自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明書及使用指南一、產(chǎn)品概述自力式調(diào)節(jié)閥依托介質(zhì)自身能量驅(qū)動閥芯動作，無需外接電力、氣源等動力裝置，即可實現(xiàn)壓力、流量或溫度的自動調(diào)節(jié)。其結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等工業(yè)領(lǐng)域，可穩(wěn)定控制管道內(nèi)介質(zhì)的壓力（閥前/閥后壓力）、流量（介質(zhì)流量）或溫度（介質(zhì)溫度），尤其適用于無動力源或需簡化控制系統(tǒng)的工況。二、工作原理（一）自力式壓力調(diào)節(jié)閥（以ZZYP型為例）閥前或閥后壓力通過取壓管引入執(zhí)行機構(gòu)膜室（或活塞腔），當介質(zhì)壓力與彈簧預(yù)緊力失衡時，膜片（或活塞）帶動閥芯沿閥桿軸向移動，改變閥芯與閥座的流通面積，從而穩(wěn)定壓力。例如，閥后壓力過高時，膜片受壓力推動壓縮彈簧，閥芯關(guān)小，介質(zhì)流通量減少，閥后壓力回落至設(shè)定值；反之則閥芯開大，壓力回升。（二）自力式流量調(diào)節(jié)閥（以ZZLF型為例）介質(zhì)流經(jīng)閥內(nèi)節(jié)流元件時，流量變化會引起壓差反饋。當實際流量偏離設(shè)定值，節(jié)流元件的壓差信號推動閥芯（或閥瓣）調(diào)整開度：流量過大時，閥芯關(guān)小，流通阻力增大，流量降低；流量過小時，閥芯開大，流量回升。部分型號通過彈簧預(yù)緊力設(shè)定流量上限，確保系統(tǒng)流量穩(wěn)定。（三）自力式溫度調(diào)節(jié)閥（以ZZWT型為例）溫包（感溫元件）內(nèi)充注易膨脹介質(zhì)（如酒精、氮氣），安裝于被控介質(zhì)管道或設(shè)備內(nèi)。當介質(zhì)溫度變化時，溫包內(nèi)介質(zhì)體積膨脹/收縮，通過毛細管傳遞壓力至執(zhí)行機構(gòu)膜室，推動閥芯調(diào)節(jié)開度：溫度過高時，閥芯關(guān)小，高溫介質(zhì)流通量減少（或低溫介質(zhì)補充量增加）；溫度過低時，閥芯開大，實現(xiàn)溫度恒定。三、型號與技術(shù)參數(shù)（一）型號說明自力式調(diào)節(jié)閥型號通常由類型代號、結(jié)構(gòu)形式、公稱通徑、壓力等級等組成，示例如下：ZZYP-16C-DN50：Z（自力式）、Z（壓力）、Y（調(diào)節(jié)型）、P（閥后壓力）；16C（PN1.6MPa，碳鋼材質(zhì)）；DN50（公稱通徑50mm）。ZZLF-25P-DN80：Z（自力式）、Z（流量）、L（節(jié)流型）、F（流量）；25P（PN2.5MPa，不銹鋼材質(zhì)）；DN80（公稱通徑80mm）。ZZWT-10R-DN32：Z（自力式）、Z（溫度）、W（溫度）、T（調(diào)節(jié)型）；10R（PN1.0MPa，316不銹鋼材質(zhì)）；DN32（公稱通徑32mm）。（二）核心參數(shù)參數(shù)類型典型范圍說明--------------------------------------------------------------------公稱通徑DN15~DN300適配管道口徑公稱壓力PN1.6~PN4.0MPa閥體耐壓等級介質(zhì)溫度-20℃~200℃（常規(guī)）特殊工況可定制（如高溫型）調(diào)節(jié)精度±2%~±5%（滿量程）壓力/流量/溫度調(diào)節(jié)精度流量系數(shù)（Cv）0.6~500介質(zhì)流通能力指標適用介質(zhì)水、油、蒸汽、氣體等需清潔、無強腐蝕性（特殊材質(zhì)可適配腐蝕性介質(zhì)）四、安裝步驟（一）安裝前準備1.外觀檢查：確認閥體、閥芯、密封件無損傷，銘牌參數(shù)（型號、壓力、通徑）與工況要求一致。2.配件核查：檢查配套附件（如取壓管、溫包、毛細管、過濾器等）是否齊全、完好。3.管道預(yù)處理：清潔管道內(nèi)壁，去除焊渣、鐵銹等雜質(zhì)；若介質(zhì)含顆粒，需在閥前安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)精度≥20目）。（二）安裝定位1.安裝方向：閥體上箭頭標識為介質(zhì)流向，需與管道流向一致；壓力調(diào)節(jié)閥建議垂直安裝（執(zhí)行機構(gòu)朝上），流量/溫度調(diào)節(jié)閥可水平或垂直安裝（垂直安裝時執(zhí)行機構(gòu)朝上）。2.直管段要求：閥前直管段長度≥5倍管徑，閥后≥3倍管徑，確保介質(zhì)流態(tài)穩(wěn)定。3.法蘭連接：采用法蘭連接時，對齊法蘭螺栓孔，均勻擰緊螺栓（避免單側(cè)受力導(dǎo)致閥體變形）；密封墊片選用適配介質(zhì)的材質(zhì)（如蒸汽用金屬纏繞墊，水用橡膠墊）。（三）附件安裝壓力調(diào)節(jié)閥：取壓管一端接閥體取壓口，另一端接被控管道（閥前取壓接閥前管道，閥后取壓接閥后管道），取壓管需加裝截止閥（便于調(diào)試、檢修）。溫度調(diào)節(jié)閥：溫包插入被控介質(zhì)管道/設(shè)備內(nèi)，插入深度≥溫包長度的2/3，且避開管道死角、焊縫；毛細管需自然彎曲，避免折疊、拉伸。五、操作與調(diào)試（一）調(diào)試前準備1.確認管道系統(tǒng)已完成壓力測試（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏）。2.介質(zhì)參數(shù)（壓力、溫度、流量）符合閥門設(shè)計要求，緩慢開啟管道進出口閥門，排除管道內(nèi)空氣。（二）壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)試（以閥后壓力控制為例）1.設(shè)定壓力：松開執(zhí)行機構(gòu)頂部鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿（順時針增大設(shè)定壓力，逆時針減?。^察閥后壓力表數(shù)值，逐步調(diào)整至目標壓力（如0.6MPa）。2.穩(wěn)定驗證：調(diào)整后保持介質(zhì)流動，觀察壓力波動范圍（應(yīng)≤設(shè)定值的±5%），若波動過大，檢查管道是否存在泄漏、泵體是否穩(wěn)定。（三）流量調(diào)節(jié)閥調(diào)試1.關(guān)閉管道進出口閥門，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄設(shè)定流量上限（參考Cv值與管道壓差計算流量，或通過現(xiàn)場流量計觀測）。2.緩慢開啟閥門，觀察流量變化，微調(diào)手柄至流量穩(wěn)定在設(shè)定值（如50m3/h）。（四）溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)試1.溫包安裝完成后，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)螺桿設(shè)定目標溫度（順時針提高溫度，逆時針降低）。2.啟動介質(zhì)循環(huán)，觀察溫度變化（升溫/降溫速率≤5℃/min），待溫度穩(wěn)定后，再次微調(diào)螺桿至目標溫度（如80℃）。六、維護與保養(yǎng)（一）日常檢查（每周1次）外觀：閥體、執(zhí)行機構(gòu)無泄漏、銹蝕，緊固件無松動。運行狀態(tài)：閥門開度穩(wěn)定，無異常振動、噪音；介質(zhì)參數(shù)（壓力、流量、溫度）在設(shè)定范圍內(nèi)。（二）定期維護（每季度1次，或根據(jù)工況調(diào)整）1.清潔與檢查：拆除閥門（或在線）清潔閥體內(nèi)部，檢查閥芯、閥座密封面是否磨損（若磨損量＞0.1mm，需研磨或更換）。2.密封件更換：O型圈、膜片等密封件使用周期≤1年，或出現(xiàn)老化、變形時更換。3.潤滑：對閥桿、執(zhí)行機構(gòu)運動部件涂抹專用潤滑脂（如二硫化鉬脂），確保動作靈活。（三）長期停用保護排空閥體內(nèi)介質(zhì)，用潔凈水沖洗后吹干，閥體進出口用盲板密封。執(zhí)行機構(gòu)表面涂防銹油，溫包、毛細管妥善包裹，存放于干燥、通風(fēng)環(huán)境（溫度0~40℃，濕度≤85%）。七、故障排除（一）調(diào)節(jié)失靈（壓力/流量/溫度無法穩(wěn)定）原因1：閥芯卡阻（介質(zhì)雜質(zhì)、閥桿銹蝕）→拆解閥門，清潔閥芯、閥桿，研磨密封面，更換O型圈。原因2：彈簧失效（變形、斷裂）→更換同規(guī)格彈簧（注意預(yù)緊力匹配）。原因3：膜片破損（壓力調(diào)節(jié)閥）→更換膜片（需與執(zhí)行機構(gòu)型號匹配）。（二）介質(zhì)泄漏（閥體/閥蓋/填料處泄漏）閥體/閥蓋泄漏：密封墊片老化→更換墊片，重新擰緊法蘭螺栓（力矩均勻）。填料泄漏：填料磨損、老化→松開填料壓蓋，補充填料（如聚四氟乙烯繩），均勻擰緊壓蓋。（三）調(diào)節(jié)波動大原因1：介質(zhì)含雜質(zhì)→清洗過濾器，更換濾網(wǎng)。原因2：前后壓力不穩(wěn)定→檢查上游泵/壓縮機運行狀態(tài)，或加裝穩(wěn)壓裝置。原因3：溫包安裝不當（溫度調(diào)節(jié)閥）→重新安裝溫包，確保插入深度、位置正確。八、注意事項1.安裝環(huán)境：遠離強振動設(shè)備（如泵、壓縮機），避免腐蝕性氣體、液體直接接觸閥體；環(huán)境溫度≤60℃，濕度≤90%。2.介質(zhì)要求：介質(zhì)需清潔（固體顆粒≤0.1mm）、無結(jié)晶，粘度≤100mPa·s（特殊型號可適配高粘度介質(zhì)）。3.操作規(guī)范：嚴禁