陽(yáng)極爐工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：陽(yáng)極爐工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陽(yáng)極爐工在操作過(guò)程中職業(yè)健康與安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障陽(yáng)極爐工在工作環(huán)境中的健康安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保作業(yè)人員身心健康。要求各用人單位嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，確保作業(yè)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，要求陽(yáng)極爐工提高自身防護(hù)意識(shí)，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，遵循操作規(guī)程，確保自身健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

陽(yáng)極爐工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

（1）熟悉陽(yáng)極爐的構(gòu)造、工作原理和操作規(guī)程；

（2）掌握陽(yáng)極爐的安全操作技術(shù)，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)和故障處理；

（3）了解相關(guān)法律法規(guī)、職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；

（4）具備一定的化學(xué)、物理和機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前，陽(yáng)極爐工應(yīng)進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查陽(yáng)極爐的電氣、機(jī)械、液壓等系統(tǒng)是否完好，確保無(wú)故障；

（2）校驗(yàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確性；

（3）檢查爐內(nèi)襯、電極等關(guān)鍵部件的完好性，確保無(wú)裂紋、磨損等缺陷；

（4）確認(rèn)冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常運(yùn)行。

3.參數(shù)設(shè)置

陽(yáng)極爐工在操作前應(yīng)根據(jù)以下要求設(shè)置參數(shù)：

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和物料特性，合理設(shè)置爐溫、爐壓、爐時(shí)等參數(shù)；

（2）根據(jù)物料成分和工藝要求，調(diào)整合金成分、熔煉時(shí)間等參數(shù)；

（3）確保參數(shù)設(shè)置符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

（4）記錄參數(shù)設(shè)置情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.工作環(huán)境檢查

操作前，陽(yáng)極爐工應(yīng)檢查以下工作環(huán)境：

（1）檢查作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)、照明、防塵、防毒等設(shè)施是否完善；

（2）確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的噪音、振動(dòng)等環(huán)境因素符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

（3）檢查消防設(shè)施、應(yīng)急通道等安全設(shè)施是否齊全有效；

（4）確保作業(yè)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物堆積。

5.個(gè)人防護(hù)

陽(yáng)極爐工在操作前應(yīng)穿戴以下個(gè)人防護(hù)用品：

（1）工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、手套等；

（2）根據(jù)作業(yè)環(huán)境，佩戴防塵口罩、防毒面具等；

（3）根據(jù)操作要求，穿戴絕緣鞋、防靜電鞋等；

（4）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的完好性，確保其有效防護(hù)。

6.安全培訓(xùn)

陽(yáng)極爐工在操作前應(yīng)接受以下安全培訓(xùn)：

（1）學(xué)習(xí)本規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)；

（2）掌握陽(yáng)極爐操作技能和安全操作規(guī)程；

（3）了解事故應(yīng)急處理措施；

（4）通過(guò)考核，取得操作資格。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

陽(yáng)極爐工在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)遵循以下順序：

（1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)工作環(huán)境安全，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；

（2）啟動(dòng)設(shè)備：按啟動(dòng)按鈕，依次開(kāi)啟陽(yáng)極爐及相關(guān)輔助設(shè)備；

（3）加熱過(guò)程：根據(jù)工藝要求，逐步升溫，觀察爐溫變化，調(diào)整加熱速率；

（4）熔煉過(guò)程：在適宜的溫度下，投入物料，控制熔煉時(shí)間，觀察熔體狀態(tài)；

（5）保溫過(guò)程：熔煉完成后，保持一定溫度，進(jìn)行保溫，確保物料均勻；

（6）出爐過(guò)程：在保溫結(jié)束后，按照規(guī)定程序進(jìn)行出爐操作；

（7）關(guān)閉設(shè)備：完成操作后，關(guān)閉陽(yáng)極爐及相關(guān)輔助設(shè)備，切斷電源。

2.技術(shù)方法

（1）加熱過(guò)程：采用分段升溫的方式，逐步達(dá)到設(shè)定溫度，避免因升溫過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料質(zhì)量下降；

（2）熔煉過(guò)程：控制好熔煉時(shí)間，確保物料充分熔化，避免過(guò)熔或未熔現(xiàn)象；

（3）保溫過(guò)程：保持穩(wěn)定溫度，防止物料結(jié)晶或氧化；

（4）出爐過(guò)程：控制出爐速度，避免物料溫度驟降影響質(zhì)量。

3.故障處理

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，通知維修人員；

（2）溫度異常：若爐溫異常，應(yīng)迅速查明原因，調(diào)整加熱速率或設(shè)備；

（3）壓力異常：若爐壓異常，應(yīng)立即關(guān)閉爐門(mén)，檢查密封性，排除泄漏；

（4）物料問(wèn)題：若發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)停止操作，查找原因，調(diào)整物料或工藝；

（5）應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

4.操作記錄

陽(yáng)極爐工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、壓力、熔煉時(shí)間等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。記錄應(yīng)包括操作時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等內(nèi)容。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

陽(yáng)極爐工應(yīng)掌握以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行在良好狀態(tài)：

（1）爐溫：根據(jù)工藝要求，保持恒定的爐溫，波動(dòng)范圍應(yīng)符合規(guī)定；

（2）爐壓：監(jiān)控爐內(nèi)壓力，確保在安全操作范圍內(nèi)，防止過(guò)壓或真空狀態(tài)；

（3）冷卻水溫度和流量：保證冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻水溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（4）電能消耗：監(jiān)測(cè)設(shè)備能耗，確保在合理范圍內(nèi)，防止能源浪費(fèi)；

（5）爐內(nèi)氣氛：監(jiān)控爐內(nèi)氣氛成分，確保符合工藝要求，防止氧化或還原不足。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

陽(yáng)極爐工應(yīng)熟悉以下異常狀態(tài)及其識(shí)別方法：

（1）爐溫異常：如爐溫過(guò)高或過(guò)低，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料質(zhì)量下降；

（2）爐壓異常：如爐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低，可能引起爆炸或設(shè)備泄漏；

（3）冷卻系統(tǒng)異常：如冷卻水溫度異常，可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱；

（4）電能消耗異常：如能耗過(guò)大，可能存在設(shè)備故障或操作不當(dāng)；

（5）爐內(nèi)氣氛異常：如氣氛成分不達(dá)標(biāo)，可能影響物料質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）爐溫檢測(cè)：通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫，并與設(shè)定值對(duì)比；

（2）爐壓檢測(cè)：通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)爐內(nèi)壓力，并與安全操作范圍對(duì)比；

（3）冷卻系統(tǒng)檢測(cè)：定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果；

（4）電能消耗檢測(cè)：通過(guò)能耗監(jiān)測(cè)儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控電能消耗情況；

（5）爐內(nèi)氣氛檢測(cè)：使用氣體分析儀檢測(cè)爐內(nèi)氣氛成分，確保達(dá)標(biāo)。

4.定期維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期對(duì)陽(yáng)極爐進(jìn)行清潔，去除爐內(nèi)沉積物和雜質(zhì)；

（2）檢查并緊固松動(dòng)的部件，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；

（3）檢查密封件，如發(fā)現(xiàn)磨損或老化，應(yīng)及時(shí)更換；

（4）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保無(wú)故障；

（5）根據(jù)設(shè)備使用情況和保養(yǎng)計(jì)劃，執(zhí)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析

陽(yáng)極爐工應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

陽(yáng)極爐工應(yīng)采用以下測(cè)試方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和校準(zhǔn)：

（1）溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)對(duì)爐溫進(jìn)行測(cè)量，確保溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確；

（2）壓力測(cè)試：使用壓力表對(duì)爐內(nèi)壓力進(jìn)行檢測(cè)，確保壓力控制系統(tǒng)穩(wěn)定；

（3）流量測(cè)試：使用流量計(jì)對(duì)冷卻水流量進(jìn)行測(cè)量，確保冷卻系統(tǒng)有效；

（4）電能消耗測(cè)試：使用電能表對(duì)設(shè)備能耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)，評(píng)估能源效率；

（5）爐內(nèi)氣氛測(cè)試：使用氣體分析儀對(duì)爐內(nèi)氣氛成分進(jìn)行檢測(cè)，確保工藝要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）溫度校準(zhǔn)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；

（2）壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)；

（3）流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)對(duì)冷卻水流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)；

（4）電能消耗校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電能表進(jìn)行校準(zhǔn)；

（5）爐內(nèi)氣氛校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)氣體分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備、測(cè)試值和校準(zhǔn)值；

（2）對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別是否存在偏差或異常情況；

（3）如發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)或存在異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修；

（4）定期回顧測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，評(píng)估設(shè)備性能和可靠性；

（5）根據(jù)測(cè)試結(jié)果，更新維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.校準(zhǔn)周期

（1）溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定；

（2）電能消耗的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備能耗變化和能源管理要求確定；

（3）爐內(nèi)氣氛的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)工藝要求和氣體分析儀的使用頻率確定。

5.校準(zhǔn)記錄

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)方法和校準(zhǔn)結(jié)果；

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

陽(yáng)極爐工在操作過(guò)程中應(yīng)保持以下姿態(tài)：

（1）站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡；

（2）操作時(shí)，保持腰背挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體；

（3）手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲；

（4）頭部保持正直，目光平視操作區(qū)域；

（5）操作過(guò)程中，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)調(diào)整以減少肌肉疲勞。

2.移動(dòng)范圍

（1）移動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循直線行走，避免突然轉(zhuǎn)向或跳躍；

（2）在狹小空間操作時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，注意周?chē)h(huán)境，防止碰撞；

（3）操作臺(tái)面附近保持足夠空間，便于操作和物品存放；

（4）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保安全通道暢通。

3.休息安排

（1）連續(xù)工作不應(yīng)超過(guò)法定工作時(shí)間，確保休息充分；

（2）每工作45分鐘后，應(yīng)休息10-15分鐘，活動(dòng)筋骨，緩解疲勞；

（3）休息期間，避免劇烈運(yùn)動(dòng)，保持放松狀態(tài)；

（4）根據(jù)個(gè)人體質(zhì)和工作強(qiáng)度，適時(shí)調(diào)整休息時(shí)間和休息方式。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）操作過(guò)程中，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等；

（2）避免佩戴可能影響操作準(zhǔn)確性的飾品；

（3）操作時(shí)，注意手部清潔，防止污染設(shè)備或物料。

5.環(huán)境適應(yīng)

（1）根據(jù)工作環(huán)境，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，以適應(yīng)不同溫度、濕度等條件；

（2）保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r，避免長(zhǎng)時(shí)間處于高溫或低溫環(huán)境中；

（3）操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

6.培訓(xùn)與考核

（1）對(duì)新入職的陽(yáng)極爐工進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法；

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)考核，確保其操作姿勢(shì)符合規(guī)范要求；

（3）對(duì)操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)男袨檫M(jìn)行糾正，提高操作人員的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟的正確執(zhí)行；

（2）關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（3）根據(jù)物料特性和工藝要求，合理調(diào)整操作參數(shù)；

（4）保持工作環(huán)境的整潔，避免交叉污染；

（5）熟練掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）嚴(yán)禁在設(shè)備未冷卻前進(jìn)行清潔或檢查，防止?fàn)C傷；

（2）避免操作過(guò)程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的操作，如擦拭、調(diào)整等；

（4）不得在設(shè)備周?chē)逊烹s物，防止絆倒或引發(fā)火災(zāi)；

（5）不得擅自開(kāi)啟設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）堅(jiān)守崗位，不得擅離工作崗位；

（2）服從領(lǐng)導(dǎo)安排，執(zhí)行上級(jí)指令；

（3）愛(ài)護(hù)設(shè)備，不得隨意損壞或?yàn)E用；

（4）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得遲到、早退、曠工；

（5）維護(hù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，相互尊重，共同提高。

4.安全操作

（1）操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等；

（2）操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

（3）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備內(nèi)部；

（4）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全；

（5）設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等操作。

5.緊急情況處理

（1）遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離操作區(qū)域；

（2）根據(jù)事故性質(zhì)，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如滅火、報(bào)警等；

（3）事故發(fā)生后，應(yīng)立即上報(bào)，配合相關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)查和處理；

（4）對(duì)事故原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

6.持續(xù)改進(jìn)

（1）定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行修訂，以提高操作效率和安全性；

（2）鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷完善操作流程；

（3）加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，提高操作技能水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，陽(yáng)極爐工應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）操作時(shí)間、操作人員；

（2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如爐溫、爐壓、流量等；

（3）物料使用情況，包括名稱(chēng)、數(shù)量、批次等；

（4）生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理措施；

（5）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作完成后，應(yīng)確認(rèn)以下設(shè)備狀態(tài)：

（1）關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源；

（2）檢查設(shè)備有無(wú)異常，如漏油、漏水、過(guò)熱等；

（3）清理設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)遺留物料或雜物；

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。

3.資料整理

（1）整理操作過(guò)程中的相關(guān)資料，如操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等；

（2）歸檔作業(yè)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和追溯；

（3）將設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料匯總，提交給相關(guān)部門(mén)。

4.環(huán)境清理

（1）清理操作區(qū)域，確保無(wú)物料殘留、無(wú)污染；

（2）關(guān)閉操作區(qū)域的通風(fēng)、照明等設(shè)施；

（3）確保應(yīng)急通道暢通，無(wú)障礙物。

5.安全檢查

（1）檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏電、漏水、漏氣等；

（2）確認(rèn)所有操作人員已離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)遺留人員；

（3）在離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前，再次確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、操作失誤等；

（3）檢查設(shè)備相關(guān)部件，如傳感器、線路、電機(jī)等，查找故障點(diǎn)。

2.排除程序

（1）按照故障診斷結(jié)果，制定排除方案；

（2）遵循先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的原則，逐步排除故障；

（3）在排除故障過(guò)程中，確保安全，避免對(duì)人員或設(shè)備造成傷害；

（4）如無(wú)法自行排除故障，應(yīng)立即通知維修人員。

3.故障記錄

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施及結(jié)果；

（2）故障記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理人等信息；

（3）故障記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障分析

（1）對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，查找根本原因；

（2）針對(duì)故障原因，制定預(yù)防