（如下方或其他工位）設(shè)置防護(hù)屏或提醒標(biāo)識。

(4)穿戴合適的防護(hù)服和手套，確保飛濺物無法穿透。

2.防止高溫灼傷和燙傷：

(1)使用高溫防護(hù)手套、隔熱墊或隔熱板，保護(hù)雙手、身體和工具免受高溫工件或焊渣燙傷。

(2)處理剛焊接完的工件時，必須使用隔熱工具（如鉤子、鉗子）和耐熱手套，避免燙傷。

(3)保持與高溫區(qū)域的距離，避免長時間停留在熱輻射較強(qiáng)的位置。

(4)清理焊渣和飛濺物時，注意觀察下方是否有熾熱的熔渣。

3.防止有害氣體和煙塵危害：

(1)嚴(yán)格遵守作業(yè)前的通風(fēng)要求，在通風(fēng)不良時禁止焊接。

(2)使用局部排風(fēng)設(shè)備（如移動式排風(fēng)罩）靠近焊接點(diǎn)，直接捕捉和排出有害氣體。

(3)在可能產(chǎn)生大量煙塵的焊接（如不銹鋼、鑄鐵焊接）時，佩戴帶有合適濾毒罐（如活性炭罐）的防毒面具。

(4)定期更換濾毒罐，確保其有效性。

4.防止觸電風(fēng)險(xiǎn)：

(1)確保焊接設(shè)備、電纜、接地線處于良好狀態(tài)，無破損漏電。

(2)在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接時，必須采取絕緣防護(hù)措施（如穿戴橡膠絕緣靴、使用絕緣操作臺），并使用潮濕作業(yè)型焊接設(shè)備。

(3)避免在潮濕地面或積水處進(jìn)行焊接操作。

(4)焊接時身體不應(yīng)對接觸良好地面的金屬物體（如設(shè)備外殼、管道）同時保持接觸。

（三）應(yīng)急處理

1.觸電急救：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體（如干燥木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

(2)切斷電源前，切勿直接接觸觸電者身體，以防自身也被電擊。

(3)檢查觸電者呼吸和心跳，如停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

(4)呼叫緊急救援服務(wù)（如急救中心），并報(bào)告情況。

(5)在專業(yè)人員到達(dá)前，持續(xù)進(jìn)行急救操作。

2.眼睛灼傷急救：

(1)立即用大量流動的清水或生理鹽水沖洗眼睛，至少持續(xù)15-20分鐘。

(2)沖洗時，輕輕睜開眼睛，用眼藥膏或紗布覆蓋，防止眼球轉(zhuǎn)動。

(3)禁止揉搓眼睛。

(4)立即送往醫(yī)院眼科就診，即使感覺癥狀已緩解。

3.皮膚灼傷急救：

(1)對于電弧灼傷，立即用冷水或冰袋敷在傷處，降低溫度，緩解疼痛。

(2)對于金屬熔渣燙傷，待熔渣冷卻后，小心清除，然后用清水沖洗。

(3)小面積輕度灼傷可用燙傷膏，但不要涂抹牙膏、醬油等偏方。

(4)嚴(yán)重灼傷（面積大、深度深、出現(xiàn)水泡或組織壞死）應(yīng)立即就醫(yī)。

4.火災(zāi)應(yīng)急：

(1)立即停止焊接，切斷電源。

(2)使用附近的滅火器（干粉、二氧化碳或ClassD滅火器，如適用金屬火災(zāi)）進(jìn)行滅火。站在上風(fēng)向操作。

(3)如果火勢無法控制，立即沿安全路線撤離，并通知他人。

(4)切勿用水撲滅電氣火災(zāi)或金屬火災(zāi)（除非是ClassA普通火災(zāi)且無導(dǎo)電物）。

(5)撤離時隨手關(guān)閉通往著火區(qū)域的門窗，阻止火勢蔓延。

**三、作業(yè)后的安全處理**

（一）設(shè)備關(guān)閉與整理

1.安全關(guān)閉焊接設(shè)備：

(1)首先關(guān)閉焊接電源，確保指示燈熄滅。

(2)如果是MIG/MAG或TIG焊接，關(guān)閉焊槍上的電流，然后關(guān)閉氣體閥門。

(3)等待設(shè)備冷卻一段時間（特別是變壓器式設(shè)備），避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2.整理焊接電纜：

(1)將焊接電纜盤繞整齊，避免過度扭曲或打結(jié)，防止內(nèi)部線芯損傷。

(2)將電纜放置在指定區(qū)域，避免拖拽在地面上被踩踏或磨損。

(3)檢查并修復(fù)電纜上的輕微損傷（如小劃痕），嚴(yán)重?fù)p傷需上報(bào)更換。

3.清潔與存放焊槍：

(1)對于MIG/MAG焊槍，用壓縮空氣吹掉噴嘴和導(dǎo)電嘴上的焊渣和飛濺物。

(2)檢查并調(diào)整焊槍內(nèi)部送絲輪的壓力和張力。

(3)對于TIG焊槍，清潔鎢極夾頭，檢查鎢極有無損壞。

(4)將焊槍存放在干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免長時間裸露在空氣中（特別是鎢極）。

（二）現(xiàn)場清理與檢查

1.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)徹底清理焊接產(chǎn)生的所有金屬熔渣、飛濺物和煙塵。

(2)檢查地面和周圍物體是否有殘留的高溫熔渣，確保完全冷卻。

(3)將清理出的可回收金屬廢料和不可回收廢料分類收集到指定的容器中。

(4)檢查并清理通風(fēng)設(shè)備的濾網(wǎng)或排氣口，確保其暢通。

2.工件檢查與固定：

(1)檢查焊接完成的工件，確認(rèn)焊縫外觀無明顯缺陷（如咬邊、氣孔、裂紋等，具體標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)工藝文件）。

(2)對于需要冷卻后才能移動或使用的工件，確保其已充分冷卻，避免變形或燙傷。

(3)如果工件需要移動或轉(zhuǎn)運(yùn)，確保固定牢固，路徑暢通，并通知相關(guān)人員。

3.安全記錄與報(bào)告：

(1)記錄本次焊接作業(yè)的關(guān)鍵信息，如工件編號、焊接材料、焊接參數(shù)、操作人員、作業(yè)時間等。

(2)記錄作業(yè)過程中遇到的問題、采取的措施以及任何異常情況。

(3)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、嚴(yán)重的安全隱患或未遂事故，立即上報(bào)給主管或相關(guān)負(fù)責(zé)人。

（三）個人健康監(jiān)測

1.作業(yè)后休息：

(1)焊接作業(yè)可能引起眼睛疲勞或皮膚刺激，作業(yè)后應(yīng)適當(dāng)休息，閉目養(yǎng)神。

(2)避免在剛焊接完時立即進(jìn)行需要精細(xì)視覺或觸覺的工作。

2.皮膚護(hù)理：

(1)洗凈裸露的皮膚，特別是涂抹了防護(hù)膏的部位。

(2)如皮膚出現(xiàn)紅腫、瘙癢等過敏或刺激癥狀，應(yīng)減少接觸焊接弧光和煙塵，必要時咨詢醫(yī)生。

3.呼吸系統(tǒng)防護(hù)：

(1)作業(yè)后如果佩戴了防毒面具，及時取下并清潔。

(2)如果在通風(fēng)不良的環(huán)境作業(yè)，注意觀察是否有頭暈、惡心等不適癥狀，必要時就醫(yī)。

**四、持續(xù)安全培訓(xùn)**

1.定期安全培訓(xùn)：

(1)每年至少參加一次由合格講師（如認(rèn)證焊工導(dǎo)師、安全工程師）組織的全面焊接安全培訓(xùn)。

(2)培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括最新的焊接安全知識、事故案例分析、安全設(shè)備使用維護(hù)、應(yīng)急演練等。

(3)培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，確保焊工掌握所學(xué)內(nèi)容。

2.新工藝、新設(shè)備培訓(xùn)：

(1)當(dāng)引入新的焊接工藝（如激光焊接、攪拌摩擦焊）或新型焊接設(shè)備時，必須參加專門針對該工藝或設(shè)備的操作和安全培訓(xùn)。

(2)了解新工藝/設(shè)備的特殊風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和防護(hù)要求。

(3)在指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作，熟練掌握后才能獨(dú)立作業(yè)。

3.實(shí)踐操作與考核：

(1)通過模擬操作或?qū)嶋H工件練習(xí)，鞏固安全操作技能。

(2)定期進(jìn)行安全操作技能考核，包括個人防護(hù)裝備的正確穿戴、設(shè)備的安全檢查、應(yīng)急處理程序的演練等。

(3)鼓勵焊工之間進(jìn)行安全經(jīng)驗(yàn)分享，互相學(xué)習(xí)，共同提高。

本規(guī)范為焊工安全行為的詳細(xì)指引，旨在最大程度降低工作中的風(fēng)險(xiǎn)。所有焊工應(yīng)將其作為日常工作的基本準(zhǔn)則，嚴(yán)格遵守，并結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

一、焊工安全行為規(guī)范概述

焊工是從事焊接作業(yè)的專業(yè)人員，其工作環(huán)境通常涉及高溫、強(qiáng)光、電氣危險(xiǎn)和有害氣體等風(fēng)險(xiǎn)因素。為保障焊工自身安全和他人安全，必須嚴(yán)格遵守安全行為規(guī)范。本規(guī)范旨在明確焊工在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全要求，以及應(yīng)急處理措施，確保焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備

（一）個人防護(hù)裝備檢查

1.穿戴合適的焊接工作服，避免使用易燃材料。

2.佩戴防護(hù)面罩，確保面罩遮光等級符合焊接類型（如AWS標(biāo)準(zhǔn)）。

3.使用防護(hù)手套，推薦選用耐高溫、絕緣性能好的橡膠或皮革手套。

4.穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害。

5.裸露皮膚涂抹防護(hù)膏，避免電弧灼傷。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備接地是否可靠，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

2.確認(rèn)焊接電纜絕緣層無破損，接頭緊固無松動。

3.測試焊接電流調(diào)節(jié)功能是否正常。

4.檢查焊槍噴嘴是否清潔，無堵塞。

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃物，保持至少10米安全距離。

2.確認(rèn)通風(fēng)良好，必要時使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

3.檢查作業(yè)區(qū)域是否有高壓線或其他危險(xiǎn)源。

三、作業(yè)中的安全操作

（一）焊接過程控制

1.先點(diǎn)燃焊接電流，再啟動焊接設(shè)備。

2.保持焊接槍與工件角度穩(wěn)定，避免電弧外露。

3.控制焊接速度，避免產(chǎn)生過多飛濺物。

4.發(fā)現(xiàn)異常聲音或火花，立即停止作業(yè)并檢查原因。

（二）風(fēng)險(xiǎn)防范措施

1.遠(yuǎn)離氧化鋁、石英等高溫易爆材料。

2.使用防火毯覆蓋下方區(qū)域，防止熔渣滴落。

3.持續(xù)觀察工件變形情況，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。

4.兩人配合作業(yè)時，明確信號溝通，防止誤操作。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如受過培訓(xùn)）。

2.遭受電弧灼傷，立即用冷水沖洗傷處，避免破潰。

3.火災(zāi)時使用滅火器（干粉或二氧化碳）滅火，不可用水。

四、作業(yè)后的安全處理

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.先關(guān)閉焊接電流，再切斷電源。

2.整理焊接電纜，避免卷曲或踩踏。

3.清潔焊槍噴嘴，存放于干燥處。

（二）現(xiàn)場清理

1.收集焊接廢料，分類存放于指定區(qū)域。

2.檢查作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無余火或隱患。

3.做好安全記錄，包括設(shè)備使用情況、異常事件等。

（三）健康監(jiān)測

1.作業(yè)后避免接觸酒精，防止加重眼睛或皮膚刺激。

2.如出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，立即就醫(yī)。

五、持續(xù)安全培訓(xùn)

1.每年至少參加一次焊接安全培訓(xùn)，更新知識。

2.學(xué)習(xí)新型焊接設(shè)備的安全操作手冊。

3.通過實(shí)際操作考核，確保掌握應(yīng)急技能。

本規(guī)范為焊工日常工作的基本要求，所有人員需嚴(yán)格遵守，以減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。

**一、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備**

（一）個人防護(hù)裝備檢查

1.穿戴合適的焊接工作服：

(1)選用全棉或合成纖維材質(zhì)，禁止使用化纖、易燃材料（如滌綸）。

(2)衣服應(yīng)寬松合身，避免寬松到被旋轉(zhuǎn)的工件或飛濺物卷入。

(3)袖口應(yīng)系緊或扣好，褲腿應(yīng)塞入工裝褲內(nèi)，防止火花燒灼或卷入。

(4)高溫作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿戴耐高溫隔熱服。

2.佩戴防護(hù)面罩：

(1)根據(jù)焊接電流強(qiáng)度和弧光強(qiáng)度，選擇合適遮光號的濾光片（參照AWSF1.1標(biāo)準(zhǔn)選擇，如TIG焊通常使用No.10-14，MIG/MAG焊根據(jù)電流選擇No.10-13等）。

(2)確保面罩遮光片安裝到位，無劃痕或污漬影響透光。

(3)面罩的防護(hù)罩（玻璃或塑料）應(yīng)完好無損，無裂紋。

(4)內(nèi)部照明或電焊面罩的亮度調(diào)節(jié)功能應(yīng)正常。

(5)佩戴時確保面罩邊緣與頭部緊密貼合，無縫隙，防止弧光泄漏。

3.使用防護(hù)手套：

(1)選用天然橡膠、氯丁橡膠（Neoprene）或皮革等耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)。

(2)手套長度應(yīng)至少覆蓋到手腕，避免火星濺到手上。

(3)檢查手套是否有破洞、磨損或老化現(xiàn)象，確保其絕緣性能。

(4)避免使用普通棉手套或破損的手套進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.穿戴防護(hù)眼鏡：

(1)佩戴帶有深色濾光片（深灰色或深綠色）的安全護(hù)目鏡，用于觀察焊接區(qū)域周圍或輔助工作。

(2)護(hù)目鏡的鏡片應(yīng)清潔，無劃痕。

(3)確保護(hù)目鏡與面部緊密貼合，防止弧光或飛濺物進(jìn)入眼睛。

5.裸露皮膚防護(hù)：

(1)在可能被弧光灼傷或紫外線照射的皮膚部位（如頸部、肩膀、前臂），涂抹專用防護(hù)膏。

(2)穿戴長袖工作服和袖套，減少皮膚暴露。

(3)外出時佩戴遮陽帽、太陽鏡，保護(hù)面部和頸部。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備接地：

(1)使用萬用表或接地電阻測試儀檢查焊接機(jī)外殼接地線連接是否牢固，電阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)（通常要求小于0.5歐姆）。

(2)檢查接地線是否有裸露、破損或腐蝕，確保導(dǎo)電性能良好。

(3)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部接地端子無松動。

2.確認(rèn)焊接電纜絕緣層：

(1)仔細(xì)檢查焊接電纜（主線和焊槍線）的絕緣外皮是否有磨損、擠壓、割傷、破皮或熱熔變形等缺陷。

(2)使用絕緣電阻測試儀測量電纜絕緣電阻，確保其符合設(shè)備要求（通常要求大于0.5兆歐姆）。

(3)檢查電纜連接器（接頭）是否牢固，螺栓是否緊固，接線端子是否清潔無氧化。

(4)避免電纜跨過高溫區(qū)域、尖銳邊緣或被重物壓踏。

3.測試焊接電流調(diào)節(jié)功能：

(1)打開焊接設(shè)備電源，進(jìn)行空載測試，檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕或按鈕是否能平穩(wěn)、順暢地調(diào)節(jié)電流大小。

(2)嘗試快速調(diào)節(jié)電流，觀察設(shè)備反應(yīng)是否正常，有無異響或卡頓。

(3)檢查電流表指示是否準(zhǔn)確。

4.檢查焊槍噴嘴和氣體流量：

(1)對于MIG/MAG、TIG等氣保護(hù)焊接，檢查噴嘴是否有裂紋、變形或堵塞。

(2)使用壓縮空氣或氮?dú)獯祾邍娮靸?nèi)部，確保氣體通道暢通。

(3)調(diào)整并確認(rèn)氣體流量計(jì)讀數(shù)與工藝要求一致，使用氣體壓力計(jì)檢查氣源壓力是否正常。

(4)檢查氣體的氣管連接是否牢固，無泄漏（可用涂抹肥皂水的方法檢查）。

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)將作業(yè)區(qū)域半徑至少3-5米范圍內(nèi)的所有易燃、易爆物品（如木材、紙屑、油污、可燃?xì)怏w容器等）清理干凈或移至安全距離。

(2)使用滅火器對易燃物覆蓋區(qū)域進(jìn)行測試，確認(rèn)無火苗產(chǎn)生。

(3)對于大型工件，檢查其支撐是否穩(wěn)固，是否可能因焊接熱影響而傾倒。

(4)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，告知他人焊接區(qū)域危險(xiǎn)。

2.確認(rèn)通風(fēng)良好：

(1)評估作業(yè)環(huán)境空氣流通情況，對于密閉或半密閉空間，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

(2)安裝并開啟軸流風(fēng)機(jī)或排氣扇，確保有害氣體（如臭氧、氮氧化物、金屬煙塵）能及時排出。

(3)定時檢測通風(fēng)效果，可在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)的地方使用氣體檢測儀監(jiān)測有害氣體濃度。

(4)確保通風(fēng)口附近沒有障礙物堵塞。

3.檢查危險(xiǎn)源：

(1)檢查作業(yè)區(qū)域上方是否有高壓線、裸露電線或其他電力設(shè)施，保持足夠的安全距離。

(2)確認(rèn)區(qū)域內(nèi)無高壓容器、液壓設(shè)備等可能受電弧或高溫影響的設(shè)備。

(3)檢查地面是否平整、干燥，無油污、積水或?qū)щ姴牧希乐够够蛴|電。

(4)對于多層作業(yè)或靠近其他工種作業(yè)的情況，設(shè)置隔離區(qū)域或采取其他防護(hù)措施。

**二、作業(yè)中的安全操作**

（一）焊接過程控制

1.正確啟動與關(guān)閉焊接設(shè)備：

(1)啟動順序：先打開氣體閥門（如CO2、氬氣），然后開啟焊接電源，最后調(diào)節(jié)至所需電流。

(2)關(guān)閉順序：先關(guān)閉焊接電源，待焊槍冷卻片刻后，再關(guān)閉氣體閥門。

(3)操作時動作應(yīng)輕柔、平穩(wěn)，避免突然沖擊。

2.保持穩(wěn)定的焊接操作：

(1)根據(jù)焊接材料和厚度，保持合適的焊接速度和電弧長度（通常為焊條直徑的0.8-1.2倍）。

(2)控制焊槍角度（通常垂直于工件，角焊縫除外），確保電弧穩(wěn)定燃燒。

(3)保持勻速移動焊槍，避免停頓或忽快忽慢，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不均或產(chǎn)生缺陷。

(4)注意觀察熔池狀態(tài)和飛濺情況，及時調(diào)整參數(shù)。

3.異常情況處理：

(1)如遇電弧突然變長、聲音異常、火花過大等，應(yīng)立即停止焊接，檢查焊條、電弧、參數(shù)設(shè)置等問題。

(2)如發(fā)現(xiàn)工件異常振動、變形或產(chǎn)生異響，應(yīng)立即暫停焊接，評估風(fēng)險(xiǎn)，必要時調(diào)整焊接位置或參數(shù)。

(3)操作中如感覺不適（如頭暈、視力模糊），應(yīng)立即停止作業(yè)，休息并評估是否需要醫(yī)療救助。

（二）風(fēng)險(xiǎn)防范措施

1.防止飛濺物傷害：

(1)使用合適的焊接參數(shù)和焊條/焊絲，減少飛濺。

(2)對于易產(chǎn)生大顆粒飛濺的工藝（如粗焊條焊接），適當(dāng)降低電流或調(diào)整電弧。

(3)在飛濺可能影響的區(qū)域（如下方或其他工位）設(shè)置防護(hù)屏或提醒標(biāo)識。

(4)穿戴合適的防護(hù)服和手套，確保飛濺物無法穿透。

2.防止高溫灼傷和燙傷：

(1)使用高溫防護(hù)手套、隔熱墊或隔熱板，保護(hù)雙手、身體和工具免受高溫工件或焊渣燙傷。

(2)處理剛焊接完的工件時，必須使用隔熱工具（如鉤子、鉗子）和耐熱手套，避免燙傷。

(3)保持與高溫區(qū)域的距離，避免長時間停留在熱輻射較強(qiáng)的位置。

(4)清理焊渣和飛濺物時，注意觀察下方是否有熾熱的熔渣。

3.防止有害氣體和煙塵危害：

(1)嚴(yán)格遵守作業(yè)前的通風(fēng)要求，在通風(fēng)不良時禁止焊接。

(2)使用局部排風(fēng)設(shè)備（如移動式排風(fēng)罩）靠近焊接點(diǎn)，直接捕捉和排出有害氣體。

(3)在可能產(chǎn)生大量煙塵的焊接（如不銹鋼、鑄鐵焊接）時，佩戴帶有合適濾毒罐（如活性炭罐）的防毒面具。

(4)定期更換濾毒罐，確保其有效性。

4.防止觸電風(fēng)險(xiǎn)：

(1)確保焊接設(shè)備、電纜、接地線處于良好狀態(tài)，無破損漏電。

(2)在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接時，必須采取絕緣防護(hù)措施（如穿戴橡膠絕緣靴、使用絕緣操作臺），并使用潮濕作業(yè)型焊接設(shè)備。

(3)避免在潮濕地面或積水處進(jìn)行焊接操作。

(4)焊接時身體不應(yīng)對接觸良好地面的金屬物體（如設(shè)備外殼、管道）同時保持接觸。

（三）應(yīng)急處理

1.觸電急救：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體（如干燥木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

(2)切斷電源前，切勿直接接觸觸電者身體，以防自身也被電擊。

(3)檢查觸電者呼吸和心跳，如停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

(4)呼叫緊急救援服務(wù)（如急救中心），并報(bào)告情況。

(5)在專業(yè)人員到達(dá)前，持續(xù)進(jìn)行急救操作。

2.眼睛灼傷急救：

(1)立即用大量流動的清水或生理鹽水沖洗眼睛，至少持續(xù)15-20分鐘。

(2)沖洗時，輕輕睜開眼睛，用眼藥膏或紗布覆蓋，防止眼球轉(zhuǎn)動。

(3)禁止揉搓眼睛。

(4)立即送往醫(yī)院眼科就診，即使感覺癥狀已緩解。

3.皮膚灼傷急救：

(1)對于電弧灼傷，立即用冷水或冰袋敷在傷處，降低溫度，緩解疼痛。

(2)對于金屬熔渣燙傷，待熔渣冷卻后，小心清除，然后用清水沖洗。

(3)小面積輕度灼傷可用燙傷膏，但不要涂抹牙膏、醬油等偏方。

(4)嚴(yán)重灼傷（面積大、深度深、出現(xiàn)水泡或組織壞死）應(yīng)立即就醫(yī)。

4.火災(zāi)應(yīng)急：

(1)立即停止焊接，切斷電源。

(2)使用附近的滅火器（干粉、二氧化碳或ClassD滅火器，如適用金屬火災(zāi)）進(jìn)行滅火。站在上風(fēng)向操作。

(3)如果火勢無法控制，立即沿安全路線撤離，并通知他人。

(4)切勿用水撲滅電氣火災(zāi)或金屬火災(zāi)（除非是ClassA普通火災(zāi)且無導(dǎo)電物）。

(5)撤離時隨手關(guān)閉通往著火區(qū)域的門窗，阻止火勢蔓延。

**三、作業(yè)后的安全處理**

（一）設(shè)備關(guān)閉與整理

1.安全關(guān)閉焊接設(shè)備：

(1)首先關(guān)閉焊接電源，確保指示燈熄滅。

(2)如果是MIG/MAG或TIG焊接，關(guān)閉焊槍上的電流，然后關(guān)閉氣體閥門。

(3)等待設(shè)備冷卻一段時間（特別是變壓器式設(shè)備），避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2.整理焊接電纜：

(1)將焊接電纜盤繞整齊，避免過度扭曲或打結(jié)，防止內(nèi)部線芯損傷。

(2)將電纜放置在指定區(qū)域，避免拖拽在地面上被踩踏或磨損。

(3)檢查并修復(fù)電纜上的輕微損傷（如小劃痕），嚴(yán)重?fù)p傷需上報(bào)更換。

3.清潔與存放焊槍：

(1)對于MIG/MAG焊槍，用壓縮空氣吹掉噴嘴和導(dǎo)電嘴上的焊渣和飛濺物