輕質(zhì)骨料混凝土施工方案一、配合比設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)依據(jù)本工程輕質(zhì)骨料混凝土配合比設(shè)計(jì)需滿足設(shè)計(jì)提出的濕密度和抗壓強(qiáng)度雙控指標(biāo)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為LC30，濕密度不大于1800kg/m3。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》要求，通過試驗(yàn)室試配確定常溫與冬期施工兩種配比方案。1.2原材料組成每立方米輕質(zhì)混凝土原材料用量如下：525號普通硅酸鹽水泥：601kg輕質(zhì)混凝土專用外加劑（萘磺酸鹽聚合物）：2.4kg（常溫）/5.4kg（冬施）復(fù)合輕骨料：陶粒541kg+聚苯泡沫粒子10kg（按密度要求可調(diào)整輕重陶粒比例）中砂：根據(jù)試配確定（一般為450-500kg）拌合水：203kg（根據(jù)骨料含水率動態(tài)調(diào)整）摻合料：納米微硅粉50kg、玻璃微珠30kg增韌材料：乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液20kg、聚乙烯醇纖維0.9kg1.3配合比控制要點(diǎn)膠凝材料體系：采用"水泥+納米微硅粉+玻璃微珠"三元體系，確保強(qiáng)度與流動性平衡砂率控制：砂輕混凝土砂率宜為38%-45%，全輕混凝土宜為35%-40%水膠比：嚴(yán)格控制在0.35-0.40之間，坍落度設(shè)計(jì)值180±20mm預(yù)濕處理：吸水率大于5%的輕骨料需提前12h預(yù)濕，使用前1h停止噴淋計(jì)量允許偏差：水泥±2%，輕骨料±3%，水及外加劑±2%二、材料準(zhǔn)備與管理2.1原材料質(zhì)量要求2.1.1輕骨料陶粒：堆積密度≤800kg/m3，筒壓強(qiáng)度≥3.5MPa，1h吸水率≤22%，最大粒徑≤20mm，含泥量≤2%聚苯泡沫粒子：粒徑2-5mm，表觀密度≤30kg/m3，燃燒性能B1級輕骨料級配：圓球型骨料累計(jì)篩余≥90%（5mm篩孔），碎石型混合級配40%-60%（10mm篩孔）2.1.2膠凝材料水泥：初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，安定性合格，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa納米微硅粉：SiO?含量≥90%，比表面積≥15000m2/kg外加劑：減水率≥20%，含氣量≤3%，28d抗壓強(qiáng)度比≥95%2.2材料堆放與儲存輕骨料堆場：設(shè)置防雨棚及排水系統(tǒng)，采用200mm高磚胎膜分隔不同品種骨料，堆料高度≤2m水泥庫：架空防潮存放，堆放高度≤10袋，先進(jìn)先出管理外加劑：液體外加劑采用密封儲罐存放，設(shè)置攪拌裝置，使用前檢測濃度纖維材料：密封避光保存，使用前需檢查分散性，嚴(yán)禁成團(tuán)堆放2.3材料進(jìn)場檢驗(yàn)輕骨料：每200m3為一批次，檢測堆積密度、筒壓強(qiáng)度、級配及吸水率水泥：每500t為一批次，檢測強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間外加劑：每50t為一批次，檢測減水率、坍落度保留值進(jìn)場材料需具備出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試三、攪拌工藝3.1攪拌設(shè)備選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)：容量≥1m3，轉(zhuǎn)速18-22r/min，配備電子計(jì)量系統(tǒng)預(yù)濕裝置：離心水泵（揚(yáng)程≥15m）+消防水管（直徑100mm）+旋轉(zhuǎn)噴頭（孔徑5mm，間距150mm）輔助設(shè)備：骨料含水率測定儀、坍落度筒、含氣量測定儀、試模（150mm立方體）3.2攪拌工藝流程采用"二次投料+分步攪拌"工藝：第一階段：投入預(yù)濕陶粒+聚苯泡沫粒子+1/2拌合水，攪拌1min靜置3min，使輕骨料充分吸水第二階段：投入水泥+砂+納米微硅粉+玻璃微珠，攪拌30s第三階段：投入剩余水+外加劑+增韌材料，攪拌2min出機(jī)前檢測坍落度，合格后卸料（總攪拌時(shí)間≥4.5min）3.3攪拌質(zhì)量控制開盤鑒定：每工作班首次攪拌前進(jìn)行，檢測坍落度、含氣量、表觀密度過程控制：每50m3檢測一次坍落度，前后差值不得超過30mm異常處理：出現(xiàn)離析時(shí)添加0.1%-0.2%的締合型增稠劑，嚴(yán)禁二次加水溫度控制：拌合料出機(jī)溫度宜控制在10-30℃，冬期不低于15℃，夏季不高于35℃運(yùn)輸時(shí)間：從攪拌機(jī)卸料至澆筑完成不宜超過45min，超過時(shí)需進(jìn)行二次拌合四、運(yùn)輸與澆筑4.1運(yùn)輸組織運(yùn)輸設(shè)備：采用6m3攪拌運(yùn)輸車，罐體內(nèi)安裝螺旋葉片防止離析運(yùn)輸參數(shù)：罐車轉(zhuǎn)速2-3r/min，運(yùn)輸距離≤10km卸料控制：卸料前快速旋轉(zhuǎn)30s，卸料高度≤1.5m，超過時(shí)設(shè)置串筒銜接管理：保持"前車內(nèi)余料≤1/3時(shí)，后車到達(dá)現(xiàn)場"的供應(yīng)節(jié)奏，間隔時(shí)間≤5min4.2澆筑工藝4.2.1準(zhǔn)備工作模板：表面涂刷水性脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，剛度驗(yàn)算確保變形≤2mm鋼筋：墊塊強(qiáng)度≥LC30，間距≤800mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm濕潤處理：澆筑前2h灑水濕潤模板，積水需清理干凈布料設(shè)備：采用125mm管徑泵車，水平管長度≥15m，布料半徑覆蓋范圍≤30m4.2.2澆筑要點(diǎn)分層厚度：300-350mm/層（插入式振搗），200mm以下采用表面振搗布料方式："分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的布料原則傾落高度：自由下落高度≤2m，超過時(shí)設(shè)置溜管（管徑≥150mm，傾角≥60°）施工縫設(shè)置：水平施工縫留在梁底或板底以上50mm處，垂直施工縫需設(shè)置止水帶4.3振搗成型4.3.1振搗設(shè)備選擇插入式振搗器：φ50mm振搗棒（作用半徑300mm），φ30mm用于鋼筋密集區(qū)表面振搗器：2.2kW平板振搗器，用于厚度≤200mm的樓板振動參數(shù)：振幅0.5-0.8mm，頻率2800-3500r/min4.3.2振搗工藝插點(diǎn)布置：行列式排列，間距≤1.5倍振搗半徑（約450mm）振搗時(shí)間：10-30s/點(diǎn)，以拌合物表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)操作要點(diǎn)：快插慢拔，插入深度進(jìn)入下層50mm，拔出速度≤2cm/s特殊部位：梁柱節(jié)點(diǎn)采用φ30mm振搗棒，加密插點(diǎn)至300mm間距表面處理：振搗后采用2m刮尺找平，初凝前完成3遍抹壓（分別在混凝土收水后、初凝前、終凝前）五、養(yǎng)護(hù)與拆模5.1養(yǎng)護(hù)工藝5.1.1養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)護(hù)方式："塑料薄膜+阻燃棉被"雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥配制的混凝土≥7d，摻粉煤灰或緩凝劑的≥14d濕度控制：覆蓋期間膜內(nèi)相對濕度≥90%，表面濕潤度以手按無壓痕、不粘手為準(zhǔn)灑水頻率：自然養(yǎng)護(hù)時(shí)前3d每2h灑水1次，4-7d每4h灑水1次5.1.2特殊養(yǎng)護(hù)冬期施工：采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤15℃/h，恒溫溫度20±3℃，降溫速率≤10℃/h大體積構(gòu)件：預(yù)埋測溫傳感器，內(nèi)外溫差≤25℃，超過時(shí)采取保溫或通水降溫措施薄壁構(gòu)件：養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境風(fēng)速≤5m/s，必要時(shí)設(shè)置擋風(fēng)障5.2拆?？刂撇鹉?qiáng)度：側(cè)?！?.2MPa（一般澆筑后24h），底模及支架需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%拆模順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁猛撬硬砸成品保護(hù)：棱角部位采用50mm×50mm方木保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁堆載缺陷修復(fù)：表面蜂窩麻面面積≤0.5%時(shí)，采用原漿修補(bǔ)；深度＞10mm時(shí)，采用LC35細(xì)石混凝土修補(bǔ)六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收6.1過程質(zhì)量控制6.1.1試驗(yàn)檢測強(qiáng)度試塊：每100m3留置3組，其中標(biāo)養(yǎng)2組、同條件1組，試塊尺寸150mm×150mm×150mm密度檢測：每500m3檢測1次表觀密度，偏差≤±50kg/m3抗裂性能：采用約束收縮試驗(yàn)，28d收縮率≤0.04%現(xiàn)場檢測：使用回彈儀對實(shí)體強(qiáng)度進(jìn)行抽查，回彈值換算強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%6.1.2施工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度42m靠尺+塞尺垂直度5/1000經(jīng)緯儀或吊線檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀檢查6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：強(qiáng)度、密度、抗?jié)B等級需全部符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：表面平整度、截面尺寸、預(yù)埋件位置等合格率≥90%觀感質(zhì)量：表面光滑，無蜂窩、麻面、裂縫，氣泡直徑≤5mm且每㎡≤5個(gè)資料驗(yàn)收：配合比通知單、原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等齊全有效七、安全與環(huán)保措施7.1安全管理機(jī)械操作：攪拌站設(shè)置操作規(guī)程牌，操作人員需持證上崗用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m高空作業(yè)：澆筑平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)防火措施：乳液、外加劑等易燃材料單獨(dú)存放，距離火源≥10m7.2環(huán)保要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲罩