保溫鋼套管施工方案一、施工準備1.1材料驗收保溫鋼套管及管件進場時，必須核驗出廠合格證、材質報告及第三方檢測證明。重點檢查外護管聚乙烯層（或鋼套管）的完整性，確保無破損、無劃痕。工作鋼管與保溫層的同心度偏差應控制在≤3mm，聚氨酯保溫層密度需≥60kg/m3，導熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)。管材存放時應使用枕木墊高30cm以上，避免陽光直射和雨淋，防止聚乙烯外護層老化。不銹鋼管材需與碳鋼材料隔離存放，防止發(fā)生電化學腐蝕。所有保溫材料進場前應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并應從進場的每批材料中，任選1組～2組試樣進行導熱系數(shù)、保溫層密度、厚度和吸水(質量含水、憎水)率等測定；應對預制直埋保溫管、保溫層和保護層進行復檢，并應提供復檢合格證明；預制直埋保溫管的復檢項目應包括保溫管的抗剪切強度、保溫層的厚度、密度、壓縮強度、吸水率、閉孔率、導熱系數(shù)及外護管的密度、壁厚、斷裂伸長率、拉伸強度、熱穩(wěn)定性；按工程要求可進行現(xiàn)場抽檢。防腐材料及涂料的品種、規(guī)格、性能應符合設計和環(huán)保要求，產(chǎn)品應具有質量合格證明文件。防腐材料在運輸、儲存和施工過程中應采取防止變質和污染環(huán)境的措施。涂料應密封保存，不得遇明火或曝曬。所用材料應在有效期內使用。1.2現(xiàn)場勘察與技術交底施工前需使用全站儀進行軸線復測，確保管道走向符合設計要求。對地下障礙物（如電纜、光纜、其他管道等）進行雷達探測并做好標記，必要時開挖探溝核實。坡度設計應符合相關要求，蒸汽管道最小坡度宜為0.002。組織施工班組學習焊接工藝評定報告（WPS），明確工作鋼管與外套管的焊接參數(shù)、坡口形式及檢驗標準。特別強調外套管對接焊的氬弧焊打底工藝參數(shù)，確保焊接質量。鋼套鋼保溫管蒸汽管道土建施工前，應認真核對施工圖紙和管道物探原始圖，避免管道相撞現(xiàn)象。各管段施工前，應將鋼套鋼保溫管道及所有管件節(jié)點、閥門組織到位。1.3施工機具與人員準備施工所需主要機具包括：挖掘機、自動焊機、氬弧焊機、砂輪機、烘干箱、保溫箱、試壓機、起重設備等。所有焊接設備需進行調試，確保性能穩(wěn)定；計量器具需經(jīng)檢定合格并在有效期內。施工人員必須持證上崗，焊工需持有有效的焊接合格證，且具備3年以上相關焊接經(jīng)驗。施工前對所有人員進行安全技術交底，明確各崗位職責及操作要點。二、溝槽開挖與基礎處理2.1開挖規(guī)范溝槽開挖采用機械開挖與人工清底相結合的方式，機械開挖時需預留20cm厚土層由人工清理，避免擾動基底土壤。溝底寬度應滿足D+0.5m（D為套管外徑），以方便管道組對焊接。溝槽深度要求大于管道外徑0.8m左右，具體深度需根據(jù)設計要求及土壤條件確定。當土壤承載力＜80kPa時，應進行換填處理或澆筑混凝土基礎。在濕陷性黃土地區(qū)，需按設計要求進行3:7灰土分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。2.2排水與邊坡支護地下水位較高時，應采用井點降水或明溝排水，確保施工期間溝槽內無積水。排水溝應設置在溝槽一側，坡度為0.005，集水井間距不大于50m，配備足夠功率的水泵。根據(jù)土壤類別和溝槽深度確定邊坡坡度，當溝槽深度超過5m時應分層開挖，每層深度不超過2.5m。對松散土或砂質土層，應采用鋼板樁支護，支護結構的強度和穩(wěn)定性應通過計算確定。三、管道安裝3.1管道敷設管道敷設前應進行外觀檢查，清除管內雜物。采用吊裝設備將管道放入溝槽，吊點間距不應大于12m，吊裝時應使用專用吊具，避免損傷防腐層。管道就位后應進行臨時固定，防止?jié)L動。鋼套鋼保溫管安裝時，每20根鋼管中取一根用測厚儀進行取樣檢測。鋼制外殼的防腐層厚度應從兩端和中間三個試驗段進行試驗，每段四點。3.2管道組對管道組對前應檢查坡口質量，坡口角度、鈍邊厚度應符合設計要求。采用專用對口器進行組對，確保管道同心度偏差不超過1mm/m。工作鋼管與鋼制外套的同軸度必須保證，以避免保溫層受壓不均。3.3補償器安裝各種補償器應首先在制造商處預拉伸。安裝請參考產(chǎn)品樣品手冊。鋼套鋼保溫管補償器上標注的最大推力是固定支架的總推力，包括盲板力、彈性力和摩擦力。施工時嚴格按要求采購，安裝時按廠家說明書預拉伸，減少推力。3.4固定支架安裝固定支架的安裝位置應符合設計要求，間距應根據(jù)管道熱膨脹量和土壤條件確定。固定支架應采用型鋼制作，與管道之間應設置隔熱墊塊，防止熱橋產(chǎn)生。3.5排水與放氣裝置安裝鋼套鋼保溫管道高點應設放氣裝置，低點應設排水裝置。排水管、排水井、閥門井的配管詳見詳圖。鋼套鋼保溫管所有排水管和排水管應進行隔熱和防腐處理。四、焊接工藝4.1焊接材料選擇根據(jù)工作鋼管材質選擇合適的焊接材料，焊條、焊絲應具有質量合格證明文件，并在使用前進行烘干處理。烘干溫度和時間應符合產(chǎn)品說明書要求，烘干后的焊條應存放在保溫筒內，隨用隨取。4.2焊接工藝要求采用焊接時，焊接工藝應嚴格按相關標準的要求進行。工作鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面，外套管焊接采用氬弧焊打底、自動焊填充蓋面。焊接前應清除坡口內的油污、鐵銹等雜物，預熱溫度應根據(jù)鋼管材質和壁厚確定，一般為80-150℃。焊接過程中應控制層間溫度，不低于預熱溫度，且不高于250℃。對于“鋼套鋼”的安裝施工焊接量很大，焊接時，如果有易燃材料時應先套石棉墊以防火星濺入。4.3焊接質量檢驗焊接完成后應進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對工作鋼管焊縫進行100%射線探傷，外套管焊縫進行100%超聲波探傷和20%射線探傷。五、防腐處理5.1鋼材表面處理涂料涂刷前應對鋼材表面進行處理，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的相關規(guī)定。表面處理后的鋼材表面應在4小時內進行涂裝，防止返銹。5.2防腐層施工涂料的涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標記等應按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：涂刷層數(shù)、厚度應符合產(chǎn)品質量要求；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按供熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。當采用多種涂料配合使用時，應按產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇。各涂料性能應相互匹配，配比應合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物。涂料應按涂刷工藝要求稀釋，攪拌應均勻，色調應一致，并應密封保存。涂料涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜為5℃～40℃，相對濕度不應大于75％。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。在雨雪和大風天氣中進行涂刷時，應進行遮擋。涂料未干燥前應免受雨淋。直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐選用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種構造辦法，充分滿足設計功能目標及選型要求。當采用涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，應符合下列規(guī)定：底漆應涂刷均勻完整，不得有空白、凝塊和流痕；玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2，壓邊量應為10mm～15mm。當采用機械纏繞時，纏布機應穩(wěn)定勻速，并應與鋼管旋轉轉速相配合；玻璃纖維兩面沾油應均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面應無空白，且不得淌油和滴油；防腐層的厚度不得小于設計厚度。玻璃纖維與管壁粘結牢固應無空隙，纏繞應緊密且無皺褶。防腐層表面應光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應留200mm～250mm空白段。5.3補口處理焊口合格后需要“補口”，“補口”的外護管也是鋼管，待焊接完成后，鋼套管的防腐很重要，視整個管網(wǎng)設計的是哪種防腐的材料，“補口”時也采取與之相同的防腐材料，如，纏繞玻璃鋼、瀝青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外鋼管上包覆聚乙烯塑料，此時的“補口”處，首先進行涂料防腐，然后用熱縮帶覆蓋。接頭采用預制復合管件，接頭預制及防腐處理由專業(yè)廠家制造。六、保溫層施工6.1保溫層施工條件管道、管路附件、設備的保溫應在壓力試驗、防腐驗收合格后進行。當鋼管需預先做保溫時，應將環(huán)形焊縫等需檢查處留出，待各項檢驗合格后，方可對留出部位進行防腐、保溫。在雨、雪天進行室外保溫施工時應采取防水措施。當采用濕法保溫時，施工環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取防凍措施。6.2保溫層施工工藝保溫層施作應符合下列規(guī)定：當保溫層厚度大于100mm時，應分為兩層或多層逐層施工；保溫棉氈、墊的密實度應均勻，外形應規(guī)整，保溫厚度和容重應符合設計要求；瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm。當保溫層為聚氨酯瓦塊時，應用同類材料將縫隙填滿。其他類硬質保溫瓦內應抹3mm～5mm厚的石棉灰膠泥層，并應砌嚴密。保溫層應錯縫鋪設，縫隙處應采用石棉灰膠泥填實。當使用兩層以上的保溫制品時，同層應錯縫，里外層應壓縫，其搭接長度不應小于50mm。每塊瓦應使用兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求。支架及管道設備等部位的保溫，應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動及設備的正常運行；管道端部或有盲板的部位應做保溫。立式設備和垂直管道應設置保溫固定件或支撐件，每隔3m～5m應設保溫層承重環(huán)或抱箍，承重環(huán)或抱箍的寬度應為保溫層厚度的2/3，并應對承重環(huán)或抱箍進行防腐。硬質保溫施工應按設計要求預留伸縮縫，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：兩固定支架間的水平管道至少應預留1道伸縮縫；立式設備及垂直管道，應在支承環(huán)下面預留伸縮縫；彎頭兩端的直管段上，宜各預留1道伸縮縫；當兩彎頭之間的距離小于1m時，可僅預留1道伸縮縫；管徑大于DN300、介質溫度大于120℃的管道應在彎頭中部預留1道伸縮縫；伸縮縫的寬度：管道宜為20mm，設備宜為30mm～50mm。伸縮縫材料應采用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質保溫材料，并應充填嚴實、捆扎牢固。6.3減阻層施工減阻層的作用是確保作業(yè)鋼管熱脹冷縮自由運動。施工時應保證減阻層的連續(xù)性和光滑度，避免出現(xiàn)褶皺和破損。七、質量檢驗7.1材料檢驗對進場的保溫材料、防腐材料等進行抽樣檢驗，檢查其物理性能、化學性能是否符合設計要求。保溫材料的復檢項目應包括導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、吸水率、閉孔率等；防腐材料的復檢項目應包括附著力、耐沖擊性、耐腐蝕性等。7.2外觀檢驗對管道安裝、焊接、防腐、保溫等工序進行外觀檢驗，檢查是否存在表面缺陷、尺寸偏差等問題。涂層應與基面粘結牢固、均勻，厚度應符合產(chǎn)品說明書的要求，面層顏色應一致；漆膜應光滑平整，不得有皺紋、起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象，并應均勻完整，不得漏涂、損壞；色環(huán)寬度應一致，間距應均勻，且應與管道軸線垂直。7.3壓力試驗管道安裝完成后應進行壓力試驗，試驗壓力應符合設計要求。蒸汽管道的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。試驗前應將管道內空氣排凈，緩慢升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，無壓降為合格。7.4嚴密性試驗嚴密性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗壓力為工作壓力。試驗時應關閉所有排水閥，緩慢升壓至試驗壓力，保壓24小時，壓降不應超過0.05MPa。7.5防腐層檢測采用電火花檢漏儀對防腐層進行檢測，檢測電壓應符合設計要求。對檢測出的漏點應進行修補，直至合格。7.6保溫層性能檢測對保溫層的厚度、密度、導熱系數(shù)等性能進行抽樣檢測，確保其符合設計要求。保溫層施工允許偏差及檢驗方法應符合相關標準的規(guī)定。八、回填與恢復8.1溝槽回填管道安裝、檢驗合格后應及時進行回填。回填前應清除溝槽內的雜物和積水，回填土應分層夯實，每層厚度不超過30cm，壓實系數(shù)應符合設計要求?；靥顣r應從管道兩側對稱回填，避免管道產(chǎn)生位移。在管道頂部50cm范圍內應采用細土回填，不得含有石塊、磚塊等硬物。8.2地面恢復溝槽回填完成后應恢復地面原貌，鋪設人行道板或澆筑混凝土路面。對綠化帶應恢復植被，確保環(huán)境美觀。九、安全與環(huán)保措施9.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護手套等個人防護用品。高空作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，設置安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入。焊接作業(yè)時應配備滅火器材，防止火災事故發(fā)生。9.2環(huán)保措施施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應分類處理，嚴禁隨意丟棄。對油污、廢水等污染物應進行處理，達標后排放。施工現(xiàn)場應采取降塵措施，減少揚塵污染。運輸車輛應加蓋篷布，防止遺撒。十、施工驗收10.1中間驗收在施工過程中，應對各工序進行中間驗收，驗收合格后方可