井下充填制備工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下充填制備工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下充填制備工在礦山水文地質(zhì)條件下的充填制備工作。規(guī)程旨在確保井下充填制備過程的安全、高效和環(huán)保，保障礦工生命財產(chǎn)安全。要求參與人員嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，確保充填制備工藝的合規(guī)性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）充分了解礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，包括礦體賦存狀態(tài)、圍巖穩(wěn)定性、涌水量等，確保充填材料的適用性和充填效果。

（2）掌握礦井開采工藝和充填工藝流程，明確充填材料選擇、制備方法、輸送方式等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（3）熟悉國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保充填制備工作符合法律法規(guī)要求。

2.設(shè)備校驗：

（1）對充填制備設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）校驗設(shè)備精度，包括計量器具、攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等，確保其測量和輸送的準(zhǔn)確性。

（3）檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如限位器、緊急停止按鈕等，確保設(shè)備安全可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)礦井地質(zhì)條件、充填材料特性和工藝要求，合理設(shè)置充填材料的配比、濃度、粒度等參數(shù)。

（2）確定充填速度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保充填效果和穩(wěn)定性。

（3）針對不同礦井和充填材料，制定相應(yīng)的充填工藝參數(shù)調(diào)整方案，以便在實際操作中根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。

4.材料準(zhǔn)備：

（1）采購合格的充填材料，如水泥、砂石、粉煤灰等，確保材料質(zhì)量符合要求。

（2）對原材料進(jìn)行檢測，包括粒度、含水量、細(xì)度等，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）對材料進(jìn)行儲存和運(yùn)輸，避免材料受潮、結(jié)塊等影響，確保材料質(zhì)量。

5.人員培訓(xùn)：

（1）對井下充填制備工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作、工藝流程、安全規(guī)定等。

（2）提高井下充填制備工的安全意識，確保其在工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（3）定期組織安全知識考核，確保人員具備應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6.應(yīng)急預(yù)案：

（1）制定充填制備過程中可能出現(xiàn)的各類事故應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、材料泄漏、火災(zāi)等。

（2）明確事故處理流程、救援措施和應(yīng)急物資儲備，確保在事故發(fā)生時能夠迅速有效地進(jìn)行處理。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動設(shè)備前，檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)操作人員已穿戴好個人防護(hù)裝備。

（2）按照設(shè)備操作手冊的順序，依次開啟攪拌機(jī)、輸送泵、控制系統(tǒng)等設(shè)備。

（3）啟動充填材料輸送系統(tǒng)，檢查輸送管道是否暢通，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

（4）根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，開始攪拌充填材料，確保材料均勻混合。

2.技術(shù)方法：

（1）按照充填材料配比要求，準(zhǔn)確稱量水泥、砂石、粉煤灰等原材料。

（2）將原材料加入攪拌機(jī)中，加入適量的水，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

（3）攪拌至材料達(dá)到規(guī)定濃度和均勻性，停止攪拌，靜置一段時間，以便材料充分反應(yīng)。

（4）通過輸送泵將攪拌好的充填材料輸送至井下指定位置。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

（2）檢查故障原因，如設(shè)備磨損、電路故障、操作失誤等，進(jìn)行針對性維修。

（3）在維修過程中，確保安全措施到位，防止誤操作導(dǎo)致二次事故。

（4）故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)操作。

4.操作監(jiān)控：

（1）操作人員應(yīng)實時監(jiān)控充填材料的輸送、攪拌、濃度等參數(shù)，確保充填效果。

（2）觀察井下充填情況，確保充填材料均勻分布，無漏填或過填現(xiàn)象。

（3）如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施調(diào)整參數(shù)或停止操作，排查原因。

5.記錄與報告：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)，包括材料配比、攪拌時間、輸送流量等。

（2）對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，并及時向上級匯報。

（3）定期對充填制備工作進(jìn)行總結(jié)分析，為后續(xù)工作提供參考。

6.結(jié)束操作：

（1）完成充填作業(yè)后，關(guān)閉輸送泵、攪拌機(jī)等設(shè)備，切斷電源。

（2）清理操作現(xiàn)場，確保無殘留材料，保持工作環(huán)境整潔。

（3）填寫操作記錄表，總結(jié)本次操作的經(jīng)驗和教訓(xùn)，為下次操作提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定和監(jiān)控，包括攪拌速度、輸送壓力、溫度、濃度等。

（2）根據(jù)充填工藝要求，制定設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)范圍，如攪拌時間、攪拌強(qiáng)度、輸送速度等。

（3）定期對設(shè)備進(jìn)行校驗，確保其技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）建立設(shè)備異常狀態(tài)識別標(biāo)準(zhǔn)，包括聲音、振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)的異常變化。

（2）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時的聲音、振動和溫度等特征，以便在設(shè)備出現(xiàn)異常時能夠及時識別。

（3）通過數(shù)據(jù)分析，識別設(shè)備運(yùn)行中的潛在問題，如過載、泄漏、磨損等。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑情況等，確保設(shè)備無損壞和松動。

（2）利用傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)等設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

（3）采用振動分析、油液分析、熱像儀等技術(shù)手段，對設(shè)備進(jìn)行深入檢測，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

（4）建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括更換易損件、潤滑、清洗等。

4.狀態(tài)評估與報告：

（1）對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，根據(jù)檢測結(jié)果和參數(shù)變化，判斷設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

（2）對設(shè)備異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，制定改進(jìn)措施。

（3）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，向上級管理部門匯報設(shè)備運(yùn)行情況，包括正常狀態(tài)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

5.應(yīng)急處理：

（1）制定設(shè)備故障應(yīng)急處理預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程和責(zé)任人。

（2）在設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取必要措施防止事故擴(kuò)大。

（3）對故障設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.持續(xù)改進(jìn)：

（1）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和技術(shù)狀態(tài)評估結(jié)果，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)流程。

（2）引入新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和可靠性。

（3）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作人員對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控和處理能力。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

（1）定期對充填制備設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行功能測試，如攪拌器、輸送泵、控制系統(tǒng)等。

（2）采用現(xiàn)場測試和實驗室測試相結(jié)合的方式，對充填材料的性能進(jìn)行評估。

（3）測試過程中，記錄相關(guān)參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行時間、材料配比、攪拌效果等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，制定設(shè)備校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法。

（2）設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)遵循制造商提供的校準(zhǔn)指南，確保設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性。

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，如攪拌速度、輸送壓力、計量精度等。

3.測試與校準(zhǔn)程序：

（1）對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、無松動。

（2）檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，包括電源、控制線路、傳感器等，確保正常工作。

（3）進(jìn)行設(shè)備功能測試，驗證設(shè)備的各項功能是否符合要求。

（4）對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，包括校準(zhǔn)計量器具、調(diào)整攪拌參數(shù)、校準(zhǔn)輸送系統(tǒng)等。

4.結(jié)果處理：

（1）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能。

（2）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

（3）對設(shè)備測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行匯總，形成報告，上報相關(guān)部門。

5.校準(zhǔn)周期：

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備校準(zhǔn)的周期。

（2）對關(guān)鍵設(shè)備，如計量器具和控制系統(tǒng)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）對校準(zhǔn)周期進(jìn)行記錄，并在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃中體現(xiàn)。

6.質(zhì)量控制：

（1）對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性。

（2）對測試人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備必要的測試技能和專業(yè)知識。

（3）對測試設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。

7.持續(xù)改進(jìn)：

（1）根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)流程。

（2）對設(shè)備測試和校準(zhǔn)過程中的問題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。

（3）跟蹤改進(jìn)措施的實施效果，確保設(shè)備性能和質(zhì)量的持續(xù)提升。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞或傷害。

（2）坐姿操作時，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使操作者的腳能平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

（3）站姿操作時，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體自然挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

（4）操作過程中，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持緊張狀態(tài)。

2.移動范圍：

（1）操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路線，避免不必要的行走和重復(fù)勞動。

（2）在移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下安全，避免跌倒或碰撞。

（3）操作設(shè)備時，應(yīng)站在設(shè)備的正面或側(cè)面，確保視線清晰，便于操作。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)按照工作強(qiáng)度和時長，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

（2）每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

（3）休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，為操作人員提供舒適的休息環(huán)境。

4.個人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）根據(jù)操作環(huán)境和工作內(nèi)容，選擇合適的防護(hù)服和手套，保護(hù)皮膚免受傷害。

（3）操作人員應(yīng)定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其完好無損，符合使用要求。

5.環(huán)境適應(yīng)：

（1）操作人員應(yīng)適應(yīng)井下復(fù)雜的工作環(huán)境，如潮濕、高溫、噪音等。

（2）在惡劣環(huán)境下，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如通風(fēng)降溫、使用防噪音設(shè)備等，保障操作人員的健康。

（3）操作人員應(yīng)了解井下緊急情況的處理方法，如火災(zāi)、中毒、窒息等，提高自救互救能力。

6.培訓(xùn)與考核：

（1）對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢和技巧。

（2）定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其操作技能符合規(guī)范要求。

（3）根據(jù)操作人員的表現(xiàn)，提供反饋和指導(dǎo)，幫助其不斷改進(jìn)操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行充填材料的制備和輸送，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）在攪拌過程中，注意控制攪拌速度和強(qiáng)度，避免材料過細(xì)或結(jié)塊。

（3）根據(jù)井下實際情況，調(diào)整充填材料的配比和濃度，確保充填效果。

（4）輸送過程中，保持輸送管道暢通，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)影響充填效果。

2.避免的錯誤：

（1）避免在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）禁止在設(shè)備未停機(jī)時進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

（3）避免長時間處于同一姿勢操作，防止肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

（4）禁止操作人員在工作過程中擅自離崗，確保工作連續(xù)性和安全性。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全規(guī)定。

（2）執(zhí)行設(shè)備操作前的安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（3）保持工作場所整潔，避免雜物堆積影響操作安全。

（4）操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)道德，不得違規(guī)操作或偷工減料。

4.緊急情況處理：

（1）遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

（2）在緊急情況下，操作人員應(yīng)迅速撤離危險區(qū)域，確保自身安全。

（3）熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、中毒、窒息等，能夠迅速采取應(yīng)對措施。

（4）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

5.溝通與協(xié)作：

（1）操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

（2）在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向相關(guān)人員報告，共同解決。

（3）與其他部門協(xié)同工作，確保充填制備工作的順利進(jìn)行。

6.健康與安全：

（1）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康，適應(yīng)工作要求。

（2）加強(qiáng)安全意識教育，提高操作人員的安全防范能力。

（3）確保工作場所安全設(shè)施完善，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等。

7.文檔記錄：

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題。

（2）定期整理和歸檔操作記錄，為后續(xù)工作提供參考。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次充填材料的配比、用量、攪拌時間、輸送流量等數(shù)據(jù)。

（2）記錄井下充填情況，包括充填均勻性、充填層厚度、材料分布等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

（3）將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、緊固件、潤滑情況等。

（2）確認(rèn)設(shè)備電氣系統(tǒng)無異常，如電源、控制線路、傳感器等。

（3）對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的各項資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、測試報告等。

（2）將資料歸檔，便于查詢和追溯。

（3）對作業(yè)過程中的問題進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為今后工作提供參考。

4.安全檢查：

（1）作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確?，F(xiàn)場無遺留隱患。

（2）清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物和危險物品。

（3）對安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好無損。

5.交接班：

（1）操作人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接當(dāng)班次的工作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、材料儲備、存在問題等。

（2）接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交接內(nèi)容，確認(rèn)無誤后簽字確認(rèn)。

（3）確保交接班工作順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障可能的原因。

（2）通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和操作人員反饋，收集故障信息，如聲音、振動、溫度、壓力等。

（3）根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作記錄和維修保養(yǎng)日志，進(jìn)行初步的故障診斷。

2.排