三滾燙平機安裝與運維施工方案一、設備概述1.1設備功能與應用范圍三滾燙平機是工業(yè)洗衣房核心熨整設備，通過不銹鋼滾筒加熱（蒸汽或電加熱）與差動送料系統(tǒng)，實現(xiàn)床單、被套、臺布等布草的連續(xù)熨燙與烘干。設備采用三輥聯(lián)動結(jié)構(gòu)，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，可適應棉、麻、化纖等多種面料，單小時處理能力達300-500件（以標準床單計），廣泛應用于酒店、醫(yī)院、大型洗衣廠等場所。1.2主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)項規(guī)格要求滾筒數(shù)量3組（直徑800mm不銹鋼輥）加熱方式蒸汽加熱（0.4-0.6MPa）或電加熱（功率36-48kW）熨燙速度0-15m/min（無級調(diào)速）設備尺寸4600×2200×1350mm（長×寬×高）電源要求380V/50Hz三相五線制安全防護緊急停機按鈕、滾筒防護罩、漏電保護1.3設備結(jié)構(gòu)組成加熱系統(tǒng)：蒸汽型含進汽閥、疏水閥、壓力控制器；電熱型含石英加熱管及溫控模塊。傳動系統(tǒng)：擺線針輪減速機、變頻電機、鏈條張緊裝置及寬綻帶輸送帶?？刂葡到y(tǒng)：PLC觸摸屏、溫度傳感器（100-200℃可調(diào)）、速度調(diào)節(jié)旋鈕及故障報警單元。二、安裝調(diào)試方案2.1安裝前準備2.1.1場地要求地面：混凝土澆筑（厚度≥150mm，平整度誤差≤2mm/m），預留設備基礎螺栓孔（4處，M20×300mm）。空間：設備前后預留≥1.5m操作區(qū)，左右預留≥0.8m維護空間，頂部凈高≥2.5m。環(huán)境：通風良好，配置排蒸汽管道（直徑≥100mm），避免陽光直射及粉塵污染。2.1.2輔助設施蒸汽系統(tǒng)：蒸汽主管直徑≥DN50，安裝壓力表（量程0-1.0MPa）及過濾器。電力系統(tǒng)：獨立配電箱（容量≥60A），接地電阻≤4Ω，配置浪涌保護器。給排水：就近設置DN20冷卻水接口（僅蒸汽型）及排水地漏。2.2設備就位與固定吊裝作業(yè)：使用叉車或行車（承重≥2.5T），通過設備底部吊環(huán)平穩(wěn)搬運，避免傾斜角度＞15°。水平調(diào)整：采用水平儀校準滾筒軸線，誤差≤0.5mm/m，通過地腳螺栓與減震墊（厚度10mm）調(diào)平。管路連接：蒸汽型：進汽管采用波紋補償器連接，疏水閥安裝在滾筒最低點，坡度≥3°。電熱型：電源線截面積≥16mm2，零線與地線分開敷設。2.3調(diào)試流程2.3.1空機試運行絕緣測試：用兆歐表檢測電機絕緣電阻≥2MΩ，控制回路絕緣≥5MΩ。傳動檢查：手動盤動滾筒，確認無卡滯；啟動變頻電機，以2m/min低速運行，檢查鏈條張緊度（下垂量≤15mm）。轉(zhuǎn)向校正：點動控制確認滾筒轉(zhuǎn)向為“進料→一輥→二輥→三輥→出料”（逆時針方向）。2.3.2加熱系統(tǒng)調(diào)試蒸汽型：打開旁通閥排空滾筒冷凝水，待壓力表穩(wěn)定至0.4MPa后關(guān)閉旁通閥。升溫至160℃，保溫30分鐘，檢查滾筒表面溫度偏差≤±5℃（紅外測溫儀檢測）。電熱型：分階段升溫（50℃→100℃→160℃），每階段間隔10分鐘。確認溫控器動作準確（設定160℃時，誤差≤±3℃）。2.3.3送料系統(tǒng)校準調(diào)整輸送帶張緊氣缸壓力至0.3MPa，確保帶面無跑偏（邊緣偏差≤10mm）。放置標準布草（2m×1.5m床單），測試差動送料速差（前輥比后輥快5%），觀察熨后無褶皺、無拉伸。三、操作流程3.1開機前檢查設備狀態(tài)：滾筒表面無雜物，輸送帶無破損，安全防護罩固定牢固。參數(shù)確認：蒸汽壓力0.4-0.6MPa（電加熱溫度160-180℃），壓縮空氣壓力0.5MPa。潤滑檢查：減速機油位在油窗1/2-2/3處（20#機油），各軸承座加注鋰基脂（型號ZL-3）。3.2作業(yè)流程步驟操作內(nèi)容1啟動總電源，打開PLC控制柜，觸摸屏顯示“就緒”狀態(tài)。2蒸汽型開啟進汽閥，電熱型按下加熱啟動鍵，預熱15分鐘至設定溫度。3放置蠟布（浸蠟含量50g/m2），以3m/min速度運行3次，清潔滾筒表面。4平鋪脫水后布草（含水率≤30%），邊緣對齊進料口，雙手輕推至輸送帶（距邊緣5cm）。5根據(jù)面料調(diào)整速度：床單6-8m/min，臺布4-5m/min，毛巾被3-4m/min。6觀察出料口布草平整度，若出現(xiàn)褶皺，微調(diào)滾筒壓力（每輥增加0.05MPa）。3.3停機操作關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持滾筒運轉(zhuǎn)至表面溫度≤60℃（約20分鐘）。切斷蒸汽/電源，打開滾筒排污閥排放冷凝水（蒸汽型）。清潔輸送帶表面纖維，用軟布蘸中性清潔劑擦拭滾筒，關(guān)閉總電源。四、安全操作規(guī)程4.1人員資質(zhì)與防護操作人員需經(jīng)培訓考核合格，熟悉緊急停機按鈕位置（設備前后各1處）。作業(yè)時佩戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）、護目鏡及防滑工作鞋，袖口需扎緊。4.2禁止事項嚴禁在滾筒運轉(zhuǎn)時伸手進入進料口（安全距離≥30cm），處理卡料需使用專用推料桿（長度1.5m）。蒸汽壓力未降至0MPa時，禁止拆卸管路；電加熱型未斷電10分鐘內(nèi)，不得打開加熱罩。禁止熨燙潮濕超過50%的布草（防止?jié)L筒積水爆炸）及含金屬紐扣、拉鏈的衣物。4.3應急處理燙傷事故：立即用冷水沖洗傷處15分鐘，涂抹燙傷膏，嚴重時送醫(yī)。蒸汽泄漏：關(guān)閉進汽總閥，疏散人員，待壓力歸零后更換密封墊片。設備卡滯：按下急停按鈕，切斷電源，手動盤動滾筒取出異物，檢查齒輪箱有無異響。五、維護保養(yǎng)計劃5.1日常維護（每日）清潔：清除滾筒表面油污（使用專用不銹鋼清潔劑），清理輸送帶下方纖維收集盒。檢查：輸送帶張緊度（按壓中部下沉量10-20mm為正常）。蒸汽管路有無泄漏（肥皂水檢測接口）。急停按鈕功能（按壓后設備立即斷電）。5.2定期保養(yǎng)周期項目內(nèi)容每周軸承潤滑向各傳動軸承加注鋰基脂（每處5ml），檢查減速機油位。每月輸送帶校準調(diào)整調(diào)偏氣缸壓力，更換磨損搭扣（斷裂超過3處時整體更換）。季度電氣檢查緊固接線端子，測試溫控器精度，清理PLC柜灰塵。半年滾筒校平用百分表檢測滾筒徑向跳動，誤差＞0.1mm時進行磨床修復。年度大修更換減速機機油（20#機械油，用量2.5L），解體檢查齒輪嚙合間隙（≤0.2mm）。5.3常見故障處理故障現(xiàn)象原因分析解決措施滾筒升溫緩慢疏水閥堵塞/加熱管損壞清洗疏水閥濾網(wǎng)/更換加熱管（電熱型）輸送帶跑偏張緊軸彈簧受力不均調(diào)整兩側(cè)彈簧壓縮量（誤差≤2mm）熨后布草有水漬蒸汽壓力不足/疏水不良提高蒸汽壓力至0.5MPa/更換疏水閥電機異響軸承缺油/鏈條過緊加注潤滑脂/調(diào)整張緊輪（下垂量10-15mm）六、質(zhì)量控制與驗收標準6.1安裝質(zhì)量要求水平度：設備整體≤0.2mm/m，滾筒軸線平行度≤0.3mm/m。管路：蒸汽系統(tǒng)打壓試驗0.8MPa，保壓30分鐘無泄漏。電氣：接地電阻≤4Ω，控制回路響應時間≤0.5秒。6.2性能驗收指標熨燙質(zhì)量：床單平整度≥95%（無明顯褶皺），含水率≤5%（稱重法檢測）。能耗指標：蒸汽型單噸布草耗汽量≤0.4t，電熱型單噸耗電量≤80kW·h。安全性能：急停按鈕動作后，設備斷電時間≤1秒，滾筒制動距離≤0.5m。6.3驗收流程空機連續(xù)運行4小時，無異常振動（振幅≤0.1mm）及噪音（≤75dB）。連續(xù)熨燙200件標準床單，抽樣50件檢查合格率，達標后簽署驗收單。七、附件與記錄技術(shù)文件：設備說明書、電氣原理圖、