軋管工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋管工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋管工在軋管生產(chǎn)線上的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。規(guī)程旨在確保軋管作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，掌握必要的操作技能和安全知識(shí)，確保生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。規(guī)程內(nèi)容涵蓋作業(yè)前的準(zhǔn)備、操作過程、安全注意事項(xiàng)以及事故處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

作業(yè)前，應(yīng)確保軋管生產(chǎn)線處于良好狀態(tài)，各項(xiàng)技術(shù)條件符合生產(chǎn)要求。包括但不限于：

-生產(chǎn)線設(shè)備完好，潤滑系統(tǒng)正常，無泄漏。

-軋輥表面光潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-輔助設(shè)備如剪切機(jī)、矯直機(jī)等運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

-檢測(cè)儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)可靠。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-檢查軋管機(jī)架的固定螺栓，確保牢固無松動(dòng)。

-校驗(yàn)軋輥間隙，調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。

-檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，確保傳動(dòng)帶張力適宜，無破損。

-測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)。

-檢查剪切機(jī)、矯直機(jī)等輔助設(shè)備的刀片和模具，確保鋒利度及磨損情況。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置軋制參數(shù)，包括軋制速度、軋制壓力、冷卻速度等。

-調(diào)整加熱爐溫度，確保鋼管加熱均勻，溫度達(dá)到工藝要求。

-設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，保證冷卻水流量和溫度符合工藝規(guī)范。

-根據(jù)材料特性，設(shè)置矯直參數(shù)，確保鋼管矯直后尺寸精度。

4.工具準(zhǔn)備

-準(zhǔn)備必要的工具和備品，如扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具齊全完好。

-檢查工具的使用期限，確保安全有效。

5.材料準(zhǔn)備

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需規(guī)格的鋼管原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

-檢查原料包裝，確保無破損、無污染。

6.安全檢查

-檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志，確保警示明確。

-確認(rèn)緊急停止按鈕、消防器材等安全設(shè)施齊全有效。

-對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃，消除生產(chǎn)安全隱患。

7.人員準(zhǔn)備

-作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。

-作業(yè)人員應(yīng)接受崗前培訓(xùn)，了解本規(guī)程及相關(guān)安全知識(shí)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-首先啟動(dòng)加熱爐，按照工藝要求設(shè)定溫度和時(shí)間，確保鋼管加熱均勻。

-加熱完成后，將鋼管送入軋管機(jī)，按照設(shè)定的軋制參數(shù)開始軋制。

-軋制過程中，監(jiān)控軋制速度、壓力和溫度，確保各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定。

-軋制完成后，將鋼管送入冷卻水槽進(jìn)行冷卻。

-冷卻至規(guī)定溫度后，將鋼管送入矯直機(jī)進(jìn)行矯直。

-矯直完成后，進(jìn)行尺寸測(cè)量，確保鋼管尺寸符合要求。

-最后，對(duì)鋼管進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行包裝。

2.技術(shù)方法

-加熱時(shí)，注意控制加熱速度，避免鋼管表面氧化。

-軋制過程中，根據(jù)鋼管變形情況適時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)，確保軋制效果。

-冷卻時(shí)，控制冷卻水流量和溫度，防止鋼管產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

-矯直時(shí)，根據(jù)鋼管材質(zhì)和尺寸要求，選擇合適的矯直力度和速度。

3.故障處理

-若加熱爐溫度異常，立即停止加熱，檢查加熱爐控制系統(tǒng)，排除故障。

-軋制過程中出現(xiàn)軋輥間隙過大或過小，立即停止軋制，調(diào)整軋輥間隙。

-冷卻水系統(tǒng)故障，立即關(guān)閉冷卻水，檢查系統(tǒng)，修復(fù)后重新啟動(dòng)。

-矯直機(jī)出現(xiàn)異常，立即停止矯直，檢查矯直機(jī)，修復(fù)后重新啟動(dòng)。

-鋼管尺寸不合格，重新進(jìn)行矯直或調(diào)整軋制參數(shù)，直至合格。

-鋼管表面出現(xiàn)缺陷，立即停止生產(chǎn)，檢查原因，修復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。

4.操作記錄

-每次操作后，詳細(xì)記錄操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程。

5.安全注意事項(xiàng)

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理措施。

-作業(yè)區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下內(nèi)容：

-軋輥的圓度、跳動(dòng)度和磨損情況，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-軋制機(jī)架的垂直度和水平度，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。

-加熱爐的溫度控制精度，確保加熱均勻且符合工藝要求。

-冷卻水的溫度和流量，確保鋼管冷卻效果良好。

-輔助設(shè)備的機(jī)械精度和電氣性能，確保正常運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-軋輥異常：通過觀察軋輥表面是否有劃痕、裂紋或磨損不均來判斷。

-傳動(dòng)系統(tǒng)異常：通過傾聽機(jī)器運(yùn)行聲音，檢測(cè)是否有異常噪音或振動(dòng)。

-加熱爐異常：通過監(jiān)控溫度控制系統(tǒng)的顯示，判斷是否有溫度波動(dòng)或失控。

-冷卻水系統(tǒng)異常：通過檢查冷卻水流量和溫度，判斷是否有泄漏或水溫異常。

-輔助設(shè)備異常：通過觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查是否有機(jī)械部件損壞或電氣故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有明顯的損壞或磨損。

-聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音。

-溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)關(guān)鍵部件的溫度，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

-壓力檢測(cè)：使用壓力表檢測(cè)液壓系統(tǒng)的壓力，確保在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)。

-電氣檢測(cè)：使用萬用表等工具檢測(cè)電氣元件的電壓、電流和電阻等參數(shù)。

-機(jī)械精度檢測(cè)：使用精度測(cè)量工具檢測(cè)設(shè)備的機(jī)械精度，如使用千分尺、水平儀等。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-設(shè)備應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期清潔、潤滑和檢查。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

5.狀態(tài)監(jiān)控

-建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-通過數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前采取措施預(yù)防。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能評(píng)估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-對(duì)軋管設(shè)備的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

-軋輥間隙的測(cè)試，確保其符合工藝要求。

-軋制壓力的測(cè)試，檢查是否在規(guī)定的工作范圍內(nèi)。

-加熱爐溫度的測(cè)試，確保加熱均勻且穩(wěn)定。

-冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度測(cè)試，保證冷卻效果。

-輔助設(shè)備的機(jī)械和電氣性能測(cè)試，確保其正常運(yùn)行。

-使用高精度測(cè)量儀器進(jìn)行鋼管尺寸和形狀的測(cè)試。

-測(cè)試應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體包括：

-軋輥間隙的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX規(guī)定。

-加熱爐溫度的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX規(guī)定。

-冷卻水系統(tǒng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX規(guī)定。

-輔助設(shè)備的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)備制造商或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

-測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果和校準(zhǔn)后的參數(shù)。

-如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出設(shè)備運(yùn)行中的潛在問題，并制定改進(jìn)措施。

-定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)于重要的測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，應(yīng)保存?zhèn)洳?，以備后續(xù)審計(jì)或追溯。

4.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的精度、使用頻率和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定。

-一般情況下，軋管設(shè)備的校準(zhǔn)周期為每年一次，或者根據(jù)設(shè)備使用情況和性能表現(xiàn)適當(dāng)調(diào)整。

5.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或內(nèi)部專業(yè)人員進(jìn)行。

-校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-作業(yè)人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

-坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋略高于腳踝，雙腳平放在地面，背部挺直，肩膀放松。

-站姿操作時(shí)，雙腳與肩同寬，自然站立，身體重心平穩(wěn)，避免單腳受力過重。

-操作過程中，手臂和手腕保持自然彎曲，避免過度伸展或扭轉(zhuǎn)。

-操作眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，視線與屏幕成水平或略微向下角度，減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍

-作業(yè)人員在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持身體平衡，避免急促或跳躍式動(dòng)作。

-行走時(shí)，腳部應(yīng)平穩(wěn)踏地，膝蓋微彎，保持身體重心前傾，便于轉(zhuǎn)向和調(diào)整步幅。

-操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，便于操作人員安全行走和操作設(shè)備。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行不必要的快速移動(dòng)，以免發(fā)生碰撞或滑倒。

3.休息安排

-作業(yè)人員應(yīng)遵循“工作與休息相結(jié)合”的原則，每工作45-60分鐘后應(yīng)至少休息5-10分鐘。

-休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)或輕微活動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-長時(shí)間站立作業(yè)的人員，應(yīng)定期改變站立姿勢(shì)，調(diào)整腳部位置，以減輕腿部壓力。

-對(duì)于需要長時(shí)間集中精力的操作，應(yīng)適時(shí)安排短暫的閉目休息，以恢復(fù)精神集中。

4.防護(hù)用品使用

-作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-根據(jù)工作環(huán)境，合理選擇適合的防護(hù)服和防塵口罩。

5.環(huán)境因素

-工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足。

-避免在潮濕、滑膩或存在易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境中操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備的操作規(guī)程和工藝流程，確保操作正確。

-軋制過程中，嚴(yán)格控制軋制速度和壓力，防止鋼管變形或損壞。

-加熱時(shí)，注意控制加熱時(shí)間和溫度，防止鋼管表面氧化和內(nèi)部裂紋。

-冷卻過程中，保持冷卻水溫度和流量穩(wěn)定，避免鋼管出現(xiàn)應(yīng)力集中。

-矯直時(shí)，根據(jù)鋼管材質(zhì)和尺寸調(diào)整矯直力度和速度，確保矯直效果。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在設(shè)備未啟動(dòng)或未達(dá)到安全操作條件時(shí)進(jìn)行操作。

-避免在不熟悉工藝參數(shù)的情況下擅自調(diào)整設(shè)備。

-避免在操作過程中分散注意力，確保集中精力。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)和操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備安全。

-嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免操作失誤。

-嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-嚴(yán)禁在工作時(shí)進(jìn)行無關(guān)的個(gè)人活動(dòng)，如聊天、玩手機(jī)等。

-嚴(yán)禁操作非指定設(shè)備或使用未經(jīng)批準(zhǔn)的工具。

4.事故預(yù)防

-定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處置措施，如火災(zāi)、泄漏等。

-配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如滅火器、防護(hù)服、急救箱等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高事故應(yīng)對(duì)能力。

5.信息溝通

-作業(yè)人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行情況和問題。

-生產(chǎn)調(diào)度部門應(yīng)密切關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

-遇到無法解決的問題，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)部門，尋求幫助。

6.持續(xù)改進(jìn)

-對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，并持續(xù)優(yōu)化操作流程。

-鼓勵(lì)員工提出合理化建議，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-所有記錄應(yīng)按照規(guī)定格式保存，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備無異常磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行處理。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關(guān)資料，如操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

4.現(xiàn)場(chǎng)清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括清理設(shè)備周圍和地面上的廢料、工具等。

-確保現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患，為下一班次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查

-在離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，再次進(jìn)行安全檢查，確保所有安全措施到位。

-確認(rèn)無遺留的火種、電源等安全隱患。

6.交接班

-在作業(yè)交接班時(shí)，詳細(xì)說明當(dāng)班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問題及處理措施。

-確保接班人員了解所有相關(guān)信息，能夠順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-故障發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并立即報(bào)告上級(jí)。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備部件損壞、電氣故障、操作失誤等。

-如無法自行判斷，應(yīng)通知維修人員或技術(shù)支持人員。

2.排除程序

-維修人員或技術(shù)支持人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)詳細(xì)詢問故障現(xiàn)象，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

-根據(jù)故障原因，制定排除方案，并按步驟實(shí)施。

-排除故障時(shí)，應(yīng)遵循先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則。

-排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損壞。

3.記錄要求

-故障處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、更換部件等信息。

-故障處理記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

-故障處理完成后，應(yīng)評(píng)估故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障分析

-對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因，制定預(yù)防措施。

-分析結(jié)果應(yīng)形成報(bào)告，提交相關(guān)部門，作為改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程的依據(jù)。

5.故障報(bào)告

-故障發(fā)生后，應(yīng)立即填寫故障報(bào)告，包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、處理過程等。

-故障報(bào)告應(yīng)真實(shí)