水泥混凝土路面?zhèn)髁U施工專項方案一、施工準備（一）技術準備設計文件復核組織技術人員對施工圖紙中傳力桿的設置位置、規(guī)格參數(shù)進行全面復核，重點確認脹縫與縮縫的布設間距（一般每200m設置一道脹縫，與橋梁、構造物連接處必須設置），核對傳力桿直徑、長度、間距與面層厚度的匹配關系，確保符合設計要求。施工方案編制根據(jù)《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》要求，結合工程實際編制傳力桿專項施工方案，明確支架固定法與端頭木模固定法的適用場景，制定傳力桿安裝精度控制措施及質(zhì)量檢驗標準。技術交底召開專項技術交底會，向施工班組詳細說明傳力桿安裝流程、關鍵技術參數(shù)（如直徑28mm傳力桿對應最小長度400mm、最大間距300mm）及質(zhì)量控制要點，確保操作人員掌握安裝工藝及驗收標準。（二）材料準備傳力桿鋼筋采用符合GB1499.1標準的光圓鋼筋，表面需平直、無銹蝕，端頭切口毛茬打磨平整，長度誤差控制在±10mm以內(nèi)。按設計要求分類堆放，其中脹縫傳力桿一端需涂刷200mm長瀝青層（含端頭50mm），并套設塑料套管（長度比瀝青層長50mm）。輔助材料準備鋼制托架（高度為面層厚度的1/2）、固定鉛絲（直徑1.2mm）、脹縫板（采用瀝青木絲板或泡沫橡膠板，厚度20mm）、隔離劑（機油與柴油混合液）等，確保材料數(shù)量滿足連續(xù)施工需求。材料檢驗進場鋼筋按每60t為一批次進行力學性能試驗，檢查屈服強度、抗拉強度及伸長率；脹縫板需檢測壓縮回彈率及耐溫性，各項指標合格后方可使用。（三）機具準備主要施工機械配置混凝土攤鋪機（自帶振搗功能）、平板振搗器（功率≥2.2kW）、切縫機（配備金剛石鋸片）、鋼筋調(diào)直機、電焊機等，確保設備性能完好，計量儀表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。測量工具準備全站儀（精度±2mm）、水準儀（精度±1mm）、鋼卷尺（5m，最小刻度1mm）、卡尺（量程0-300mm）等，用于傳力桿位置、高程及間距的精確控制。專用工具定制傳力桿安裝托架（間距與設計傳力桿間距一致）、定位模板（刻有傳力桿位置標記）、鉛絲剪、抹刀等，確保安裝過程中傳力桿軸線偏差≤5mm。（四）現(xiàn)場準備下承層處理對基層表面進行清掃、灑水濕潤，檢查平整度（誤差≤5mm/3m）及壓實度（≥96%），局部低洼處采用同級配碎石填補并壓實，確保基層表面清潔、無松散雜物。模板安裝采用鋼模板（厚度≥5mm，高度與面層厚度一致），模板內(nèi)側涂刷隔離劑，用鋼釬（間距50cm）固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查其順直度（誤差≤3mm/10m）及高程（誤差±2mm）。測量放樣沿路線方向每10m設置中線及邊線控制樁，在脹縫、縮縫位置彈出墨線，并用紅漆標記傳力桿安裝點位，確保橫向偏差≤10mm。二、傳力桿安裝施工工藝（一）支架固定法施工（適用于連續(xù)澆筑路段縮縫）托架制作與安裝采用∠50×5角鋼制作傳力桿托架，托架間距與傳力桿設計間距一致（如300mm），托架高度為面層厚度的1/2（如面層220mm時托架高110mm）。按墨線位置將托架固定于基層表面，采用鋼釬打入基層深度≥150mm，確保托架穩(wěn)固不晃動。傳力桿擺放與固定將傳力桿按設計間距放置于托架槽內(nèi)，調(diào)整其軸線與路面中心線垂直，兩端距模板距離控制在150-250mm之間。用鉛絲將傳力桿與托架綁扎牢固（每根傳力桿綁扎2處），確保澆筑過程中不發(fā)生位移?；炷翑備伵c振搗分兩層攤鋪混凝土：第一層攤鋪至托架高度，采用插入式振搗器（振搗棒直徑50mm）沿傳力桿兩側各50mm范圍內(nèi)振搗，振搗時間15-20s/點；第二層攤鋪至設計高程，使用平板振搗器縱橫交錯振搗，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。托架拆除混凝土初凝前（一般攤鋪后2-3h），剪斷固定鉛絲，輕輕取出托架，遺留孔洞用混凝土填補并振搗密實，表面用抹刀抹平。（二）端頭木模固定法施工（適用于脹縫及施工縫）木模制作與安裝采用5cm厚木板制作端頭模板，按傳力桿位置鉆孔（孔徑比傳力桿直徑大2mm），模板內(nèi)側粘貼脹縫板（高度與面層厚度一致），外側用鋼釬固定，確保模板垂直度誤差≤1°。傳力桿穿入與定位將傳力桿（已涂刷瀝青并套設套管端）從模板外側穿入預留孔，調(diào)整傳力桿外露長度（套管端外露200mm，非套管端外露200mm），用木楔在模板外側固定傳力桿，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生軸向位移?；炷翝仓c養(yǎng)護混凝土一次性攤鋪至設計高程，振搗時振搗棒距模板保持≥100mm距離，避免觸及傳力桿。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，待混凝土強度達到設計強度的25%時拆除木模，清理脹縫內(nèi)雜物。（三）特殊部位處理與橋梁銜接處在橋頭搭板與混凝土路面之間設置脹縫，傳力桿間距加密至200mm，靠近橋梁一側傳力桿植入橋臺混凝土內(nèi)（植入深度≥200mm），確保荷載有效傳遞。交叉口脹縫十字交叉口處脹縫按45°角布設，傳力桿采用L型鋼筋（直角彎曲半徑≥5d），兩端均涂刷瀝青并套設套管，確保路面溫度變形時傳力桿可自由伸縮。彎道段縮縫曲線半徑＜500m路段，縮縫傳力桿按徑向布設，間距誤差控制在±20mm，確保彎道處路面受力均勻。三、關鍵技術參數(shù)（一）傳力桿規(guī)格參數(shù)面層厚度（mm）傳力桿直徑（mm）最小長度（mm）最大間距（mm）距邊緣距離（mm）20025350300150-25022028400300150-25024030400300150-25026032450300150-25030038500300150-250（二）安裝精度控制平面位置偏差：傳力桿軸線與縮縫（脹縫）中心線偏差≤5mm，橫向間距誤差≤10mm。高程控制：傳力桿中心距基層頂面距離為面層厚度的1/2，誤差控制在±3mm以內(nèi)。順直度：每10m傳力桿中心線偏差≤8mm，確保傳力桿與路面中心線垂直。（三）混凝土施工參數(shù)坍落度：攤鋪現(xiàn)場混凝土坍落度控制在30-50mm，氣溫高于30℃時可適當增加5-10mm。振搗時間：插入式振搗器振搗頻率200-300次/min，每次移動距離≤50cm，確保傳力桿周圍混凝土密實。切縫時間：縮縫切縫在混凝土強度達到25%-30%時進行（一般澆筑后24-48h），切縫深度為面層厚度的1/3（如220mm面層切縫深度70mm）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋檢驗每批次鋼筋進場時需提供出廠合格證及力學性能報告，現(xiàn)場檢查鋼筋外觀（無裂紋、銹蝕），并按規(guī)范要求取樣送檢，不合格材料嚴禁使用。瀝青涂層檢測隨機抽取10%的傳力桿檢查瀝青涂層厚度（≥1mm）及粘結力，確保瀝青層在運輸及安裝過程中無剝落。脹縫板驗收檢查脹縫板壓縮性能（壓縮率≥25%，回彈率≥80%），確保其在溫度變化下能有效吸收路面膨脹變形。（二）施工過程控制安裝精度監(jiān)測采用全站儀實時監(jiān)測傳力桿軸線位置，每5m測量一點，確保橫向偏差≤5mm；用水準儀檢查托架高程，誤差超過3mm時立即調(diào)整?；炷琳駬v質(zhì)量安排專人負責傳力桿區(qū)域振搗，確保振搗棒與傳力桿間距≥50mm，避免鋼筋移位；振搗完成后檢查傳力桿周圍混凝土是否存在蜂窩、麻面，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用細石混凝土修補。切縫質(zhì)量控制切縫前標記縮縫位置，采用自動行走切縫機施工，切縫深度誤差控制在±5mm，切縫后及時清理縫內(nèi)碎屑，并用高壓水槍沖洗干凈。（三）質(zhì)量驗收標準主控項目傳力桿規(guī)格、數(shù)量：符合設計要求，合格率100%安裝位置偏差：橫向≤10mm，縱向≤15mm混凝土強度：彎拉強度≥5.0MPa，抗壓強度≥30MPa一般項目傳力桿平整度：3mm/2m脹縫板安裝：順直度≤5mm/10m，頂面與路面平齊切縫外觀：縫壁垂直，無啃邊、掉角現(xiàn)象五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護機械操作安全切縫機、振搗器等設備操作人員需持證上崗，作業(yè)時佩戴防護眼鏡、耳塞；鋼筋加工區(qū)設置防護欄桿（高度1.2m），嚴禁非作業(yè)人員進入。用電安全施工用電采用三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m，避免碾壓破損。高空作業(yè)防護模板安裝時操作人員需系掛安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，臨邊設置防護網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。（二）環(huán)境保護噪聲控制切縫作業(yè)安排在白天（8:00-18:00）進行，距居民區(qū)較近路段設置隔音屏障，噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄物處理鋼筋加工廢料集中堆放，定期交由專業(yè)單位回收；混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。揚塵防治基層清掃采用濕法作業(yè)，運輸車輛加蓋篷布，施工現(xiàn)場周邊設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗輪胎，防止揚塵污染。六、應急預案（一）傳力桿移位處理施工中發(fā)現(xiàn)傳力桿位移超過10mm時，立即停止混凝土澆筑，采用以下措施處理：若混凝土未初凝，用撬棍將傳力桿撥回設計位置，周圍補填細石混凝土并振搗密實；若混凝土已初凝，在原傳力桿旁鉆孔（孔徑比傳力桿大5mm），植入新傳力桿（長度增加100mm），孔內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂砂漿錨固。（二）突降暴雨應對立即停止?jié)仓?，已攤鋪混凝土采用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷表面；雨后檢查傳力桿位置及混凝土坍落度，坍落度損失超過20mm時，經(jīng)試驗確定后添加適量減水劑調(diào)整。（三）機械故障處理配備備用振搗器、切縫機各1臺，發(fā)生機械故障時立