焊工技巧運(yùn)營(yíng)規(guī)范一、概述

焊工技巧運(yùn)營(yíng)規(guī)范旨在提升焊接工作的效率、質(zhì)量和安全性，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。本規(guī)范涵蓋了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧、質(zhì)量檢查方法以及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，適用于各類(lèi)焊接作業(yè)場(chǎng)景。通過(guò)遵循本規(guī)范，可以有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并提升整體作業(yè)水平。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.確認(rèn)焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）處于正常工作狀態(tài)，檢查電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否完好。

2.檢查焊接材料（焊條、焊絲、氣體等）的型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，避免使用過(guò)期或損壞的材料。

3.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，確保表面干凈。

2.根據(jù)圖紙要求，檢查工件的尺寸、形狀是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理（如打磨、坡口加工）。

3.確認(rèn)工件固定牢固，避免焊接過(guò)程中發(fā)生位移。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋等），確保覆蓋關(guān)鍵部位。

2.使用防護(hù)眼鏡或?yàn)V光片，防止弧光傷害。

3.檢查防護(hù)裝備的完好性，如有損壞及時(shí)更換。

三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

-示例：低碳鋼焊接時(shí)，厚度為5mm的工件可采用電流200-300A，電壓20-25V。

2.調(diào)整焊接電流和電壓，確保焊縫熔透均勻，避免過(guò)熱或未熔合。

3.使用焊接參數(shù)記錄表，記錄每次焊接的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和調(diào)整。

（二）焊接方法與操作

1.手工電弧焊（SMAW）

-保持焊條與工件的角度在70°-80°之間，確保電弧穩(wěn)定。

-運(yùn)條時(shí)采用勻速直線(xiàn)或鋸齒形移動(dòng)，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

2.氣體保護(hù)焊（GMAW）

-保持焊槍與工件的角度在90°-10°之間，氣體流量根據(jù)風(fēng)速調(diào)整（通常15-25L/min）。

-焊接速度不宜過(guò)快，確保熔池充分過(guò)渡。

3.等離子弧焊（PAW）

-調(diào)整離子氣流量和電壓，確保等離子弧穩(wěn)定。

-保持電極與工件距離（如10-15mm），避免弧光過(guò)強(qiáng)。

（三）焊接順序與控制

1.先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，減少熱量積聚。

2.對(duì)稱(chēng)焊接，避免工件變形。

3.分段退焊，控制焊接應(yīng)力，減少裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

四、質(zhì)量檢查與缺陷處理

（一）外觀(guān)檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)咬邊、凹陷、焊瘤等明顯缺陷。

2.觀(guān)察焊縫顏色，均勻發(fā)紅為宜，避免出現(xiàn)藍(lán)紫色（過(guò)熱）。

3.使用放大鏡（如5-10倍）檢查焊縫細(xì)節(jié)，識(shí)別微小缺陷。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.對(duì)重要結(jié)構(gòu)或高要求工件，采用超聲波檢測(cè)（UT）、射線(xiàn)檢測(cè)（RT）等方法檢查內(nèi)部缺陷。

2.根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如AWSD17.1）評(píng)估缺陷等級(jí)，嚴(yán)重缺陷需返修。

（三）缺陷處理方法

1.咬邊：使用砂輪機(jī)或打磨機(jī)清理咬邊處，重新焊接。

2.未熔合：打磨未熔合區(qū)域，確保與母材充分熔合后重新焊接。

3.氣孔/夾渣：分析原因（如氣體保護(hù)不足、材料污染），調(diào)整參數(shù)或更換材料后返修。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，保持至少10米范圍內(nèi)無(wú)易燃物。

2.使用滅火器（如干粉滅火器）備用，定期檢查其有效性。

3.高空焊接需搭設(shè)安全平臺(tái)，佩戴安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

（二）設(shè)備使用安全

1.焊接前檢查設(shè)備接地，禁止在潮濕環(huán)境中直接操作。

2.氣瓶存放時(shí)直立固定，距離明火至少5米，避免暴曬。

3.焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

（三）個(gè)人健康防護(hù)

1.定期體檢，避免長(zhǎng)期暴露在弧光、煙塵中。

2.使用濕式焊接面罩或局部排風(fēng)裝置，減少有害氣體吸入。

3.工作后及時(shí)清洗皮膚，避免焊渣殘留。

六、維護(hù)與記錄

（一）設(shè)備維護(hù)

1.每天檢查焊機(jī)電纜、氣路是否漏氣，清潔電極和送絲機(jī)構(gòu)。

2.每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固螺絲、校準(zhǔn)參數(shù)。

3.建立設(shè)備維護(hù)日志，記錄維修時(shí)間和內(nèi)容。

（二）操作記錄

1.記錄每次焊接的工件編號(hào)、焊接參數(shù)、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。

2.對(duì)返修工件單獨(dú)記錄，分析缺陷原因并改進(jìn)工藝。

3.定期整理記錄，用于工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯。

一、概述

焊工技巧運(yùn)營(yíng)規(guī)范旨在提升焊接工作的效率、質(zhì)量和安全性，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。本規(guī)范涵蓋了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧、質(zhì)量檢查方法以及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，適用于各類(lèi)焊接作業(yè)場(chǎng)景。通過(guò)遵循本規(guī)范，可以有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并提升整體作業(yè)水平。本規(guī)范強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化操作與持續(xù)改進(jìn)，是保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)性文件。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.**電源與接地確認(rèn)：**

*(1)檢查焊機(jī)輸入電源電壓是否與設(shè)備銘牌要求一致，確保電壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)（通?！?%）。

*(2)使用萬(wàn)用表或?qū)Ｓ媒拥仉娮铚y(cè)試儀測(cè)量焊機(jī)接地電阻，必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)（一般小于4歐姆）。

*(3)檢查主電源線(xiàn)有無(wú)破損、裸露或接頭松動(dòng)，確保絕緣良好。

2.**焊接設(shè)備性能檢查：**

*(1)對(duì)電焊機(jī)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，檢查焊接電流、電壓調(diào)節(jié)是否順暢，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。觀(guān)察焊機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常噪音、震動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。檢查控制面板指示燈、按鈕是否正常工作。

*(2)對(duì)氣體保護(hù)焊設(shè)備：檢查氣瓶壓力是否在正常范圍（如氬氣瓶壓力通常為5-10bar），減壓閥是否靈敏有效，流量調(diào)節(jié)是否順暢。檢查氣管有無(wú)老化、龜裂、漏氣，快速接頭連接是否牢固。

*(3)對(duì)等離子弧焊設(shè)備：檢查高頻引弧裝置是否正常，等離子氣路是否通暢，電極有無(wú)損傷或氧化，噴嘴是否清潔無(wú)堵塞。

3.**焊接材料準(zhǔn)備與檢查：**

*(1)核對(duì)焊條/焊絲的型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)是否與作業(yè)要求一致。檢查包裝是否完好，有無(wú)受潮、發(fā)霉或嚴(yán)重銹蝕。

*(2)焊條需在干燥環(huán)境中存放，使用前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行烘焙（如E501焊條通常需在150-200°C烘1-2小時(shí)），并置于保溫筒中待用。

*(3)焊絲需檢查表面是否光滑、均勻，有無(wú)銹蝕或油污。氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)清潔無(wú)油污。

4.**輔助設(shè)備及耗材檢查：**

*(1)檢查送絲機(jī)構(gòu)（適用于GMAW、FCAW）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，導(dǎo)絲輪、送絲軟管是否磨損。

*(2)檢查清根工具（如角磨機(jī)、碳弧氣刨槍?zhuān)┦欠皲h利、完好。

*(3)準(zhǔn)備好必要的清焊渣工具（如錘子、刷子、鋼絲刷）和防護(hù)用品。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**焊接區(qū)域清理：**

*(1)使用鋼絲刷、砂紙、氣槍或?qū)Ｓ们逑磩氐浊宄缚p區(qū)域及其兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)的油污、脂類(lèi)、油漆、氧化皮、鐵銹等。

*(2)對(duì)于不銹鋼焊接，需特別注意去除不銹鋼焊縫區(qū)域的黑色皮膜（富鉻氧化膜），可用不銹鋼專(zhuān)用刷或砂紙?zhí)幚怼?/p>

*(3)確保清理后的區(qū)域表面清潔、干燥，無(wú)任何阻礙焊接的異物。

2.**坡口加工與檢查：**

*(1)根據(jù)焊接位置（平、立、橫、仰）和板厚要求，選擇合適的坡口形式（如V型、U型、J型、K型）和尺寸。

*(2)使用坡口機(jī)、角磨機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，確保坡口角度、間隙、根部間隙符合圖紙或工藝文件要求。

*(3)檢查坡口邊緣是否光滑，無(wú)尖銳缺口或毛刺，內(nèi)部無(wú)夾雜物。必要時(shí)進(jìn)行倒角處理。

3.**工件裝配與固定：**

*(1)精確裝配工件，確保焊縫處的錯(cuò)邊量、角變形等符合裝配要求。使用量具（如卡尺、千分尺、角度尺）進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。

*(2)選擇合適的固定方式（如夾具、螺栓、焊接定位焊縫），確保工件在焊接過(guò)程中保持位置穩(wěn)定，避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致變形。

*(3)對(duì)于大型或重型工件，制定合理的吊裝和固定方案，確保操作安全。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.**眼部防護(hù)：**

*(1)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)（如8-14號(hào)）。

*(2)面罩內(nèi)護(hù)目鏡片應(yīng)清潔，無(wú)劃痕，并選擇合適的顏色（如深綠色、深灰色適用于電弧焊，淺色適用于GMAW）。

*(3)高頻焊接時(shí)，需佩戴帶有防頻閃功能的面罩。

2.**身體防護(hù)：**

*(1)穿戴耐高溫、防弧光、防飛濺的焊接防護(hù)服，長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲為佳。

*(2)外露皮膚應(yīng)涂抹防弧光油膏或穿戴防護(hù)手套。

*(3)根據(jù)焊接環(huán)境選擇是否佩戴防塵口罩或呼吸防護(hù)器，尤其在進(jìn)行埋弧焊或煙塵較大的焊接時(shí)。

3.**手部與足部防護(hù)：**

*(1)佩戴合適的焊接手套（如皮革或?qū)Ｓ煤附邮痔祝?，確保長(zhǎng)度能覆蓋到手肘。

*(2)穿戴絕緣、防砸、耐高溫的防護(hù)鞋。

4.**其他防護(hù)：**

*(1)必要時(shí)佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影響。

*(2)在高空焊接時(shí)，必須系掛安全帶，并設(shè)置安全繩和保護(hù)平臺(tái)。

5.**防護(hù)用品檢查：**

*(1)定期檢查所有防護(hù)用品的完好性，如面罩濾光片是否清晰、有無(wú)劃痕，手套是否破洞，防護(hù)服是否燒焦等。

*(2)確保防護(hù)用品佩戴正確、牢固，無(wú)遮擋視線(xiàn)或防護(hù)不足的情況。

三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**參數(shù)選擇依據(jù)：**

*(1)**焊接方法：**不同焊接方法（SMAW,GMAW,FCAW,PAW）的適用范圍和參數(shù)特性不同，需根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式選擇。

*(2)**工件材料與厚度：**低碳鋼通常比高碳鋼、合金鋼需要更高的焊接電流。板厚直接影響電流大小和焊接速度。

*(3)**焊接位置：**平焊（1G）散熱好，易于控制，參數(shù)可以較大；立焊（2G）、橫焊（3G）對(duì)熔池控制要求高，參數(shù)需適當(dāng)降低；仰焊（4G）難度最大，參數(shù)應(yīng)更保守。

*(4)**接頭形式：**不同接頭（對(duì)接、角接、搭接）的熔深和填充要求不同，參數(shù)需調(diào)整。

2.**常用焊接方法參數(shù)參考（示例）：**

*(1)**手工電弧焊（SMAW）：**

-低碳鋼（如Q235）：厚度2-4mm，電流160-220A，電壓18-22V，焊條直徑Φ2.5-3.2mm。

-低碳鋼（如Q235）：厚度5-12mm，電流200-300A，電壓20-25V，焊條直徑Φ4.0-5.0mm。

-不銹鋼（如304）：厚度2-3mm，電流150-200A，電壓17-21V，焊條直徑Φ2.5mm。

*(2)**氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）：**

-低碳鋼：電流80-180A，電壓10-16V，焊接速度100-300mm/min，氣體流量15-25L/min（CO2）或10-15L/min（Ar）。

-不銹鋼：電流80-150A，電壓12-18V，焊接速度80-200mm/min，氣體流量10-15L/min（Ar+2%CO2）。

*(3)**藥芯焊絲電弧焊（FCAW）：**

-低碳鋼（實(shí)心焊絲）：電流150-250A，電壓18-24V。

-低碳鋼（藥芯焊絲，有氣保護(hù)）：電流180-280A，電壓18-25V，氣體流量15-25L/min。

3.**參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化：**

*(1)**起?。?*采用短弧起弧，待引燃后平穩(wěn)過(guò)渡到正常焊接弧長(zhǎng)。

*(2)**焊接過(guò)程：**保持勻速運(yùn)條，根據(jù)熔池大小和飛濺情況微調(diào)電流。避免電弧過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

*(3)**收?。?*在焊縫末端逐漸減小焊接速度，填滿(mǎn)弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。若弧坑較大，可進(jìn)行回焊。

4.**參數(shù)記錄與反饋：**詳細(xì)記錄每次焊接的工件信息、所用工裝、實(shí)際焊接參數(shù)及操作者，便于后續(xù)分析和工藝復(fù)制。遇到焊接缺陷時(shí)，應(yīng)結(jié)合記錄回顧并調(diào)整參數(shù)。

（二）焊接方法與操作

1.**手工電弧焊（SMAW）操作要點(diǎn)：**

*(1)**引?。?*將焊條末端輕輕接觸工件，產(chǎn)生火花后迅速提起2-4mm，形成穩(wěn)定電弧。

*(2)**運(yùn)條：**

-**直線(xiàn)焊：**身體與工件保持角度（平焊約70°-80°，立焊向前傾斜），焊條沿焊接方向勻速直線(xiàn)移動(dòng)。

-**擺動(dòng)焊（用于對(duì)接接頭）：**根據(jù)板厚和坡口形式，采用直線(xiàn)+三角擺動(dòng)或鋸齒形擺動(dòng)，確保根部熔透、填充均勻。擺動(dòng)幅度和頻率需穩(wěn)定。

-**多層多道焊：**每層焊道應(yīng)在前一層冷卻后進(jìn)行，避免過(guò)熱。道間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離（如10-15mm）。

*(3)**收?。?*焊到末端前約10mm處，逐漸向外拉長(zhǎng)電弧并填滿(mǎn)弧坑，然后平穩(wěn)熄弧。若熄弧時(shí)出現(xiàn)裂紋，應(yīng)熄弧后立即反向運(yùn)條一小段再熄弧。

2.**氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）操作要點(diǎn)：**

*(1)**送絲：**保持送絲速度穩(wěn)定，與焊接電流匹配。推絲式送絲需調(diào)整松緊，拉絲式需確保導(dǎo)絲輪清潔且壓力合適。

*(2)**焊槍角度：**平焊通常90°-10°（向前傾斜），立焊向上傾斜15°-30°，橫焊保持90°，仰焊80°-85°。角度影響熔池形狀和飛濺。

*(3)**熔滴過(guò)渡：**觀(guān)察熔滴是否呈短粗的錐形過(guò)渡，避免出現(xiàn)飛濺過(guò)大或未熔合。調(diào)整電弧長(zhǎng)度、電流、氣體流量可改善過(guò)渡。

*(4)**多絲GMAW：**注意絲間距、送絲速度差異對(duì)熔池混合和成型的影響，需精確控制。

3.**藥芯焊絲電弧焊（FCAW）操作要點(diǎn)：**

*(1)**實(shí)心焊絲：**類(lèi)似GMAW，但通常電弧更穩(wěn)定，熔深更大。注意藥皮熔化時(shí)的飛濺和煙塵。

*(2)**藥芯焊絲（有氣保護(hù)）：**類(lèi)似SMAW，但熔敷效率高，抗風(fēng)性好。注意藥皮發(fā)紅程度，發(fā)紅過(guò)重可能影響焊縫質(zhì)量。運(yùn)條時(shí)需注意藥皮形成的套筒對(duì)熔池的保護(hù)。

4.**等離子弧焊（PAW）操作要點(diǎn)：**

*(1)**引?。?*使用高頻或接觸引弧，保持電極與噴嘴間距穩(wěn)定。

*(2)**運(yùn)條：**電弧挺度大，易于引導(dǎo)。保持焊槍垂直于工件（微仰角除外），勻速直線(xiàn)移動(dòng)。填充時(shí)可用旁路送絲或擺動(dòng)。

*(3)**離子氣流量：**適當(dāng)增大離子氣流量可改善電弧穩(wěn)定性和焊縫成型，但過(guò)大會(huì)增加飛濺和熱量損失。

（三）焊接順序與控制

1.**減少焊接應(yīng)力：**

*(1)**對(duì)稱(chēng)焊接：**對(duì)接接頭或箱型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免單側(cè)受熱不均導(dǎo)致變形。

*(2)**分段退焊：**對(duì)于長(zhǎng)焊縫，采用分中退焊或跳焊（如“之”字形），使熱量逐步擴(kuò)散，降低峰值應(yīng)力。

*(3)**先焊短縫后焊長(zhǎng)縫：**短縫熱量集中，易控制；長(zhǎng)縫熱量累積，易變形。

2.**控制變形：**

*(1)**反變形：**預(yù)先給工件施加一個(gè)與焊接變形方向相反的預(yù)變形，抵消焊接產(chǎn)生的變形。

*(2)**剛性固定：**增加工件的夾持剛性，限制其自由變形。

*(3)**散熱控制：**對(duì)于易變形材料或結(jié)構(gòu)，可在焊縫區(qū)域采取保溫措施（如石棉板）減緩冷卻速度，或使用冷卻水進(jìn)行局部急冷（需謹(jǐn)慎，可能引起淬硬）。

3.**多層多道焊策略：**

*(1)**道間溫度控制：**后一道焊縫應(yīng)在前一道焊縫冷卻到適當(dāng)溫度（通常50-100°C）后再進(jìn)行，避免熱影響區(qū)過(guò)大重疊。

*(2)**道間清理：**每焊完一道或幾道后，必須徹底清除焊渣和飛濺物，防止下道焊縫夾渣。

*(3)**層間擺動(dòng)：**頂層焊道（蓋面焊縫）應(yīng)保證兩側(cè)熔合良好，可適當(dāng)加大擺動(dòng)幅度，確保焊縫成型美觀(guān)。

四、質(zhì)量檢查與缺陷處理

（一）外觀(guān)檢查

1.**目視檢查（VisualInspection）：**

*(1)**焊縫表面：**檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，寬度、高度、余高是否符合要求。

*(2)**幾何尺寸：**使用直尺、卡尺、角度尺、卷尺等量具測(cè)量焊縫尺寸，如焊腳尺寸、焊縫寬度、錯(cuò)邊量等。

*(3)**表面缺陷：**仔細(xì)觀(guān)察有無(wú)咬邊、焊瘤、凹陷、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等表面缺陷。

*(4)**顏色檢查：**正常焊縫應(yīng)呈金屬光澤，略帶黃色或紅色（加熱所致）。若出現(xiàn)藍(lán)色或紫色，表明過(guò)熱。

*(5)**飛濺與清渣：**檢查飛濺是否過(guò)大，焊后焊渣是否清理干凈，有無(wú)殘留。

2.**放大檢查：**使用5-10倍放大鏡檢查焊縫細(xì)節(jié)，特別是根部、坡口邊緣、焊縫交叉處等易出缺陷部位。

3.**滲透探傷（PT）輔助檢查（如需）：**對(duì)不易目視檢查的部位或要求較高的焊縫，可使用著色滲透或熒光滲透探傷，檢查表面開(kāi)口缺陷。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.**適用范圍：**對(duì)于承受壓力、沖擊或要求高可靠性的焊縫，需進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

2.**常用方法：**

*(1)**超聲波探傷（UT-UltrasonicTesting）：**

-原理：利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇到缺陷產(chǎn)生的反射波進(jìn)行檢測(cè)。

-優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高，可定位缺陷深度和方向，結(jié)果可記錄，對(duì)焊縫表面銹蝕不敏感。

-應(yīng)用：廣泛用于壓力容器、管道等關(guān)鍵焊縫檢測(cè)。

*(2)**射線(xiàn)探傷（RT-RadiographicTesting）：**

-原理：利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透焊縫，在膠片上形成影像，缺陷表現(xiàn)為黑影。

-優(yōu)點(diǎn)：直觀(guān)性好，可判別缺陷形態(tài)，適合批量檢查。

-應(yīng)用：適用于厚度較大、形狀復(fù)雜焊縫的檢測(cè)，如鍋爐汽包、橋梁結(jié)構(gòu)等。

3.**檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：**依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345,ISO2852等）選擇檢測(cè)方法、評(píng)定等級(jí)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（三）缺陷處理方法

1.**原則：**對(duì)所有檢測(cè)出的缺陷（無(wú)論大?。┚柽M(jìn)行處理，直至滿(mǎn)足質(zhì)量要求。處理方法應(yīng)優(yōu)先保證修復(fù)后的焊縫質(zhì)量不低于原設(shè)計(jì)要求。

2.**常用處理方法：**

*(1)**清除缺陷：**

-**機(jī)械方法：**使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)、碳弧氣刨等工具將缺陷及其周?chē)臒嵊绊憛^(qū)（HAZ）徹底清除干凈，直至露出未經(jīng)加熱的母材。

-**化學(xué)方法：**（較少用于焊接，主要用于表面處理）

*(2)**重新焊接：**

-在清除缺陷的部位，按照原焊接工藝或改進(jìn)后的工藝進(jìn)行重新焊接。

-重新焊接前，必須徹底清理坡口和兩側(cè)區(qū)域，確保無(wú)油污、銹蝕、焊渣殘留。必要時(shí)可進(jìn)行預(yù)熱。

-重新焊接應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行，并加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。

3.**缺陷原因分析：**對(duì)處理過(guò)的缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、操作不當(dāng)、材料問(wèn)題、預(yù)熱不足、層間溫度過(guò)高、應(yīng)力過(guò)大等），并采取糾正措施，防止類(lèi)似缺陷再次發(fā)生。

4.**記錄與追溯：**詳細(xì)記錄缺陷的位置、類(lèi)型、尺寸、處理方法、處理人、處理日期等信息，建立完整的質(zhì)量追溯檔案。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作環(huán)境安全

1.**防火防爆：**

*(1)焊接區(qū)域周?chē)?0米內(nèi)清除所有易燃易爆物品，或進(jìn)行有效遮蔽、隔離。

*(2)配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并置于易于取用的位置。

*(3)焊接前檢查現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況，確?？扇?xì)怏w、煙塵能及時(shí)排出。

*(4)嚴(yán)禁在密閉空間或通風(fēng)不良處焊接，除非采取強(qiáng)制通風(fēng)措施并檢測(cè)氣體濃度。

2.**防爆措施：**

*(1)在可能存在爆炸性氣體、粉塵的場(chǎng)所（如化工、石油等），必須遵守該場(chǎng)所的特定安全規(guī)定。

*(2)使用防爆型焊接設(shè)備。

*(3)焊接時(shí)避免產(chǎn)生火花引燃爆炸性介質(zhì)。

3.**電氣安全：**

*(1)焊機(jī)外殼必須良好接地。

*(2)電源線(xiàn)、焊把線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)破損、接頭松動(dòng)、絕緣層老化。

*(3)禁止在潮濕環(huán)境或雨中直接操作焊接設(shè)備。

*(4)移動(dòng)焊機(jī)時(shí)注意電纜安全，避免碾壓、拖拽。

4.**氣體安全（GMAW,FCAW,PAW）：**

*(1)氣瓶應(yīng)直立存放，固定牢靠，遠(yuǎn)離熱源和明火（至少5米）。

*(2)檢查氣瓶閥門(mén)、減壓閥、氣管、接頭是否完好，有無(wú)泄漏。

*(3)氣管不得拖地、碾壓，遠(yuǎn)離熱源。

*(4)焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)和焊槍閥門(mén)。

5.**作業(yè)區(qū)域管理：**

*(1)焊接區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

*(2)高空焊接下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員通行。

*(3)清理焊渣和飛濺物，防止絆倒或燙傷他人。

（二）設(shè)備使用安全

1.**焊機(jī)操作：**

*(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)操作，禁止超負(fù)荷使用。

*(2)定期檢查焊機(jī)冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

*(3)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（異響、過(guò)熱、火花等）立即停機(jī)檢查。

2.**焊槍與電纜：**

*(1)焊槍電纜、接地線(xiàn)應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、熔渣、油污區(qū)域。

*(2)移動(dòng)焊槍時(shí)，注意避免電纜纏繞、卡住或被重物壓住。

*(3)焊槍頭保持清潔，無(wú)熔渣堵塞。

3.**氣瓶安全：**

*(1)檢查氣瓶是否在有效期內(nèi)，有無(wú)腐蝕、損壞。

*(2)嚴(yán)禁使用超過(guò)檢驗(yàn)期的氣瓶。

*(3)嚴(yán)禁用明火檢查氣瓶或減壓閥是否漏氣（應(yīng)使用肥皂水或?qū)Ｓ脵z漏儀）。

*(4)搬運(yùn)氣瓶需使用專(zhuān)用叉車(chē)或搬運(yùn)車(chē)，嚴(yán)禁碰撞、拋擲。

4.**輔助設(shè)備：**

*(1)定期檢查角磨機(jī)、打磨機(jī)的防護(hù)罩、手柄是否完好。

*(2)使用電動(dòng)工具時(shí)，確保絕緣良好，電源線(xiàn)無(wú)破損。

（三）個(gè)人健康防護(hù)

1.**佩戴與使用：**

*(1)必須按規(guī)定佩戴所有必要的個(gè)人防護(hù)用品，不得隨意替代或省略。

*(2)確保防護(hù)用品佩戴正確、牢固，無(wú)影響防護(hù)效果的情況。

*(3)定期清潔或更換防護(hù)用品（如面罩濾光片、手套）。

2.**工作環(huán)境：**

*(1)盡量在通風(fēng)良好的環(huán)境中工作。

*(2)使用局部排風(fēng)裝置（如手持式排風(fēng)罩）改善呼吸區(qū)域空氣質(zhì)量。

3.**健康管理：**

*(1)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，特別是針對(duì)眼睛、呼吸系統(tǒng)、皮膚。

*(2)工作后及時(shí)清洗身體暴露的皮膚和眼睛。

*(3)了解焊接煙塵、弧光、噪聲等對(duì)健康的影響，采取防護(hù)措施。

（四）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.**了解應(yīng)急設(shè)備：**熟悉滅火器、洗眼器、急救箱的位置和使用方法。

2.**掌握應(yīng)急程序：**了解發(fā)生觸電、火災(zāi)、燙傷、吸入有害煙塵等情況時(shí)的應(yīng)急處理步驟和報(bào)告流程。

3.**保持通訊暢通：**確保作業(yè)區(qū)域有可靠的通訊方式，以便發(fā)生緊急情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系。

六、維護(hù)與記錄

（一）設(shè)備維護(hù)

1.**日常維護(hù)（班前班后）：**

*(1)檢查焊機(jī)、焊槍、電纜、氣路等是否完好，有無(wú)損壞、泄漏。

*(2)清潔焊機(jī)、焊槍頭、送絲輪等，去除焊渣、飛濺物。

*(3)檢查并緊固各連接件。

*(4)氣瓶檢查：檢查壓力是否正常，閥門(mén)是否關(guān)閉，附件是否齊全。

2.**定期維護(hù)（每周/每月）：**

*(1)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，如風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況、冷卻液位（如有）、控制元件功能。

*(2)清潔或更換焊絲盤(pán)、送絲軟管。

*(3)檢查接地電阻是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

*(4)檢查氣體減壓閥、流量計(jì)是否工作正常。

3.**預(yù)防性維護(hù)：**

*(1)根據(jù)設(shè)備制造商的建議，制定年度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，包括更換易損件（如接觸器、電容）、潤(rùn)滑、校準(zhǔn)等。

*(2)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人、更換的備件等信息。

4.**維護(hù)記錄：**建立設(shè)備維護(hù)檔案，詳細(xì)記錄維護(hù)歷史，確保維護(hù)工作規(guī)范、可追溯。

（二）操作記錄

1.**記錄內(nèi)容：**

*(1)焊接日期、時(shí)間。

*(2)工件名稱(chēng)、批號(hào)、圖號(hào)、焊接位置。

*(3)焊接方法、焊材型號(hào)規(guī)格、焊絲直徑。

*(4)焊接參數(shù)（電流、電壓、氣體流量、焊接速度等）。

*(5)操作人員姓名、資格等級(jí)。

*(6)焊接環(huán)境條件（如風(fēng)速、溫濕度）。

*(7)質(zhì)量檢查結(jié)果（外觀(guān)、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）。

*(8)存在的問(wèn)題、缺陷及處理情況。

*(9)特殊措施（如預(yù)熱、后熱溫度和時(shí)間）。

2.**記錄方式：**

*(1)可采用紙質(zhì)記錄表或電子記錄系統(tǒng)。

*(2)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)，不得涂改（如需修改，應(yīng)劃線(xiàn)簽名注明）。

*(3)對(duì)于重要或高風(fēng)險(xiǎn)焊縫，應(yīng)保留完整的焊接記錄副本。

3.**記錄用途：**

*(1)**質(zhì)量追溯：**分析焊接質(zhì)量與參數(shù)、操作、環(huán)境的關(guān)系。

***工藝優(yōu)化：**為改進(jìn)焊接工藝提供數(shù)據(jù)支持。

***人員培訓(xùn)：**作為焊工技能評(píng)估和培訓(xùn)的參考。

***合規(guī)要求：**滿(mǎn)足客戶(hù)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接記錄的要求。

4.**記錄管理：**定期整理、歸檔焊接記錄，建立完善的記錄管理系統(tǒng)。

（文檔結(jié)束）

一、概述

焊工技巧運(yùn)營(yíng)規(guī)范旨在提升焊接工作的效率、質(zhì)量和安全性，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。本規(guī)范涵蓋了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧、質(zhì)量檢查方法以及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，適用于各類(lèi)焊接作業(yè)場(chǎng)景。通過(guò)遵循本規(guī)范，可以有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并提升整體作業(yè)水平。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.確認(rèn)焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）處于正常工作狀態(tài)，檢查電源線(xiàn)、接地線(xiàn)是否完好。

2.檢查焊接材料（焊條、焊絲、氣體等）的型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，避免使用過(guò)期或損壞的材料。

3.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，確保表面干凈。

2.根據(jù)圖紙要求，檢查工件的尺寸、形狀是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理（如打磨、坡口加工）。

3.確認(rèn)工件固定牢固，避免焊接過(guò)程中發(fā)生位移。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備（如焊接面罩、手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋等），確保覆蓋關(guān)鍵部位。

2.使用防護(hù)眼鏡或?yàn)V光片，防止弧光傷害。

3.檢查防護(hù)裝備的完好性，如有損壞及時(shí)更換。

三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

-示例：低碳鋼焊接時(shí)，厚度為5mm的工件可采用電流200-300A，電壓20-25V。

2.調(diào)整焊接電流和電壓，確保焊縫熔透均勻，避免過(guò)熱或未熔合。

3.使用焊接參數(shù)記錄表，記錄每次焊接的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和調(diào)整。

（二）焊接方法與操作

1.手工電弧焊（SMAW）

-保持焊條與工件的角度在70°-80°之間，確保電弧穩(wěn)定。

-運(yùn)條時(shí)采用勻速直線(xiàn)或鋸齒形移動(dòng)，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

2.氣體保護(hù)焊（GMAW）

-保持焊槍與工件的角度在90°-10°之間，氣體流量根據(jù)風(fēng)速調(diào)整（通常15-25L/min）。

-焊接速度不宜過(guò)快，確保熔池充分過(guò)渡。

3.等離子弧焊（PAW）

-調(diào)整離子氣流量和電壓，確保等離子弧穩(wěn)定。

-保持電極與工件距離（如10-15mm），避免弧光過(guò)強(qiáng)。

（三）焊接順序與控制

1.先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，減少熱量積聚。

2.對(duì)稱(chēng)焊接，避免工件變形。

3.分段退焊，控制焊接應(yīng)力，減少裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

四、質(zhì)量檢查與缺陷處理

（一）外觀(guān)檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)咬邊、凹陷、焊瘤等明顯缺陷。

2.觀(guān)察焊縫顏色，均勻發(fā)紅為宜，避免出現(xiàn)藍(lán)紫色（過(guò)熱）。

3.使用放大鏡（如5-10倍）檢查焊縫細(xì)節(jié)，識(shí)別微小缺陷。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.對(duì)重要結(jié)構(gòu)或高要求工件，采用超聲波檢測(cè)（UT）、射線(xiàn)檢測(cè)（RT）等方法檢查內(nèi)部缺陷。

2.根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如AWSD17.1）評(píng)估缺陷等級(jí)，嚴(yán)重缺陷需返修。

（三）缺陷處理方法

1.咬邊：使用砂輪機(jī)或打磨機(jī)清理咬邊處，重新焊接。

2.未熔合：打磨未熔合區(qū)域，確保與母材充分熔合后重新焊接。

3.氣孔/夾渣：分析原因（如氣體保護(hù)不足、材料污染），調(diào)整參數(shù)或更換材料后返修。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，保持至少10米范圍內(nèi)無(wú)易燃物。

2.使用滅火器（如干粉滅火器）備用，定期檢查其有效性。

3.高空焊接需搭設(shè)安全平臺(tái)，佩戴安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

（二）設(shè)備使用安全

1.焊接前檢查設(shè)備接地，禁止在潮濕環(huán)境中直接操作。

2.氣瓶存放時(shí)直立固定，距離明火至少5米，避免暴曬。

3.焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

（三）個(gè)人健康防護(hù)

1.定期體檢，避免長(zhǎng)期暴露在弧光、煙塵中。

2.使用濕式焊接面罩或局部排風(fēng)裝置，減少有害氣體吸入。

3.工作后及時(shí)清洗皮膚，避免焊渣殘留。

六、維護(hù)與記錄

（一）設(shè)備維護(hù)

1.每天檢查焊機(jī)電纜、氣路是否漏氣，清潔電極和送絲機(jī)構(gòu)。

2.每月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固螺絲、校準(zhǔn)參數(shù)。

3.建立設(shè)備維護(hù)日志，記錄維修時(shí)間和內(nèi)容。

（二）操作記錄

1.記錄每次焊接的工件編號(hào)、焊接參數(shù)、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。

2.對(duì)返修工件單獨(dú)記錄，分析缺陷原因并改進(jìn)工藝。

3.定期整理記錄，用于工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯。

一、概述

焊工技巧運(yùn)營(yíng)規(guī)范旨在提升焊接工作的效率、質(zhì)量和安全性，確保操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。本規(guī)范涵蓋了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧、質(zhì)量檢查方法以及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，適用于各類(lèi)焊接作業(yè)場(chǎng)景。通過(guò)遵循本規(guī)范，可以有效降低操作風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并提升整體作業(yè)水平。本規(guī)范強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化操作與持續(xù)改進(jìn)，是保障焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)性文件。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.**電源與接地確認(rèn)：**

*(1)檢查焊機(jī)輸入電源電壓是否與設(shè)備銘牌要求一致，確保電壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)（通?！?%）。

*(2)使用萬(wàn)用表或?qū)Ｓ媒拥仉娮铚y(cè)試儀測(cè)量焊機(jī)接地電阻，必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)（一般小于4歐姆）。

*(3)檢查主電源線(xiàn)有無(wú)破損、裸露或接頭松動(dòng)，確保絕緣良好。

2.**焊接設(shè)備性能檢查：**

*(1)對(duì)電焊機(jī)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，檢查焊接電流、電壓調(diào)節(jié)是否順暢，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。觀(guān)察焊機(jī)運(yùn)行有無(wú)異常噪音、震動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。檢查控制面板指示燈、按鈕是否正常工作。

*(2)對(duì)氣體保護(hù)焊設(shè)備：檢查氣瓶壓力是否在正常范圍（如氬氣瓶壓力通常為5-10bar），減壓閥是否靈敏有效，流量調(diào)節(jié)是否順暢。檢查氣管有無(wú)老化、龜裂、漏氣，快速接頭連接是否牢固。

*(3)對(duì)等離子弧焊設(shè)備：檢查高頻引弧裝置是否正常，等離子氣路是否通暢，電極有無(wú)損傷或氧化，噴嘴是否清潔無(wú)堵塞。

3.**焊接材料準(zhǔn)備與檢查：**

*(1)核對(duì)焊條/焊絲的型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)是否與作業(yè)要求一致。檢查包裝是否完好，有無(wú)受潮、發(fā)霉或嚴(yán)重銹蝕。

*(2)焊條需在干燥環(huán)境中存放，使用前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行烘焙（如E501焊條通常需在150-200°C烘1-2小時(shí)），并置于保溫筒中待用。

*(3)焊絲需檢查表面是否光滑、均勻，有無(wú)銹蝕或油污。氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)清潔無(wú)油污。

4.**輔助設(shè)備及耗材檢查：**

*(1)檢查送絲機(jī)構(gòu)（適用于GMAW、FCAW）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，導(dǎo)絲輪、送絲軟管是否磨損。

*(2)檢查清根工具（如角磨機(jī)、碳弧氣刨槍?zhuān)┦欠皲h利、完好。

*(3)準(zhǔn)備好必要的清焊渣工具（如錘子、刷子、鋼絲刷）和防護(hù)用品。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**焊接區(qū)域清理：**

*(1)使用鋼絲刷、砂紙、氣槍或?qū)Ｓ们逑磩氐浊宄缚p區(qū)域及其兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)的油污、脂類(lèi)、油漆、氧化皮、鐵銹等。

*(2)對(duì)于不銹鋼焊接，需特別注意去除不銹鋼焊縫區(qū)域的黑色皮膜（富鉻氧化膜），可用不銹鋼專(zhuān)用刷或砂紙?zhí)幚怼?/p>

*(3)確保清理后的區(qū)域表面清潔、干燥，無(wú)任何阻礙焊接的異物。

2.**坡口加工與檢查：**

*(1)根據(jù)焊接位置（平、立、橫、仰）和板厚要求，選擇合適的坡口形式（如V型、U型、J型、K型）和尺寸。

*(2)使用坡口機(jī)、角磨機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，確保坡口角度、間隙、根部間隙符合圖紙或工藝文件要求。

*(3)檢查坡口邊緣是否光滑，無(wú)尖銳缺口或毛刺，內(nèi)部無(wú)夾雜物。必要時(shí)進(jìn)行倒角處理。

3.**工件裝配與固定：**

*(1)精確裝配工件，確保焊縫處的錯(cuò)邊量、角變形等符合裝配要求。使用量具（如卡尺、千分尺、角度尺）進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。

*(2)選擇合適的固定方式（如夾具、螺栓、焊接定位焊縫），確保工件在焊接過(guò)程中保持位置穩(wěn)定，避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致變形。

*(3)對(duì)于大型或重型工件，制定合理的吊裝和固定方案，確保操作安全。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.**眼部防護(hù)：**

*(1)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)（如8-14號(hào)）。

*(2)面罩內(nèi)護(hù)目鏡片應(yīng)清潔，無(wú)劃痕，并選擇合適的顏色（如深綠色、深灰色適用于電弧焊，淺色適用于GMAW）。

*(3)高頻焊接時(shí)，需佩戴帶有防頻閃功能的面罩。

2.**身體防護(hù)：**

*(1)穿戴耐高溫、防弧光、防飛濺的焊接防護(hù)服，長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲為佳。

*(2)外露皮膚應(yīng)涂抹防弧光油膏或穿戴防護(hù)手套。

*(3)根據(jù)焊接環(huán)境選擇是否佩戴防塵口罩或呼吸防護(hù)器，尤其在進(jìn)行埋弧焊或煙塵較大的焊接時(shí)。

3.**手部與足部防護(hù)：**

*(1)佩戴合適的焊接手套（如皮革或?qū)Ｓ煤附邮痔祝?，確保長(zhǎng)度能覆蓋到手肘。

*(2)穿戴絕緣、防砸、耐高溫的防護(hù)鞋。

4.**其他防護(hù)：**

*(1)必要時(shí)佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影響。

*(2)在高空焊接時(shí)，必須系掛安全帶，并設(shè)置安全繩和保護(hù)平臺(tái)。

5.**防護(hù)用品檢查：**

*(1)定期檢查所有防護(hù)用品的完好性，如面罩濾光片是否清晰、有無(wú)劃痕，手套是否破洞，防護(hù)服是否燒焦等。

*(2)確保防護(hù)用品佩戴正確、牢固，無(wú)遮擋視線(xiàn)或防護(hù)不足的情況。

三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵技巧

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**參數(shù)選擇依據(jù)：**

*(1)**焊接方法：**不同焊接方法（SMAW,GMAW,FCAW,PAW）的適用范圍和參數(shù)特性不同，需根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式選擇。

*(2)**工件材料與厚度：**低碳鋼通常比高碳鋼、合金鋼需要更高的焊接電流。板厚直接影響電流大小和焊接速度。

*(3)**焊接位置：**平焊（1G）散熱好，易于控制，參數(shù)可以較大；立焊（2G）、橫焊（3G）對(duì)熔池控制要求高，參數(shù)需適當(dāng)降低；仰焊（4G）難度最大，參數(shù)應(yīng)更保守。

*(4)**接頭形式：**不同接頭（對(duì)接、角接、搭接）的熔深和填充要求不同，參數(shù)需調(diào)整。

2.**常用焊接方法參數(shù)參考（示例）：**

*(1)**手工電弧焊（SMAW）：**

-低碳鋼（如Q235）：厚度2-4mm，電流160-220A，電壓18-22V，焊條直徑Φ2.5-3.2mm。

-低碳鋼（如Q235）：厚度5-12mm，電流200-300A，電壓20-25V，焊條直徑Φ4.0-5.0mm。

-不銹鋼（如304）：厚度2-3mm，電流150-200A，電壓17-21V，焊條直徑Φ2.5mm。

*(2)**氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）：**

-低碳鋼：電流80-180A，電壓10-16V，焊接速度100-300mm/min，氣體流量15-25L/min（CO2）或10-15L/min（Ar）。

-不銹鋼：電流80-150A，電壓12-18V，焊接速度80-200mm/min，氣體流量10-15L/min（Ar+2%CO2）。

*(3)**藥芯焊絲電弧焊（FCAW）：**

-低碳鋼（實(shí)心焊絲）：電流150-250A，電壓18-24V。

-低碳鋼（藥芯焊絲，有氣保護(hù)）：電流180-280A，電壓18-25V，氣體流量15-25L/min。

3.**參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化：**

*(1)**起?。?*采用短弧起弧，待引燃后平穩(wěn)過(guò)渡到正常焊接弧長(zhǎng)。

*(2)**焊接過(guò)程：**保持勻速運(yùn)條，根據(jù)熔池大小和飛濺情況微調(diào)電流。避免電弧過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

*(3)**收?。?*在焊縫末端逐漸減小焊接速度，填滿(mǎn)弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。若弧坑較大，可進(jìn)行回焊。

4.**參數(shù)記錄與反饋：**詳細(xì)記錄每次焊接的工件信息、所用工裝、實(shí)際焊接參數(shù)及操作者，便于后續(xù)分析和工藝復(fù)制。遇到焊接缺陷時(shí)，應(yīng)結(jié)合記錄回顧并調(diào)整參數(shù)。

（二）焊接方法與操作

1.**手工電弧焊（SMAW）操作要點(diǎn)：**

*(1)**引?。?*將焊條末端輕輕接觸工件，產(chǎn)生火花后迅速提起2-4mm，形成穩(wěn)定電弧。

*(2)**運(yùn)條：**

-**直線(xiàn)焊：**身體與工件保持角度（平焊約70°-80°，立焊向前傾斜），焊條沿焊接方向勻速直線(xiàn)移動(dòng)。

-**擺動(dòng)焊（用于對(duì)接接頭）：**根據(jù)板厚和坡口形式，采用直線(xiàn)+三角擺動(dòng)或鋸齒形擺動(dòng)，確保根部熔透、填充均勻。擺動(dòng)幅度和頻率需穩(wěn)定。

-**多層多道焊：**每層焊道應(yīng)在前一層冷卻后進(jìn)行，避免過(guò)熱。道間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離（如10-15mm）。

*(3)**收?。?*焊到末端前約10mm處，逐漸向外拉長(zhǎng)電弧并填滿(mǎn)弧坑，然后平穩(wěn)熄弧。若熄弧時(shí)出現(xiàn)裂紋，應(yīng)熄弧后立即反向運(yùn)條一小段再熄弧。

2.**氣體保護(hù)焊（GMAW/MIG）操作要點(diǎn)：**

*(1)**送絲：**保持送絲速度穩(wěn)定，與焊接電流匹配。推絲式送絲需調(diào)整松緊，拉絲式需確保導(dǎo)絲輪清潔且壓力合適。

*(2)**焊槍角度：**平焊通常90°-10°（向前傾斜），立焊向上傾斜15°-30°，橫焊保持90°，仰焊80°-85°。角度影響熔池形狀和飛濺。

*(3)**熔滴過(guò)渡：**觀(guān)察熔滴是否呈短粗的錐形過(guò)渡，避免出現(xiàn)飛濺過(guò)大或未熔合。調(diào)整電弧長(zhǎng)度、電流、氣體流量可改善過(guò)渡。

*(4)**多絲GMAW：**注意絲間距、送絲速度差異對(duì)熔池混合和成型的影響，需精確控制。

3.**藥芯焊絲電弧焊（FCAW）操作要點(diǎn)：**

*(1)**實(shí)心焊絲：**類(lèi)似GMAW，但通常電弧更穩(wěn)定，熔深更大。注意藥皮熔化時(shí)的飛濺和煙塵。

*(2)**藥芯焊絲（有氣保護(hù)）：**類(lèi)似SMAW，但熔敷效率高，抗風(fēng)性好。注意藥皮發(fā)紅程度，發(fā)紅過(guò)重可能影響焊縫質(zhì)量。運(yùn)條時(shí)需注意藥皮形成的套筒對(duì)熔池的保護(hù)。

4.**等離子弧焊（PAW）操作要點(diǎn)：**

*(1)**引?。?*使用高頻或接觸引弧，保持電極與噴嘴間距穩(wěn)定。

*(2)**運(yùn)條：**電弧挺度大，易于引導(dǎo)。保持焊槍垂直于工件（微仰角除外），勻速直線(xiàn)移動(dòng)。填充時(shí)可用旁路送絲或擺動(dòng)。

*(3)**離子氣流量：**適當(dāng)增大離子氣流量可改善電弧穩(wěn)定性和焊縫成型，但過(guò)大會(huì)增加飛濺和熱量損失。

（三）焊接順序與控制

1.**減少焊接應(yīng)力：**

*(1)**對(duì)稱(chēng)焊接：**對(duì)接接頭或箱型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免單側(cè)受熱不均導(dǎo)致變形。

*(2)**分段退焊：**對(duì)于長(zhǎng)焊縫，采用分中退焊或跳焊（如“之”字形），使熱量逐步擴(kuò)散，降低峰值應(yīng)力。

*(3)**先焊短縫后焊長(zhǎng)縫：**短縫熱量集中，易控制；長(zhǎng)縫熱量累積，易變形。

2.**控制變形：**

*(1)**反變形：**預(yù)先給工件施加一個(gè)與焊接變形方向相反的預(yù)變形，抵消焊接產(chǎn)生的變形。

*(2)**剛性固定：**增加工件的夾持剛性，限制其自由變形。

*(3)**散熱控制：**對(duì)于易變形材料或結(jié)構(gòu)，可在焊縫區(qū)域采取保溫措施（如石棉板）減緩冷卻速度，或使用冷卻水進(jìn)行局部急冷（需謹(jǐn)慎，可能引起淬硬）。

3.**多層多道焊策略：**

*(1)**道間溫度控制：**后一道焊縫應(yīng)在前一道焊縫冷卻到適當(dāng)溫度（通常50-100°C）后再進(jìn)行，避免熱影響區(qū)過(guò)大重疊。

*(2)**道間清理：**每焊完一道或幾道后，必須徹底清除焊渣和飛濺物，防止下道焊縫夾渣。

*(3)**層間擺動(dòng)：**頂層焊道（蓋面焊縫）應(yīng)保證兩側(cè)熔合良好，可適當(dāng)加大擺動(dòng)幅度，確保焊縫成型美觀(guān)。

四、質(zhì)量檢查與缺陷處理

（一）外觀(guān)檢查

1.**目視檢查（VisualInspection）：**

*(1)**焊縫表面：**檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，寬度、高度、余高是否符合要求。

*(2)**幾何尺寸：**使用直尺、卡尺、角度尺、卷尺等量具測(cè)量焊縫尺寸，如焊腳尺寸、焊縫寬度、錯(cuò)邊量等。

*(3)**表面缺陷：**仔細(xì)觀(guān)察有無(wú)咬邊、焊瘤、凹陷、弧坑、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等表面缺陷。

*(4)**顏色檢查：**正常焊縫應(yīng)呈金屬光澤，略帶黃色或紅色（加熱所致）。若出現(xiàn)藍(lán)色或紫色，表明過(guò)熱。

*(5)**飛濺與清渣：**檢查飛濺是否過(guò)大，焊后焊渣是否清理干凈，有無(wú)殘留。

2.**放大檢查：**使用5-10倍放大鏡檢查焊縫細(xì)節(jié)，特別是根部、坡口邊緣、焊縫交叉處等易出缺陷部位。

3.**滲透探傷（PT）輔助檢查（如需）：**對(duì)不易目視檢查的部位或要求較高的焊縫，可使用著色滲透或熒光滲透探傷，檢查表面開(kāi)口缺陷。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.**適用范圍：**對(duì)于承受壓力、沖擊或要求高可靠性的焊縫，需進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

2.**常用方法：**

*(1)**超聲波探傷（UT-UltrasonicTesting）：**

-原理：利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)遇到缺陷產(chǎn)生的反射波進(jìn)行檢測(cè)。

-優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高，可定位缺陷深度和方向，結(jié)果可記錄，對(duì)焊縫表面銹蝕不敏感。

-應(yīng)用：廣泛用于壓力容器、管道等關(guān)鍵焊縫檢測(cè)。

*(2)**射線(xiàn)探傷（RT-RadiographicTesting）：**

-原理：利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透焊縫，在膠片上形成影像，缺陷表現(xiàn)為黑影。

-優(yōu)點(diǎn)：直觀(guān)性好，可判別缺陷形態(tài)，適合批量檢查。

-應(yīng)用：適用于厚度較大、形狀復(fù)雜焊縫的檢測(cè)，如鍋爐汽包、橋梁結(jié)構(gòu)等。

3.**檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：**依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345,ISO2852等）選擇檢測(cè)方法、評(píng)定等級(jí)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（三）缺陷處理方法

1.**原則：**對(duì)所有檢測(cè)出的缺陷（無(wú)論大?。┚柽M(jìn)行處理，直至滿(mǎn)足質(zhì)量要求。處理方法應(yīng)優(yōu)先保證修復(fù)后的焊縫質(zhì)量不低于原設(shè)計(jì)要求。

2.**常用處理方法：**

*(1)**清除缺陷：**

-**機(jī)械方法：**使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)、碳弧氣刨等工具將缺陷及其周?chē)臒嵊绊憛^(qū)（HAZ）徹底清除干凈，直至露出未經(jīng)加熱的母材。

-**化學(xué)方法：**（較少用于焊接，主要用于表面處理）

*(2)**重新焊接：**

-在清除缺陷的部位，按照原焊接工藝或改進(jìn)后的工藝進(jìn)行重新焊接。

-重新焊接前，必須徹底清理坡口和兩側(cè)區(qū)域，確保無(wú)油污、銹蝕、焊渣殘留。必要時(shí)可進(jìn)行預(yù)熱。

-重新焊接應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行，并加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。

3.**缺陷原因分析：**對(duì)處理過(guò)的缺陷，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、操作不當(dāng)、材料問(wèn)題、預(yù)熱不足、層間溫度過(guò)高、應(yīng)力過(guò)大等），并采取糾正措施，防止類(lèi)似缺陷再次發(fā)生。

4.**記錄與追溯：**詳細(xì)記錄缺陷的位置、類(lèi)型、尺寸、處理方法、處理人、處理日期等信息，建立完整的質(zhì)量追溯檔案。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）操作環(huán)境安全

1.**防火防爆：**

*(1)焊接區(qū)域周?chē)?0米內(nèi)清除所有易燃易爆物品，或進(jìn)行有效遮蔽、隔離。

*(2)配備足夠數(shù)量且在有效期內(nèi)的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并置于易于取用的位置。

*(3)焊接前檢查現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況，確保可燃?xì)怏w、煙塵能及時(shí)排出。

*(4)嚴(yán)禁在密閉空間或通風(fēng)不良處焊接，除非采取強(qiáng)制通風(fēng)措施并檢測(cè)氣體濃度。

2.**防爆措施：**

*(1)在可能存在爆炸性氣體、粉塵的場(chǎng)所（如化工、石油等），必須遵守該場(chǎng)所的特定安全規(guī)定。

*(2)使用防爆型焊接設(shè)備。

*(3)焊接時(shí)避免產(chǎn)生火花引燃爆炸性介質(zhì)。

3.**電氣安全：**

*(1)焊機(jī)外殼必須良好接地。

*(2)電源線(xiàn)、焊把線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)破損、接頭松動(dòng)、絕緣層老化。

*(3)禁止在潮濕環(huán)境或雨中直接操作焊接設(shè)備。

*(4)移動(dòng)焊機(jī)時(shí)注意電纜安全，避免碾壓、拖拽。

4.**氣體安全（GMAW,FCAW,PAW）：**

*(1)氣瓶應(yīng)直立存放，固定牢靠，遠(yuǎn)離熱源和明火（至少5米）。

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