鐵路工程抗滑樁（錨固樁）施工關(guān)鍵工序操作手冊一、前言本手冊基于《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2018）等規(guī)范編制，聚焦抗滑樁施工“測量放樣、樁孔開挖、護(hù)壁施工、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)”五大關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)及安全要求，適用于現(xiàn)場作業(yè)人員直接使用，確保施工質(zhì)量與作業(yè)安全。二、核心編制依據(jù)《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10302-2020)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2014)鐵路工程抗滑樁設(shè)計文件及專項施工方案三、關(guān)鍵工序操作規(guī)范3.1測量放樣工序3.1.1操作流程控制網(wǎng)復(fù)測→樁位計算→現(xiàn)場放樣→護(hù)樁設(shè)置→成果復(fù)核3.1.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)控制網(wǎng)復(fù)測：使用全站儀對加密控制點(diǎn)進(jìn)行平面復(fù)核，水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，平面偏差≤3mm、高程偏差≤5mm方可使用。樁位放樣：依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣樁中心，用Φ16鋼筋（埋深≥30cm）標(biāo)記，周邊用白灰畫2m×2m方框標(biāo)識。護(hù)樁設(shè)置：在樁中心四周1.5m外設(shè)置4個護(hù)樁（Φ12鋼筋，埋深≥50cm），形成十字控制網(wǎng)，護(hù)樁頂部刻劃十字線。復(fù)核要求：放樣完成后，用全站儀交叉復(fù)核樁位與護(hù)樁間距，偏差≤50mm為合格。3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁位中心縱向、橫向偏差≤50mm；護(hù)樁牢固穩(wěn)定，間距偏差≤2mm。3.1.4安全注意事項放樣時避開既有線路作業(yè)窗口期，穿反光背心，設(shè)置警示標(biāo)志；山區(qū)放樣注意防滑、防落石。3.2樁孔開挖工序3.2.1操作流程鎖口施工→分節(jié)開挖→出渣運(yùn)輸→孔壁清理→工序驗收3.2.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)鎖口施工：首節(jié)開挖深度0.6-2m，綁扎Φ12主筋（間距200mm）、Φ8箍筋（間距150mm），立模澆筑C25混凝土，鎖口厚度≥30cm，高出地面≥30cm，頂面平整。分節(jié)開挖：土質(zhì)/風(fēng)化巖層人工開挖，節(jié)高1.0-1.5m；堅硬巖層采用淺眼爆破，節(jié)高≤1m，炮孔深度≤1m、孔徑≤42mm，炸藥用量0.5-0.8kg/m3，毫秒微差起爆。出渣運(yùn)輸：井內(nèi)渣土裝入1m3吊斗，3t卷揚(yáng)機(jī)提升至井口，人工配合手推車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄渣場，棄渣距孔口≥1.5m。爆破后處理：通風(fēng)≥15min，作業(yè)人員下井前用氣體檢測儀測毒（CO≤30mg/m3、NO?≤5mg/m3），清除孔壁松動石塊。3.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁孔直徑符合設(shè)計，垂直度偏差≤1%（每節(jié)檢查）；孔壁平整，無欠挖，孔底渣土厚度≤50mm。3.2.4安全注意事項井口設(shè)1.2m高防護(hù)圍欄，卷揚(yáng)機(jī)配備自鎖裝置；井下作業(yè)人員系雙鉤安全帶，掛在專用安全繩上，每2h輪換一次；爆破前撤離警戒區(qū)（半徑≥200m）人員、設(shè)備。3.3護(hù)壁施工工序3.3.1操作流程鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→振搗密實→模板拆除3.3.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)鋼筋綁扎：每節(jié)開挖后立即綁扎護(hù)壁鋼筋，主筋保護(hù)層厚度≥30mm，鋼筋接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%。模板安裝：采用組合鋼模，接縫貼2mm厚密封膠，用Φ48鋼管加固，模板垂直度用吊線法校正，偏差≤1%。混凝土施工：采用C20混凝土，坍落度120-140mm，通過溜槽輸送至井下，插入式振搗器振搗至表面無氣泡，澆筑高度與開挖面平齊。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)80%設(shè)計值（約3-5d）后拆除，拆模后用干硬性混凝土填塞模板縫隙，表面抹平。3.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)壁混凝土密實，無蜂窩、麻面，與孔壁貼合緊密；垂直度偏差≤1%，厚度偏差±10mm。3.3.4安全注意事項模板安裝牢固，防止傾覆；拆除模板時下方禁止站人，模板堆放距孔口≥2m。3.4鋼筋籠制作與安裝工序3.4.1操作流程鋼筋加工→鋼筋籠綁扎→聲測管安裝→鋼筋籠驗收→吊裝下放3.4.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)鋼筋加工：主筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，切斷長度偏差±10mm；箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋籠綁扎：主筋間距±5mm，箍筋間距±20mm，每2m設(shè)一道加勁箍筋（Φ16）；主筋采用搭接焊，焊縫長度≥10d，焊縫飽滿無夾渣。聲測管安裝：采用Φ50×3mm鋼管，每樁設(shè)3-4根，底部封閉，接頭焊接密封，管內(nèi)灌滿清水，頂端用橡膠帽封堵，與鋼筋籠牢固綁扎。吊裝下放：16t吊車吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在加勁箍筋處，逐節(jié)下放，節(jié)間主筋對齊后焊接，下放過程避免碰撞孔壁，到位后固定在鎖口上。3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠長度偏差±100mm，直徑偏差±20mm，垂直度偏差≤2%；聲測管密封完好，無變形、堵塞。3.4.4安全注意事項鋼筋籠加工區(qū)設(shè)防護(hù)欄，吊裝前檢查吊具、鋼絲繩；吊裝時設(shè)專人指揮，下方禁止站人，惡劣天氣（陣風(fēng)≥6級）停止吊裝。3.5混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)工序3.5.1操作流程清孔驗收→砂漿鋪底→混凝土澆筑→分層振搗→樁頂處理→養(yǎng)護(hù)3.5.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)清孔驗收：澆筑前用高壓水沖洗孔壁，孔底渣土厚度≤50mm，孔內(nèi)積水深度≤50mm，驗收合格方可澆筑?；炷翝仓翰捎肅30混凝土，坍落度120-140mm，通過串筒輸送（串筒底距混凝土面≤2m），分層澆筑，每層厚度30-50cm。振搗密實：插入式振搗器振搗，插入下層混凝土5-10cm，振搗至表面泛漿無氣泡，避免漏振、過振。樁頂處理：澆筑至設(shè)計標(biāo)高+50cm，初凝前二次抹壓，終凝后剔除浮漿至設(shè)計標(biāo)高。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水，養(yǎng)護(hù)期≥7d；冬期覆蓋保溫被，溫度≥5℃；熱期每2h灑水一次。3.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值；樁身無斷樁、夾泥，樁頂高程偏差±50mm，表面平整無裂縫。3.5.4安全注意事項混凝土攪拌區(qū)設(shè)排水溝，防止積水；振搗器接地可靠，電線無破損；養(yǎng)護(hù)人員注意防滑，高空作業(yè)系安全帶。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表表4-1測量放樣與樁孔開挖質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1樁位中心偏差≤50mm全站儀復(fù)核測量員每根樁1次2樁孔垂直度≤1%吊線+尺量質(zhì)量員每節(jié)1次3孔底渣土厚度≤50mm探桿測量施工員澆筑前1次4鎖口混凝土強(qiáng)度≥C25回彈儀檢測試驗員每根樁1次表4-2護(hù)壁與鋼筋籠質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1護(hù)壁厚度±10mm尺量質(zhì)量員每節(jié)1次2鋼筋籠主筋間距±5mm尺量（每面3點(diǎn)）鋼筋工每節(jié)1次3鋼筋焊縫長度≥10d焊縫量規(guī)質(zhì)量員每接頭1次4聲測管密封情況無漏水、堵塞通水試驗技術(shù)員每根樁1次表4-3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查表序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率1混凝土坍落度120-140mm坍落度筒試驗員每批次1次2澆筑分層厚度≤50cm尺量混凝土工全程監(jiān)控3試塊制作每100m31組觀察記錄試驗員每批次1次4養(yǎng)護(hù)情況表面濕潤，養(yǎng)護(hù)≥7d觀察記錄普工每日2次五、附則本手