鐵路工程錨桿（錨索）框架梁施工關(guān)鍵工序操作手冊1前言1.1編制目的為規(guī)范鐵路工程錨桿（錨索）框架梁施工關(guān)鍵工序操作行為，明確各工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作要點及安全注意事項，指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員精準(zhǔn)施工，保障工程質(zhì)量與施工安全，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于鐵路工程路基錨桿（錨索）框架梁防護(hù)施工的關(guān)鍵工序操作，涵蓋坡面修整、錨孔施工、錨桿（錨索）制作安裝、注漿、框架梁施工、張拉鎖定及封錨等核心環(huán)節(jié)，供現(xiàn)場作業(yè)人員、技術(shù)交底人員及質(zhì)量監(jiān)督員使用。1.3核心依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2018）、《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）及鐵路工程專項設(shè)計文件。2施工前期準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)前必須接受技術(shù)交底，明確本工序施工參數(shù)（錨孔位置、傾角、深度，材料規(guī)格等）及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)核控制網(wǎng)及現(xiàn)場放樣成果，錨孔位置、框架梁軸線等標(biāo)記清晰，偏差符合要求。熟悉施工區(qū)域地質(zhì)條件，明確不同地層對應(yīng)的施工工藝調(diào)整措施。2.2機具與材料準(zhǔn)備檢查施工機具性能，鉆機、灌漿機、張拉設(shè)備等調(diào)試合格，計量儀器（壓力表、全站儀等）在檢定有效期內(nèi)。核對進(jìn)場材料規(guī)格與質(zhì)量，水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等需有出廠合格證及抽檢合格報告，嚴(yán)禁使用不合格材料。注漿材料、混凝土按設(shè)計配合比提前備制，確保攪拌均勻。2.3安全準(zhǔn)備搭設(shè)穩(wěn)固的作業(yè)腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，外掛安全網(wǎng)。清理邊坡危巖、浮土，對不穩(wěn)定坡面采取臨時防護(hù)措施，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。檢查臨時用電線路，確?！叭壟潆?、兩級保護(hù)”，電纜無破損、碾壓情況。3關(guān)鍵工序操作流程及要點3.1坡面修整3.1.1操作流程坡面清理→坡度修整→基礎(chǔ)平整→缺陷處理3.1.2操作要點采用人工配合小型機械清理坡面上殘碎石、浮土及雜物，避免損傷坡面巖體。按設(shè)計坡度刷坡，坡面平整度用3m直尺檢查，偏差≤40mm；局部凹陷處挖臺階填土夯實，凸起部位削平。框架梁嵌入部位的基礎(chǔ)需平整，非硬質(zhì)巖地段松軟部位采用C30混凝土或漿砌片石嵌補加固，確保承載力滿足要求。3.1.3注意事項修整后的坡面需做好臨時排水，避免雨水沖刷；刷坡應(yīng)遵循“分級開挖、分級防護(hù)”原則，嚴(yán)禁一次開挖到底。3.2錨孔施工3.2.1操作流程測量放樣→鉆機就位→鉆孔→孔內(nèi)清理→錨孔檢驗3.2.2操作要點測量放樣：用全站儀將錨孔位置精準(zhǔn)測放至坡面，孔位偏差≤±50mm；每10m設(shè)置控制樁，標(biāo)注錨孔編號、傾角及深度。鉆機就位：將鉆機固定在腳手架上，調(diào)整機位使錨孔縱橫偏差≤±50mm，高程偏差≤±100mm；校準(zhǔn)鉆孔傾角（允許誤差±1.0°）及方位（允許誤差±1.0°）。鉆孔：優(yōu)先采用干鉆施工，巖層破碎或松軟飽水地層采用套管跟進(jìn)鉆進(jìn)；控制鉆孔速度，避免孔壁坍塌，鉆頭直徑不小于設(shè)計孔徑，鉆孔深度比設(shè)計深度大0.2m以上?？變?nèi)清理：鉆孔完成后，用高壓空氣徹底清除孔內(nèi)巖粉及水體，直至無明顯塵碴飛濺；若孔內(nèi)有承壓水，待水壓穩(wěn)定后再處理。錨孔檢驗：監(jiān)理旁站見證下，用設(shè)計孔徑驗孔器驗孔，確?？妆谄巾?、孔徑及深度達(dá)標(biāo)，檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2.3注意事項鉆進(jìn)過程中記錄地層變化及地下水情況，遇塌孔立即停鉆，采用0.1~0.2MPa壓力固壁灌漿，初凝后重新掃孔；嚴(yán)禁用水鉆施工，防止惡化邊坡地質(zhì)條件。3.3錨桿（錨索）體制作及安裝3.3.1操作流程材料切割→防腐處理→結(jié)構(gòu)組裝→錨筋體安裝3.3.2操作要點材料切割：錨桿采用精軋螺紋鋼，錨索采用高強度低松弛鋼絞線，按設(shè)計長度+1.5m張拉段切割，切口平整無散頭，鋼絞線避免打絞。防腐處理：錨桿（錨索）自由段涂刷強力防腐涂料；錨索自由段套波紋管并注滿黃油封閉，或單根鋼絞線套20~22mmPVC管，兩端10~20cm注黃油密封。結(jié)構(gòu)組裝：錨索錨固段每隔1.0m設(shè)置擴張環(huán)（20mm厚聚氯乙烯板），兩環(huán)間用細(xì)鐵絲綁扎牢固；錨桿按設(shè)計要求設(shè)置定位支架。錨筋體安裝：緩慢勻速將錨筋體放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁造成塌孔，安裝深度符合設(shè)計要求，外露長度滿足張拉需求（不小于1.5m）。3.3.3注意事項錨筋體制作完成后需報監(jiān)理驗收合格方可安裝；安裝時若遇阻力，不得強行推送，應(yīng)查明原因并處理后再施工。3.4錨固注漿3.4.1操作流程注漿材料制備→注漿管安裝→孔底返漿注漿→孔口封堵→養(yǎng)護(hù)3.4.2操作要點材料制備：采用M40水泥砂漿，選用P.O42.5級水泥，水灰比0.38~0.48，攪拌均勻，確保無結(jié)塊，漿液應(yīng)隨拌隨用。注漿管安裝：將注漿管插入孔底，距孔底距離10~20cm，固定牢固防止注漿時移位。注漿作業(yè)：采用孔底返漿法一次注漿，注漿壓力符合設(shè)計要求，持續(xù)注漿至孔口溢出濃漿且壓力穩(wěn)定后，停止注漿并及時清理孔口殘留漿液。養(yǎng)護(hù)：注漿完成后做好養(yǎng)護(hù)記錄，水泥砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度70%（不少于10天）前，不得擾動錨筋體。3.4.3注意事項注漿過程中若出現(xiàn)堵管，應(yīng)立即停止注漿，清理管路后重新注漿；每30孔制作1組砂漿試塊（不足30孔按1組），檢測抗壓強度（≥40MPa）。3.5框架梁、錨墩及緊固頭施工3.5.1操作流程鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.5.2操作要點鋼筋綁扎：按設(shè)計要求綁扎框架梁及錨墩鋼筋，鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計，綁扎牢固；錨墩與框架梁間增設(shè)插筋增強整體性，錨墩距頂面5cm處設(shè)8mm鋼筋網(wǎng)（間距16cm）。模板安裝：采用鋼?；蛑衲z板，模板表面平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固；框架梁片間留2cm伸縮縫，用浸瀝青木板充填?；炷翝仓嚎蚣芰杭板^墩采用C30及以上混凝土，坍落度120~160mm；澆筑時分層下料，用手持式振搗器振搗密實，快插慢拔，避免過振或漏振。養(yǎng)護(hù)與拆模：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上時，方可拆除模板。緊固頭施工：緊固頭由斜托、鋼墊板和錨具組成，斜托頂面與鉆孔軸線垂直，錨具安裝符合JGJ85-2010要求。3.5.3注意事項每100m3混凝土制作1組試塊檢測強度；框架梁嵌入坡面巖體深度≥25cm，確保與坡面結(jié)合緊密。3.6錨索張拉及鎖定（非預(yù)應(yīng)力錨桿無此工序）3.6.1操作流程張拉設(shè)備校驗→張拉準(zhǔn)備→分級張拉→伸長量復(fù)核→鎖定→補償張拉3.6.2操作要點設(shè)備校驗：張拉千斤頂與高壓油泵配套校驗，油壓表精度≥1.0級，量程為工作油壓1.25~2.0倍，校驗報告有效。張拉準(zhǔn)備：確認(rèn)孔內(nèi)砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度后，安裝錨具及張拉設(shè)備，確保安裝平整、對中。分級張拉：分五級張拉，各級張拉力依次為設(shè)計張力的25%、50%、75%、100%、110%；每級張拉后持荷2~5min，最后一級持荷30min，記錄每級伸長量。伸長量復(fù)核：實際伸長值與計算伸長值之差應(yīng)≤±6%，超出范圍需查明原因并處理。鎖定與補償張拉：第一次張拉完成后鎖定，30天后進(jìn)行補償張拉，補償張拉完成后正式鎖定；鎖定后錨塞外露量及回縮量符合設(shè)計要求。3.6.3注意事項張拉過程中，張拉區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員站立在張拉軸線前方；滑（斷）絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且單束不超過1根。3.7封錨及防護(hù)3.7.1操作流程鋼絞線切割→錨頭清理→水泥凈漿充填→混凝土封錨→二次注漿防護(hù)3.7.2操作要點鋼絞線切割：補償張拉后，預(yù)留5~10cm鋼絞線，其余部分用機械切割（嚴(yán)禁電弧燒割），切割時做好降溫措施。錨頭清理：鑿除錨墩上多余漿管，清理錨頭雜物及浮漿，確保錨墊板表面平整。充填與封錨：用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭空隙，采用C30混凝土封錨，封錨混凝土保護(hù)厚度≥10cm。二次注漿：通過預(yù)埋注漿管對錨索自由段注漿防護(hù)，采用1:1水泥砂漿（強度≥M30），注漿壓力0.5~2MPa，至排氣管溢漿后停止。3.7.3注意事項不同類型外錨頭用不同顏色標(biāo)識，張拉鎖定后端頭鋼絞線需散開打彎埋于封錨混凝土內(nèi)；封錨混凝土需與錨墩結(jié)合緊密，表面平整。4季節(jié)性施工特殊要點4.1冬期施工混凝土拌制時，骨料無冰雪凍結(jié)團(tuán)塊，用熱水沖洗攪拌機，投料順序為“骨料→水→攪拌→水泥”，攪拌時間延長50%?；炷脸鰴C溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，運輸容器采取保溫措施。注漿材料及混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫氈覆蓋，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。4.2雨期施工密切關(guān)注天氣預(yù)報，混凝土施工避開大雨天氣，必要時采取覆蓋防護(hù)。施工物資做好防雨防潮，鋼筋墊高存放，水泥存入防雨庫房。雨后清理坡面浮土，復(fù)壓合格后再施工，確保作業(yè)面無積水。4.3熱期施工避開高溫時段施工，混凝土拌和站采用冷卻水循環(huán)降低出機溫度?；炷翝仓瓿珊罅⒓锤采w保濕，增加灑水頻次，防止表面開裂。5質(zhì)量檢查與驗收5.1檢查原則嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，作業(yè)班組自檢合格，報技術(shù)員復(fù)檢，再報請監(jiān)理驗收，驗收合格方可進(jìn)入下道工序。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表工序名稱檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人坡面修整坡面平整度≤40mm/3m3m直尺量每50m抽樣3處質(zhì)檢員基礎(chǔ)承載力符合設(shè)計現(xiàn)場檢測每單元1次技術(shù)員錨孔施工孔位偏差±50mm全站儀測量每孔1次測量員孔徑偏差+10mm，0mm尺量每孔1次技術(shù)員傾角偏差±1.0°導(dǎo)桿法量每孔1次技術(shù)員孔深偏差+50mm，0mm尺量鉆桿每孔1次技術(shù)員注漿施工注漿壓力符合設(shè)計壓力表監(jiān)測每孔1次技術(shù)員漿液強度≥40MPa試塊試驗每30孔1組試驗員張拉鎖定伸長量偏差≤±6%讀數(shù)記錄+計算每束1次張拉工+技術(shù)員滑（斷）絲數(shù)量≤0.5%總絲數(shù)，單束≤1根觀察計數(shù)每束1次質(zhì)檢員框架梁施工混凝土強度符合設(shè)計（C30及以上）試塊試驗每100m31組試驗員框架尺寸偏差±50mm尺量+儀器測量每50m抽樣6處測量員6安全操作規(guī)范6.1通用安全要求所有作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工、架子工、張拉工等）必須持有效操作證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，危險區(qū)域（張拉區(qū)、鉆孔區(qū)）設(shè)置防護(hù)圍欄，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6.2各工序安全要點鉆孔作業(yè)：鉆機固定牢固，吹孔時人員站在孔口側(cè)面，防止高壓風(fēng)夾帶巖粉傷人；腳手架上作業(yè)不得超載，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。注漿作業(yè)：灌漿機罐體不得放