中央防撞墻基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為城市快速路中央分隔帶防撞墻施工項(xiàng)目，全長(zhǎng)5.2公里，防撞墻設(shè)計(jì)為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度1.2米，底部寬度0.8米，頂部寬度0.5米，壁厚0.2米。結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆混凝土工藝，縱向每8米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2厘米，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板并填充聚硫密封膏；每2米設(shè)置一道假縫，深度5毫米。工程區(qū)域地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位在地面以下1.5米，施工期間需維持半幅通車，安全管控難度較高。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核防撞墻與橋面預(yù)埋鋼筋位置、伸縮縫間距等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案，包含模板設(shè)計(jì)、鋼筋排布、混凝土配合比等技術(shù)參數(shù)，并組織專家進(jìn)行論證。測(cè)量放樣采用全站儀按5米間距測(cè)設(shè)防撞墻軸線，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，放樣誤差需≤3mm。建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)核。2.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。鋼筋：采用HRB400E級(jí)Φ12和Φ16鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%，表面不得有裂紋、油污和銹蝕。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，壓碎值≤16%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0。外加劑：采用高效減水劑，減水率≥15%，堿含量≤0.7%，冬季施工時(shí)添加防凍劑（-10℃型）。模板：采用定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度1.2米，面板厚度≥5mm，平整度≤2mm/2m，接縫處設(shè)置5mm厚海綿條防漏漿。2.3機(jī)械設(shè)備配置混凝土施工設(shè)備：HZS50攪拌站1套，理論生產(chǎn)率50m3/h；混凝土罐車3輛，容量8m3；泵車1臺(tái)，最大輸送高度30米；插入式振搗棒Φ50和Φ30各4臺(tái)，振動(dòng)頻率200Hz。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，切斷能力Φ40；鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，彎曲角度0-180°；電焊機(jī)3臺(tái)，額定電流315A。測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)，測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm；水準(zhǔn)儀2臺(tái)，精度±0.5mm/km；回彈儀1臺(tái)，量程20-80MPa。其他設(shè)備：吊車2臺(tái)（25t），平板車2輛，發(fā)電機(jī)1臺(tái)（150kW）備用，模板吊裝吊籃2個(gè)，采用φ60鋼管拼裝，下設(shè)馬車輪胎便于移動(dòng)。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，平整場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)和辦公區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)硬化處理，鋪設(shè)10cm厚C15混凝土，周邊設(shè)置排水溝。鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，設(shè)置鋼筋堆放架，離地高度≥30cm。模板堆放區(qū)設(shè)置墊木，防止變形。施工便道采用20cm厚級(jí)配碎石鋪設(shè)，寬度4米，確保車輛通行順暢。臨時(shí)用水接自市政管網(wǎng)，安裝水表計(jì)量；臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)處理基坑開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，開挖深度0.6米，寬度1.0米，邊坡坡度1:0.5。開挖過程中如遇地下水，設(shè)置集水井和排水溝進(jìn)行排水，確?；赘稍铩；昨?yàn)收合格后，鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤5mm。橋面鑿毛：對(duì)防撞墻底部20cm范圍內(nèi)橋面混凝土進(jìn)行鑿毛處理，采用風(fēng)鎬鑿毛，露出新鮮骨料，鑿毛深度≥5mm，隨后用高壓水槍沖洗干凈，清除表面浮漿和雜物。鋼筋調(diào)整：對(duì)橋面預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，間距誤差控制在±10mm內(nèi)，缺失鋼筋采用植筋法補(bǔ)設(shè)，鉆孔直徑Φ18，深度15d，注結(jié)構(gòu)膠錨固，植筋拉拔試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工區(qū)按設(shè)計(jì)大樣進(jìn)行加工，主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開率50%，搭接長(zhǎng)度≥35d。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤角度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝：先綁扎底層縱向主筋，再安裝橫向分布筋，間距誤差≤±10mm。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（30mm），墊塊間距≤1m，呈梅花形布置。鋼筋綁扎采用20#綁絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎牢固，不得松動(dòng)。伸縮縫處鋼筋斷開，斷口平齊，并用專用連接器連接，確保結(jié)構(gòu)受力連續(xù)。3.3模板工程模板安裝：采用人工配合吊車進(jìn)行模板安裝，先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，模板之間采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。每節(jié)模板設(shè)置上、下兩道Φ16對(duì)拉螺桿（橫向間距80cm），外側(cè)設(shè)置斜撐加固，斜撐與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置墊板。模板垂直度用線錘控制（偏差≤4mm/2m），頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校核，確保符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件處理：防撞墻預(yù)埋件包括穿線管、路燈接線盒及路燈燈座、防撞欄桿預(yù)埋鋼板等，除穿線管外，所有預(yù)埋鐵件由專業(yè)廠家加工，安裝時(shí)與防撞墻鋼筋點(diǎn)焊連接，確保澆注混凝土?xí)r位置不移動(dòng)。預(yù)埋件位置偏差控制在±5mm內(nèi)，安裝完成后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%時(shí)（常溫下≥24h），開始拆除防撞墻模板。拆除順序?yàn)橄炔鹜鈧?cè)模，再拆內(nèi)側(cè)模，最后拆底模。拆除時(shí)采用人工配合吊車進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止混凝土表面損傷。模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，堆放整齊備用。3.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C35混凝土配合比（kg/m3）：水泥320、砂680、碎石1150、水160、外加劑6.4（摻量2%），坍落度控制在160±20mm。配合比需通過試驗(yàn)確定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水率進(jìn)行調(diào)整。混凝土攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，確?；炷涟韬衔锞鶆颉嚢枨皽y(cè)定砂石含水率，調(diào)整用水量?；炷脸鰴C(jī)溫度控制在10-30℃，冬季施工時(shí)不低于15℃?；炷吝\(yùn)輸：采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1h，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。到場(chǎng)后檢查混凝土坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。混凝土澆筑：采用泵送布料，自由下落高度≤2m，分層澆筑，每層厚度≤30cm。插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距≤30cm，振搗至表面泛漿無氣泡，振搗時(shí)間15-20s。振搗時(shí)與側(cè)模保持5-10cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板和預(yù)埋件?；炷脸跄螅瑢?duì)防撞墻頂面進(jìn)行二次壓光，確保表面平整。伸縮縫施工：伸縮縫位置采用2cm厚木膠板斷開，與防撞墻模板連接牢固。混凝土澆注時(shí)，伸縮縫兩側(cè)對(duì)稱澆注，防止模板變形。安裝防撞墻欄桿時(shí)在伸縮縫處斷開，確保結(jié)構(gòu)自由伸縮。3.5養(yǎng)護(hù)工程常溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間每天灑水次數(shù)不少于4次，氣溫超過30℃時(shí)增加灑水次數(shù)。冬季養(yǎng)護(hù)：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，啟用冬季施工措施。采用"塑料薄膜+防火棉被+電熱毯"三層保溫，暖棚內(nèi)溫度控制在10-15℃，濕度≥90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14d。每2h監(jiān)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度，確保不低于5℃，內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護(hù)期滿：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可拆除養(yǎng)護(hù)設(shè)施。拆除后及時(shí)清理表面，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，確保外觀質(zhì)量符合要求。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料堆放實(shí)行分區(qū)管理，不同規(guī)格、型號(hào)的材料分開堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)。水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并有排水、通風(fēng)、防潮措施，堆放高度不超過10袋，距離墻壁至少30cm。鋼筋堆放采用架空堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布，防止銹蝕。骨料堆放場(chǎng)地硬化處理，不同粒徑的骨料分開堆存，設(shè)置隔離墻，防止混料。4.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，設(shè)置控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)核。施工過程中對(duì)模板位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程：嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距和保護(hù)層厚度，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處。鋼筋連接接頭進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率100%。模板工程：模板安裝完成后進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，檢查模板位置、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性和支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土工程：混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，攪拌過程中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，偏差控制在允許范圍內(nèi)（水泥±2%，骨料±3%，水±1%）?；炷翝仓皺z查模板、鋼筋和預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)雜物和積水?；炷琳駬v專人負(fù)責(zé)，確保振搗密實(shí)，不得漏振、過振?；炷猎噳K按規(guī)定留置，標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)實(shí)際需要留置。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率軸線偏位≤5mm全站儀每20m測(cè)3點(diǎn)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀每20m測(cè)3點(diǎn)垂直度≤4mm/2m線錘每節(jié)模板測(cè)2點(diǎn)斷面尺寸±5mm鋼尺每20m測(cè)3點(diǎn)表面平整度≤3mm2m靠尺每20m測(cè)3點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊試驗(yàn)每100m31組蜂窩麻面面積≤0.5%目測(cè)+尺量全數(shù)檢查4.4常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：優(yōu)化混凝土配合比，控制坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿；振搗時(shí)移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿無氣泡。露筋：加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度控制，采用合格的塑料墊塊，間距≤1m；振搗時(shí)避免振搗棒碰撞鋼筋，防止鋼筋移位。裂縫：避免在高溫時(shí)段澆筑混凝土，夏季施工時(shí)采取遮陽措施，降低混凝土入模溫度；混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，必要時(shí)采取保溫措施。預(yù)埋件偏差：采用定位支架固定預(yù)埋件，澆筑前復(fù)核坐標(biāo)位置，偏差控制在±5mm內(nèi)；預(yù)埋件與鋼筋點(diǎn)焊連接，防止混凝土澆筑時(shí)移位。五、安全文明施工5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)性地進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重司機(jī)等）必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工設(shè)置照明設(shè)備和警示燈。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥5cm），外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。模板安裝和拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。施工用電實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱加裝防雨罩，接地電阻≤4Ω。機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保性能良好，操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。5.2交通導(dǎo)改方案采用半幅封閉施工，設(shè)置三級(jí)安全防護(hù)區(qū)：警告區(qū)（上游300m）：設(shè)置限速60km/h標(biāo)志、前方施工標(biāo)志、道路變窄標(biāo)志和導(dǎo)向標(biāo)志。緩沖區(qū)（上游100m）：設(shè)置路障、防撞桶、LED警示燈和減速帶，禁止車輛變更車道。作業(yè)區(qū)：采用2m高彩鋼板圍擋，每50m設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥3m，保持暢通。圍擋頂部安裝警示燈，夜間開啟。施工期間安排專人指揮交通，配備對(duì)講機(jī)和應(yīng)急車輛，確保交通順暢。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路。易揚(yáng)塵材料采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)（高度≥2m），出入口設(shè)置霧炮機(jī)降塵。施工噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，晝間≤70dB，夜間≤55dB，合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。固體廢棄物分類處理，可回收利用的材料進(jìn)行回收，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期60天）準(zhǔn)備階段（5天）：圖紙會(huì)審、施工方案編制、材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、測(cè)量放樣?；A(chǔ)處理階段（10天）：基坑開挖、碎石墊層鋪設(shè)、橋面鑿毛、鋼筋調(diào)整。鋼筋工程階段（10天）：鋼筋加工、綁扎安裝、預(yù)埋件安裝。模板工程階段（10天）：模板安裝、加固、驗(yàn)收。混凝土工程階段（15天）：混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)。拆模及后續(xù)工作階段（10天）：模板拆除、表面處理、伸縮縫施工、成品保護(hù)。6.2進(jìn)度保證措施資源保障：儲(chǔ)備3天用量的水泥、鋼筋等關(guān)鍵材料，確保施工連續(xù)。配備足夠的機(jī)械設(shè)備，設(shè)置備用設(shè)備，防止設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。技術(shù)保障：提前編制施工方案和技術(shù)交底，解決施工技術(shù)難題。加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位溝通，及時(shí)處理設(shè)計(jì)變更，避免影響施工進(jìn)度。組織保障：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各部門職責(zé)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合。采用流水施工方法，合理安排工序，縮短工期。制度保障：建立進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，采取糾偏措施。實(shí)行三班制連續(xù)作業(yè)，夜間施工辦理夜間施工許可證，確保施工進(jìn)度。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用混凝土供應(yīng)商，確保在2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)。若中斷時(shí)間超過2小時(shí)，已澆筑混凝土按施工縫處理，設(shè)置止水帶，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，涂刷界面劑，再繼續(xù)澆筑混凝土。7.2極端天氣應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：立即停止室外作業(yè)，將施工人員轉(zhuǎn)移至安全地帶。對(duì)已澆筑的混凝土覆蓋防雨布，設(shè)置排水明溝，防止雨水沖刷混凝土表面。雨后檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)積水和雜物，混凝土施工縫按規(guī)范處理。大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）：加固模板支撐，撤離高空作業(yè)人員，停止吊裝作業(yè)。檢查圍擋、廣告牌等臨時(shí)設(shè)施，必要時(shí)進(jìn)行拆除，防止倒塌傷人。高溫天氣：合理安排施工時(shí)間，避開中午高溫時(shí)段（11:00-15:00），采用夜間施工?；炷翝仓皩?duì)模板和骨料進(jìn)行降溫處理，混凝土入模溫度控制在30℃以下。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，增加灑水次數(shù)，覆蓋遮陽布，防止混凝土表面開裂。7.3安全事故應(yīng)急預(yù)案觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話，送醫(yī)院治療。高處墜落事故：立即停止施工，組織搶救傷員，撥打120急救電話。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因，采取防范措施。物體打擊事故：立即停止施工，組織搶救傷員，清理現(xiàn)場(chǎng)散落物，防止二次事故發(fā)生