鋼結(jié)構(gòu)柱子加固施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)柱子加固工程，建筑總面積約8600㎡，主體結(jié)構(gòu)為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，始建于2010年，設(shè)計(jì)使用年限50年。因生產(chǎn)工藝升級(jí)，設(shè)備荷載增加，原鋼立柱承載力不足，需對(duì)編號(hào)為GL-01至GL-24的24根鋼立柱進(jìn)行加固處理，確保結(jié)構(gòu)安全及使用功能。1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀原鋼立柱采用Q235B熱軋H型鋼，截面尺寸為HW300×300×10×15（高度300mm，寬度300mm，腹板厚度10mm，翼緣厚度15mm），柱高8.5m，間距6m，柱腳采用埋入式剛性連接。經(jīng)檢測(cè)，部分立柱存在翼緣局部屈曲（最大變形量12mm）、螺栓連接松動(dòng)（扭矩?fù)p失率達(dá)25%）及表面銹蝕（銹蝕深度0.3mm），承載力較設(shè)計(jì)值降低約18%。1.3加固目標(biāo)承載力提升：加固后鋼立柱軸心受壓承載力提高至3200kN，滿足新增設(shè)備荷載要求（設(shè)計(jì)荷載2800kN）耐久性要求：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，防腐涂層厚度≥120μm，確保15年免維護(hù)工期要求：總工期45天，采用分區(qū)分段施工，避免影響廠房正常生產(chǎn)二、加固設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)依據(jù)本方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，主要包括：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:2016、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ82-2011；相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及技術(shù)資料。2.2加固方案選擇結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件及經(jīng)濟(jì)性分析，采用"外包型鋼+高強(qiáng)螺栓連接"復(fù)合加固法，具體措施如下：2.2.1翼緣加固在原H型鋼翼緣外側(cè)焊接2塊Q355B鋼板（厚度16mm，寬度280mm），形成"疊合翼緣"截面。2.2.2腹板加固在腹板兩側(cè)各增設(shè)1塊Q355B鋼板（厚度12mm，高度2800mm），通過M20高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)）與原腹板連接，螺栓間距150mm，雙排布置。2.2.3節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)柱腳處增設(shè)環(huán)形肋板（厚度20mm），柱頂與屋面梁連接處增設(shè)加勁肋（尺寸150×100×12mm）。2.3計(jì)算驗(yàn)證截面特性：加固后組合截面面積由原112.9cm2增至248.5cm2，慣性矩I_x由88700cm?增至215600cm?，剛度提升143%承載力驗(yàn)算：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》公式，軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.85，加固后承載力N=φ×A×f=0.85×24850mm2×345N/mm2=3260kN＞2800kN，滿足設(shè)計(jì)要求三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)審組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確加固節(jié)點(diǎn)做法，重點(diǎn)審查以下內(nèi)容：加固鋼板的規(guī)格、材質(zhì)及連接方式高強(qiáng)螺栓的型號(hào)、規(guī)格及布置方式焊接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造及焊接工藝要求防腐涂層的材料及施工要求形成會(huì)審紀(jì)要并簽字確認(rèn)。3.1.2施工方案交底編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解：焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)螺栓扭矩控制方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防腐施工工藝流程及質(zhì)量要求安全防護(hù)措施及應(yīng)急處理預(yù)案交底記錄需由交底人和被交底人簽字確認(rèn)。3.1.3樣板施工選取GL-05號(hào)立柱作為樣板，完成加固施工后進(jìn)行承載力檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括：焊縫無損檢測(cè)（UT探傷）螺栓扭矩檢測(cè)涂層厚度及附著力檢測(cè)承載力靜載試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可全面鋪開施工。3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求Q355B鋼板16mm×280mm×8500mm48塊屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥20%Q355B鋼板12mm×280mm×8500mm48塊屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長(zhǎng)率≥20%高強(qiáng)螺栓M20×80（8.8級(jí)）1920套扭矩系數(shù)0.11~0.15，預(yù)拉力125kN普通螺栓M24×100（4.6級(jí)）200套抗拉強(qiáng)度≥400MPa防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆500kg干膜厚度≥60μm，附著力≥5MPa防腐涂料環(huán)氧云鐵中間漆300kg干膜厚度≥40μm，耐沖擊性≥50cm防腐涂料聚氨酯面漆400kg干膜厚度≥60μm，耐候性≥8000h焊接材料E5015焊條80kg熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥500MPa焊接材料ER50-6焊絲120kg熔敷金屬屈服強(qiáng)度≥350MPa3.3機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1加工設(shè)備數(shù)控等離子切割機(jī)：切割精度±1mmH型鋼組立機(jī)：最大組立高度1.5m拋丸除銹機(jī)：除銹等級(jí)可達(dá)Sa2.5級(jí)鋼板校平機(jī)：最大校平厚度20mm3.3.2施工機(jī)具CO?氣體保護(hù)焊機(jī)：電流300~350A，電壓28~32V手工電弧焊機(jī)：額定電流500A扭矩扳手：量程0~500N·m，精度±3%超聲波探傷儀：UT-3000型，靈敏度≥2mm平底孔涂層測(cè)厚儀：測(cè)量范圍0~300μm，精度±2μm軸力監(jiān)測(cè)儀：精度±1%FS3.3.3安全設(shè)備滿堂腳手架：搭設(shè)高度9m，步距1.8m，立桿間距1.2m防墜器：承載能力≥15kN，制動(dòng)距離≤1.5m安全帽、安全帶：符合GB2811-2019、GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)焊接防護(hù)用品：焊接面罩、焊工手套、防火毯3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1作業(yè)面清理拆除立柱周邊5m范圍內(nèi)的設(shè)備及管線，必要時(shí)進(jìn)行保護(hù)性遷移設(shè)置警戒線（半徑5m），采用彩鋼板隔離施工區(qū)域清理地面油污、雜物，確保施工通道暢通搭設(shè)臨時(shí)材料堆放區(qū)，設(shè)置防雨、防潮措施3.4.2臨時(shí)支撐在每根待加固立柱兩側(cè)設(shè)置2根Φ200mm×8mm無縫鋼管臨時(shí)支撐，具體要求：支撐間距1.5m，底部采用100mm厚C20混凝土墊層支撐頂部與柱身之間設(shè)置50mm厚木板，防止局部受壓支撐與地面夾角不大于60°，采用斜撐和橫桿固定支撐安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓測(cè)試，確保穩(wěn)定性3.4.3測(cè)量放線使用全站儀定位立柱軸線偏差（允許偏差±3mm）在翼緣及腹板上標(biāo)記螺栓孔位及焊接控制線設(shè)置高程控制點(diǎn)，每根立柱至少設(shè)置2個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)四、施工工藝4.1原結(jié)構(gòu)處理4.1.1表面除銹采用噴砂除銹法，具體工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa磨料選用石英砂（粒徑0.5~1.5mm）噴嘴與構(gòu)件表面距離300~500mm移動(dòng)速度100~150mm/s除銹后表面粗糙度達(dá)到Ra50~80μm除銹完成后4小時(shí)內(nèi)涂刷第一道環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度30μm，間隔24小時(shí)后涂刷第二道，總厚度≥60μm。4.1.2裂紋處理對(duì)原構(gòu)件表面裂紋，采用以下處理方法：長(zhǎng)度＜50mm的裂紋：采用砂輪打磨消除，打磨深度≥2mm長(zhǎng)度≥50mm的裂紋：采用V型坡口焊接修復(fù)，坡口角度60°，鈍邊2mm，采用E5015焊條焊接，焊后打磨平整4.1.3螺栓孔加工采用磁力鉆鉆孔，具體要求：孔徑Φ21mm（比螺栓直徑大1mm）孔位偏差≤1mm，孔壁垂直度≤0.5mm/m鉆孔后采用絲錐清理孔內(nèi)毛刺，并用壓縮空氣吹凈鐵屑螺栓孔加工完成后進(jìn)行編號(hào)，防止混淆4.2外包型鋼加工4.2.1鋼板下料根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，使用數(shù)控等離子切割機(jī)切割鋼板，技術(shù)要求：切割面垂直度偏差≤0.5mm長(zhǎng)度允許偏差±2mm，寬度允許偏差±1mm對(duì)角線偏差≤3mm切口表面粗糙度Ra≤25μm4.2.2螺栓孔加工在鋼板上預(yù)鉆螺栓孔，采用模具定位，確保同組孔位偏差≤0.3mm，孔距偏差：同一組內(nèi)相鄰螺栓孔：±1mm同一組內(nèi)任意兩螺栓孔：±1.5mm相鄰兩組的端距：±2mm4.2.3型鋼組裝采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行組裝，確保組裝精度：腹板與翼緣板垂直度偏差≤1mm/m組裝間隙≤0.5mm點(diǎn)焊間距300~500mm，焊點(diǎn)長(zhǎng)度30~50mm點(diǎn)焊高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/34.3外包型鋼安裝4.3.1翼緣焊接焊接順序：先焊翼緣外側(cè)縱向焊縫，再焊內(nèi)側(cè)橫向連接焊縫，采用分段退焊法（每段長(zhǎng)度300mm），減少焊接變形。焊接參數(shù)：焊接方法焊絲/焊條直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)CO?氣體保護(hù)焊ER50-61.2280~32028~3215~2020~25手工電弧焊E50154.0160~18024~268~12-質(zhì)量檢查：焊縫高度8mm（角焊縫），采用超聲波探傷（UT）檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。4.3.2腹板螺栓連接螺栓安裝步驟：清理螺栓孔內(nèi)雜物，檢查螺栓孔是否對(duì)齊安裝螺栓，確保螺栓頭和螺母的朝向一致按照"從中間向兩端"的順序擰緊螺栓，分初擰和終擰兩步進(jìn)行：初擰：扭矩300N·m，使螺栓預(yù)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%終擰：扭矩450N·m，使螺栓預(yù)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%終擰后1小時(shí)內(nèi)復(fù)擰，復(fù)擰扭矩偏差≤±10%抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：每200套螺栓抽取3套進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥0.45為合格4.3.3節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)施工柱腳肋板焊接：將環(huán)形肋板與柱腳底板、立柱翼緣焊接，采用雙面角焊縫焊腳尺寸12mm，焊接后進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），確保無裂紋焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，采用分段對(duì)稱焊接柱頂加勁肋安裝：在柱頂與屋面梁連接處安裝加勁肋（尺寸150×100×12mm）采用M24普通螺栓（4.6級(jí)）臨時(shí)固定焊接完成后拆除臨時(shí)螺栓并補(bǔ)漆4.4防腐涂裝4.4.1表面處理焊接完成后，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行打磨（粗糙度Ra30~50μm）清除焊渣及飛濺物，用壓縮空氣吹凈表面灰塵對(duì)損傷的底漆進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積超出損傷區(qū)域50mm以上4.4.2涂料施工采用高壓無氣噴涂法，具體要求：環(huán)氧云鐵中間漆：干膜厚度40μm，噴涂壓力15~20MPa聚氨酯面漆：干膜厚度60μm，噴涂壓力12~15MPa噴嘴距表面300~500mm，噴涂角度80~90°噴涂速度300~400mm/s，搭接寬度50%環(huán)境要求：溫度5~35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s4.4.3涂層驗(yàn)收外觀：涂層應(yīng)均勻、平整，無流掛、針孔、氣泡等缺陷厚度：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2檢測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%附著力：采用劃格法測(cè)試，附著力≥3MPa，涂層無剝落五、質(zhì)量控制5.1原材料控制5.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材：每批重量不大于60t為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能高強(qiáng)螺栓：每3000套為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)扭矩系數(shù)或預(yù)拉力焊接材料：每10t為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)熔敷金屬力學(xué)性能防腐涂料：每500kg為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)附著力、干燥時(shí)間及耐沖擊性材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。5.1.2材料存放鋼材存放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm，防止銹蝕螺栓分類存放于干燥庫房，避免受潮生銹，保質(zhì)期內(nèi)使用涂料存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度5~35℃材料標(biāo)識(shí)清晰，做到先進(jìn)先出，不合格材料單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)5.2工序控制5.2.1焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，嚴(yán)禁無證操作焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度≥15℃焊后熱處理：對(duì)于厚度≥20mm的鋼板，焊后進(jìn)行250~350℃保溫2小時(shí)的去應(yīng)力處理每道焊縫焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查（無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷）UT探傷比例100%，Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%5.2.2螺栓連接質(zhì)量控制螺栓安裝前進(jìn)行表面清理，去除油污、鐵銹扭矩扳手使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，每臺(tái)班校準(zhǔn)一次螺栓穿入方向一致，外露絲扣2~3扣終擰扭矩檢測(cè)數(shù)量為螺栓總數(shù)的10%（且不少于3套）合格標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)測(cè)扭矩在設(shè)計(jì)值的±10%范圍內(nèi)5.2.3防腐施工質(zhì)量控制表面處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，避免二次生銹涂層間隔時(shí)間嚴(yán)格控制：底漆與中間漆間隔24h，中間漆與面漆間隔48h每道涂層施工完成后進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下道工序最終涂層完成后7天內(nèi)避免雨淋、暴曬及機(jī)械損傷5.3監(jiān)測(cè)控制5.3.1變形監(jiān)測(cè)施工期間對(duì)加固立柱進(jìn)行實(shí)時(shí)變形監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在柱頂及1/2高度處采用全站儀測(cè)量柱頂位移，允許偏差≤5mm監(jiān)測(cè)頻率：每道工序完成后監(jiān)測(cè)一次，加載過程中每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次若發(fā)現(xiàn)異常變形（超過2mm/h），立即停工并采取加固措施5.3.2軸力監(jiān)測(cè)在臨時(shí)支撐上安裝軸力傳感器，監(jiān)測(cè)值不得超過支撐承載力的80%（即120kN）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，設(shè)置預(yù)警值（100kN）和報(bào)警值（120kN）當(dāng)達(dá)到預(yù)警值時(shí)，加密監(jiān)測(cè)頻率；達(dá)到報(bào)警值時(shí)，立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案5.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.4.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收原結(jié)構(gòu)處理：表面除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，裂紋處理合格率100%焊接工程：外觀檢查合格率100%，UT探傷Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%螺栓連接：終擰扭矩合格率≥95%，抗滑移系數(shù)≥0.45防腐涂裝：涂層厚度合格率≥90%，附著力≥3MPa5.4.2竣工驗(yàn)收承載力檢測(cè)：進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載的靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)，殘余變形≤0.1mm變形檢測(cè)：在設(shè)計(jì)荷載作用下，柱頂水平位移≤H/2500（H為柱高）整體穩(wěn)定性：結(jié)構(gòu)無明顯振動(dòng)、異響，各節(jié)點(diǎn)無塑性變形資料驗(yàn)收：施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料齊全六、安全措施6.1施工安全管理6.1.1安全責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定和交底安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查和隱患整改施工班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組人員的安全教育和防護(hù)作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確使用安全防護(hù)用品6.1.2安全教育培訓(xùn)崗前安全教育：所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員：焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)安全技術(shù)交底：每道工序施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并有書面記錄和簽字應(yīng)急演練：施工前組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力6.2危險(xiǎn)源控制識(shí)別并控制重大危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源控制措施高空墜落設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）、安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩戴安全帶物體打擊安全帽佩戴規(guī)范；物料堆放穩(wěn)固；工具系防墜繩火災(zāi)爆炸焊接作業(yè)配備滅火器；易燃材料單獨(dú)存放；動(dòng)火辦理許可觸電臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)；設(shè)備接地接零；電工持證上崗起重傷害起重設(shè)備定期檢查；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒；專人指揮6.3專項(xiàng)安全措施6.3.1高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，綁扎牢固，不允許有探頭板高度超過2m的作業(yè)必須使用安全帶，高掛低用遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)6.3.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴焊接面罩、焊工手套、防火鞋等防護(hù)用品焊接現(xiàn)場(chǎng)5m范圍內(nèi)不得有易燃物品，設(shè)置接火斗和滅火器氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定焊接作業(yè)完成后，檢查并消除火種，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開6.3.3臨時(shí)用電安全臨時(shí)用電方案經(jīng)審批后實(shí)施，線路敷設(shè)符合規(guī)范要求配電箱采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤4Ω嚴(yán)禁非電工接線、拆線，用電設(shè)備定期檢查維護(hù)6.4應(yīng)急預(yù)案6.4.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)：搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援疏散組：負(fù)責(zé)人員疏散和警戒救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救護(hù)通訊組：負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)6.4.2應(yīng)急物資配備必要的應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱：包含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等常用藥品應(yīng)急工具：撬棍、千斤頂、切割設(shè)備等照明設(shè)備：手電筒、應(yīng)急燈（連續(xù)照明≥3小時(shí)）通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)（有效距離≥1km）、急救電話表6.4.3應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：立即停止作業(yè)，組織人員疏散撥打急救電話（120、119等）對(duì)傷員進(jìn)行初步救護(hù)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)有關(guān)部門分析事故原因，制定防范措施七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度總工期45天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（第1-5天）樣板施工及驗(yàn)收：7天（第6-12天）全面施工階段：30天（第13-42天），分三個(gè)施工段流水作業(yè)竣工驗(yàn)收階段：3天（第43-45天）7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)資源保證：配備足夠的人力、物力，確保材料及時(shí)供應(yīng)技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，提高效率制度保證：實(shí)行進(jìn)度