工廠(chǎng)玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為工廠(chǎng)設(shè)備及構(gòu)筑物玻璃鋼防腐工程，涉及車(chē)間地面、反應(yīng)釜內(nèi)壁、循環(huán)水管道、酸堿儲(chǔ)罐等設(shè)施，總防腐面積約8500㎡。工程需在確保生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行的前提下分區(qū)域施工，主要應(yīng)對(duì)酸霧、鹽霧及化學(xué)介質(zhì)腐蝕，設(shè)計(jì)防腐層使用年限不低于15年。1.2編制依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25762-2020《纖維增強(qiáng)塑料設(shè)備和管道工程技術(shù)規(guī)范》、GB50212-2025《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)規(guī)范：HG/T20696-2017《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》、JC/T868-2020《玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》材料標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧樹(shù)脂符合GB/T13657-2011要求，玻璃纖維布含堿量≤0.8%設(shè)計(jì)文件：工廠(chǎng)提供的設(shè)備布置圖、工藝流程圖及防腐節(jié)點(diǎn)詳圖二、材料技術(shù)要求2.1主體材料性能指標(biāo)材料名稱(chēng)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）1100-1400mPa·s抽樣檢測(cè)合格率100%固化劑T31型，胺值≥450mgKOH/g，25℃凝膠時(shí)間2-4h與樹(shù)脂配比10:1時(shí)48h固化度≥90%玻璃纖維布無(wú)堿方格布，厚度0.2mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強(qiáng)度≥2800MPa纖維含量≥60%（干重比）稀釋劑690活性稀釋劑，揮發(fā)物≤1.5%，環(huán)氧值≥0.5eq/100g與樹(shù)脂相容性試驗(yàn)無(wú)分層2.2輔助材料要求膩?zhàn)樱翰捎铆h(huán)氧膩?zhàn)?，填料選用石英粉（目數(shù)≥325目），固化后硬度≥80ShoreD底漆：環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥85%，干膜厚度≥60μm促進(jìn)劑：DMP-30，添加量控制在樹(shù)脂重量的0.5%-1.2%清洗劑：工業(yè)級(jí)乙醇，純度≥95%，含水率≤0.5%2.3材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及SGS認(rèn)證文件，每批次隨機(jī)抽樣3卷（桶）送檢樹(shù)脂、固化劑存儲(chǔ)溫度控制在5-25℃，避免陽(yáng)光直射，保質(zhì)期內(nèi)使用玻璃纖維布需防潮存儲(chǔ)，相對(duì)濕度≤60%，堆疊高度不超過(guò)1.5m材料配比嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，不同廠(chǎng)家材料禁止混用三、施工總體部署3.1施工分區(qū)規(guī)劃A區(qū)（重點(diǎn)腐蝕區(qū)）：反應(yīng)釜、酸堿儲(chǔ)罐內(nèi)壁，采用"三布六油"加強(qiáng)型防腐體系B區(qū)（中度腐蝕區(qū)）：循環(huán)管道、排水溝，采用"二布四油"標(biāo)準(zhǔn)體系C區(qū)（輕度腐蝕區(qū)）：車(chē)間地面、設(shè)備基礎(chǔ)，采用"一布三油"簡(jiǎn)易體系各區(qū)間設(shè)置5m寬隔離帶，采用防火巖棉板+彩鋼板分隔，配備獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)3.2施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（7天）：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→施工方案交底→安全培訓(xùn)→設(shè)備調(diào)試基層處理階段（15天）：混凝土基層處理→鋼結(jié)構(gòu)除銹→表面缺陷修補(bǔ)防腐施工階段（28天）：底漆涂刷→玻璃布鋪貼→面漆涂裝（分區(qū)流水施工）驗(yàn)收交付階段（5天）：外觀(guān)檢查→性能檢測(cè)→資料整理→竣工驗(yàn)收3.3資源配置計(jì)劃人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（化工防腐工程師）、施工班組3個(gè)（每組6人，含持證焊工2人）、專(zhuān)職安全員1人、質(zhì)量檢查員2人機(jī)械設(shè)備：噴砂除銹機(jī)3臺(tái)（壓力0.6-0.8MPa）、無(wú)氣噴涂機(jī)2臺(tái)（噴嘴直徑0.4-0.6mm）、除濕機(jī)5臺(tái)（日除濕量≥150L）、電火花檢測(cè)儀1臺(tái)（檢測(cè)電壓30kV）檢測(cè)工具：超聲波測(cè)厚儀（精度±0.01mm）、附著力測(cè)試儀（量程0-10MPa）、表面溫度計(jì)（測(cè)溫范圍-20-100℃）、濕度計(jì)（精度±3%RH）四、詳細(xì)施工工藝4.1基層處理工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1.1混凝土基層處理表面預(yù)處理：采用機(jī)械打磨去除浮漿，露出堅(jiān)實(shí)骨料，表面平整度用2m靠尺檢查間隙≤3mm缺陷修補(bǔ)：蜂窩、裂縫處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，深度＞5mm時(shí)分層填補(bǔ)，每層厚度≤2mm，陰陽(yáng)角抹成R≥50mm圓弧含水率控制：采用碳化鈣法檢測(cè)，含水率≤6%，超標(biāo)區(qū)域采用熱風(fēng)機(jī)干燥（溫度≤60℃），每日通風(fēng)≥8h清潔度要求：真空吸塵后用白布擦拭，布面無(wú)污染痕跡，油污處用乙醇脫脂處理4.1.2鋼結(jié)構(gòu)基層處理除銹等級(jí)：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點(diǎn)狀或條紋狀表面粗糙度：采用對(duì)比樣塊檢測(cè)，達(dá)到Rz40-80μm，錨紋深度符合GB/T13288要求處理時(shí)限：除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，遇雨天中斷施工時(shí)需重新除銹焊接處理：焊渣徹底清除，焊瘤打磨平整，咬邊深度＞0.5mm處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)4.2"三布六油"施工工藝4.2.1底漆施工配比要求：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:稀釋劑=100:10:8（重量比），攪拌時(shí)間≥3min，熟化15min后使用施工方法：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴距表面30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，濕膜厚度80-100μm固化控制：25℃環(huán)境下干燥≥4h，實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試（拉開(kāi)法≥5MPa）質(zhì)量檢查：目視無(wú)漏涂、流掛，濕膜測(cè)厚儀每50㎡檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥95%4.2.2玻璃布鋪貼膠料配制：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:填料=100:10:20，粘度控制在2500-3000mPa·s（25℃）鋪貼工藝：第一層：采用0°/90°交叉鋪貼，布邊搭接≥50mm，接縫錯(cuò)開(kāi)≥100mm第二層：與第一層呈45°角鋪貼，用消泡輥雙向碾壓排除氣泡，膠料浸透度100%第三層：同第一層方向，鋪貼后立即檢查，發(fā)現(xiàn)白茬處補(bǔ)涂膠料干燥養(yǎng)護(hù)：每道布間養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥12h（25℃），低溫環(huán)境（＜15℃）采用碘鎢燈加熱（距離≥50cm）4.2.3面漆涂裝材料配制：環(huán)氧面漆:固化劑=5:1，添加適量顏料（鈦白粉含量≥25%），攪拌后過(guò)濾（120目濾網(wǎng)）施工要求：分兩道涂裝，第一道干膜厚度40-50μm，間隔24h后涂第二道，總厚度≥120μm外觀(guān)質(zhì)量：色澤均勻一致，光澤度（60°角）≥85%，無(wú)針孔、橘皮、流掛等缺陷固化養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7天（25℃）或加熱固化（60℃×4h），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員行走、堆放物品4.3特殊部位處理4.3.1設(shè)備接口處理法蘭接口：先涂刷底漆2道，纏繞玻璃布前用聚四氟乙烯帶密封，固化后切除多余部分管口翻邊：玻璃布翻邊長(zhǎng)度≥100mm，采用"包邊+壓邊"工藝，確保無(wú)褶皺閥門(mén)根部：采用"Ω"型增強(qiáng)層，半徑R=100mm，厚度比周?chē)黾?0%4.3.2變形縫處理縫寬＜20mm：填充彈性環(huán)氧膠泥，表面粘貼200mm寬玻璃布增強(qiáng)層縫寬≥20mm：嵌入丁腈橡膠條（硬度60±5ShoreA），兩側(cè)做50mm寬斜坡過(guò)渡沉降縫：采用"三層玻璃布+不銹鋼蓋板"復(fù)合結(jié)構(gòu)，允許位移量±30mm五、質(zhì)量控制體系5.1過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)控制環(huán)節(jié)檢查頻率控制指標(biāo)不合格處理措施基層處理每500㎡1組附著力≥3MPa，含水率≤6%局部返工后雙倍抽樣復(fù)查底漆施工每200㎡1點(diǎn)干膜厚度≥60μm，漏涂率0%補(bǔ)涂后延長(zhǎng)固化時(shí)間2h玻璃布鋪貼逐布檢查含膠量40%-50%，無(wú)氣泡空鼓刺破排氣后補(bǔ)膠，嚴(yán)重時(shí)剝離重貼面漆涂裝每100㎡1點(diǎn)光澤度≥85%，針孔數(shù)0個(gè)/㎡局部打磨后重涂，面積擴(kuò)大1.5倍5.2試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目力學(xué)性能檢測(cè)：每1000㎡制作3組試塊，檢測(cè)彎曲強(qiáng)度（≥150MPa）、沖擊強(qiáng)度（≥40kJ/m2）耐化學(xué)性測(cè)試：浸泡試驗(yàn)（10%H?SO?溶液，25℃×30d），重量變化率≤±1.5%，外觀(guān)無(wú)異常電火花檢測(cè)：全表面掃描，檢測(cè)電壓20kV（防腐層厚度＞0.5mm時(shí)30kV），無(wú)擊穿現(xiàn)象厚度檢測(cè)：按GB/T17640規(guī)定，每5㎡測(cè)1點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)值≥設(shè)計(jì)厚度，最小值≥85%設(shè)計(jì)值5.3質(zhì)量記錄要求材料證明文件：出廠(chǎng)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)記錄（保存期限≥15年）施工記錄：每道工序檢查表、隱蔽工程驗(yàn)收單、施工日志（含環(huán)境溫濕度記錄）檢測(cè)報(bào)告：第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的力學(xué)性能、耐蝕性檢測(cè)報(bào)告（加蓋CMA章）影像資料：關(guān)鍵工序施工照片（每區(qū)域≥3張，含標(biāo)識(shí)牌）、缺陷處理前后對(duì)比照片六、安全生產(chǎn)管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源類(lèi)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施化學(xué)品中毒高風(fēng)險(xiǎn)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/h）、佩戴防毒面罩（過(guò)濾元件每4h更換）火災(zāi)爆炸高風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備ABC型滅火器（每50㎡1組），設(shè)置防火隔離帶高空墜落中風(fēng)險(xiǎn)2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（步距≤1.8m），使用雙鉤安全帶（高掛低用）物體打擊中風(fēng)險(xiǎn)交叉作業(yè)設(shè)置防護(hù)棚（抗沖擊能量≥5kJ），作業(yè)人員佩戴安全帽6.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)裝備：呼吸系統(tǒng)：自吸過(guò)濾式防毒面具（P-A-1型濾毒罐）身體防護(hù)：防靜電工作服、丁腈橡膠手套（耐酸堿等級(jí)≥8級(jí)）眼部防護(hù)：化學(xué)安全護(hù)目鏡（防霧型）足部防護(hù)：防化靴（靴筒高度≥30cm）作業(yè)環(huán)境控制：通風(fēng)要求：有限空間氧含量19.5%-23.5%，有害氣體濃度＜MAC值照明要求：防爆燈具（防護(hù)等級(jí)IP65），照度≥50lux用電安全：施工設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）應(yīng)急準(zhǔn)備：急救物資：洗眼器（距作業(yè)點(diǎn)≤15m）、應(yīng)急沖淋裝置、醫(yī)用急救箱應(yīng)急預(yù)案：每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括中毒急救、火災(zāi)撲救通訊聯(lián)絡(luò)：配備防爆對(duì)講機(jī)（有效距離≥1km），24h應(yīng)急電話(huà)張貼在現(xiàn)場(chǎng)6.3安全管理規(guī)定準(zhǔn)入管理：施工人員需通過(guò)三級(jí)安全教育（考核合格后方可上崗），特種作業(yè)人員持證率100%作業(yè)許可：動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）健康監(jiān)護(hù)：崗前職業(yè)健康檢查，接觸化學(xué)品人員每半年體檢1次，建立健康檔案隱患排查：每日班前安全檢查，每周專(zhuān)項(xiàng)檢查，隱患整改實(shí)行"五定"原則（定人、定時(shí)、定措施、定資金、定預(yù)案）七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線(xiàn)路計(jì)劃第1-3天：施工準(zhǔn)備（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、安全交底）第4-10天：A區(qū)基層處理（噴砂除銹、缺陷修補(bǔ)）第11-20天：A區(qū)防腐層施工（三布六油體系）第15-25天：B區(qū)基層處理與防腐施工（平行作業(yè)）第21-35天：C區(qū)防腐施工（流水作業(yè)）第36-40天：全區(qū)域質(zhì)量檢測(cè)與缺陷修復(fù)第41-42天：竣工驗(yàn)收與資料移交7.2進(jìn)度保障措施資源保障：材料儲(chǔ)備量達(dá)計(jì)劃用量的120%，備用設(shè)備2臺(tái)（噴砂機(jī)組1套、噴涂機(jī)1臺(tái)）技術(shù)保障：編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)特殊工序進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)（考核通過(guò)率100%）組織保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)趕工預(yù)案（增加作業(yè)班組1個(gè)）應(yīng)急保障：針對(duì)雨季施工準(zhǔn)備防雨棚（覆蓋率100%），配備工業(yè)除濕機(jī)（日除濕量≥300L）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收等級(jí)劃分優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：外觀(guān)：色澤均勻，無(wú)針孔、氣泡、裂紋，平整度誤差≤2mm/m性能：附著力≥7MPa，厚度偏差±5%以?xún)?nèi)，電火花檢測(cè)無(wú)擊穿資料：完整齊全，檢測(cè)報(bào)告合格率100%合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀(guān)：局部輕微流掛（面積≤5%），無(wú)明顯針孔（≤2個(gè)/㎡）性能：附著力≥5MPa，厚度偏差±10%以?xún)?nèi)，電火花檢測(cè)修補(bǔ)后合格資料：基本齊全，主要檢測(cè)項(xiàng)目合格8.2驗(yàn)收流程自檢階段：施工單位按分項(xiàng)工程進(jìn)行全檢，提交自檢報(bào)告及檢測(cè)記錄監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站驗(yàn)收，抽樣比例不低于30%第三方檢測(cè)：委托具有CMA資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)（抽檢率5%）竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收證書(shū)8.3質(zhì)保期規(guī)定質(zhì)保期限：自竣工驗(yàn)收合格之日起15年，其中免費(fèi)維修期3年保修范圍：因材料質(zhì)量或施工工藝導(dǎo)致的防腐層失效、脫落、滲漏等問(wèn)題響應(yīng)時(shí)間：接到報(bào)修通知后2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)，小修24小時(shí)內(nèi)完成，大修不超過(guò)7天定期回訪(fǎng)：每年進(jìn)行1次全面檢查，提供維護(hù)保養(yǎng)建議，形成回訪(fǎng)記錄九、成品保護(hù)措施9.1施工期間保護(hù)固化保護(hù)：防腐層固化期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止人員踩踏，溫度低于10℃時(shí)采取保溫措施交叉作業(yè)保護(hù)：上方有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置防火毯（耐高溫≥500℃），覆蓋面積擴(kuò)大1.5倍設(shè)備安裝保護(hù)：需安裝設(shè)備的區(qū)域，防腐層表面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，用膠帶固定邊緣9.2交付前保護(hù)清潔要求：用中性洗滌劑（pH值6-8）清洗表面，禁止使用鋼絲球等硬物擦洗臨時(shí)覆蓋：長(zhǎng)期存放（超過(guò)1個(gè)