路面工程道路施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)要求（一）原材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)瀝青混合料基質(zhì)瀝青需符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）中A級(jí)70號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，針入度（25℃,100g,5s）60-80（0.1mm），延度（5cm/min,15℃）≥100cm，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）≥46℃。粗集料采用玄武巖，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對(duì)密度≥2.60t/m3，針片狀顆粒含量≤15%。細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量≤3%，堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法）≤12%，砂當(dāng)量≥60%。礦粉需采用石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)＜1.0，塑性指數(shù)＜4%，含水量≤1%?；鶎硬牧纤喾€(wěn)定碎石基層：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h；碎石壓碎值≤30%，最大粒徑≤31.5mm；水泥劑量按5.5%±0.5%控制，最佳含水率5.8%-6.2%。存儲(chǔ)要求集料分倉(cāng)堆放，設(shè)置30cm高漿砌片石隔墻，嚴(yán)禁混料；瀝青采用立式儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，溫度控制在140-160℃；水泥存儲(chǔ)期不超過(guò)3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。（二）施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求瀝青攤鋪機(jī)ABG86202臺(tái)攤鋪寬度2.5-12.5m，最大攤鋪厚度300mm壓路機(jī)雙鋼輪YZC133臺(tái)激振力≥350kN，行走速度2-6km/h膠輪壓路機(jī)XP303S2臺(tái)輪胎數(shù)量11個(gè)，胎壓0.7-0.8MPa水穩(wěn)拌合站W(wǎng)CB6001套生產(chǎn)能力600t/h，計(jì)量精度±1%瀝青拌合站LB40001套生產(chǎn)能力400t/h，拌合溫度160-180℃灑水車8m33輛配備高壓噴槍及灑布均勻裝置全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm（三）測(cè)量放樣采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度恢復(fù)中線，每10m設(shè)一樁，平曲線段加密至5m，同時(shí)放出邊樁?；鶎邮┕で霸诼芳缭O(shè)置高程控制樁，采用Φ16mm鋼筋打入基層15cm，露出20cm，每10m一對(duì)，掛設(shè)Φ3mm鋼絞線作為攤鋪高程控制線，張拉力≥15kN。瀝青面層采用非接觸式平衡梁控制高程，攤鋪前對(duì)平衡梁進(jìn)行標(biāo)定，確保測(cè)量誤差≤±3mm。二、路基施工技術(shù)規(guī)范（一）基底處理清表：清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾，清表深度≥30cm，路基范圍內(nèi)樹(shù)根全部挖除，坑穴采用級(jí)配碎石回填夯實(shí)。原地面碾壓：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥90%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），碾壓速度2-3km/h，輪跡重疊1/3輪寬，檢測(cè)頻率每1000㎡不少于3點(diǎn)。軟弱地基處理：對(duì)路基范圍內(nèi)淤泥質(zhì)土路段，采用塑料排水板（SPB-1型）+堆載預(yù)壓處理，排水板間距1.5m×1.5m，呈梅花形布置，插入深度≥12m，預(yù)壓期不少于60d。（二）路基填筑填料選擇：優(yōu)先選用級(jí)配良好的礫類土、砂類土，CBR值：上路床≥8%，下路床≥5%，上路堤≥4%，下路堤≥3%。分層填筑：松鋪厚度控制在30cm±2cm，采用水平分層填筑法，每層沿橫斷面全寬填筑，最大邊坡坡率1:1.5。壓實(shí)控制：壓路機(jī)遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則，碾壓遍數(shù)6-8遍；壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，上路床≥96%，下路床≥96%，上路堤≥94%，下路堤≥93%；路基頂面彎沉值≤230（0.01mm），檢測(cè)頻率每公里80-100點(diǎn)。（三）路基排水邊溝：采用C25混凝土現(xiàn)澆，斷面尺寸50cm×60cm（寬×深），溝底縱坡≥0.3%，每20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青麻絮。截水溝：設(shè)置于挖方路基坡頂5m處，梯形斷面，上口寬1.2m，下口寬0.8m，深0.6m，采用漿砌片石砌筑，M7.5砂漿勾縫。盲溝：在路基填料與巖石地基接觸面設(shè)置，采用Φ100mm透水管，外包土工布，周圍填充5-10mm碎石，縱坡≥0.5%。三、基層施工技術(shù)要求（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工拌合與運(yùn)輸拌合站嚴(yán)格控制配合比，水泥劑量偏差≤±0.5%，含水率比最佳含水率高0.5%-1.0%；運(yùn)輸車輛采用15t以上自卸車，車廂底部涂刷隔離劑，運(yùn)輸過(guò)程覆蓋篷布，運(yùn)距超過(guò)15km時(shí)增加保濕措施。攤鋪與碾壓采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2.0m/min，松鋪系數(shù)1.30-1.35；碾壓程序：初壓（鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-2.0km/h）→復(fù)壓（振動(dòng)碾壓4-6遍，速度2.5-3.5km/h）→終壓（靜壓2遍，速度2.0-2.5km/h）；碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度（≥98%）、厚度（-10mm，+20mm）、平整度（≤3mm/2m）。養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，確需通行的施工車輛需限速5km/h，并采取保護(hù)措施。（二）透層與粘層施工透層油：采用乳化瀝青PC-2型，用量0.7-1.5L/m2，灑布前清掃基層表面浮灰，采用智能灑布車均勻噴灑，乳化瀝青破乳后撒布3-5mm石屑，用量3-5m3/1000㎡。粘層油：采用快裂型乳化瀝青PCR，用量0.3-0.6L/m2，在瀝青面層各層間及基層與面層間灑布，灑布后4h內(nèi)完成后續(xù)施工，嚴(yán)禁車輛碾壓。四、瀝青面層施工技術(shù)規(guī)范（一）瀝青混合料拌合拌合溫度控制：集料加熱溫度180-190℃，瀝青加熱溫度160-170℃，混合料出廠溫度160-180℃，超過(guò)195℃的混合料廢棄。拌合時(shí)間：干拌5-10s，濕拌30-45s，確保混合料均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊。出場(chǎng)檢驗(yàn)：每車檢測(cè)溫度，每天取樣1次進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20-40）、空隙率（3%-5%）、飽和度（65%-75%）。（二）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪前準(zhǔn)備：檢查攤鋪機(jī)熨平板溫度≥100℃，調(diào)整攤鋪寬度（單幅4.5-5.5m）、厚度（AC-20C型10cm，AC-13C型4cm），設(shè)置自動(dòng)找平系統(tǒng)。攤鋪參數(shù)：攤鋪速度2-3m/min，螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，料位高度保持在螺旋葉片2/3處，攤鋪過(guò)程中嚴(yán)禁隨意變換速度。特殊部位處理：彎道攤鋪：采用漸進(jìn)式調(diào)向，內(nèi)側(cè)攤鋪速度比外側(cè)慢10%-15%；橋頭搭板：采用梯隊(duì)攤鋪，碾壓完成后切邊，涂刷粘層油，鋪設(shè)1.2m寬玻纖格柵；檢查井周邊：采用人工補(bǔ)料，小型振動(dòng)夯夯實(shí)，確保壓實(shí)度≥96%。（三）碾壓工藝碾壓溫度控制：初壓：150-165℃（鋼輪壓路機(jī)靜壓）復(fù)壓：130-150℃（鋼輪振動(dòng)+膠輪碾壓）終壓：100-130℃（鋼輪靜壓消除輪跡）碾壓方式：鋼輪壓路機(jī)：前進(jìn)振動(dòng)、后退靜壓，重疊寬度1/3-1/2輪寬；膠輪壓路機(jī)：緊跟鋼輪碾壓，輪胎保持濕潤(rùn)，防止粘料，碾壓4-6遍；碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)均勻，邊角處增加1-2遍補(bǔ)壓。質(zhì)量檢測(cè)：壓實(shí)度：采用鉆芯法檢測(cè)，≥98%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度）；厚度：設(shè)計(jì)厚度±5mm，每200m檢測(cè)1點(diǎn)；平整度：采用3m直尺檢測(cè)，≤1.5mm/3m；滲水系數(shù)：≤300ml/min（瀝青上面層）。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批次材料需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定頻率復(fù)檢，合格后方可使用。瀝青混合料每日進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，每周檢測(cè)1次配合比，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整拌合參數(shù)。基層材料每2000m3檢測(cè)1次水泥劑量、級(jí)配、含水率，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制路基施工：每層填筑前檢查松鋪厚度、平整度，碾壓后檢測(cè)壓實(shí)度、彎沉值，不合格路段必須返工處理?；鶎邮┕ぃ簢?yán)格控制攤鋪速度和碾壓遍數(shù)，養(yǎng)生期間每日檢測(cè)含水率，確保強(qiáng)度增長(zhǎng)。面層施工：實(shí)時(shí)監(jiān)控拌合溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度，每500m2檢測(cè)1點(diǎn)構(gòu)造深度（≥0.55mm），每公里檢測(cè)3處摩擦系數(shù)（擺值≥45BPN）。（三）質(zhì)量通病防治瀝青面層裂縫防治：控制瀝青混合料油石比±0.3%，避免油石比過(guò)大產(chǎn)生推移；基層頂面彎沉值超標(biāo)路段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理；施工縫采用平接茬，涂刷粘層油后重疊攤鋪50cm，碾壓前切除毛邊。路面不平整防治：攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，調(diào)整螺旋布料器高度一致；壓路機(jī)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，避免漏壓、欠壓；橋頭跳車處設(shè)置30m過(guò)渡段，基層采用漸變厚度，面層鋪設(shè)土工格柵。水損害防治：透層油灑布均勻，確保滲透深度≥5mm；瀝青混合料空隙率嚴(yán)格控制在3%-5%，避免空隙過(guò)大；路緣石與路面間縫隙采用密封膠填充，防止雨水滲入基層。六、安全注意事項(xiàng)（一）施工機(jī)械安全操作機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作或違章作業(yè)；攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，熨平板前方嚴(yán)禁站人，調(diào)整螺旋布料器必須停機(jī)進(jìn)行；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在未熄火狀態(tài)下檢查維修，碾壓路段設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。（二）高處作業(yè)安全路基邊坡施工設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶；檢查井周邊施工時(shí)，設(shè)置直徑1.2m的防護(hù)圈，深度超過(guò)1.5m時(shí)必須采用支護(hù)措施；腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)人員操作，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，腳手板滿鋪并固定牢固。（三）臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)；配電箱必須防雨、防塵，門鎖齊全，各開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)禁一閘多用；電動(dòng)設(shè)備必須有可靠接地，接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。（四）消防安全管理瀝青拌合站、油庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，配備8kg干粉滅火器不少于10個(gè)，消防沙2m3；焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，配備滅火器材，清理周邊易燃物，作業(yè)半徑10m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃材料；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)宿舍嚴(yán)禁使用大功率電器，嚴(yán)禁私拉亂接電線，配備應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。七、環(huán)境保護(hù)措施施工便道每日灑水3次，揚(yáng)塵較大路段設(shè)置霧炮機(jī)降塵；拌合站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB；施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；建筑垃圾集中堆放，分類處理，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收路基工程：壓實(shí)度、彎沉值、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡八項(xiàng)指標(biāo)全部合格；基層工程：壓實(shí)度≥98%，厚度±10mm，平整度≤3mm/2m，縱斷高程±15mm，寬度±20mm；面層工程：壓實(shí)度≥98%，厚度±5mm，平整度≤1.5mm/3m，滲水系數(shù)≤300ml/min，構(gòu)造深度≥0.55mm。（二）竣工驗(yàn)收資料要求施工日志：每日記錄天氣情況、施工部位、人員設(shè)備配置、材料使用、檢測(cè)數(shù)據(jù)、質(zhì)量問(wèn)題及處理措施；試驗(yàn)報(bào)告：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混