工業(yè)產(chǎn)品外發(fā)加工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范工業(yè)產(chǎn)品外發(fā)加工全流程管理，明確委托方（企業(yè)）與受托方（加工商）權(quán)責(zé)邊界，保障外發(fā)加工產(chǎn)品的質(zhì)量、交期及成本合規(guī)性，降低運營風(fēng)險，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于[企業(yè)名稱]所有需外發(fā)加工的工業(yè)產(chǎn)品（含零部件、半成品、成品等）的委托加工管理，涵蓋加工商篩選、合同簽訂、物料交接、生產(chǎn)加工、質(zhì)量管控、成品驗收及異常處理等環(huán)節(jié)。三、職責(zé)分工（一）委托方職責(zé)1.采購管理部門：統(tǒng)籌加工商調(diào)研、篩選、洽談及合作協(xié)議簽訂；負(fù)責(zé)物料配送、進度跟蹤及費用結(jié)算；協(xié)調(diào)解決加工過程中的商務(wù)類問題。2.質(zhì)量管理部門：制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范；審核加工商質(zhì)量體系；監(jiān)督來料、過程及成品質(zhì)量；判定不合格品并提出處理意見。3.技術(shù)/生產(chǎn)部門：提供產(chǎn)品技術(shù)圖紙、工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書；對加工商開展技術(shù)交底與培訓(xùn)；協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題。（二）受托方（加工商）職責(zé)1.生產(chǎn)管理部門：按委托方要求組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)能、交期達(dá)標(biāo)；落實生產(chǎn)現(xiàn)場“人、機、料、法、環(huán)”管理，保障生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定。2.質(zhì)量管理部門：按委托方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施來料檢驗、過程巡檢及成品終檢；建立質(zhì)量追溯體系，保存檢驗記錄；及時反饋質(zhì)量異常并配合整改。3.商務(wù)對接部門：與委托方保持信息同步，反饋生產(chǎn)進度、物料需求及異常情況；按約定辦理物料簽收、成品交付及對賬結(jié)算。四、作業(yè)流程（一）加工商選擇1.調(diào)研評估：采購部門聯(lián)合質(zhì)量、技術(shù)部門，對潛在加工商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)資質(zhì)、產(chǎn)能規(guī)模、質(zhì)量體系認(rèn)證（如ISO9001）、過往合作案例等進行調(diào)研，形成《加工商評估報告》。2.實地考察：對重點候選加工商開展實地考察，驗證其生產(chǎn)設(shè)備、工藝能力、人員素質(zhì)及現(xiàn)場管理水平是否滿足要求。3.樣品試制：要求加工商按委托方技術(shù)要求試制樣品，由技術(shù)、質(zhì)量部門聯(lián)合評審，通過后方可納入合作名單。（二）合同簽訂1.核心條款：明確產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（含檢驗方法、驗收規(guī)則）、交貨周期、物料供應(yīng)方式、費用結(jié)算方式、違約責(zé)任及保密條款等。2.風(fēng)險防控：針對知識產(chǎn)權(quán)保護、質(zhì)量賠償、交期延誤處罰等風(fēng)險點制定專項條款，確保權(quán)責(zé)清晰。（三）物料交接1.配送與簽收：委托方按合同約定將原料、輔料、工裝夾具等送至加工商指定地點，雙方共同清點數(shù)量、核查外觀/規(guī)格，填寫《物料交接單》并簽字確認(rèn)。2.異常反饋：若物料存在數(shù)量短缺、外觀損壞或規(guī)格不符，加工商需在24小時內(nèi)以書面形式反饋委托方，協(xié)商處理方案（補貨、換貨或折價使用）。（四）生產(chǎn)加工1.技術(shù)交底：委托方技術(shù)人員向加工商生產(chǎn)、質(zhì)檢人員開展技術(shù)培訓(xùn)，講解工藝要求、關(guān)鍵控制點及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，留存培訓(xùn)記錄。2.首件檢驗：加工商生產(chǎn)首件產(chǎn)品后，需自檢并報委托方質(zhì)量人員（或駐場代表）復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。3.過程管控：加工商按工藝文件組織生產(chǎn)，每班次對設(shè)備、工藝參數(shù)進行點檢；質(zhì)量人員按巡檢計劃（如每2小時巡檢一次）抽查產(chǎn)品質(zhì)量，填寫《過程檢驗記錄》。（五）過程監(jiān)控1.駐場監(jiān)督：委托方可根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度，派遣質(zhì)量或技術(shù)人員駐場，監(jiān)督生產(chǎn)過程，及時解決技術(shù)或質(zhì)量問題。2.遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過視頻監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報等方式，實時掌握加工進度與質(zhì)量狀態(tài)，要求加工商每日提交《生產(chǎn)日報》。（六）成品驗收1.檢驗申請：加工商完成生產(chǎn)后，自檢合格并整理檢驗記錄，向委托方提交驗收申請。2.到貨檢驗：委托方質(zhì)量人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)（如外觀、尺寸、性能等）抽樣檢驗，抽樣比例及判定規(guī)則參照合同約定（或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)）。3.不合格處理：若成品不合格，按合同約定處理（返工、返修、換貨或扣款）；返工后需重新檢驗，直至合格。（七）結(jié)算與結(jié)案1.費用結(jié)算：委托方根據(jù)驗收結(jié)果，核對加工數(shù)量、質(zhì)量合格率，按合同約定支付加工費；若存在質(zhì)量扣款或交期延誤處罰，需在結(jié)算中扣除。2.資料歸檔：雙方將合同、檢驗記錄、交接單、結(jié)算單等資料整理歸檔，作為后續(xù)合作的參考依據(jù)。五、質(zhì)量控制要求（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定委托方技術(shù)部門聯(lián)合質(zhì)量部門，根據(jù)產(chǎn)品用途、行業(yè)規(guī)范及客戶要求，制定《外發(fā)加工產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，明確外觀、尺寸、性能、包裝等要求，發(fā)放至加工商并培訓(xùn)宣貫。（二）過程質(zhì)量控制1.來料檢驗：加工商對委托方提供的物料，按雙方約定的抽樣方案（或參照GB2828標(biāo)準(zhǔn)）檢驗，不合格物料禁止投入生產(chǎn)。2.過程檢驗：加工商質(zhì)量人員按工藝要求，對關(guān)鍵工序?qū)嵤?00%檢驗，對一般工序按比例抽檢，記錄檢驗結(jié)果并留存3年以上。3.成品檢驗：加工商完成成品組裝/加工后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全檢或抽檢，出具《成品檢驗報告》；委托方驗收時，可對關(guān)鍵項目進行復(fù)核。（三）質(zhì)量追溯加工商需建立生產(chǎn)追溯體系，記錄每批產(chǎn)品的原料批次、生產(chǎn)人員、設(shè)備編號、檢驗結(jié)果等信息，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。六、異常處理流程（一）物料異常1.反饋：加工商發(fā)現(xiàn)物料問題，立即暫停使用，以書面+圖片形式反饋委托方采購、質(zhì)量部門。2.處理：委托方24小時內(nèi)回復(fù)處理意見，如需補貨，在3個工作日內(nèi)送達(dá)；如需折價使用，雙方協(xié)商扣款比例。（二）質(zhì)量異常1.停線整改：加工商發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量異常（如不良率超5%），立即停線，分析原因（人、機、料、法、環(huán)），制定整改措施并報委托方審核。2.返工返修：經(jīng)委托方同意后，加工商組織返工返修，返工后需重新檢驗，合格后方可交付。3.責(zé)任認(rèn)定：若質(zhì)量異常由加工商責(zé)任導(dǎo)致，委托方可按合同扣除相應(yīng)加工費或要求賠償損失。（三）交期延誤1.預(yù)警：加工商預(yù)計交期延誤時，提前3個工作日書面通知委托方，說明原因及預(yù)計交付時間。2.應(yīng)急措施：委托方評估延誤影響，協(xié)調(diào)加工商增加產(chǎn)能（如加班、調(diào)派人員）或調(diào)整其他加工商支援，確保最終交期滿足需求。3.處罰：若因加工商原因?qū)е陆黄谘诱`且無合理預(yù)案，委托方可按合同扣除違約金（如每日扣除合同金額的1%）。七、附則1.本指導(dǎo)書由委托方采購管理部門牽頭制定，技術(shù)