鋁冶煉鋁型材擠壓工崗位考試試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.擠壓筒最佳工作溫度是（）A.300℃B.450℃C.550℃2.擠壓模具預(yù)熱溫度一般為（）A.200-300℃B.350-450℃C.500-600℃3.鋁型材擠壓速度過(guò)快易導(dǎo)致（）A.尺寸精度高B.表面裂紋C.組織均勻4.擠壓過(guò)程中，常用的潤(rùn)滑劑是（）A.水B.石墨乳C.機(jī)油5.擠壓機(jī)主電機(jī)的作用是（）A.提供擠壓力B.控制油溫C.驅(qū)動(dòng)擠壓桿6.鋁棒加熱溫度一般在（）A.300-350℃B.400-500℃C.550-600℃7.擠壓模具氮化處理的目的是（）A.降低硬度B.提高耐磨性C.增加韌性8.擠壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)型材彎曲，可能原因是（）A.擠壓速度慢B.模具不對(duì)稱C.油溫低9.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力單位是（）A.PaB.NC.kg10.擠壓完成后，擠壓桿應(yīng)（）A.留在擠壓筒內(nèi)B.退回原位C.隨意放置二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.影響鋁型材擠壓質(zhì)量的因素有（）A.鋁棒質(zhì)量B.模具質(zhì)量C.擠壓溫度D.擠壓速度2.擠壓機(jī)的主要組成部分有（）A.主機(jī)B.液壓系統(tǒng)C.電氣控制系統(tǒng)D.潤(rùn)滑系統(tǒng)3.鋁型材擠壓前，鋁棒準(zhǔn)備工作包括（）A.檢查外觀B.測(cè)量尺寸C.加熱D.表面處理4.擠壓模具的維護(hù)措施有（）A.定期清理B.氮化處理C.防止磕碰D.隨意放置5.擠壓過(guò)程中，可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.裂紋B.氣泡C.尺寸偏差D.表面劃傷6.擠壓工安全操作注意事項(xiàng)包括（）A.穿戴防護(hù)用品B.設(shè)備運(yùn)行時(shí)不檢修C.清理雜物D.隨意操作按鈕7.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的主要元件有（）A.油泵B.油缸C.油管D.壓力表8.鋁型材擠壓工藝參數(shù)包括（）A.擠壓溫度B.擠壓速度C.擠壓力D.模具尺寸9.擠壓后型材的處理工序有（）A.拉伸矯直B.時(shí)效處理C.表面處理D.直接包裝10.擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，需要監(jiān)測(cè)的參數(shù)有（）A.溫度B.壓力C.速度D.型材尺寸三、判斷題（每題2分，共20分）1.擠壓溫度越高，型材質(zhì)量越好。（）2.擠壓模具可以長(zhǎng)期使用無(wú)需維護(hù)。（）3.擠壓機(jī)啟動(dòng)前不需要檢查液壓系統(tǒng)。（）4.鋁棒加熱不均勻會(huì)影響擠壓質(zhì)量。（）5.擠壓速度越快，生產(chǎn)效率越高，無(wú)需考慮其他因素。（）6.擠壓過(guò)程中出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)繼續(xù)操作。（）7.潤(rùn)滑對(duì)擠壓過(guò)程很重要。（）8.擠壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)可隨意更改參數(shù)。（）9.擠壓后的型材必須進(jìn)行時(shí)效處理。（）10.擠壓工不需要了解設(shè)備的基本原理。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述鋁型材擠壓前鋁棒加熱的目的。2.擠壓過(guò)程中模具溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生什么影響？3.列舉兩種擠壓過(guò)程中常見(jiàn)的設(shè)備故障。4.如何保證擠壓型材的尺寸精度？五、討論題（每題5分，共20分）1.討論如何提高鋁型材擠壓生產(chǎn)的效率同時(shí)保證質(zhì)量。2.談?wù)勗阡X型材擠壓過(guò)程中，如何做好安全生產(chǎn)工作。3.分析擠壓模具對(duì)鋁型材質(zhì)量的重要性，并舉例說(shuō)明。4.假如你負(fù)責(zé)鋁型材擠壓車(chē)間的生產(chǎn)管理，如何優(yōu)化生產(chǎn)流程？答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.A10.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×四、簡(jiǎn)答題1.目的是降低鋁棒的變形抗力，提高其塑性，使鋁棒在擠壓過(guò)程中更易流動(dòng)成型，保證擠壓過(guò)程順利進(jìn)行，提高型材質(zhì)量。2.模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致模具硬度下降，磨損加劇，縮短模具使用壽命；還可能使型材表面質(zhì)量變差，出現(xiàn)粘模、拉傷等缺陷。3.液壓系統(tǒng)漏油；主電機(jī)故障。4.保證模具精度；嚴(yán)格控制擠壓工藝參數(shù)，如溫度、速度、壓力等；定期對(duì)型材尺寸進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。五、討論題1.合理優(yōu)化工藝參數(shù)，如合適的溫度、速度搭配；選用優(yōu)質(zhì)模具并定期維護(hù)；加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作熟練度；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少設(shè)備閑置時(shí)間。2.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不違規(guī)操作；定期檢查設(shè)備安全性能，如防護(hù)裝置等；正確穿戴防護(hù)用品。3.模具是保證型材形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵。例如，模具設(shè)計(jì)不合理