橋梁支座墊石預埋孔專項施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核墊石平面位置、高程、預埋孔坐標及孔徑參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。建立獨立的橋梁施工控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導線精度（測角中誤差±1.5″，邊長相對中誤差1/100000）加密墩臺控制點，水準測量按二等精度（每公里偶然中誤差±2mm）布設(shè)高程控制網(wǎng)。編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標準、安全措施等，對施工班組進行三級交底（項目總工→技術(shù)員→作業(yè)人員），并簽署交底記錄。1.2材料準備混凝土：采用C40小石子混凝土（最大粒徑10mm），摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）和UEA膨脹劑（8%膠凝材料用量），配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.42:0.015，坍落度控制在80-100mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，由項目部中心試驗室出具配合比通知單。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%，進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，每60t為一批次進行抽樣送檢。模板：定制10mm厚Q235鋼板模具，內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚橡膠密封條，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡（R=5mm），每塊模板配備4個可調(diào)式支撐腳（調(diào)節(jié)范圍±10mm），使用前需經(jīng)平整度檢測（≤0.5mm/2m）。預埋件：支座預埋鋼板采用Q355B級鋼板（厚度20mm），表面熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），螺栓采用M20高強度螺栓（8.8級），配套螺母、墊圈均進行鍍鋅處理。預埋孔采用Φ100mmPVC管（壁厚≥5mm），長度比設(shè)計孔深大5cm，管身每隔30cm開設(shè)Φ8mm排氣孔。1.3設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途狀態(tài)全站儀LeicaTS602臺軸線放樣校驗合格水準儀TrimbleDiNi032臺標高測量校驗合格混凝土攪拌站HZS901套混凝土拌制運行良好混凝土輸送車8m34輛混凝土運輸運行良好插入式振搗器Φ30mm6臺混凝土振搗運行良好鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工運行良好激光掃平儀BoschGRL300HV2臺模板調(diào)平校驗合格磨光機125mm4臺表面收光運行良好電錘DN36DL2臺墩頂鑿毛運行良好1.4現(xiàn)場準備清理蓋梁頂面雜物及浮漿，采用高壓水槍沖洗至露出新鮮混凝土面。在蓋梁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面20cm，腳手板采用5cm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固。安裝臨時防護欄桿，高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)。在蓋梁頂面彈出墊石軸線、模板安裝控制線及鋼筋綁扎定位線。二、主要施工流程2.1墩頂鑿毛處理采用電錘對墊石區(qū)域進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面及均勻分布的骨料，鑿毛完成后用高壓水槍沖洗干凈，并用壓縮空氣吹干積水。墩頂鋼筋如有銹蝕需進行除銹處理，采用鋼絲刷清除銹跡，直至鋼筋表面露出金屬光澤。2.2測量放樣采用全站儀極坐標法放樣墊石四角位置，用鋼釘標記并彈出墨線，在墩頂設(shè)置臨時水準點（精度±1mm）。根據(jù)設(shè)計圖紙，在蓋梁頂面測設(shè)預埋孔中心控制點，用紅油漆標記十字線，每個預埋孔設(shè)置4個護樁（距孔中心30cm）。用水準儀將高程引測至蓋梁側(cè)面，標注±0.000及墊石頂面設(shè)計高程控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)。復核預埋孔與墊石軸線的相對位置，確?？孜恢行钠睢?0mm，傾斜度≤1%。2.3鋼筋加工與安裝鋼筋加工前進行調(diào)直處理，表面無損傷、油漬及鐵銹，切斷長度誤差±5mm，彎鉤角度誤差±2°。按設(shè)計圖紙綁扎雙層鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋保護層厚度為35mm，采用梅花形混凝土墊塊（強度≥C40），間距≤500mm。鋼筋交叉點采用雙絲綁扎（綁扣朝內(nèi)），并與蓋梁預留鋼筋點焊連接，焊點長度≥10d（d為鋼筋直徑）。當墊石高度35cm＜H＜40cm時，保持原設(shè)計鋼筋網(wǎng)層數(shù)，調(diào)整鋼筋網(wǎng)層高；當40cm＜H＜50cm時，增加一層與第二、三層相同的鋼筋網(wǎng)，調(diào)整層高以適應(yīng)高度變化。2.4預埋孔定位支架安裝采用50×50mm角鋼制作預埋孔定位支架，支架橫桿上開設(shè)長圓孔（調(diào)節(jié)范圍±20mm），便于精確調(diào)整孔位。根據(jù)測量放樣點位，將定位支架固定于鋼筋網(wǎng)上，采用Φ12mm鋼筋焊接加固，確保支架剛度滿足施工要求。在定位支架上標記預埋孔中心位置，安裝Φ100mmPVC管，管底采用10mm厚鋼板封堵（點焊于支架上），管頂高出墊石頂面5cm，并用膠帶密封管口。2.5模板安裝模板安裝前進行預拼，檢查接縫嚴密性及整體尺寸偏差，用2m靠尺檢測模板平整度，間隙＞0.5mm處采用環(huán)氧樹脂膩子修補。按彈線位置安裝模板，采用“三線控制法”（軸線、邊線、標高線）校正，底部用膨脹螺栓固定于蓋梁頂面，外側(cè)采用鋼管斜撐（間距≤800mm）加固，頂部設(shè)置對拉螺桿（Φ16mm）。通過模板底部可調(diào)支撐腳調(diào)整頂面標高，使用激光掃平儀配合水平尺進行校核，確保四角高差≤0.5mm，調(diào)整完成后在模板頂部彈出混凝土澆筑控制線。模板與墩頂接觸面粘貼3mm厚橡膠密封條，防止漏漿。2.6混凝土澆筑澆筑前2h對模板、鋼筋及預埋件灑水濕潤，檢查模板接縫密封情況，在模板底部設(shè)置排水孔（Φ10mm），清除積水后封堵?；炷敛捎玫踯嚨跛土隙啡肽＃ㄏ铝细叨取?00mm），分兩層澆筑（每層厚度≤150mm），使用Φ30mm振搗棒振搗，振搗間距≤200mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿不再下沉）。振搗過程中避免觸碰預埋孔PVC管，每澆筑30cm高度檢查一次孔位偏差，發(fā)現(xiàn)偏移及時調(diào)整。澆筑至頂面標高后，采用木抹子初平，待混凝土初凝前（約4-6h）用鐵抹子收光2-3次，確保表面平整密實。2.7預埋孔二次校核與調(diào)整在混凝土初凝前（澆筑完成后2-3h），采用全站儀復核預埋孔平面位置，用水準儀檢查孔底高程，允許偏差：平面位置±5mm，深度±10mm，傾斜度≤0.5%。如發(fā)現(xiàn)偏差超出允許范圍，立即用專用工具調(diào)整PVC管位置，調(diào)整完成后再次校核，直至滿足要求。2.8養(yǎng)護與拆?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，當環(huán)境溫度低于5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度20±2℃，降溫速率≤5℃/h）。預埋孔內(nèi)灌滿清水養(yǎng)護，每天更換一次，確?？妆诨炷翉姸仍鲩L?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%（通過同條件試塊確定，一般≥7d）后方可拆模，拆模順序為：先拆斜撐→再拆對拉螺桿→最后拆模板，嚴禁硬撬硬砸。拆模后立即抽出PVC管，清理孔內(nèi)雜物，檢查孔壁完整性，如有蜂窩麻面及時用環(huán)氧樹脂砂漿修補。2.9越冬保護措施當年不能架梁需越冬時，預埋孔采用以下保護措施：孔內(nèi)填充干砂（含水率≤3%），頂部用20mm厚鋼板覆蓋，周邊用密封膠封堵。在墊石表面涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保溫，確?？變?nèi)不積水、不凍脹。次年開春后清除填充物，用高壓水槍沖洗孔道，檢查孔位及垂直度，合格后方可進行后續(xù)施工。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制所有原材料進場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。建立材料臺賬（包括進場日期、規(guī)格數(shù)量、檢驗結(jié)果等），實行“先進先出”管理。混凝土每工作班至少檢測2次坍落度，每100m3制作1組抗壓強度試塊（標養(yǎng)28d）和1組同條件養(yǎng)護試塊（用于確定拆模時間）。3.2工序質(zhì)量控制測量復核：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下道工序。每墩臺墊石施工完成后，進行全橋聯(lián)測，確保相鄰墊石相對高差≤1mm，全橋墊石標高誤差≤3mm。模板驗收：模板安裝完成后，檢查其平面位置（偏差≤5mm）、頂面標高（偏差±2mm）、垂直度（≤0.3%）及接縫嚴密性，驗收合格后簽署隱蔽工程檢查記錄。預埋孔檢查：澆筑前檢查孔位（偏差≤5mm）、深度（偏差±10mm）、垂直度（≤0.5%）及固定牢固性；澆筑過程中每30min檢查一次孔位，防止移位；初凝前進行最終校核，確保滿足設(shè)計要求。3.3成品保護拆模后立即對墊石邊角進行防護（采用5cm寬海綿條包裹），表面覆蓋塑料薄膜防止污染。嚴禁在墊石上堆放重物或進行焊接作業(yè)，預埋孔采用定制塑料蓋帽封堵，防止雜物進入。后續(xù)施工中如需在墊石附近作業(yè)，必須設(shè)置隔離防護措施，避免機械碰撞或混凝土污染。四、安全保證措施4.1高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗收合格方可使用。腳手板滿鋪且固定牢固，不得有探頭板，作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)。遇5級及以上大風、雨、霧、雷天氣停止高空作業(yè)，夜間施工配備充足照明（照度≥50lux）。4.2用電安全施工現(xiàn)場用電設(shè)備實行“一機一閘一漏”保護，配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。電工持證上崗，定期檢查線路絕緣情況，嚴禁非電工接線。備用發(fā)電機與電網(wǎng)電源之間設(shè)置雙投開關(guān)，防止倒送電。4.3機械設(shè)備安全機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗，嚴格遵守操作規(guī)程?；炷琳駬v器使用前檢查電纜線有無破損，振搗時戴絕緣手套，穿絕緣鞋。吊車作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，由專職指揮人員指揮，嚴禁超載吊裝。4.4消防管理施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置明顯警示標志。焊接作業(yè)時清理周邊可燃物，配備滅火器材，作業(yè)完成后檢查確認無火源方可離開。五、環(huán)境保護措施施工棄渣集中堆放，及時清運至指定棄渣場，嚴禁隨意丟棄?；炷吝\輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵和遺撒。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理達標后排放。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，避免夜間施工擾民。水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸，存儲于封閉倉庫，使用時采取降塵措施。六、應(yīng)急預案6.1混凝土供應(yīng)中斷施工現(xiàn)場配置1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源，確保突然停電時振搗器正常工作。與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)保障協(xié)議，要求其儲備足夠原材料，并配備備用攪拌設(shè)備。如遇供應(yīng)中斷超過1h，立即啟用備用攪拌站，確?；炷吝B續(xù)澆筑。6.2預埋孔嚴重偏移如混凝土澆筑過程中預埋孔發(fā)生嚴重偏移（超出允許偏差2倍以上），立即停止?jié)仓?，采用型鋼支架固定孔位，清除偏移部位混凝土，重新安裝PVC管后補澆混凝土。處理完成后，增加同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量，待強度達到設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。6.3高空墜落事故施工現(xiàn)場配備急救箱（含擔架、繃帶、消毒液等），發(fā)生高空墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打急救電話，同時向項目