聯(lián)堿洗鹽工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：聯(lián)堿洗鹽工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于聯(lián)堿洗鹽工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)與管理，確保生產(chǎn)安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

-GB/T50188-2014《化工企業(yè)設(shè)備管理制度》

-GB/T50485-2019《化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)規(guī)程》

-GB/T50648-2010《化工企業(yè)設(shè)備安全規(guī)程》

3.目的：制定本規(guī)程旨在規(guī)范聯(lián)堿洗鹽工崗位設(shè)備操作，提高設(shè)備運(yùn)行效率，確保生產(chǎn)安全，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-洗鹽系統(tǒng)壓力：0.6-1.0MPa

-洗鹽溫度：30-50℃

-洗鹽液流量：50-100m3/h

-鹽漿濃度：15-25%

-電機(jī)功率：根據(jù)設(shè)備型號確定，一般范圍在5-30kW

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如不銹鋼、碳鋼等，耐腐蝕、耐磨損。

-設(shè)備表面處理應(yīng)滿足防腐要求，如熱鍍鋅、涂層等。

-設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在85dB以下。

3.設(shè)備規(guī)格：

-洗鹽槽：容積根據(jù)生產(chǎn)需求確定，一般范圍在10-100m3。

-傳動(dòng)裝置：采用減速機(jī)、鏈條、齒輪等傳動(dòng)方式，確保平穩(wěn)運(yùn)行。

-控制系統(tǒng)：采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

-電氣系統(tǒng)：符合國家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，采用三相四線制，電壓380V。

-安全防護(hù)：配備緊急停止按鈕、過載保護(hù)、漏電保護(hù)等安全設(shè)施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。

-確認(rèn)洗鹽槽內(nèi)無雜物，液位符合要求。

-檢查電源電壓是否穩(wěn)定，安全防護(hù)設(shè)施完好。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開電源開關(guān)，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

-按照操作規(guī)程，逐步啟動(dòng)傳動(dòng)裝置和洗鹽系統(tǒng)。

3.調(diào)節(jié)參數(shù)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整洗鹽溫度、壓力和液流量。

-通過控制系統(tǒng)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保參數(shù)穩(wěn)定。

4.操作過程：

-監(jiān)控洗鹽槽內(nèi)鹽漿濃度，適時(shí)調(diào)整洗鹽液流量。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如傳動(dòng)裝置、電機(jī)溫度等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，排查原因并處理。

5.停止操作：

-關(guān)閉洗鹽系統(tǒng)，停止傳動(dòng)裝置。

-關(guān)閉控制系統(tǒng)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-清理洗鹽槽，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

6.程序邏輯：

-操作程序應(yīng)遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主設(shè)備的順序。

-操作過程中，嚴(yán)格遵循參數(shù)調(diào)整和監(jiān)控要求。

-停止操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉主設(shè)備，再關(guān)閉輔助設(shè)備。

-操作過程中，確保安全防護(hù)設(shè)施始終處于有效狀態(tài)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，無明顯的磨損、變形或腐蝕。

-傳動(dòng)部件如鏈條、齒輪等應(yīng)運(yùn)行順暢，無異常噪音或振動(dòng)。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，控制面板顯示正常。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，液壓油清潔，油壓穩(wěn)定。

-安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等應(yīng)靈敏可靠。

2.性能指標(biāo)：

-設(shè)備的洗鹽效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即單位時(shí)間內(nèi)處理的鹽量。

-設(shè)備的能耗應(yīng)低于同類型設(shè)備的平均水平，節(jié)能效果顯著。

-設(shè)備的故障率應(yīng)控制在較低水平，平均無故障工作時(shí)間（MTBF）應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-設(shè)備的運(yùn)行噪音應(yīng)低于規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備的鹽漿濃度控制精度應(yīng)達(dá)到±2%，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.性能監(jiān)測：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括效率、能耗、噪音等指標(biāo)。

-通過數(shù)據(jù)分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對不達(dá)標(biāo)的設(shè)備進(jìn)行維修或更換零部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，分析設(shè)備狀態(tài)變化，及時(shí)處理潛在問題。

5.性能改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和市場反饋，不斷優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，提高性能。

-引入新技術(shù)、新材料，提升設(shè)備的使用壽命和可靠性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對洗鹽系統(tǒng)的壓力、溫度、液流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

-使用壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀器進(jìn)行現(xiàn)場測試，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對傳動(dòng)裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行觀察，包括鏈條、齒輪的磨損情況。

-對電氣系統(tǒng)的電壓、電流、頻率等參數(shù)進(jìn)行檢測，確保電氣安全。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、溫度、液流量等測試儀器應(yīng)按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-傳動(dòng)裝置的磨損情況應(yīng)參照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行評估。

-電氣系統(tǒng)參數(shù)的檢測應(yīng)遵循電氣安全規(guī)范和國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-如發(fā)現(xiàn)壓力、溫度、液流量等參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)。

-對傳動(dòng)裝置的磨損情況進(jìn)行定期檢查，必要時(shí)更換磨損部件。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保電壓、電流、頻率等參數(shù)穩(wěn)定。

4.校準(zhǔn)周期：

-壓力、溫度、液流量等測試儀器每年至少校準(zhǔn)一次。

-傳動(dòng)裝置的檢查和維護(hù)周期根據(jù)磨損情況確定，一般為每季度一次。

-電氣系統(tǒng)的檢測和維護(hù)周期為每半年一次。

5.記錄與報(bào)告：

-對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、參數(shù)值、調(diào)整措施等。

-定期編制測試與校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制面板前方，視線與顯示屏保持水平。

-手臂自然下垂，保持與身體平衡，避免長時(shí)間過度伸展。

-腰部挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持良好的身體支撐。

-避免長時(shí)間站立或坐著不動(dòng)，適時(shí)變換姿勢，以防肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域前，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，且周圍環(huán)境安全。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，除非有緊急情況且經(jīng)過允許。

-操作過程中，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。

-不得在操作區(qū)域進(jìn)食、吸煙或進(jìn)行其他可能影響安全的個(gè)人行為。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，確保在緊急情況下能迅速采取措施。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確保所有安全裝置完好，操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

3.操作過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維護(hù)工作，以防止意外傷害。

5.操作人員不得在設(shè)備附近進(jìn)行可能影響設(shè)備運(yùn)行的任何活動(dòng)。

6.電氣設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)確保電源穩(wěn)定，避免因電壓波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7.使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)范，避免化學(xué)品泄漏或誤用。

8.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合操作設(shè)備。

9.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以確保操作通道暢通。

10.設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，并掛上“禁止操作”警示牌。

11.操作人員應(yīng)了解緊急疏散路線和應(yīng)急處理措施，以便在緊急情況下迅速行動(dòng)。

12.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

13.操作人員應(yīng)遵守工廠的規(guī)章制度，維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄每次設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、液流量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間及更換零部件的詳細(xì)信息。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.文檔管理：

-建立設(shè)備操作和維護(hù)的檔案，包括操作記錄、維護(hù)記錄、維修記錄等。

-對檔案進(jìn)行分類存放，方便查閱和更新。

4.效率分析：

-對設(shè)備運(yùn)行效率進(jìn)行分析，找出影響效率的因素，并提出改進(jìn)措施。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

-指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備是否停止、噪音變化、溫度異常等。

-檢查設(shè)備控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等是否有異常信號或故障代碼。

-利用故障診斷儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障安全，如切斷電源、鎖定設(shè)備等，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，查找并修復(fù)或更換損壞的零部件。

-對修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保故障已排除。

3.常見故障及處理：

-設(shè)備停止運(yùn)行：檢查電源和控制系統(tǒng)，排除電路故障。

-噪音過大：檢查傳動(dòng)部件，調(diào)整或更換磨損嚴(yán)重的部件。

-液壓系統(tǒng)泄漏：檢查液壓管路，修復(fù)或更換損壞的接頭。

-控制系統(tǒng)錯(cuò)誤：重置或更新控制系統(tǒng)，確認(rèn)程序參數(shù)正確。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生時(shí)間、原因、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免類似故障再次發(fā)生。

5.專業(yè)支持：

-對于復(fù)雜故障，應(yīng)尋求專業(yè)維修人員的支持，確保設(shè)備得到妥善處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

-行業(yè)協(xié)會發(fā)布的設(shè)備操作