南岸戶外耐磨防滑地坪施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，明確地坪設計參數(shù)，包括厚度150mm、排水坡度2.5%、抗?jié)B等級P6。根據(jù)場地地質(zhì)勘察報告顯示，土壤承載力180kPa，地下水位-2.3m，需采用級配碎石換填處理松散土層，換填深度800mm，壓實系數(shù)≥0.94。編制詳細施工流程，設置基層處理、鋼筋鋪設、混凝土澆筑、耐磨層施工、伸縮縫切割等關(guān)鍵工序的驗收節(jié)點，允許偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。針對重慶地區(qū)多雨氣候特點，制定雨季施工專項措施，配備2臺Φ150mm抽水泵，設置300m臨時排水溝，確保降雨時場地無積水。（二）現(xiàn)場準備清除場地內(nèi)雜草、建筑垃圾及地下障礙物，使用20t振動壓路機分層碾壓場地，每層虛鋪厚度300mm，碾壓次數(shù)不少于6遍。采用全站儀進行軸線定位，設置4個永久控制樁，用水準儀測定標高控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。彈出地坪邊界線和分倉縫位置，分倉面積控制在20m2/塊以內(nèi)。搭建材料堆放區(qū)，采用150mm×150mm方木架空防潮，搭設高度300mm，設置防雨棚。布置臨時水電線路，安裝3個三級配電箱（帶漏電保護），施工用水壓力保持0.3MPa，配備4臺灑水車。（三）材料與設備準備基層材料：選用5-31.5mm級配碎石，含泥量≤3%，壓碎值≤26%；3:7灰土（熟石灰:黏土），土顆粒粒徑≤15mm。面層材料：C35混凝土（抗折強度≥5.0MPa），粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.6-2.8；摻加8%粉煤灰（Ⅰ級）和0.01%聚丙烯纖維（長度12mm）。金剛砂耐磨骨料選用金屬型（Fe?O?含量≥65%），用量6kg/㎡，初凝前分兩次撒布。輔助材料：Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片（屈服強度≥300MPa），膨脹劑（UEA-H型，摻量8%），成膜型養(yǎng)護劑（固含量≥30%），聚氨酯嵌縫膠（延伸率≥350%）。主要設備：JS500混凝土攪拌機（2臺），HBTS60混凝土輸送泵（1臺），激光整平機（1臺，精度±2mm/3m），插入式振搗棒（50型3臺），平板振搗器（2臺），切縫機（配備金剛石鋸片3片），抹光機（4臺）。二、主要施工工藝（一）基層處理碎石墊層施工：采用分層填筑法，每層虛鋪厚度250mm，使用20t壓路機碾壓，輪跡重疊1/3，直至表面無輪跡。碾壓完成后采用環(huán)刀法檢測壓實度，每1000㎡檢測3點，合格率100%?；彝翂|層施工：按3:7比例拌合灰土，含水量控制在18-22%（手握成團不散），分層攤鋪厚度200mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯實4遍，干密度≥1.65g/cm3。土工膜鋪設：采用1.5mmHDPE土工膜（拉伸強度≥18MPa），搭接寬度100mm，熱熔焊接（溫度180-200℃），焊接合格率≥95%，進行充氣檢測（氣壓0.2MPa，保持30min無壓降）。（二）鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場加工，長度6m/片，綁扎搭接長度30d（d為鋼筋直徑），綁扎點間距≤300mm。采用Φ10鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m）支撐，保護層厚度30mm。鋼筋網(wǎng)片鋪設完成后，設置50mm×50mm混凝土墊塊（強度C30），間距1m×1m梅花形布置。（三）模板工程采用50×100mm鋼模板（Q235鋼），長度3m/根，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。使用Φ12mm對拉螺栓固定，間距800mm，背楞采用雙根Φ48×3.5mm鋼管。模板安裝完成后，檢查其標高（±5mm）、軸線（±3mm）和垂直度（≤3mm/m），驗收合格后涂刷水性脫模劑。（四）混凝土工程混凝土攪拌：嚴格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45），攪拌時間≥90s，坍落度控制在140±20mm。每盤混凝土攪拌前測定砂石含水率，調(diào)整用水量。澆筑施工：采用分段連續(xù)澆筑，坡度1:6，使用插入式振搗棒振搗（移動間距≤300mm），振搗時間15-30s至混凝土表面泛漿。激光整平機作業(yè)時，控制行進速度1.5m/min，提漿厚度5mm。表面處理：混凝土初凝前（約4h），使用鋁合金刮杠刮平，木抹子搓毛2遍。初凝后終凝前（約6h），采用鐵抹子壓光3遍，消除表面氣泡和抹痕。（五）耐磨層施工在混凝土初凝階段（貫入阻力值3.5-5MPa），首次撒布2/3金剛砂骨料，使用木抹子搓平；待材料吸收水分后（約30min），第二次撒布1/3骨料，采用磨光機（安裝圓盤）磨平。終凝前（貫入阻力值≥8MPa），更換葉片磨光機進行至少3遍拋光，表面平整度≤3mm/2m。（六）伸縮縫施工混凝土澆筑完成24h后，采用切縫機切割伸縮縫，深度50mm（1/3板厚），寬度5mm，間距≤6m×6m。清理縫內(nèi)雜物后，填入Φ10mm聚乙烯泡沫棒（壓縮率30%），表面灌注聚氨酯嵌縫膠，膠層厚度≥10mm，固化時間≥24h。三、混凝土養(yǎng)護工藝（一）標準養(yǎng)護要求根據(jù)《現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》JC/T60018-2023要求，混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度0.08mm），薄膜搭接寬度150mm，四周用沙袋壓實。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持5-35℃，相對濕度≥85%，每日灑水4次（夏季增加至6次），養(yǎng)護時間不少于14d。（二）養(yǎng)護劑施工拆除覆蓋物后，采用高壓無氣噴涂機均勻涂刷養(yǎng)護劑，用量0.2kg/㎡，形成連續(xù)封閉薄膜。施工時環(huán)境溫度≥5℃，風速≤3級，避免在雨天或即將降雨時施工。養(yǎng)護劑施工后24h內(nèi)禁止人員行走，7d內(nèi)禁止車輛通行。（三）特殊養(yǎng)護措施夏季高溫時（氣溫≥30℃），在塑料薄膜上覆蓋阻燃草簾被（導熱系數(shù)≤0.15W/m·K），設置遮陽棚，混凝土表面溫度控制≤35℃，里表溫差≤25℃。冬季施工（氣溫＜5℃），采用電加熱養(yǎng)護，升溫速率≤5℃/h，恒溫溫度20±2℃，降溫速率≤3℃/h，養(yǎng)護時間延長至21d。四、質(zhì)量驗收標準（一）基層驗收碎石墊層：表面平整度≤15mm/2m，標高偏差±20mm；灰土墊層：壓實系數(shù)≥0.93，承載力≥150kPa。每500㎡取1組土樣（3個點）進行環(huán)刀試驗，合格率100%。（二）混凝土驗收外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫（寬度＞0.2mm為不合格），允許偏差：表面平整度≤3mm/2m，標高±5mm，坡度±0.5%。強度檢測：每100m3混凝土制作3組試塊（標準養(yǎng)護），28d抗壓強度≥35MPa，抗折強度≥5.0MPa。采用回彈法隨機檢測10個點，回彈值換算強度≥設計值的95%。（三）耐磨層驗收表面硬度：回彈值≥45MPa（碳化深度修正后）；耐磨性：磨坑長度≤30mm（Taber磨耗儀，500g荷載，1000轉(zhuǎn)）。每2000㎡取3個檢測點，合格率100%。（四）伸縮縫驗收縫寬偏差±1mm，深度偏差±5mm，嵌縫膠表面平整，無氣泡、開裂，粘結(jié)強度≥0.8MPa。雨后觀察24h，縫內(nèi)無滲水現(xiàn)象。五、安全文明施工（一）安全防護措施設置高度1.8m防護欄桿（刷紅白警示漆），搭設安全通道（寬度2m），配備6個滅火器（4kg干粉型）。施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω，每周檢測1次。（二）文明施工要求材料堆放有序，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）；施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設置洗車槽（長6m×寬3m）；噪聲控制≤70dB（晝間），夜間施工辦理許可手續(xù)；施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥80%。（三）應急預案成立應急小組（5人），配備急救箱（含止血帶、繃帶等）；針對暴雨天氣，儲備200m彩條布和50個沙袋；設置2處應急集合點，配備應急照明（連續(xù)照明≥3h）。每月組織1次應急演練，記錄存檔。六、施工進度計劃本工程總工期45d，具體進度如下：第1-5d：場地清理、測量放線第6-12d：基層處理（碎石墊層+灰土墊層）第13-15d：鋼筋鋪設、模板安裝第16-25d：混凝土澆筑、耐磨層施工（分5個流水段）第26-30d：伸縮縫切割、嵌縫施工第31-45d：養(yǎng)護及驗收七、成品保護措施混凝土強度達到1.2MPa前禁止人員行走（約24h）