焊工操作規(guī)范培訓一、焊工操作規(guī)范培訓概述

焊工操作規(guī)范培訓旨在提高焊工的安全意識和操作技能，確保焊接工作的高效、安全、高質(zhì)量完成。本培訓內(nèi)容涵蓋焊接前的準備工作、焊接過程中的操作要點、焊接后的檢查與維護等關鍵環(huán)節(jié)，幫助焊工掌握標準的操作流程和注意事項。

二、焊接前的準備工作

（一）個人防護

1.穿戴合適的防護服，確保覆蓋身體關鍵部位。

2.佩戴防護眼鏡或面罩，防止火花和弧光傷害。

3.使用絕緣手套，避免觸電風險。

4.穿防靜電鞋，減少靜電積累。

（二）設備檢查

1.檢查焊接設備電源是否正常，線路是否完好。

2.確認焊接機器人的參數(shù)設置（如電流、電壓、送絲速度）符合工件要求。

3.檢查焊槍、送絲機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否運行正常。

4.確認氣體供應（如氬氣、二氧化碳）壓力和流量穩(wěn)定。

（三）工件準備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡和雜物。

2.檢查工件表面，確保無裂紋、變形等缺陷。

3.使用定位工具固定工件，防止焊接過程中移位。

4.標記焊接起點和方向，確保焊接順序正確。

三、焊接過程中的操作要點

（一）起弧與穩(wěn)弧

1.選擇合適的起弧點，避免在工件邊緣或應力集中區(qū)域起弧。

2.起弧后觀察電弧穩(wěn)定性，確保焊接機器人在設定路徑上勻速移動。

3.調(diào)整焊接速度，保持電弧長度和熔池溫度穩(wěn)定。

（二）焊接參數(shù)控制

1.根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。

2.監(jiān)控氣體流量，確保保護氣體的充分覆蓋。

3.定期檢查焊槍角度，避免焊接變形。

（三）焊縫質(zhì)量檢查

1.焊接過程中觀察焊縫成型，確保無氣孔、未熔合等缺陷。

2.使用焊接指示燈或聲控系統(tǒng)輔助判斷焊接質(zhì)量。

3.發(fā)現(xiàn)異常及時停機調(diào)整，避免缺陷擴大。

四、焊接后的檢查與維護

（一）焊縫外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無凹凸不平或咬邊。

2.使用放大鏡觀察焊縫內(nèi)部，排除內(nèi)部氣孔或裂紋。

（二）設備維護

1.關閉焊接設備電源，釋放殘余電流。

2.清理焊槍和送絲機構(gòu)，去除焊渣和金屬飛濺物。

3.檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱正常。

（三）記錄與總結(jié)

1.記錄焊接參數(shù)和工件編號，便于后續(xù)追溯。

2.總結(jié)焊接過程中遇到的問題及改進措施。

五、安全注意事項

（一）禁止在易燃易爆環(huán)境中焊接。

（二）保持焊接區(qū)域通風良好，防止氣體中毒。

（三）避免長時間接觸強弧光，定期休息。

（四）如遇設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕并報告。

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**一、焊工操作規(guī)范培訓概述**

焊工操作規(guī)范培訓的核心目標是系統(tǒng)性地提升焊工在執(zhí)行焊接任務時的安全意識、專業(yè)技能和規(guī)范操作能力。通過本培訓，焊工應能夠深刻理解各項操作規(guī)程的必要性，熟練掌握焊接前、焊接中、焊接后各個階段的正確操作方法，并能識別和規(guī)避潛在的操作風險。培訓內(nèi)容注重理論與實踐相結(jié)合，旨在使焊工不僅知其然，更知其所以然，從而在保障自身安全的前提下，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的焊縫。本規(guī)范的制定基于行業(yè)通用實踐和設備操作手冊，旨在提供一個標準化的操作框架。

**二、焊接前的準備工作**

（一）個人防護裝備（PPE）的穿戴與檢查

1.**防護服與圍裙**：穿戴全身式焊接防護服，材質(zhì)應具有良好的阻燃性和絕緣性。確保防護服覆蓋軀干和四肢，拉鏈完好，袖口、領口封閉嚴密，防止火花和熔融金屬濺射傷害。下身穿長褲，外面可加穿焊接圍裙，圍裙材質(zhì)應耐高溫且易清潔。

2.**頭部防護**：佩戴符合標準的焊接面罩或頭盔，護目鏡的遮光號應根據(jù)焊接電流和弧光強度選擇。面罩的各部件（如鏡片、密封圈、調(diào)節(jié)機構(gòu)）應完好無損，確保提供足夠的遮蔽和舒適的佩戴感。

3.**手部防護**：使用絕緣性能良好的焊接手套，推薦采用皮革或特殊合成材料制成，厚度適中，既能隔熱又能靈活操作。避免使用普通棉紗手套等易燃材質(zhì)。

4.**足部防護**：穿著耐高溫、防砸、絕緣的焊接安全鞋。鞋底應有一定厚度，防止燙傷和尖銳物傷害。禁止穿拖鞋或涼鞋進行焊接作業(yè)。

5.**呼吸防護**：在通風不良或存在煙塵、有害氣體的環(huán)境中焊接時，必須佩戴合適的焊接呼吸防護器（如防塵口罩、防毒面具），并根據(jù)需要選擇相應的濾棉或濾毒罐。

6.**個人檢查**：每次開始工作前，仔細檢查所有防護裝備是否完好、佩戴是否規(guī)范、是否在有效期內(nèi)。確保無破損、裂紋等影響防護性能的缺陷。

（二）焊接設備與工具的檢查與設置

1.**電源與線路檢查**：

(1)檢查焊接電源（如逆變焊機、交流電焊機）外觀是否有損傷，接地是否可靠。

(2)檢查電源線絕緣是否完好，無破損、老化、裸露現(xiàn)象。

(3)檢查連接電源的插頭、開關是否正常。

(4)確認三相電源接線正確（如適用），電壓符合設備要求。

2.**焊接機器人的檢查與設置**：

(1)**控制系統(tǒng)檢查**：啟動控制系統(tǒng)，檢查屏幕顯示是否正常，按鍵、旋鈕是否靈敏。

(2)**程序確認**：加載或調(diào)用正確的焊接程序，核對程序參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氣體流量、擺動參數(shù)等）是否與當前工件、材料、厚度要求一致。如有疑問，應與技術(shù)人員核對。

(3)**機械臂檢查**：檢查機器人機械臂各關節(jié)運動是否平穩(wěn)，有無異響或卡頓。確認焊槍安裝牢固，姿態(tài)（角度、高度）調(diào)整正確。

(4)**送絲系統(tǒng)檢查**：檢查送絲電機、減速器運行是否正常，送絲軟管連接是否緊密，無扭曲、壓扁。檢查送絲輪磨損情況，必要時更換。

(5)**氣體系統(tǒng)檢查**：確認氣瓶（如氬氣瓶、二氧化碳氣瓶）壓力在正常范圍內(nèi)（通常氬氣瓶壓力為1.5-3MPa，CO2瓶為5-10MPa，具體參考設備要求）。檢查減壓器是否工作正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈活。檢查氣管是否完好，連接處密封是否良好，流量調(diào)節(jié)閥是否到位。

3.**焊槍與輔具檢查**：

(1)檢查焊槍噴嘴有無堵塞、破損，內(nèi)外壁是否清潔。

(2)檢查導電嘴（鎢極或電極）有無磨損、過熱跡象，尺寸是否符合要求。鎢極需無斷裂、污染。

(3)檢查焊槍水冷管（如適用）連接是否牢固，有無泄漏。

(4)檢查清槍器、送絲輪、導絲管等輔助裝置是否齊全、完好。

（三）工件的準備與定位

1.**清理**：

(1)徹底清除焊接區(qū)域及其附近（通常至少各100mm范圍）的油污、油漆、銹跡、氧化皮、泥土等雜物。這些物質(zhì)在焊接高溫下可能產(chǎn)生飛濺、氣孔或影響焊縫質(zhì)量。

(2)使用鋼絲刷、砂輪機、高壓空氣或?qū)Ｓ们逑磩┻M行清理。確保清理干凈至露出金屬光澤。

(3)對于多層多道焊，每層焊前均需清理前道焊渣和飛濺物。

2.**檢查與修復**：

(1)仔細檢查工件待焊表面的材質(zhì)、厚度是否與圖紙或工藝文件一致。

(2)檢查焊縫區(qū)域有無裂紋、嚴重的變形、凹陷或未焊透等缺陷。對發(fā)現(xiàn)的輕微缺陷（如輕微銹蝕、表面劃傷），在允許范圍內(nèi)進行處理（如打磨），超出范圍的應上報。

3.**定位**：

(1)根據(jù)工件形狀和焊接順序，使用合適的定位焊縫、定位塊或夾具將工件牢固固定。定位要準確，確保焊接過程中工件不發(fā)生位移或變形。

(2)定位焊應采用與正式焊接相同的材料和工藝，并確保其質(zhì)量。檢查定位焊縫有無裂紋等缺陷。

(3)標記焊接起始點、方向和順序，確保焊接路徑清晰。

**三、焊接過程中的操作要點**

（一）起弧操作規(guī)范

1.**選擇起弧點**：在工件上預先清理干凈、平整的位置起弧，避免在邊緣、孔洞或高應力區(qū)域直接引弧，以減少缺陷風險。

2.**引弧方法**：

(1)**交流電焊機（如鎢極氬弧焊TIG）**：通常采用高頻引弧或接觸引弧。接觸引弧時，將鎢極輕觸工件，然后迅速提起至引弧間隙（通常1-3mm）。觀察起弧穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)入正常焊接位置。

(2)**直流電焊機（如MIG/MAG、埋弧焊SAW）**：通常采用劃擦引弧或敲擊引弧。劃擦引弧時，將焊槍以一定角度輕擦工件表面，然后提起至穩(wěn)定電弧長度。敲擊引弧時，將焊槍垂直于工件表面，瞬間接觸后提起。起弧后應迅速穩(wěn)定電弧。

3.**避免重復起弧**：在正常焊接過程中，應盡量減少重復起弧次數(shù)。若必須中斷后重新起弧，應在前道焊縫末端附近（通常距離末端10-15mm處）引弧，并采用“回焊”技術(shù)，即從已焊部分向未焊部分逐漸過渡，以避免產(chǎn)生弧坑和未熔合。

（二）焊接參數(shù)的實時監(jiān)控與調(diào)整

1.**電流與電壓**：

(1)觀察熔池的大小和形狀是否穩(wěn)定、均勻。熔池過大或過小、波動劇烈通常意味著電流或電壓設置不當。

(2)檢查焊縫成型是否良好，是否存在咬邊、未焊透、焊腳高度不均等問題。根據(jù)成型情況微調(diào)電流或電壓。

(3)注意電弧燃燒是否穩(wěn)定，有無閃爍、熄弧等現(xiàn)象。

2.**焊接速度**：

(1)保持焊接速度均勻、穩(wěn)定。速度過快可能導致未熔合、未焊透；速度過慢可能引起焊縫過熱、熔化不良或燒穿。

(2)使用機器人焊接時，監(jiān)控示教器或操作面板上的速度顯示，確保與設定值一致。

(3)在坡口根部、厚度變化處或拐角處，可根據(jù)需要適當調(diào)整焊接速度。

3.**氣體保護**：

(1)對于氣體保護焊（MIG/MAG、TIG），持續(xù)監(jiān)控氣體流量的穩(wěn)定性，確保保護氣束順暢、無湍流或中斷。

(2)觀察保護氣罩與工件之間的距離是否合適（通常噴嘴前端距工件表面5-15mm，具體參考設備手冊），距離過近或過遠都會影響保護效果。

(3)注意觀察焊縫附近是否有熔滴飛濺或金屬蒸氣霧化，確保氣體有效排走。

4.**焊槍角度與姿態(tài)**：

(1)根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和接頭形式（對接、角接、搭接）要求，保持正確的焊槍角度（前后、左右、上下）。

(2)錯誤的焊槍角度會導致焊縫成型不良、熔合不良、產(chǎn)生夾渣或未焊透。

(3)使用機器人時，確保焊槍姿態(tài)調(diào)整準確，無晃動。

（三）焊接過程中的質(zhì)量檢查與調(diào)整

1.**熔池觀察**：持續(xù)觀察熔池的大小、形狀和溫度，判斷熔化是否均勻，有無局部過熱或未熔合現(xiàn)象。

2.**飛濺控制**：觀察飛濺情況。適度飛濺是正常的，但過大或呈滴狀飛濺可能意味著參數(shù)不當或清理不凈。調(diào)整參數(shù)或清理飛濺物。

3.**焊縫成型跟蹤**：對于手動焊接，焊工需時刻注意焊縫軌跡，確保焊縫在坡口內(nèi)均勻分布，寬度、高度符合要求。對于機器人焊接，確保機器人路徑準確，無漂移。

4.**中途暫停處理**：如需暫時停止焊接（非計劃性暫停），應在焊縫末端采取“回焊”或“封底”措施，即從已焊部分向暫停處逐漸過渡，形成一小段凸起的焊道，以防止在冷卻過程中形成弧坑裂紋?；謴秃附訒r，從凸起焊道的起始處引弧。

5.**缺陷識別與應對**：焊接過程中如發(fā)現(xiàn)明顯缺陷（如火花異常、電弧劇烈抖動、熔池無法維持、焊縫嚴重變形等），應立即停機，分析原因，采取糾正措施（如調(diào)整參數(shù)、改變角度、清理焊道等）后再繼續(xù)焊接。

**四、焊接后的檢查與維護**

（一）焊縫外觀與內(nèi)部質(zhì)量初步檢查

1.**冷卻**：讓焊縫及其附近區(qū)域自然冷卻至安全溫度，避免燙傷或因高溫導致焊縫性能改變。根據(jù)工件大小和厚度，冷卻時間可能需要幾分鐘到幾十分鐘。

2.**表面檢查**：

(1)目視檢查焊縫表面，確認無明顯的咬邊、焊瘤、凹陷、燒穿、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等表面缺陷。

(2)檢查焊縫寬度、高度、余高是否符合圖紙或工藝要求。

(3)檢查焊縫外觀是否平滑過渡，無過大的焊腳或焊角。

3.**輔助檢查**（如適用）：

(1)使用焊接檢驗尺測量焊縫尺寸，如寬度、余高等。

(2)對于重要焊縫或有疑慮的情況，可使用磁粉探傷、滲透探傷或超聲波探傷等無損檢測方法進行內(nèi)部質(zhì)量檢查。本規(guī)范側(cè)重于操作前的準備和過程中的控制，不涉及具體探傷操作。

（二）設備與工具的維護保養(yǎng)

1.**焊接設備**：

(1)關閉電源總開關，釋放殘余電荷（如適用）。

(2)檢查設備外觀，清潔灰塵和污垢。

(3)檢查并清理焊槍噴嘴、導電嘴、鎢極（如適用）。

(4)對于水冷設備，檢查冷卻水流量是否正常，有無泄漏。

(5)檢查送絲系統(tǒng)，清理送絲軟管內(nèi)的金屬屑和飛濺物。

(6)關閉并整理氣管、電纜，避免纏繞和損壞。

2.**個人防護裝備**：

(1)清潔面罩鏡片、防護服、手套等。

(2)檢查并更換磨損、損壞的部件（如鏡片、手套）。

(3)將使用過的PPE妥善存放，防止污染或損壞。

3.**工具與輔具**：

(1)清潔鋼絲刷、砂輪片、定位工具等。

(2)檢查工具的完好性，及時維修或更換。

（三）工作區(qū)域整理與記錄

1.**現(xiàn)場清理**：

(1)清理焊接區(qū)域內(nèi)的焊渣、飛濺物、金屬碎屑。

(2)將工具、輔具、廢料分類收集，放置在指定位置。

(3)保持工作區(qū)域整潔，通道暢通，消除安全隱患。

2.**記錄與交接**：

(1)填寫焊接記錄卡，內(nèi)容包括工件名稱/編號、焊接材料、厚度、接頭形式、焊接方法、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、氣體流量等）、焊工姓名、焊接日期、焊縫編號等。

(2)如有需要，對焊接質(zhì)量進行初步評價，并記錄異常情況。

(3)完成工作后，與下一班次焊工或相關人員進行現(xiàn)場交接。

**五、安全注意事項**

（一）環(huán)境安全

1.**通風**：焊接作業(yè)必須在通風良好的環(huán)境下進行。對于室內(nèi)作業(yè)，應開啟排煙通風設備，確保有害煙塵和氣體能夠及時排出，保持空氣流通。在密閉或通風不良的空間內(nèi)焊接時，必須強制通風，并佩戴適當?shù)暮粑雷o用品。

2.**防火防爆**：焊接區(qū)域及附近必須清除易燃易爆物品，或采取有效的隔離和防護措施（如使用防火屏、鋪設石棉板等）。配備合適的滅火器材（如干粉滅火器），并確保其有效可用。嚴禁在爆炸危險區(qū)域內(nèi)焊接。

3.**高溫防護**：注意高溫焊渣、飛濺物和熔融金屬可能造成的燙傷。清理焊渣時，佩戴隔熱手套和面罩。

4.**地面安全**：焊接區(qū)域地面應防滑，避免油污。檢查地面是否適合焊接作業(yè)（如防爆要求）。

（二）操作安全

1.**禁止空載運行**：除非設備說明書明確允許，否則禁止焊接設備在不接觸工件的情況下空載運行，以防止產(chǎn)生電弧傷害或設備損壞。

2.**移動設備安全**：移動焊接設備（如手提式焊機、機器人）時，注意連接的電纜和氣管，避免被壓、拖拽或纏繞。使用滾輪或支架輔助移動。

3.**防觸電**：確保焊接設備良好接地或使用雙絕緣設備。手持電動工具（如打磨機）的絕緣應完好。濕手或帶電操作是絕對禁止的。

4.**防輻射與光傷害**：始終佩戴合適的面罩和護目鏡，防止弧光傷害眼睛和面部。對于TIG焊等弧光較強的焊接方法，需特別注意。

5.**精神狀態(tài)**：焊接時保持專注，避免分心。疲勞、酒后或服用影響判斷力的藥物時，嚴禁操作焊接設備。

6.**異常處理**：一旦發(fā)生設備故障、異常聲音、異味或火災等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并按照應急預案進行處理。及時報告主管或相關負責人。

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一、焊工操作規(guī)范培訓概述

焊工操作規(guī)范培訓旨在提高焊工的安全意識和操作技能，確保焊接工作的高效、安全、高質(zhì)量完成。本培訓內(nèi)容涵蓋焊接前的準備工作、焊接過程中的操作要點、焊接后的檢查與維護等關鍵環(huán)節(jié)，幫助焊工掌握標準的操作流程和注意事項。

二、焊接前的準備工作

（一）個人防護

1.穿戴合適的防護服，確保覆蓋身體關鍵部位。

2.佩戴防護眼鏡或面罩，防止火花和弧光傷害。

3.使用絕緣手套，避免觸電風險。

4.穿防靜電鞋，減少靜電積累。

（二）設備檢查

1.檢查焊接設備電源是否正常，線路是否完好。

2.確認焊接機器人的參數(shù)設置（如電流、電壓、送絲速度）符合工件要求。

3.檢查焊槍、送絲機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否運行正常。

4.確認氣體供應（如氬氣、二氧化碳）壓力和流量穩(wěn)定。

（三）工件準備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡和雜物。

2.檢查工件表面，確保無裂紋、變形等缺陷。

3.使用定位工具固定工件，防止焊接過程中移位。

4.標記焊接起點和方向，確保焊接順序正確。

三、焊接過程中的操作要點

（一）起弧與穩(wěn)弧

1.選擇合適的起弧點，避免在工件邊緣或應力集中區(qū)域起弧。

2.起弧后觀察電弧穩(wěn)定性，確保焊接機器人在設定路徑上勻速移動。

3.調(diào)整焊接速度，保持電弧長度和熔池溫度穩(wěn)定。

（二）焊接參數(shù)控制

1.根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。

2.監(jiān)控氣體流量，確保保護氣體的充分覆蓋。

3.定期檢查焊槍角度，避免焊接變形。

（三）焊縫質(zhì)量檢查

1.焊接過程中觀察焊縫成型，確保無氣孔、未熔合等缺陷。

2.使用焊接指示燈或聲控系統(tǒng)輔助判斷焊接質(zhì)量。

3.發(fā)現(xiàn)異常及時停機調(diào)整，避免缺陷擴大。

四、焊接后的檢查與維護

（一）焊縫外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無凹凸不平或咬邊。

2.使用放大鏡觀察焊縫內(nèi)部，排除內(nèi)部氣孔或裂紋。

（二）設備維護

1.關閉焊接設備電源，釋放殘余電流。

2.清理焊槍和送絲機構(gòu)，去除焊渣和金屬飛濺物。

3.檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱正常。

（三）記錄與總結(jié)

1.記錄焊接參數(shù)和工件編號，便于后續(xù)追溯。

2.總結(jié)焊接過程中遇到的問題及改進措施。

五、安全注意事項

（一）禁止在易燃易爆環(huán)境中焊接。

（二）保持焊接區(qū)域通風良好，防止氣體中毒。

（三）避免長時間接觸強弧光，定期休息。

（四）如遇設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕并報告。

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**一、焊工操作規(guī)范培訓概述**

焊工操作規(guī)范培訓的核心目標是系統(tǒng)性地提升焊工在執(zhí)行焊接任務時的安全意識、專業(yè)技能和規(guī)范操作能力。通過本培訓，焊工應能夠深刻理解各項操作規(guī)程的必要性，熟練掌握焊接前、焊接中、焊接后各個階段的正確操作方法，并能識別和規(guī)避潛在的操作風險。培訓內(nèi)容注重理論與實踐相結(jié)合，旨在使焊工不僅知其然，更知其所以然，從而在保障自身安全的前提下，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的焊縫。本規(guī)范的制定基于行業(yè)通用實踐和設備操作手冊，旨在提供一個標準化的操作框架。

**二、焊接前的準備工作**

（一）個人防護裝備（PPE）的穿戴與檢查

1.**防護服與圍裙**：穿戴全身式焊接防護服，材質(zhì)應具有良好的阻燃性和絕緣性。確保防護服覆蓋軀干和四肢，拉鏈完好，袖口、領口封閉嚴密，防止火花和熔融金屬濺射傷害。下身穿長褲，外面可加穿焊接圍裙，圍裙材質(zhì)應耐高溫且易清潔。

2.**頭部防護**：佩戴符合標準的焊接面罩或頭盔，護目鏡的遮光號應根據(jù)焊接電流和弧光強度選擇。面罩的各部件（如鏡片、密封圈、調(diào)節(jié)機構(gòu)）應完好無損，確保提供足夠的遮蔽和舒適的佩戴感。

3.**手部防護**：使用絕緣性能良好的焊接手套，推薦采用皮革或特殊合成材料制成，厚度適中，既能隔熱又能靈活操作。避免使用普通棉紗手套等易燃材質(zhì)。

4.**足部防護**：穿著耐高溫、防砸、絕緣的焊接安全鞋。鞋底應有一定厚度，防止燙傷和尖銳物傷害。禁止穿拖鞋或涼鞋進行焊接作業(yè)。

5.**呼吸防護**：在通風不良或存在煙塵、有害氣體的環(huán)境中焊接時，必須佩戴合適的焊接呼吸防護器（如防塵口罩、防毒面具），并根據(jù)需要選擇相應的濾棉或濾毒罐。

6.**個人檢查**：每次開始工作前，仔細檢查所有防護裝備是否完好、佩戴是否規(guī)范、是否在有效期內(nèi)。確保無破損、裂紋等影響防護性能的缺陷。

（二）焊接設備與工具的檢查與設置

1.**電源與線路檢查**：

(1)檢查焊接電源（如逆變焊機、交流電焊機）外觀是否有損傷，接地是否可靠。

(2)檢查電源線絕緣是否完好，無破損、老化、裸露現(xiàn)象。

(3)檢查連接電源的插頭、開關是否正常。

(4)確認三相電源接線正確（如適用），電壓符合設備要求。

2.**焊接機器人的檢查與設置**：

(1)**控制系統(tǒng)檢查**：啟動控制系統(tǒng)，檢查屏幕顯示是否正常，按鍵、旋鈕是否靈敏。

(2)**程序確認**：加載或調(diào)用正確的焊接程序，核對程序參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、氣體流量、擺動參數(shù)等）是否與當前工件、材料、厚度要求一致。如有疑問，應與技術(shù)人員核對。

(3)**機械臂檢查**：檢查機器人機械臂各關節(jié)運動是否平穩(wěn)，有無異響或卡頓。確認焊槍安裝牢固，姿態(tài)（角度、高度）調(diào)整正確。

(4)**送絲系統(tǒng)檢查**：檢查送絲電機、減速器運行是否正常，送絲軟管連接是否緊密，無扭曲、壓扁。檢查送絲輪磨損情況，必要時更換。

(5)**氣體系統(tǒng)檢查**：確認氣瓶（如氬氣瓶、二氧化碳氣瓶）壓力在正常范圍內(nèi)（通常氬氣瓶壓力為1.5-3MPa，CO2瓶為5-10MPa，具體參考設備要求）。檢查減壓器是否工作正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈活。檢查氣管是否完好，連接處密封是否良好，流量調(diào)節(jié)閥是否到位。

3.**焊槍與輔具檢查**：

(1)檢查焊槍噴嘴有無堵塞、破損，內(nèi)外壁是否清潔。

(2)檢查導電嘴（鎢極或電極）有無磨損、過熱跡象，尺寸是否符合要求。鎢極需無斷裂、污染。

(3)檢查焊槍水冷管（如適用）連接是否牢固，有無泄漏。

(4)檢查清槍器、送絲輪、導絲管等輔助裝置是否齊全、完好。

（三）工件的準備與定位

1.**清理**：

(1)徹底清除焊接區(qū)域及其附近（通常至少各100mm范圍）的油污、油漆、銹跡、氧化皮、泥土等雜物。這些物質(zhì)在焊接高溫下可能產(chǎn)生飛濺、氣孔或影響焊縫質(zhì)量。

(2)使用鋼絲刷、砂輪機、高壓空氣或?qū)Ｓ们逑磩┻M行清理。確保清理干凈至露出金屬光澤。

(3)對于多層多道焊，每層焊前均需清理前道焊渣和飛濺物。

2.**檢查與修復**：

(1)仔細檢查工件待焊表面的材質(zhì)、厚度是否與圖紙或工藝文件一致。

(2)檢查焊縫區(qū)域有無裂紋、嚴重的變形、凹陷或未焊透等缺陷。對發(fā)現(xiàn)的輕微缺陷（如輕微銹蝕、表面劃傷），在允許范圍內(nèi)進行處理（如打磨），超出范圍的應上報。

3.**定位**：

(1)根據(jù)工件形狀和焊接順序，使用合適的定位焊縫、定位塊或夾具將工件牢固固定。定位要準確，確保焊接過程中工件不發(fā)生位移或變形。

(2)定位焊應采用與正式焊接相同的材料和工藝，并確保其質(zhì)量。檢查定位焊縫有無裂紋等缺陷。

(3)標記焊接起始點、方向和順序，確保焊接路徑清晰。

**三、焊接過程中的操作要點**

（一）起弧操作規(guī)范

1.**選擇起弧點**：在工件上預先清理干凈、平整的位置起弧，避免在邊緣、孔洞或高應力區(qū)域直接引弧，以減少缺陷風險。

2.**引弧方法**：

(1)**交流電焊機（如鎢極氬弧焊TIG）**：通常采用高頻引弧或接觸引弧。接觸引弧時，將鎢極輕觸工件，然后迅速提起至引弧間隙（通常1-3mm）。觀察起弧穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)入正常焊接位置。

(2)**直流電焊機（如MIG/MAG、埋弧焊SAW）**：通常采用劃擦引弧或敲擊引弧。劃擦引弧時，將焊槍以一定角度輕擦工件表面，然后提起至穩(wěn)定電弧長度。敲擊引弧時，將焊槍垂直于工件表面，瞬間接觸后提起。起弧后應迅速穩(wěn)定電弧。

3.**避免重復起弧**：在正常焊接過程中，應盡量減少重復起弧次數(shù)。若必須中斷后重新起弧，應在前道焊縫末端附近（通常距離末端10-15mm處）引弧，并采用“回焊”技術(shù)，即從已焊部分向未焊部分逐漸過渡，以避免產(chǎn)生弧坑和未熔合。

（二）焊接參數(shù)的實時監(jiān)控與調(diào)整

1.**電流與電壓**：

(1)觀察熔池的大小和形狀是否穩(wěn)定、均勻。熔池過大或過小、波動劇烈通常意味著電流或電壓設置不當。

(2)檢查焊縫成型是否良好，是否存在咬邊、未焊透、焊腳高度不均等問題。根據(jù)成型情況微調(diào)電流或電壓。

(3)注意電弧燃燒是否穩(wěn)定，有無閃爍、熄弧等現(xiàn)象。

2.**焊接速度**：

(1)保持焊接速度均勻、穩(wěn)定。速度過快可能導致未熔合、未焊透；速度過慢可能引起焊縫過熱、熔化不良或燒穿。

(2)使用機器人焊接時，監(jiān)控示教器或操作面板上的速度顯示，確保與設定值一致。

(3)在坡口根部、厚度變化處或拐角處，可根據(jù)需要適當調(diào)整焊接速度。

3.**氣體保護**：

(1)對于氣體保護焊（MIG/MAG、TIG），持續(xù)監(jiān)控氣體流量的穩(wěn)定性，確保保護氣束順暢、無湍流或中斷。

(2)觀察保護氣罩與工件之間的距離是否合適（通常噴嘴前端距工件表面5-15mm，具體參考設備手冊），距離過近或過遠都會影響保護效果。

(3)注意觀察焊縫附近是否有熔滴飛濺或金屬蒸氣霧化，確保氣體有效排走。

4.**焊槍角度與姿態(tài)**：

(1)根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和接頭形式（對接、角接、搭接）要求，保持正確的焊槍角度（前后、左右、上下）。

(2)錯誤的焊槍角度會導致焊縫成型不良、熔合不良、產(chǎn)生夾渣或未焊透。

(3)使用機器人時，確保焊槍姿態(tài)調(diào)整準確，無晃動。

（三）焊接過程中的質(zhì)量檢查與調(diào)整

1.**熔池觀察**：持續(xù)觀察熔池的大小、形狀和溫度，判斷熔化是否均勻，有無局部過熱或未熔合現(xiàn)象。

2.**飛濺控制**：觀察飛濺情況。適度飛濺是正常的，但過大或呈滴狀飛濺可能意味著參數(shù)不當或清理不凈。調(diào)整參數(shù)或清理飛濺物。

3.**焊縫成型跟蹤**：對于手動焊接，焊工需時刻注意焊縫軌跡，確保焊縫在坡口內(nèi)均勻分布，寬度、高度符合要求。對于機器人焊接，確保機器人路徑準確，無漂移。

4.**中途暫停處理**：如需暫時停止焊接（非計劃性暫停），應在焊縫末端采取“回焊”或“封底”措施，即從已焊部分向暫停處逐漸過渡，形成一小段凸起的焊道，以防止在冷卻過程中形成弧坑裂紋?；謴秃附訒r，從凸起焊道的起始處引弧。

5.**缺陷識別與應對**：焊接過程中如發(fā)現(xiàn)明顯缺陷（如火花異常、電弧劇烈抖動、熔池無法維持、焊縫嚴重變形等），應立即停機，分析原因，采取糾正措施（如調(diào)整參數(shù)、改變角度、清理焊道等）后再繼續(xù)焊接。

**四、焊接后的檢查與維護**

（一）焊縫外觀與內(nèi)部質(zhì)量初步檢查

1.**冷卻**：讓焊縫及其附近區(qū)域自然冷卻至安全溫度，避免燙傷或因高溫導致焊縫性能改變。根據(jù)工件大小和厚度，冷卻時間可能需要幾分鐘到幾十分鐘。

2.**表面檢查**：

(1)目視檢查焊縫表面，確認無明顯的咬邊、焊瘤、凹陷、燒穿、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等表面缺陷。

(2)檢查焊縫寬度、高度、余高是否符合圖紙或工藝要求。

(3)檢查焊縫外觀是否平滑過渡，無過大的焊腳或焊角。

3.**輔助檢查**（如適用）：

(1)使用焊接檢驗尺測量焊縫尺寸，如寬度、余高等。

(2)對于重要焊縫或有疑慮的情況，可使用磁粉探傷、滲透探傷或超聲波探傷等無損檢測方法進行內(nèi)部質(zhì)量檢查。本規(guī)范側(cè)重于操作前的準備和過程中的控制，不涉及具體探傷操作。

（二）設備與工具的維護保養(yǎng)

1.**焊接設備**：

(1)關閉電源總開關，釋放殘余電荷（如適用）。

(2)檢查設備外觀，清潔灰塵和污垢。

(3)檢查并清理焊槍噴嘴、導電嘴、鎢極（如適用）。

(4)對