公司過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中，涉及原料準(zhǔn)備、反應(yīng)、干燥、冷卻、包裝等環(huán)節(jié)的技術(shù)作業(yè)。規(guī)范旨在確保過(guò)磷酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，遵循科學(xué)、合理、安全、經(jīng)濟(jì)的原則。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具在使用前經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.對(duì)稱(chēng)重、量體積、滴定等儀器進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其功能正常。

c.準(zhǔn)備好分析天平、滴定管、量筒、移液管、比色計(jì)、顯微鏡等必要的檢測(cè)儀器。

d.檢查和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，確保其清潔、無(wú)損壞，以便進(jìn)行生產(chǎn)前檢查。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，確定過(guò)磷酸鈣產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如有效磷含量、粒度分布等。

b.預(yù)設(shè)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如反應(yīng)溫度、干燥溫度、冷卻溫度等，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

c.設(shè)定原料配比、反應(yīng)時(shí)間、干燥時(shí)間等參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

b.確保生產(chǎn)區(qū)域無(wú)易燃易爆物質(zhì)，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

c.做好防塵、防腐蝕措施，定期檢查并維護(hù)相關(guān)設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

d.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水進(jìn)行有效處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

e.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔和消毒，防止交叉污染。

4.操作人員培訓(xùn)：

a.對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制要求。

b.定期組織操作人員參加安全教育和技能提升培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

c.對(duì)新進(jìn)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其了解公司規(guī)章制度和生產(chǎn)流程。

5.文件和記錄管理：

a.建立完善的技術(shù)文件和記錄體系，包括設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)記錄等。

b.定期對(duì)文件和記錄進(jìn)行檢查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)記錄和分析，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確稱(chēng)量過(guò)磷酸鈣原料，確保原料的質(zhì)量符合要求。

b.混合攪拌：將原料按照預(yù)定的比例加入攪拌裝置，充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉?/p>

c.反應(yīng)過(guò)程：控制反應(yīng)溫度和壓力，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，確保有效磷含量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

d.干燥處理：將反應(yīng)后的物料進(jìn)行干燥，控制干燥溫度和濕度，避免過(guò)度干燥導(dǎo)致粉末結(jié)塊。

e.冷卻：干燥后的物料需進(jìn)行冷卻處理，以便于包裝。

f.包裝：將冷卻后的物料進(jìn)行稱(chēng)重和包裝，確保包裝質(zhì)量。

g.出廠(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可出廠(chǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.原料混合：確保原料的粒度分布均勻，避免混合不均影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.反應(yīng)溫度控制：在反應(yīng)過(guò)程中，保持適宜的溫度范圍，防止過(guò)度反應(yīng)或反應(yīng)不足。

c.干燥工藝：控制干燥速度和溫度，防止物料過(guò)度干燥或水分含量不足。

d.冷卻時(shí)間：確保物料充分冷卻至規(guī)定溫度，避免包裝時(shí)物料溫度過(guò)高導(dǎo)致包裝損壞。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.及時(shí)發(fā)現(xiàn)：操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。

b.故障診斷：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.排除措施：針對(duì)不同故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如清理堵塞、更換磨損部件、調(diào)整控制系統(tǒng)等。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除措施及處理結(jié)果，以便分析故障原因和預(yù)防類(lèi)似故障。

e.預(yù)防性維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

f.故障分析報(bào)告：對(duì)重大故障進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常包括反應(yīng)溫度、干燥溫度和冷卻溫度等。例如，反應(yīng)溫度應(yīng)保持在80-100℃之間，干燥溫度應(yīng)控制在100-150℃。

b.壓力：對(duì)于涉及化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，壓力應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，通常有上限和下限的設(shè)定值。如反應(yīng)釜的壓力應(yīng)維持在0.2-0.6MPa。

c.流量：物料和介質(zhì)的流量應(yīng)穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求，避免流量過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

d.電流和電壓：電機(jī)等電氣設(shè)備的電流和電壓應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，避免過(guò)載或電壓波動(dòng)過(guò)大。

e.速度：設(shè)備運(yùn)行速度如攪拌速度、輸送帶速度等，應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中溫度突然升高或降低，可能表明反應(yīng)失控、冷卻系統(tǒng)故障或熱交換不良。

b.壓力波動(dòng)：壓力異常波動(dòng)可能是由于設(shè)備內(nèi)部堵塞、密封件損壞或控制系統(tǒng)故障引起。

c.流量波動(dòng)：流量波動(dòng)可能由于泵或閥門(mén)的故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)失靈。

d.電流和電壓波動(dòng)：電流和電壓波動(dòng)可能由電網(wǎng)問(wèn)題、設(shè)備過(guò)載或電氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外部檢查，包括外觀、連接件、密封件等。

b.檢測(cè)儀器：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等專(zhuān)用檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

c.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，分析數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

d.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)潛在問(wèn)題進(jìn)行提前預(yù)警，減少意外停機(jī)時(shí)間。

f.專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其能夠識(shí)別設(shè)備異常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)，對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和授權(quán)。

b.樣品采集：從生產(chǎn)線(xiàn)上隨機(jī)抽取樣品，確保樣品的代表性。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序，使用標(biāo)準(zhǔn)方法和設(shè)備對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，包括粒度、有效磷含量、水分含量等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力等環(huán)境參數(shù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

f.結(jié)果報(bào)告：編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求，制定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法或國(guó)際認(rèn)可的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)砝碼、標(biāo)準(zhǔn)電阻、標(biāo)準(zhǔn)氣體等。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

b.超標(biāo)結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，立即停止相關(guān)生產(chǎn)線(xiàn)，分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。

i.分析原因：檢查設(shè)備狀態(tài)、操作流程、原料質(zhì)量等因素，找出超標(biāo)原因。

ii.糾正措施：調(diào)整設(shè)備參數(shù)、改進(jìn)操作流程、更換原料或采取其他糾正措施。

iii.驗(yàn)證效果：重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題是否得到解決。

c.低于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣停止生產(chǎn)線(xiàn)，分析原因并采取糾正措施。

i.分析原因：可能由于原料質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

ii.糾正措施：針對(duì)原因采取相應(yīng)措施，如更換原料、修復(fù)設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

iii.驗(yàn)證效果：重新檢測(cè)，確保問(wèn)題得到解決。

d.特殊情況：對(duì)于檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的特殊情況，如設(shè)備故障、操作失誤等，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行緊急處理，并記錄詳細(xì)情況。

4.質(zhì)量控制：建立質(zhì)量控制體系，確保所有檢測(cè)和校準(zhǔn)活動(dòng)符合規(guī)定要求，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行跟蹤和審核。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站姿：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，腳部分布均勻，身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿：在需要長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部齊高。

c.頭部與頸部：保持頭部直立，頸部放松，避免過(guò)度前傾或后仰。

d.肩部：肩部放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肩頸疲勞。

e.手臂與手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.輕拿輕放：操作物料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免用力過(guò)猛造成物料損壞或設(shè)備損壞。

b.旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用肘部力量，避免過(guò)度依賴(lài)手腕。

c.腿部移動(dòng)：移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)使用腿部力量，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

d.工具使用：使用工具時(shí)，應(yīng)選擇合適的手柄長(zhǎng)度和形狀，確保握持舒適，減少手部疲勞。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，通常每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.短暫休息：在操作過(guò)程中，如感到疲勞，應(yīng)立即進(jìn)行短暫休息，調(diào)整姿勢(shì)，放松肌肉。

c.長(zhǎng)期休息：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的休息，如午餐休息、午休等。

d.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，配備必要的休息設(shè)施，如椅子、桌子、飲水機(jī)等。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中身體姿態(tài)舒適，減少疲勞。

b.操作界面：操作界面應(yīng)直觀易用，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)荷。

c.環(huán)境因素：工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度、光照等，減少對(duì)操作人員的影響。

d.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止設(shè)備故障。

c.原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求，避免因原料問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意環(huán)境保護(hù)，減少污染物的排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

e.質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)重要，但不應(yīng)忽視科學(xué)操作和規(guī)范流程，避免因經(jīng)驗(yàn)主義導(dǎo)致操作失誤。

b.忽視安全規(guī)程：安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的必要條件，不能因急于完成任務(wù)而忽視安全規(guī)程。

c.責(zé)任意識(shí)淡薄：每個(gè)操作人員都應(yīng)對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，不能因個(gè)人疏忽導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。

d.忽視設(shè)備保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，不能因設(shè)備暫時(shí)運(yùn)行正常而忽視保養(yǎng)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等保密信息嚴(yán)格保密，防止泄露。

b.工作紀(jì)律：按時(shí)上下班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離崗或串崗。

c.溝通紀(jì)律：在工作中保持良好的溝通，及時(shí)反饋問(wèn)題，確保信息暢通。

d.服從管理：服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度，執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，不得擅自更改生產(chǎn)計(jì)劃。

e.持續(xù)改進(jìn)：積極參與生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)，提出合理化建議，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.按照規(guī)定格式進(jìn)行記錄，確保數(shù)據(jù)的一致性和可比性。

d.定期對(duì)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，為后續(xù)的生產(chǎn)分析和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備是否清潔，有無(wú)損壞或異常磨損。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件是否正常工作，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。

c.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

d.根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確認(rèn)是否完成了必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、操作記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行整理歸檔。

b.確保技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性，便于追溯和查閱。

c.按照檔案管理要求，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類(lèi)、編碼和標(biāo)識(shí)。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)或錯(cuò)誤的信息，保證資料的時(shí)效性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作人員的反饋，初步判斷故障的可能原因。

b.聽(tīng)診法：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如異常的嗡嗡聲、撞擊聲等。

c.測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器測(cè)量電壓、電流、溫度等參數(shù)，與正常值對(duì)比分析。

d.故障代碼分析：對(duì)于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊(cè)查找對(duì)應(yīng)故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全，避免二次損壞。

d.驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象