輕軌橋梁工程施工方案一、工程概況本標(biāo)段包含4座單體橋梁，分別為土城溝橋、北三環(huán)東路橋、土城北路橋及規(guī)劃路橋，各橋梁基礎(chǔ)形式、結(jié)構(gòu)類型、施工方法及關(guān)鍵參數(shù)如下表所示，其中規(guī)劃路橋因設(shè)計(jì)成果暫未提出，后續(xù)將根據(jù)設(shè)計(jì)文件補(bǔ)充完善施工內(nèi)容。（一）橋梁詳細(xì)參數(shù)表橋梁名稱里程樁號(hào)橋梁長度基礎(chǔ)形式橋梁結(jié)構(gòu)梁部施工方法備注土城溝橋K36+940.706約44.1mD=1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共20根三跨連續(xù)鋼筋混凝土板梁現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土無北三環(huán)東路橋K37+471.141約69.85mD=1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共28根15+14.25+17.5+18.5m四孔鋼筋混凝土簡支箱梁現(xiàn)場(chǎng)分兩階段澆筑混凝土，頂推就位跨越北三環(huán)路，需進(jìn)行交通疏解土城北路橋K36+592.936--斜交框架結(jié)構(gòu)（斜交角度約19°）明挖法現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土與土城北路立交，框架凈寬18.0m、凈高約5.0m規(guī)劃路橋K38+809.625-待設(shè)計(jì)明確待設(shè)計(jì)明確待設(shè)計(jì)明確設(shè)計(jì)成果未提出，后續(xù)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行二、總體施工順序橋梁施工遵循“先基礎(chǔ)后上部、先結(jié)構(gòu)后附屬”的原則，總體流程為：施工準(zhǔn)備→試樁→鉆孔灌注樁施工→承臺(tái)施工→墩臺(tái)身施工→支座安裝→梁部施工→橋面系及附屬工程。各橋梁根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及現(xiàn)場(chǎng)條件，在總體流程基礎(chǔ)上細(xì)化工序銜接，確保施工連續(xù)有序。三、關(guān)鍵工序施工工藝（一）鉆孔灌注樁施工本工序適用于土城溝橋、北三環(huán)東路橋（D=1.0m鉆孔灌注樁），施工工藝與車站鉆孔樁工藝一致，重點(diǎn)針對(duì)北三環(huán)東路橋跨路施工特點(diǎn)制定專項(xiàng)措施。1.施工準(zhǔn)備材料：選用強(qiáng)度等級(jí)≥C30的商品混凝土，鋼筋采用HRB400級(jí)，鉆孔泥漿選用膨潤土制備（黏度18-22s、含砂率≤4%、膠體率≥95%）。設(shè)備：配備GPS定位儀（用于樁位放線）、沖擊鉆/回旋鉆（根據(jù)地質(zhì)條件選擇，鉆頭直徑1.0m）、泥漿泵（流量≥30m3/h）、混凝土導(dǎo)管（直徑300mm，壁厚≥5mm）。交通疏解（北三環(huán)東路橋?qū)ｍ?xiàng)）：施工前與交通管理部門協(xié)同制定疏解方案，第一階段封閉兩側(cè)橋臺(tái)及①、③墩施工區(qū)域，車輛通行于②墩兩側(cè)；待橋臺(tái)及①、③墩施工完成后，封閉②墩區(qū)域施工，車輛通行兩側(cè)，全程設(shè)置交通指示牌、防撞桶及臨時(shí)護(hù)欄。2.施工流程及要點(diǎn)樁位放線：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)用GPS定位，偏差≤50mm，設(shè)置護(hù)樁（距樁中心2-3m，不易受擾動(dòng)），復(fù)核無誤后開挖泥漿池。泥漿池設(shè)置（北三環(huán)東路橋?qū)ｍ?xiàng)）：采用定制鋼箱（尺寸6m×4m×2m，鋼板厚度≥6mm）儲(chǔ)存泥漿，避免污染路面；棄漿用泥漿罐車及時(shí)外運(yùn)至指定消納場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。鉆孔：鉆機(jī)就位后調(diào)整平整度（偏差≤1%），鉆進(jìn)過程中控制鉆進(jìn)速度（黏土層60-80cm/h、砂層40-60cm/h），及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位1.5-2.0m；終孔后檢查孔深（偏差+300mm、-0）、孔徑（≥設(shè)計(jì)直徑）、垂直度（≤1%孔深）。清孔：采用換漿法清孔，清孔后孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿指標(biāo)調(diào)整為黏度17-20s、含砂率≤2%、膠體率≥98%。鋼筋籠安裝：鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長度6-9m），主筋接頭采用單面搭接焊（長度≥10d），接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%）；鋼筋籠吊裝時(shí)用專用吊具，避免變形，就位后固定牢固，頂面標(biāo)高偏差≤±50mm。混凝土灌注：導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首批混凝土用量確保導(dǎo)管埋深≥1.0m；灌注過程中控制提拔速度，導(dǎo)管埋深保持2-6m，混凝土坍落度控制在180-220mm；灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5-1.0m，確保樁頭質(zhì)量。（二）承臺(tái)施工1.施工流程基坑開挖→樁頭處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→基坑回填2.施工要點(diǎn)基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，放坡坡度1:0.75（地質(zhì)為黏性土），基坑深度比有效樁頂深200mm；挖至距坑底300mm時(shí)改用人工開挖，避免擾動(dòng)基底；基坑寬度比承臺(tái)尺寸寬0.5-1.0m（留設(shè)作業(yè)空間），埋深＞5m時(shí)四周采用木模支撐（木方規(guī)格10cm×10cm，間距500mm，橫向設(shè)置拉桿，間距1.0m），開挖過程中觀察坑頂?shù)孛婕翱颖?，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌跡象立即停工，采取回填、加固措施。樁頭處理：用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除樁頭（預(yù)留設(shè)計(jì)嵌入長度，一般100-150mm），鑿除后樁頂平整，無松散混凝土；清理基坑底面，驗(yàn)槽合格后鋪設(shè)100mm厚C10混凝土墊層（表面平整度≤5mm/m），墊層范圍比承臺(tái)寬100mm。鋼筋綁扎：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前抽檢（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等），合格后方可使用；墩身立柱鋼筋與承臺(tái)鋼筋同時(shí)綁扎，立柱鋼筋伸入承臺(tái)長度符合設(shè)計(jì)要求，接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%）；鋼筋保護(hù)層采用C30混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度，間距≤800mm×800mm，與鋼筋綁扎牢固）。模板安裝：采用組合鋼模（厚度≥6mm），模板接縫處粘貼海綿條（厚度5mm），防止漏漿；模板加固用φ48鋼管腳手架（立桿間距800mm，橫桿間距1200mm），外側(cè)設(shè)置斜撐（間距1.5m），確保模板剛度；安裝后檢查軸線（偏差≤15mm）、標(biāo)高（偏差≤±20mm）、截面尺寸（偏差+20mm、-10mm）?；炷凉嘧ⅲ翰捎肅30商品混凝土（抗?jié)B等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定），泵車輸送入模，分層澆筑（每層厚度≤300mm），插入式振搗器振搗（移動(dòng)間距≤振搗器作用半徑1.5倍，振搗至混凝土表面無氣泡、泛漿）；一次澆筑完成，避免留設(shè)施工縫；澆筑后及時(shí)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d）?；踊靥睿夯炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行回填，采用素土回填，分層夯實(shí)（每層厚度200-300mm，壓實(shí)度≥95%），避免機(jī)械碰撞承臺(tái)。（三）墩臺(tái)身施工1.施工流程清基→定位放線→支架模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→拆模2.支架模板體系模板：采用大塊組拼式鋼模（面板厚度≥8mm，肋板采用∠80×8角鋼，間距300mm），異形部位（如轉(zhuǎn)角、變截面）采用定制異形鋼模，確保貼合設(shè)計(jì)形狀。支架：采用碗扣式鋼管腳手架（立桿規(guī)格φ48×3.5mm，立桿間距600-900mm，橫桿步距1200mm），支架底部鋪設(shè)100mm×100mm木方（間距與立桿一致），木方下墊20mm厚鋼板（面積≥200mm×200mm），確保支承穩(wěn)定；支架與模板獨(dú)立設(shè)置，避免模板受力傳遞至支架。3.施工要點(diǎn)清基與放線：鑿除承臺(tái)頂面浮漿（深度≥50mm），沖洗干凈，整修預(yù)留連接鋼筋（除銹、調(diào)直）；用全站儀放出墩臺(tái)中線及內(nèi)外輪廓線，偏差≤10mm，設(shè)置控制樁復(fù)核。模板安裝：模板組裝前清理干凈，涂刷脫模劑（采用水性脫模劑，均勻涂刷，無漏刷）；安裝時(shí)先固定內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，接縫處用螺栓緊固（間距300mm），安裝后檢查軸線（墩臺(tái)身偏差≤10mm）、標(biāo)高（墩臺(tái)身±15mm、頂帽托盤0/-15mm）、內(nèi)側(cè)表面平整度（≤5mm）；支架立面、平面安裝牢固，立柱在縱橫兩個(gè)方向設(shè)置剪刀撐（間距≤6m），抵擋偶然撞擊。鋼筋工程：鋼筋在加工廠加工（調(diào)直、除銹后下料，偏差≤±10mm），主筋采用閃光對(duì)焊（條件不允許時(shí)用電弧焊，雙面焊長度≥5d、單面焊≥10d），試焊合格后正式施焊；鋼筋骨架綁扎時(shí)設(shè)置架立筋（間距1.5m），確保骨架穩(wěn)定；保護(hù)層墊塊采用與墩身同強(qiáng)度混凝土墊塊（間距≤600mm×600mm），避免鋼筋外露?；炷凉こ蹋翰牧吓c運(yùn)輸：采用C30商品混凝土，摻加FDN高效復(fù)合減水劑，坍落度控制在140±20mm；用混凝土輸送車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，現(xiàn)場(chǎng)每車檢查坍落度，不符合要求時(shí)廢棄。澆筑：墩身高度≤8m時(shí)用吊車吊料斗入模，＞8m時(shí)用混凝土泵輸送；分層澆筑（每層厚度≤300mm），下層混凝土初凝前完成上層澆筑，上下層澆筑距離保持1.5m以上；自由傾落高度＞2m時(shí)采用串筒，避免混凝土離析。振搗：插入式振搗器振搗（振搗時(shí)間20-30s），避免碰撞模板、鋼筋；振搗至混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為止，防止過振或漏振。施工縫處理：若需留設(shè)施工縫（如墩身分節(jié)澆筑），在已硬化混凝土表面鑿除水泥砂漿薄膜及松動(dòng)石子，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤；澆筑前鋪15mm厚同配合比水泥砂漿（水灰比略小），再灌注新混凝土。養(yǎng)護(hù)與拆模：澆筑完成后2-3h覆蓋塑料薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d）；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前不得承受荷載，拆模時(shí)先拆側(cè)模（強(qiáng)度≥2.5MPa），再拆支架（強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），拆模時(shí)避免碰撞混凝土表面，防止缺棱掉角。（四）支座安裝本標(biāo)段采用板式支座（含四氟板式）及盆式支座，安裝流程及要點(diǎn)如下：1.板式支座安裝準(zhǔn)備工作：清理墩臺(tái)支承墊石表面（平整度≤2mm/m），用環(huán)氧樹脂砂膠（配合比由試驗(yàn)確定，抗壓強(qiáng)度≥30MPa）找平；檢查支座外觀（無裂紋、變形），四氟板式支座需確認(rèn)不銹鋼板表面無損傷、拉毛。安裝要點(diǎn)：普通板式支座：用環(huán)氧樹脂砂膠將支座粘接于墊石上，支座中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤±5mm。四氟板式支座：不銹鋼板固定于墊石上（偏差≤1mm），四氟板面儲(chǔ)油凹坑內(nèi)涂刷“295”硅脂潤滑劑（厚度1-2mm）；梁底鋼板與下鋼板保持平行，同一支座上下接觸面全部密貼，不得有縫隙。2.盆式支座安裝準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)位置在支承墊石上預(yù)留地腳螺栓孔（孔徑≥3倍螺栓直徑，深度比螺栓長50-100mm），清理孔內(nèi)雜物；用丙酮或酒精清洗支座滑移面及部件，確保無油污、灰塵。安裝流程及要點(diǎn)：放樣：在墩頂用全站儀標(biāo)出支座位置十字架，測(cè)設(shè)標(biāo)高（偏差≤±2mm）。支座就位：將支座按十字線對(duì)中，調(diào)整縱橫向位置，安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，按計(jì)算值調(diào)整活動(dòng)支座上下部件錯(cuò)開距離（計(jì)算公式：ΔL=αLΔT，α為線膨脹系數(shù)，L為支座跨度，ΔT為溫度差）。錨固：采用與墊石同強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂砂漿灌注地腳螺栓孔，砂漿初凝前插入螺栓并帶好螺母，砂漿終凝后（一般24h）擰緊螺母（扭矩符合設(shè)計(jì)要求），確保錨固牢固。驗(yàn)收：支座標(biāo)高偏差≤±5mm，兩個(gè)方向四角高差≤2mm；支座上座板與梁體一同澆筑，通過螺栓固定（螺栓擰緊扭矩≥30N?m）。（五）梁部施工1.北三環(huán)東路橋鋼筋混凝土箱梁施工（分階段澆筑+頂推就位）（1）預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地選址：設(shè)在和平里站方向橋頭，沿橋軸線在臺(tái)后布置，場(chǎng)地硬化采用150mm厚C20混凝土（表面平整度≤5mm/m），設(shè)置排水坡度（≥2%），避免積水。臺(tái)座施工：采用漿砌片石鋪底（厚度300mm），上澆150mm厚C30混凝土，兩端增設(shè)鋼筋網(wǎng)（φ12@150mm），頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板（用預(yù)埋螺栓固定，平整度≤2mm/m），作為箱梁底模。模板準(zhǔn)備：外模采用大塊鋼模（面板厚度≥8mm，桁架式模架支撐，縱橫聯(lián)桿間距600mm）；內(nèi)模采用小塊鋼模（角模、側(cè)模、橫隔板模板組合，面板厚度6mm）；頂模采用20mm厚鋼絲網(wǎng)水泥預(yù)制板（尺寸1.2m×2.4m，內(nèi)置φ6@200mm鋼筋網(wǎng)），不得設(shè)置臨時(shí)支撐，確保箱梁內(nèi)部空間完整。（2）箱梁預(yù)制（分兩階段澆筑）第一階段：澆筑底板及腹板鋼筋綁扎：在臺(tái)座上綁扎底板、腹板鋼筋，主筋接頭采用閃光對(duì)焊（同一截面接頭率≤50%），鋼筋骨架外側(cè)綁扎塑料墊塊（保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)，間距≤600mm×600mm）；安裝預(yù)應(yīng)力管道（若有），固定牢固，偏差≤5mm。模板安裝：外模、內(nèi)模安裝就位，接縫處粘貼海綿條，加固后檢查截面尺寸（偏差+10mm、-5mm）、標(biāo)高（偏差≤±5mm）；清理模內(nèi)雜物、積水，涂刷脫模劑?；炷翝仓翰捎肅50商品混凝土（緩凝型，初凝時(shí)間≥6h，水泥用量≤500kg/m3，水灰比＜0.45），泵車輸送入模，分層澆筑（底板300mm、腹板200mm），插入式振搗器振搗（腹板采用附著式振搗器輔助）；澆筑完成后抹平表面，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。第二階段：澆筑頂板施工縫處理：鑿除底板、腹板頂面浮漿（深度≥5mm），壓力水沖洗干凈，保持濕潤；澆筑前鋪15mm厚同配合比水泥砂漿。鋼筋綁扎與模板安裝：綁扎頂板鋼筋（含負(fù)彎矩筋），安裝頂模，確保預(yù)留孔洞（如泄水孔、預(yù)埋件）位置準(zhǔn)確（偏差≤10mm）?；炷翝仓簼仓穸劝丛O(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)后頂面拉毛（深度1-2mm），覆蓋養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d），強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除內(nèi)模，100%后拆除外模。（3）箱梁頂推施工頂推設(shè)備配置：千斤頂：水平液壓千斤頂（單臺(tái)推力≥500kN，行程≥200mm）、豎直液壓千斤頂（單臺(tái)起重量≥1000kN，行程≥150mm），按計(jì)算數(shù)量配置（安全系數(shù)≥1.25）。滑動(dòng)裝置：由不銹鋼板（厚度3mm，表面平整度≤0.5mm）與聚四氟乙烯模壓板（厚度5mm，摩擦系數(shù)μ=0.05-0.1）組成，不銹鋼板固定于墩頂支承墊石上，聚四氟乙烯模壓板與箱梁底部預(yù)埋鋼板貼合，確保滑動(dòng)順暢；每個(gè)墩頂設(shè)置2組滑動(dòng)裝置，對(duì)稱布置于箱梁腹板下方?？刂葡到y(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各千斤頂壓力（精度±1%）、位移（精度±0.1mm），實(shí)現(xiàn)多千斤頂同步頂推，同步誤差≤5mm；配備應(yīng)急手動(dòng)控制系統(tǒng)，防止自動(dòng)系統(tǒng)故障。頂推施工流程及要點(diǎn)：試頂推：正式頂推前進(jìn)行試頂推（頂推距離500mm），檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（千斤頂同步性、滑動(dòng)裝置順暢度）、箱梁受力情況（有無裂縫），試頂推合格后方可正式施工。正式頂推：頂起箱梁：用豎直千斤頂同步頂起箱梁（頂起高度5-10mm），使箱梁底部脫離臺(tái)座，檢查各支點(diǎn)受力均勻性（壓力差≤10%），若受力不均調(diào)整千斤頂壓力。水平頂推：水平千斤頂通過鋼絞線（或頂推梁）對(duì)箱梁施加水平推力，推動(dòng)箱梁沿滑動(dòng)裝置移動(dòng)；頂推速度控制在5-10m/h，每頂推5-10m暫停，檢查箱梁軸線偏差（允許偏差≤10mm）、滑動(dòng)裝置磨損情況，偏差超限時(shí)通過調(diào)整兩側(cè)千斤頂推力糾正。循環(huán)作業(yè)：單行程頂推完成后（千斤頂行程用盡），收回水平千斤頂活塞桿，重新錨固鋼絞線（或調(diào)整頂推梁位置），重復(fù)“頂起-頂推-錨固”流程，直至箱梁就位。就位調(diào)整：箱梁頂推至設(shè)計(jì)位置后，用豎直千斤頂微調(diào)箱梁標(biāo)高（偏差≤±5mm）、軸線（偏差≤5mm），調(diào)整完成后固定箱梁，拆除頂推設(shè)備。頂推過程監(jiān)測(cè)：安排專人監(jiān)測(cè)箱梁應(yīng)力（粘貼應(yīng)變片，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)）、墩臺(tái)位移（用全站儀監(jiān)測(cè)，每頂推1m測(cè)1次）、滑動(dòng)裝置溫度（摩擦生熱溫度≤60℃，超限時(shí)暫停降溫），發(fā)現(xiàn)異常立即停工，分析原因并采取整改措施。2.土城溝橋鋼筋混凝土板梁施工（現(xiàn)場(chǎng)澆筑）（1）支架搭設(shè)支架類型：采用碗扣式鋼管支架（立桿規(guī)格φ48×3.5mm），立桿間距：順橋向600mm、橫橋向600mm，橫桿步距1200mm；支架底部鋪設(shè)20mm厚鋼板（面積≥200mm×200mm），鋼板下墊100mm×100mm木方（沿橫橋向布置），確保支承穩(wěn)定。支架加固：支架縱橫向每6m設(shè)置剪刀撐（與地面夾角45°-60°），頂部設(shè)置可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)高度≤300mm）；支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓（預(yù)壓荷載為板梁自重的1.2倍），預(yù)壓時(shí)間≥72h，消除支架非彈性變形，記錄彈性變形值（用于調(diào)整模板標(biāo)高）。（2）模板安裝底模：采用15mm厚竹膠板（表面平整度≤2mm/m），鋪設(shè)于支架頂托上，竹膠板下墊100mm×100mm木方（間距600mm，與立桿位置對(duì)應(yīng)）；底模標(biāo)高按“設(shè)計(jì)標(biāo)高+支架彈性變形值”設(shè)置，偏差≤±5mm。側(cè)模與端模：采用組合鋼模（面板厚度6mm），側(cè)模高度按板梁高度確定，與底模用螺栓連接（間距300mm），接縫處粘貼海綿條；端模按板梁端部形狀定制，預(yù)留鋼筋孔（孔徑比鋼筋直徑大2mm），安裝后檢查板梁截面尺寸（偏差+10mm、-5mm）。（3）鋼筋綁扎與混凝土澆筑鋼筋綁扎：在底模上按設(shè)計(jì)位置綁扎板梁鋼筋，主筋接頭采用單面搭接焊（長度≥10d），接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%）；安裝預(yù)埋件（如支座預(yù)埋鋼板、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋），位置偏差≤10mm，固定牢固?；炷翝仓翰捎肅30商品混凝土（坍落度160±20mm），泵車輸送入模，分層澆筑（每層厚度≤300mm），插入式振搗器振搗（振搗至混凝土表面無氣泡、泛漿）；澆筑順序：從梁端向中間對(duì)稱澆筑，避免產(chǎn)生施工縫；澆筑完成后抹平表面，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d），混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除側(cè)模，100%后拆除支架。3.土城北路橋斜交框架結(jié)構(gòu)施工（明挖法）（1）基坑開挖與支護(hù)基坑開挖：框架結(jié)構(gòu)基坑長×寬×深按設(shè)計(jì)尺寸確定（結(jié)合斜交角度19°），采用分層開挖法（每層開挖深度2m），挖掘機(jī)開挖為主，人工配合清理坑底；開挖坡度：黏性土1:0.75、砂性土1:1.0，若基坑周邊有建筑物（或地下管線），采用鋼板樁支護(hù)（鋼板樁型號(hào)SP-IV，長度≥基坑深度的1.5倍，打入深度≥3m），鋼板樁之間用型鋼圍檁（H型鋼H400×400）連接，確?；臃€(wěn)定?；咏邓喝舻叵滤惠^高（高于坑底），采用井點(diǎn)降水（輕型井點(diǎn)，井點(diǎn)間距1.5m，濾管埋深≥基坑底1m），降水至坑底以下0.5-1.0m后開挖，避免基坑積水。（2）基礎(chǔ)施工墊層施工：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽合格鋪設(shè)100mm厚C10混凝土墊層（表面平整度≤5mm/m），墊層范圍比框架基礎(chǔ)寬100mm；若地基承載力不足（低于設(shè)計(jì)要求），采用級(jí)配砂石換填（換填深度按設(shè)計(jì)確定，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥96%）。鋼筋綁扎與模板安裝：綁扎框架基礎(chǔ)鋼筋（主筋采用HRB400級(jí)，接頭采用閃光對(duì)焊），安裝基礎(chǔ)模板（組合鋼模，厚度6mm，加固用鋼管腳手架）；模板安裝后檢查基礎(chǔ)軸線（偏差≤15mm）、截面尺寸（偏差+20mm、-10mm），合格后澆筑C30混凝土（泵車輸送，分層振搗，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d）。（3）框架主體施工（分兩次澆筑：底板→側(cè)墻+頂板）第一次澆筑（底板）：鋼筋綁扎：綁扎框架底板鋼筋，主筋間距按設(shè)計(jì)要求，接頭錯(cuò)開布置（同一截面接頭率≤50%）；安裝側(cè)墻預(yù)留鋼筋（伸入底板長度符合設(shè)計(jì)，預(yù)留長度≥30d），固定牢固。模板安裝：底板側(cè)模采用磚模（MU10頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑，厚度240mm），磚模內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿找平?；炷翝仓翰捎肅30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），泵車輸送入模，平板振搗器振搗（表面密實(shí)后抹平），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。第二次澆筑（側(cè)墻+頂板）：施工縫處理：鑿除底板頂面浮漿（深度≥5mm），壓力水沖洗干凈，澆筑前鋪15mm厚同配合比水泥砂漿。側(cè)墻施工：鋼筋綁扎：綁扎側(cè)墻鋼筋，主筋垂直方向間距按設(shè)計(jì)，水平鋼筋與主筋綁扎牢固（梅花形綁扎）；安裝拉結(jié)筋（間距600mm×600mm），確保鋼筋骨架穩(wěn)定。模板安裝：采用大塊鋼模（面板厚度8mm，肋板∠80×8角鋼），模板與底板磚模連接緊密，外側(cè)用鋼管腳手架加固（立桿間距600mm，橫桿步距1200mm，設(shè)置斜撐）；安裝后檢查側(cè)墻垂直度（偏差≤3mm/m）、截面尺寸（偏差+8mm、-5mm）。頂板施工：支架搭設(shè)：采用碗扣式鋼管支架（立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1200mm），支架頂部設(shè)置可調(diào)頂托，鋪設(shè)100mm×100mm木方+15mm厚竹膠板作為頂板底模，底模標(biāo)高偏差≤±5mm。鋼筋綁扎：綁扎頂板鋼筋（主筋順橋向布置，接頭錯(cuò)開），安裝預(yù)埋件（如通風(fēng)孔、照明管線預(yù)埋管）?；炷翝仓簜?cè)墻與頂板連續(xù)澆筑（先澆筑側(cè)墻至頂板底，再澆筑頂板），混凝土坍落度140±20mm，插入式振搗器振搗（側(cè)墻振搗至無氣泡，頂板用平板振搗器振搗）；澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d），混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除側(cè)模，100%后拆除頂板支架。（六）橋面系及附屬工程施工1.橋面鋪裝施工流程：清理梁頂面→測(cè)量放線→安裝鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→切縫。施工要點(diǎn)：清理梁頂面：鑿除梁頂面浮漿（深度≥5mm），壓力水沖洗干凈，晾干后涂刷界面劑（水泥漿+膠水，配合比1:0.2），增強(qiáng)鋪裝層與梁體粘結(jié)力。鋼筋網(wǎng)安裝：采用φ10@150mm×150mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與梁體預(yù)埋鋼筋焊接固定（焊點(diǎn)間距≤500mm），鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度50mm（用混凝土墊塊控制）?；炷翝仓翰捎肅40鋼筋混凝土（坍落度120±20mm），厚度按設(shè)計(jì)要求（一般100-150mm），混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，振搗密實(shí)后用抹光機(jī)抹平，表面拉毛（深度1-2mm）；澆筑時(shí)按5-10m劃分施工段，每段連續(xù)澆筑。養(yǎng)護(hù)與切縫：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d），混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)切割縮縫（縫寬5-8mm，深度為鋪裝層厚度的1/3-1/4，間距5-6m），縫內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂密封。2.橋面防水防水材料：采用SBS改性瀝青防水卷材（厚度≥4mm），配套基層處理劑、密封膏。施工流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼防水卷材→卷材搭接縫處理→驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：基層清理：橋面鋪裝層表面平整度≤3mm/m，無裂縫、起砂，清理表面灰塵、雜物，干燥后（含水率≤9%）涂刷基層處理劑（均勻涂刷，厚度0.5-1mm）。卷材鋪貼：采用熱熔法鋪貼，卷材長邊搭接寬度100mm、短邊搭接寬度150mm，搭接處用噴燈熱熔粘結(jié)（熱熔溫度180-200℃），確保粘結(jié)牢固（無空鼓、翹邊）；卷材鋪貼順序：從橋面低標(biāo)高向高標(biāo)高鋪貼，避免雨水積聚。密封處理：卷材搭接縫、橋面邊緣、伸縮縫處用密封膏密封（厚度≥5mm），確保無滲漏。3.伸縮縫安裝伸縮縫類型：根據(jù)橋梁跨度及溫度變化，選用模數(shù)式伸縮縫（型號(hào)按設(shè)計(jì)確定）。施工流程：切割橋面鋪裝→清理槽口→安裝伸縮縫裝置→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：切割槽口：按伸縮縫設(shè)計(jì)位置用切割機(jī)切割橋面鋪裝（槽口寬度、深度按設(shè)計(jì)要求），切割后清理槽內(nèi)混凝土碎塊、雜物，檢查梁端間隙（符合伸縮縫安裝要求）。安裝伸縮縫裝置：伸縮縫裝置與梁體預(yù)埋鋼筋焊接固定（焊點(diǎn)間距≤200mm），調(diào)整伸縮縫標(biāo)高（與橋面平齊，偏差≤±2mm）、直線度（偏差≤3mm/10m），安裝后用泡沫板填塞伸縮縫間隙。混凝土澆筑：澆筑C50鋼纖維混凝土（鋼纖維摻量60kg/m3，坍落度120±20mm），振搗密實(shí)后抹平，表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d），混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后開放交通。4.護(hù)欄施工護(hù)欄類型：采用鋼筋混凝土防撞護(hù)欄（高度、截面尺寸按設(shè)計(jì)確定）。施工流程：測(cè)量放線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎：綁扎護(hù)欄鋼筋（主筋采用HRB400級(jí)，間距按設(shè)計(jì)），鋼筋與橋面預(yù)埋鋼筋焊接固定，保護(hù)層墊塊間距≤600mm×600mm。模板安裝：采用定制鋼模（面板厚度6mm，表面平整度≤2mm/m），模板與橋面用螺栓固定，接縫處粘貼海綿條，外側(cè)用斜撐加固；安裝后檢查護(hù)欄垂直度（偏差≤3mm/m）、標(biāo)高（偏差≤±5mm）。混凝土澆筑：采用C30商品混凝土（坍落度140±20mm），分層澆筑（每層厚度≤300mm），插入式振搗器振搗，澆筑完成后抹平表面，覆蓋養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d），混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆模。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋、混凝土、防水材料等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢（水泥每200t檢1次、鋼筋每60t檢1次、混凝土每100m3檢1組試塊），檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)鉆孔泥漿、環(huán)氧樹脂砂膠、鋼纖維混凝土等特殊材料，需進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按配合比施工，每批次檢測(cè)材料性能（如泥漿黏度、混凝土坍落度）。（二）施工過程質(zhì)量控制鉆孔灌注樁：重點(diǎn)控制樁位偏差（≤50mm）、孔深（+300mm、-0）、沉渣厚度（≤50mm）、鋼筋籠標(biāo)高（±50mm），每根樁澆筑前檢查孔底沉渣，澆筑過程中控制導(dǎo)管埋深（2-6m），確保樁身混凝土密實(shí)。承臺(tái)、墩臺(tái)身：控制軸線偏差（承臺(tái)≤15mm、墩臺(tái)身≤10mm）、截面尺寸（承臺(tái)+20mm、-10mm；墩臺(tái)身+10mm、-5mm）、混凝土強(qiáng)度（按設(shè)計(jì)要求），模板安裝后復(fù)核尺寸，混凝土澆筑時(shí)分層振搗，避免漏振、過振。梁部施工：頂推箱梁控制同步誤差（≤5mm）、就位偏差（標(biāo)高±5mm、軸線≤5mm）；現(xiàn)場(chǎng)澆筑板梁、框架結(jié)構(gòu)控制支架預(yù)壓（消除非彈性變形）、模板標(biāo)高（±5mm）、鋼筋保護(hù)層厚度（符合設(shè)計(jì)），澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。橋面系：橋面鋪裝控制平整度（≤3mm/m）、厚度（±10mm）；防水卷材鋪貼控制搭接寬度（長邊100mm、短邊150mm）、粘結(jié)質(zhì)量（無空鼓）；伸縮縫安裝控制標(biāo)高（±2mm）、直線度（≤3mm/10m）。（三）質(zhì)量驗(yàn)收各工序施工完成后，施工單位先自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工序質(zhì)量記錄、實(shí)體質(zhì)量（尺寸、強(qiáng)度、外觀），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。橋梁工程完工后，按《城市軌道交通橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50909）進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程資料（設(shè)計(jì)文件、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告）、實(shí)體質(zhì)量（結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、耐久性、功能），驗(yàn)收合格后方可移交使用。五、安全文明施工措施（一）安全施工措施高空作業(yè)（如墩臺(tái)身、梁部施工）：作業(yè)人員需佩戴安全帶（高掛低用）、安全帽，搭設(shè)安全網(wǎng)（高度≥1.2m，每隔3m設(shè)一道）；腳手架、支架搭設(shè)完成后驗(yàn)收合格方可使用，嚴(yán)禁超載（荷載≤2.5kN/m2）。吊裝作業(yè)：吊裝設(shè)備（塔吊、千斤頂）需經(jīng)檢驗(yàn)合格，操作人員持證上崗；吊裝前檢查索具、吊點(diǎn)（符合設(shè)計(jì)要求），吊裝過程中設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在吊裝半徑內(nèi)站人。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電線架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），嚴(yán)禁拖地、碾壓，避免觸電事故。交通疏解專項(xiàng)措施（以北三環(huán)東路橋跨路施工為例）：分階段封閉方案：第一階段封閉橋梁兩側(cè)橋臺(tái)及①、③墩施工區(qū)域（占用道路寬度≤3m），保留中間4車道通行，設(shè)置臨時(shí)隔離護(hù)欄（高度≥1.8m，間距≤2m）分隔施工區(qū)與通行區(qū)；第二階段封閉②墩施工區(qū)域，將車輛引導(dǎo)至兩側(cè)已完工區(qū)域通行，全程設(shè)置交通導(dǎo)向牌（距施工區(qū)50m、20m、5m各設(shè)1塊）、限速標(biāo)志（限速40km/h）及爆閃警示燈（夜間開啟）。交通指揮與應(yīng)急：安排2名持證交通協(xié)管員（早晚高峰時(shí)段增加至4名）在施工區(qū)域兩端指揮交通，配備對(duì)講機(jī)與交警部門實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)；在施工區(qū)附近設(shè)置臨時(shí)應(yīng)急通道（寬度≥4m），確保急救、消防車輛優(yōu)先通行，若發(fā)生交通擁堵，立即啟動(dòng)分流預(yù)案，引導(dǎo)車輛繞行周邊支路。施工期間防護(hù)：跨路施工區(qū)域頂部搭設(shè)防護(hù)棚（采用φ48鋼管支架+雙層竹膠板，承載力≥2kN/m2），防護(hù)棚兩側(cè)設(shè)置防墜網(wǎng)（網(wǎng)孔≤100mm×100mm），防止工具、材料墜落砸傷車輛或行人；施工廢料、雜物每日清理，嚴(yán)禁堆放在通行區(qū)域附近?；优c模板安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤0.6m，立桿間距≤2m），欄桿外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)置20cm高擋腳板，防護(hù)欄桿上設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（“基坑危險(xiǎn)，禁止靠近”），夜間懸掛紅色警示燈。模板安裝、拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；模板吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免碰撞腳手架或其他設(shè)施；拆除模板按“先非承重后承重、先上后下”的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁整體推倒模板。特種設(shè)備安全：塔吊、千斤頂?shù)忍胤N設(shè)備使用前需經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，取得《特種設(shè)備使用登記證》；操作人員需持特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無證操作或超范圍作業(yè)。塔吊作業(yè)前檢查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全裝置，確保靈敏有效；作業(yè)時(shí)避開高壓線路（水平距離≥6m），若無法避開，需采取絕緣防護(hù)措施，且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）文明施工措施施工圍擋與標(biāo)識(shí)：施工區(qū)域周邊設(shè)置連續(xù)、密閉的圍擋（高度≥2.5m，市區(qū)路段≥2.0m），圍擋采用彩鋼板（厚度≥0.3mm），表面粘貼安全文明施工宣傳標(biāo)語（字體高度≥0.5m），圍擋頂部設(shè)置警示燈帶（夜間開啟，間隔5m設(shè)1個(gè)燈珠）。施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖），標(biāo)牌尺寸≥1.2m×0.8m，字跡清晰、規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm，寬度≥4m），設(shè)置排水坡度（≥2%），兩側(cè)開挖排水溝（寬300mm、深400mm），確保雨水及時(shí)排出，無積水。材料堆放分區(qū)分類（鋼筋區(qū)、模板區(qū)、砂石區(qū)等），設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間），材料堆放高度符合要求（鋼筋堆高≤1.5m，砂石堆高≤2m），做到“上蓋下墊”（覆蓋防雨布，底部墊木方或磚砌臺(tái)，離地高度≥10cm）。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗設(shè)施（洗車池、高壓水槍），車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎（確保無泥污），沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e≥10m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。作業(yè)人員管理：作業(yè)人員統(tǒng)一穿著工作服（顏色鮮明，區(qū)分管理人員與作業(yè)人員），佩戴安全帽（管理人員紅色，作業(yè)人員藍(lán)色），高空作業(yè)人員額外佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置農(nóng)民工維權(quán)公示牌，公示工資發(fā)放情況、維權(quán)電話等信息；建立作業(yè)人員考勤制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，確需進(jìn)入的需佩戴訪客證并由專人陪同。（三）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：施工時(shí)間嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定（一般為6:00-22:00，特殊情況需夜間施工時(shí)，提前辦理夜間施工許可，并向周邊居民公告），夜間施工時(shí)采用低噪聲設(shè)備（如靜音破碎機(jī)、電動(dòng)扳手），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥3m，降噪量≥15dB）。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)減速慢行（速度≤5km/h），禁止鳴笛；鋼筋、模板等材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生噪聲。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土（如基坑邊坡、材料堆放區(qū)）采用防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）全覆蓋，防塵網(wǎng)邊緣搭接寬度≥50cm，并用重物壓實(shí)，防止風(fēng)吹起。施工現(xiàn)場(chǎng)配備霧炮機(jī)（每5000㎡至少1臺(tái)）、灑水車（每日灑水≥3次，干燥天氣增加至5次），對(duì)施工道路、作業(yè)區(qū)域進(jìn)行灑水降塵，確保施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵濃度≤0.5mg/m3。水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)材料采用密閉罐車運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)后存入密閉倉庫，使用時(shí)采用負(fù)壓吸料裝置，避免粉塵擴(kuò)散。廢水與固廢處理：施工廢水（如混凝土養(yǎng)護(hù)水、沖洗水）經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁排入市政管網(wǎng)或周邊水體；生活污水（如食堂、廁所污水）經(jīng)化糞池處理后，接入市政污水管網(wǎng)。施工固廢（如混凝土殘?jiān)?、鋼筋頭、模板碎片）分類收集，可回收固廢（鋼筋頭、廢鋼材）由專業(yè)單位回收利用，不可回收固廢（混凝土殘?jiān)┻\(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處置，嚴(yán)禁隨意傾倒。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收、有害垃圾），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，做到日產(chǎn)日清，避免滋生蚊蟲、產(chǎn)生異味。六、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織體系成立項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、各班組長，明確各成員職責(zé)（指揮協(xié)調(diào)、技術(shù)支持、現(xiàn)場(chǎng)救援、物資保障等）。組建應(yīng)急救援隊(duì)伍（不少于20人），配備急救員（2名，持急救證書）、機(jī)械操作員（5名，持證操作挖掘機(jī)、吊車等設(shè)備）、后勤保障人員（3名），定期開展應(yīng)急培訓(xùn)（每季度1次），確保救援人員掌握急救技能、設(shè)備操作方法。（二）常見事故應(yīng)急處置基坑坍塌事故：發(fā)現(xiàn)基坑邊坡開裂、位移時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。若有人員被困，立即啟動(dòng)救援預(yù)案，采用挖掘機(jī)小心清理坍塌土體（避免二次坍塌），必要時(shí)采用鋼板樁、沙袋對(duì)邊坡進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；同時(shí)撥打119、120，請(qǐng)求專業(yè)救援力量支援，救援過程中監(jiān)測(cè)邊坡位移，確保救援人員安全。事故控制后，分析坍塌原因（如降水不到位、支護(hù)不足），采取整改措施（如加深井點(diǎn)降水、增設(shè)錨桿），經(jīng)專家評(píng)估合格后，方可恢復(fù)施工。高處墜落事故：發(fā)現(xiàn)人員高處墜落，立即停止作業(yè)，查看傷者情況（意識(shí)、呼吸、心跳），若傷者昏迷但有呼吸，將其平臥，頭偏向一側(cè)，清理口腔異物，避免窒息；若傷者出血，用干凈紗布按壓止血，骨折部位用夾板固定，嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)。立即撥打120，將傷者送往最近醫(yī)院救治，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，拍攝照片、視頻，記錄事故情況；事后分析墜落原因（如未系安全帶、腳手架不穩(wěn)），對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)安全教育，整改安全隱患。觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（關(guān)閉總開關(guān)或用絕緣工具挑開電線，嚴(yán)禁徒手接觸觸電者），將觸電者轉(zhuǎn)移至干燥、通風(fēng)處，檢查其意識(shí)、呼吸，若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，直至呼吸恢復(fù)或?qū)I(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)。撥打120，將觸電者送往醫(yī)院救治，同時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備（如配電箱、電線），消除漏電隱患（如更換破損電線、修復(fù)漏電保護(hù)器），對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行用電安全培訓(xùn)，避免類似事故再次發(fā)生。（三）應(yīng)急物資儲(chǔ)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲(chǔ)備以下物資：急救器材：急救箱（含繃帶、紗布、止血藥、止痛藥等）、擔(dān)架（2副）、心肺復(fù)蘇儀（1臺(tái)）、氧氣瓶（2個(gè)）。救援設(shè)備：挖掘機(jī)（1臺(tái)）、吊車（1臺(tái)