光伏桁架系統(tǒng)安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查組件排布與陰影分析匹配性（確保冬至日9:00-15:00無遮擋）、支架基礎(chǔ)形式與地質(zhì)勘察報(bào)告一致性（地基承載力特征值≥120kPa）、電氣系統(tǒng)匯流路徑與逆變器容量匹配度（單串組件功率不超過逆變器輸入功率的105%）。施工方案需包含支架基礎(chǔ)施工工藝、組件吊裝方案（單塊組件重量≤25kg時(shí)采用人工搬運(yùn)，超過時(shí)使用專用吊具）、電氣防火措施（電纜井內(nèi)設(shè)置阻火包，間距≤60m）等專項(xiàng)內(nèi)容，高度超過10m的支架安裝工程需組織專家論證。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地需滿足"三通一平"標(biāo)準(zhǔn)：施工道路寬度≥4m，轉(zhuǎn)彎半徑≥12m；臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，總配電箱至開關(guān)箱電纜截面按計(jì)算負(fù)荷1.2倍選擇，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)；臨時(shí)用水主管徑≥DN50，消防栓間距≤120m，距擬建工程距離≥5m且≤25m；場(chǎng)地平整度偏差≤±50mm，地下0.5m范圍內(nèi)無管線（需與市政部門確認(rèn)并標(biāo)記）。設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化堆場(chǎng)：組件堆放高度≤4層（層間墊軟質(zhì)緩沖材料），支架管材堆放時(shí)底部墊高≥20cm并覆蓋防水布，電纜盤需立放且防護(hù)套完整。1.3人員與設(shè)備準(zhǔn)備特種作業(yè)人員需持有效證書：電工持低壓/高壓電工證，焊工持熔化焊接與熱切割作業(yè)證（包含不銹鋼/鍍鋅鋼焊接項(xiàng)目），高處作業(yè)人員持登高架設(shè)作業(yè)證（2m以上作業(yè)），所有特種作業(yè)人員需進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)（時(shí)長(zhǎng)≥8h）并考核合格。施工機(jī)具提前校準(zhǔn)：打樁機(jī)校驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力（額定壓力±5%內(nèi)），起重機(jī)檢查鋼絲繩磨損（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)5%），經(jīng)緯儀校驗(yàn)水平度（誤差≤2″），絕緣電阻測(cè)試儀校準(zhǔn)量程（0-500MΩ誤差≤1%）。1.4材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收光伏組件逐塊檢查外觀（無隱裂、背板無褶皺、邊框無變形），抽樣進(jìn)行電性能測(cè)試（功率偏差≤±0.5%，開路電壓偏差≤±1%）。支架材料采用Q235B及以上鋼材，核查材質(zhì)報(bào)告，熱鍍鋅層厚度≥85μm（戶外暴露面），焊接件進(jìn)行X射線探傷（Ⅰ級(jí)合格）。電纜檢測(cè)絕緣電阻（1kV兆歐表測(cè)試≥100MΩ/km）、外徑偏差（≤±1%）。匯流箱、逆變器等電氣設(shè)備核查CCC認(rèn)證，抽樣進(jìn)行功能測(cè)試（匯流箱熔斷器分?jǐn)嗄芰Α?0kA，逆變器效率≥98.5%（MPPT點(diǎn)））。二、基礎(chǔ)施工2.1基礎(chǔ)形式選擇根據(jù)地質(zhì)條件選擇基礎(chǔ)類型：硬塑黏土或中風(fēng)化巖（承載力≥150kPa）采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25；軟土地基（承載力＜80kPa）采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，樁徑500mm；季節(jié)性凍土地區(qū)（標(biāo)準(zhǔn)凍深≥0.5m）采用地錨基礎(chǔ)（錨固深度≥1.2倍凍深），地錨采用Φ16mm鋼筋，埋深≥1.5m。2.2測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)。在每個(gè)基礎(chǔ)位置設(shè)置控制樁，用石灰標(biāo)出基礎(chǔ)開挖輪廓線。場(chǎng)地周邊設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，便于基礎(chǔ)施工過程中的標(biāo)高控制。2.3鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)施工基坑開挖采用機(jī)械開挖，深度按設(shè)計(jì)要求，基底預(yù)留200mm人工清理。地基處理：若基底土為軟弱土，進(jìn)行換填處理，換填材料采用級(jí)配砂石，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊固定。模板采用18mm厚多層板，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿。預(yù)埋件安裝固定在模板上，位置誤差≤5mm，采用雙螺母固定?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)C25，坍落度180±20mm，振搗密實(shí)，表面抹平。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.4預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工樁位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，用木樁標(biāo)記，誤差≤10mm。樁機(jī)就位調(diào)整水平，確保樁錘中心與樁位中心重合。采用靜壓法沉樁，樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高±50mm以內(nèi)，最后三陣貫入度≤10mm/10擊。接樁采用焊接接樁，上下節(jié)樁中心線偏差≤5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高≤1/1000樁長(zhǎng)，焊縫高度≥8mm，焊接完成后自然冷卻≥10min方可繼續(xù)沉樁。若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用機(jī)械截樁，截樁后樁頂平整度≤2mm。2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行全面驗(yàn)收，內(nèi)容包括：平面位置（軸線偏差≤10mm，基礎(chǔ)間距偏差≤±5mm）；幾何尺寸（基礎(chǔ)長(zhǎng)、寬、高偏差±10mm）；標(biāo)高（基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±5mm）；預(yù)埋件（位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤2mm）；混凝土強(qiáng)度（采用回彈法檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%）。驗(yàn)收合格后辦理中間交接驗(yàn)收簽證書，由土建專業(yè)向安裝專業(yè)移交。三、桁架支架安裝3.1支架零部件檢查安裝前按20%比例抽樣檢查支架零部件尺寸，變形部件及時(shí)校正或更換，確保無倒刺和毛邊。所有零部件按圖紙要求進(jìn)行表面防腐處理，檢查鍍鋅層厚度（≥85μm），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。3.2立柱安裝將立柱下連座地板孔位對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，開口一側(cè)背向組件方向，用M12螺母緊固立柱下連座（有底梁的通過螺栓與底梁連接）。取立柱C鋼與立柱下連座孔位對(duì)齊，立柱開口面向組件方向，使用M10×70的外六角螺栓連接牢固。調(diào)整立柱垂直度，偏差≤1/1000，且不大于10mm，然后緊固螺栓。3.3斜梁安裝安裝前連座，前連座長(zhǎng)條孔孔位對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，開口向上，用M12螺母緊固前連座。安裝立柱上連座，立柱上連座對(duì)穿孔對(duì)準(zhǔn)立柱上孔位，通過M12×70的外六角螺栓連接牢固。取斜梁C鋼與前連座的對(duì)穿孔和斜梁的孔對(duì)齊，用M12×70外六角螺栓連接，斜梁長(zhǎng)孔的平面靠在立柱上連座上，使長(zhǎng)孔和立柱上連座孔位對(duì)齊，通過M10×30內(nèi)六角螺栓連接。調(diào)整斜梁高度與水平位置，確保安裝精度。3.4檁條安裝檁條安裝前測(cè)量斜梁間距，按設(shè)計(jì)要求定位檁條安裝位置。采用M8×30螺栓將檁條固定在斜梁上，螺栓緊固扭矩符合設(shè)計(jì)要求（一般為25-30N·m）。檁條安裝應(yīng)保持平直，接縫處平整，無明顯高差。3.5支架防腐處理支架安裝完成后，對(duì)所有切割、焊接部位進(jìn)行防腐處理：首先清除表面鐵銹、焊渣，然后涂刷兩道防銹底漆（干膜厚度≥60μm），再涂刷一道面漆（干膜厚度≥40μm），總干膜厚度≥100μm。防腐處理后進(jìn)行檢查，確保無漏涂、起泡、皺皮等缺陷。四、光伏組件安裝4.1組件搬運(yùn)與存放單塊組件重量≤25kg時(shí)采用人工搬運(yùn)（2人一組），超過時(shí)使用專用吊具。搬運(yùn)過程中避免組件受到?jīng)_擊和振動(dòng)，嚴(yán)禁單手拎組件邊框。組件臨時(shí)存放時(shí)，底部墊高≥10cm，覆蓋防水布，避免陽光直射和雨淋。4.2組件安裝準(zhǔn)備檢查檁條安裝平整度，偏差≤±2mm。在檁條上標(biāo)記組件安裝位置線，確保組件間距符合設(shè)計(jì)要求（橫向偏差≤±5mm，縱向偏差≤±10mm）。準(zhǔn)備安裝工具：扭矩扳手（設(shè)定扭矩值：M8螺栓8-10N·m，M10螺栓18-22N·m）、水平尺、卷尺、記號(hào)筆等。4.3組件安裝工藝組件安裝從下往上、從左往右進(jìn)行。將組件放置在檁條上，調(diào)整位置使其與標(biāo)記線對(duì)齊。使用組件壓塊固定組件，壓塊與檁條連接牢固，避免組件松動(dòng)。相鄰組件間預(yù)留2-5mm間隙，便于散熱和熱脹冷縮。組件安裝傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤±0.5°），平面度偏差≤±2mm（整個(gè)方陣）。4.4組件電氣連接組件間采用MC4插頭連接，連接前檢查插頭插座是否清潔、完好，確保無雜質(zhì)和損壞。連接時(shí)聽到"咔嗒"聲表示連接到位，輕輕拉動(dòng)確認(rèn)連接牢固。組件串聯(lián)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求（開路電壓不超過逆變器最大輸入電壓），每串組件數(shù)量偏差≤±1塊。連接完成后，使用MC4接頭檢測(cè)儀測(cè)量接觸電阻（≤50mΩ），紅外測(cè)溫檢測(cè)溫度（≤65℃）。4.5組件安裝質(zhì)量檢查組件安裝完成后進(jìn)行全面檢查：外觀無破損、隱裂、劃傷；組件間距均勻，排列整齊；接線正確，無錯(cuò)接、漏接；插頭連接牢固，無松動(dòng)；組件表面清潔，無灰塵、污漬。對(duì)組件進(jìn)行EL檢測(cè)，確保無隱裂、斷柵、虛焊等內(nèi)部缺陷。五、電氣系統(tǒng)施工5.1電纜敷設(shè)直流電纜采用橋架+穿管雙重保護(hù)，彎曲半徑≥8倍直徑。交流電纜使用防火槽盒，耐火極限≥1.5小時(shí)。電纜敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻測(cè)試合格（≥100MΩ/km）。電纜敷設(shè)時(shí)避免扭曲、打結(jié)，牽引力≤電纜允許張力（銅芯電纜≤70N/mm2）。電纜在橋架內(nèi)排列整齊，綁扎牢固（水平敷設(shè)間距≤1.5m，垂直敷設(shè)間距≤2m），不同電壓等級(jí)電纜分開敷設(shè)，間距≥150mm。5.2匯流箱安裝匯流箱安裝在支架或?qū)Ｓ弥Ъ苌希惭b高度1.2-1.5m，便于操作和維護(hù)。匯流箱固定牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m。匯流箱接地可靠，接地電阻≤4Ω。直流電纜接入?yún)R流箱時(shí)，做好相序標(biāo)記，極性正確。匯流箱內(nèi)熔斷器規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，接觸良好。匯流箱安裝完成后進(jìn)行絕緣測(cè)試（對(duì)地絕緣電阻≥20MΩ）。5.3逆變器安裝逆變器安裝在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的室內(nèi)或室外專用機(jī)房。安裝基礎(chǔ)平整，承重能力符合設(shè)計(jì)要求。逆變器與基礎(chǔ)固定牢固，水平度偏差≤1mm/m。逆變器接地系統(tǒng)可靠，接地電阻≤4Ω。直流側(cè)電纜接入逆變器時(shí)，極性正確，連接牢固；交流側(cè)電纜接入時(shí)，相序正確，做好相序標(biāo)記。逆變器冷卻系統(tǒng)安裝完好，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。5.4變壓器安裝主變安裝采用液壓頂升裝置，水平度≤0.1%。變壓器基礎(chǔ)平整，接地可靠（接地電阻≤4Ω）。變壓器油位正常，無滲漏油現(xiàn)象。套管清潔，無破損、裂紋。分接開關(guān)位置正確，操作靈活。變壓器安裝完成后進(jìn)行絕緣油試驗(yàn)（擊穿電壓≥35kV）、直流電阻測(cè)試（三相不平衡率≤2%）、變比測(cè)試（符合設(shè)計(jì)要求）。5.5防雷接地系統(tǒng)施工接地網(wǎng)采用水平接地體（Φ12mm鍍鋅圓鋼）和垂直接地體（Φ50mm鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度2.5m）組成，水平接地體埋深≥0.8m，垂直接地體間距≥5m。所有電氣設(shè)備金屬外殼、支架、電纜橋架等均可靠接地。接地連接采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度：圓鋼≥6倍直徑，扁鋼≥2倍寬度，雙面焊接。接地網(wǎng)施工完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試，接地電阻≤1Ω（系統(tǒng)接地）、≤4Ω（設(shè)備接地）、≤10Ω（防雷接地），若不滿足要求，采取降阻措施（換土、加降阻劑、深井接地等）。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收6.1分系統(tǒng)調(diào)試光伏方陣調(diào)試：測(cè)量方陣開路電壓（與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%）、短路電流（與設(shè)計(jì)值偏差≤±10%）。匯流箱調(diào)試：檢查熔斷器是否完好，各支路電流是否平衡（偏差≤±5%）。逆變器調(diào)試：設(shè)置逆變器參數(shù)（工作模式、MPPT電壓范圍、并網(wǎng)電壓、頻率等），進(jìn)行孤島效應(yīng)測(cè)試、低電壓穿越測(cè)試、過電壓保護(hù)測(cè)試等。變壓器調(diào)試：進(jìn)行空載試驗(yàn)、短路試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)，檢查變壓器運(yùn)行是否正常，溫升是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6.2系統(tǒng)聯(lián)調(diào)啟動(dòng)逆變器，檢查逆變器并網(wǎng)情況（并網(wǎng)電流、電壓、頻率符合電網(wǎng)要求）。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：方陣輸出功率、逆變器輸出功率、變壓器輸出功率、系統(tǒng)效率等。進(jìn)行系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)（時(shí)長(zhǎng)≥72h），系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試系統(tǒng)保護(hù)功能：過流保護(hù)、過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、過載保護(hù)、防雷保護(hù)等，動(dòng)作可靠。6.3竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題督促施工單位整改。建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：工程質(zhì)量（符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求）、工程資料（完整、規(guī)范、有效）、系統(tǒng)性能（輸出功率、效率、可靠性等符合設(shè)計(jì)要求）、安全性能（接地電阻、絕緣電阻、防火措施等符合規(guī)范要求）?？⒐を?yàn)收合格后，辦理竣工驗(yàn)收證書，工程正式交付使用。6.4資料移交施工單位向建設(shè)單位移交工程資料：工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更通知書、材料設(shè)備出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告、調(diào)試記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。資料整理規(guī)范，裝訂成冊(cè)，一式三份（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各一份）。七、安全與文明施工7.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。制定安全專項(xiàng)施工方案（高處作業(yè)、起重吊裝、臨時(shí)用電等），并進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志），危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置圍擋。高處作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（雙鉤雙繩），作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，驗(yàn)收合格后方可使用。起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格遵守"十不吊"規(guī)定，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。施工道路保持暢通，無積水、無障礙物。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，排水暢通，無積水。施工垃圾及時(shí)清理，分類存放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（晝間≤70dB，夜間≤55dB），避免夜間施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置揚(yáng)塵控制措施（灑水、覆蓋、圍擋等），PM10濃度≤0.5mg/m3。7.3環(huán)境保護(hù)措施施工過程中保護(hù)周邊環(huán)境，避免破壞植被、占用農(nóng)田。施工廢水經(jīng)處理后排放（pH值6-9，懸浮物≤100mg/L），嚴(yán)禁直接排放。施工噪聲、揚(yáng)塵、廢氣等污染物排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。施工完成后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。7.4應(yīng)急預(yù)案制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案（觸電、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、坍塌等），配備應(yīng)急救援人員和器材（急救箱、擔(dān)架、滅火器、消防水帶等）。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理制度建立質(zhì)量管理體系，明確各部門、各崗位質(zhì)量職責(zé)。實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。制定質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)基礎(chǔ)施工：軸線位置、標(biāo)高、尺寸、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置。支架安裝：垂直度、水平度、間距、螺栓扭矩、防腐處理。組件安裝：外觀質(zhì)量、安裝平整度、間距、接線正確性、EL檢測(cè)結(jié)果。電氣系統(tǒng)：電纜敷設(shè)質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量、接地電阻、絕緣電阻、相序正確性。系統(tǒng)調(diào)試：各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置、保護(hù)功能測(cè)試、運(yùn)行穩(wěn)定性。8.3質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，不合格材料不得使用。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一分項(xiàng)工程。分部工程驗(yàn)收：分部工程完成后，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。單位工程竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交付使用。8.4質(zhì)量問題處理對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)分析原因，制定整改措施，限期整改。重大質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位，共同研究處理方案。質(zhì)量問題整改完成后，進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，直至合格。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)間、部位、原因、整改措施、整改結(jié)果等，作為工程質(zhì)量追溯依據(jù)。九、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理9.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制根據(jù)工程規(guī)模、工程量、工期要求，編制施工總進(jìn)度計(jì)劃。將總進(jìn)度計(jì)劃分解為月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序開始和完成時(shí)間。合理安排各工序銜接，避免交叉作業(yè)沖突?？紤]天氣、節(jié)假日等因素影響，預(yù)留適當(dāng)?shù)墓て趶椥浴?.2施工進(jìn)度控制措施建立進(jìn)度控制責(zé)任制，明確各部門、各崗位進(jìn)度控制職責(zé)。定期