冶煉車間內(nèi)部管理規(guī)定第一章總則第一條制定目的為規(guī)范冶煉車間生產(chǎn)運(yùn)作流程，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，明確各崗位職責(zé)與操作標(biāo)準(zhǔn)，保障員工人身安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，防范生產(chǎn)安全事故，結(jié)合冶煉車間高溫、高壓、高風(fēng)險的作業(yè)特性，制定本規(guī)定。第二條適用范圍本規(guī)定適用于冶煉車間全體在崗人員（含正式員工、試用期員工、臨時工、外包人員及進(jìn)入車間作業(yè)的外來施工人員），涵蓋冶煉生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)維、現(xiàn)場管理、安全防護(hù)、質(zhì)量管控等所有作業(yè)環(huán)節(jié)。第三條核心原則安全第一：堅(jiān)守“安全高于一切”原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；工藝合規(guī)：嚴(yán)格遵循既定生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保障產(chǎn)品質(zhì)量；責(zé)任到人：明確各崗位安全責(zé)任、生產(chǎn)責(zé)任及設(shè)備管理責(zé)任，做到權(quán)責(zé)清晰、層層落實(shí)；預(yù)防為主：建立風(fēng)險隱患排查機(jī)制，定期開展安全檢查與設(shè)備維護(hù)，防范事故發(fā)生；高效協(xié)同：強(qiáng)化崗位間、班組間協(xié)作配合，保障生產(chǎn)流程順暢銜接，提升生產(chǎn)效率。第二章崗位職責(zé)第四條車間主任職責(zé)統(tǒng)籌車間生產(chǎn)經(jīng)營管理工作，制定年度生產(chǎn)計(jì)劃、安全目標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)，組織貫徹落實(shí)；主持車間日常管理，分配生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的重大技術(shù)、安全及設(shè)備問題；組織開展安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急演練，提升員工安全意識與應(yīng)急處置能力；審核車間設(shè)備檢修計(jì)劃、物資采購申請，監(jiān)督設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與物資合理使用；定期檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行、安全制度落實(shí)情況，排查隱患并督促整改；負(fù)責(zé)車間人員考勤、績效考核及團(tuán)隊(duì)建設(shè)，向上級匯報(bào)車間工作進(jìn)展。第五條班組長職責(zé)執(zhí)行車間生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排班組人員分工，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成；監(jiān)督班組員工嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、工藝紀(jì)律，制止違章作業(yè)行為；組織班前會、班后會，明確作業(yè)風(fēng)險、安全注意事項(xiàng)及當(dāng)日工作重點(diǎn)；負(fù)責(zé)班組作業(yè)現(xiàn)場的安全巡查、設(shè)備狀態(tài)檢查，及時處理小型故障與隱患；記錄班組生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行情況及員工出勤情況，上報(bào)車間主任；協(xié)助組織班組員工參加安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)，提升作業(yè)技能。第六條冶煉操作工職責(zé)熟悉本崗位設(shè)備性能、工藝要求及安全操作規(guī)程，持證上崗（需特種作業(yè)證的崗位）；嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行配料、冶煉、澆鑄等作業(yè)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；作業(yè)前檢查設(shè)備、工具、安全防護(hù)用品是否完好，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全后方可開工；定期清理作業(yè)區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔有序，做到物料堆放規(guī)范、通道暢通；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、工藝偏差或安全隱患，立即停機(jī)并上報(bào)班組長或車間主任；積極參與安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練，熟練使用消防器材及應(yīng)急設(shè)備。第七條設(shè)備維修工職責(zé)負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備（冶煉爐、風(fēng)機(jī)、水泵、傳輸設(shè)備等）的日常維護(hù)、保養(yǎng)及檢修；制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時更換老化部件，排除設(shè)備故障；記錄設(shè)備維修臺賬，包括維修時間、故障原因、處理措施及配件更換情況；協(xié)助操作工正確使用設(shè)備，指導(dǎo)員工進(jìn)行設(shè)備日常點(diǎn)檢；參與設(shè)備事故調(diào)查分析，提出改進(jìn)建議，防范同類故障重復(fù)發(fā)生；管理維修工具、備件，確保工具完好、備件充足且合理使用。第八條安全員職責(zé)監(jiān)督車間安全管理制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況，開展日常安全巡查，排查安全隱患；組織或協(xié)助組織車間安全教育培訓(xùn)、新員工崗前安全培訓(xùn)，留存培訓(xùn)記錄；檢查車間消防設(shè)施、應(yīng)急器材、安全防護(hù)用品的配置與完好情況，督促定期更換；參與車間安全事故的調(diào)查、分析與處理，編制事故報(bào)告，提出整改措施；負(fù)責(zé)車間安全臺賬的建立與更新，包括隱患排查記錄、培訓(xùn)記錄、應(yīng)急演練記錄等；向車間主任匯報(bào)安全工作情況，提出安全管理改進(jìn)建議。第九條質(zhì)量檢驗(yàn)員職責(zé)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋并跟蹤整改；管理檢驗(yàn)工具、儀器，定期校準(zhǔn)維護(hù)，確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確；參與質(zhì)量事故調(diào)查分析，提出質(zhì)量改進(jìn)建議；整理保存檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量檔案，上報(bào)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。第三章安全生產(chǎn)管理第十條作業(yè)安全規(guī)范所有員工必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)鞋、防護(hù)服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等），嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)；特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證操作；嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙、動火（需動火作業(yè)的，按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，配備消防器材及監(jiān)護(hù)人員）；冶煉爐、高溫設(shè)備周邊設(shè)置安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近；接觸高溫物料、設(shè)備時，必須采取防燙措施；有限空間作業(yè)（如爐內(nèi)檢修）需執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，配備監(jiān)護(hù)人員及應(yīng)急設(shè)備，作業(yè)過程中持續(xù)監(jiān)測氣體濃度。第十一條隱患排查與整改實(shí)行“日巡查、周檢查、月排查”制度：操作工每日自查作業(yè)區(qū)域隱患，班組長每周組織班組隱患檢查，車間每月開展全面安全排查；發(fā)現(xiàn)隱患后，立即填寫《安全隱患排查登記表》，明確隱患等級、整改責(zé)任人及整改期限；一般隱患由班組長組織當(dāng)日整改，重大隱患立即停產(chǎn)停工，上報(bào)車間主任及上級部門，制定專項(xiàng)整改方案后限期整改；整改完成后需經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收，確保隱患徹底消除，驗(yàn)收記錄存檔備查。第十二條應(yīng)急管理車間制定火災(zāi)、爆炸、有毒有害氣體泄漏、設(shè)備卡阻等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練（每半年至少1次）；作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的消防器材、應(yīng)急照明、急救藥品及堵漏、降溫等應(yīng)急設(shè)備，確保完好有效，員工熟練使用；發(fā)生突發(fā)事件時，現(xiàn)場人員立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取斷電、斷氣、滅火、疏散等措施，同時上報(bào)班組長、車間主任及公司應(yīng)急指揮部；事故處理遵循“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）。第四章生產(chǎn)工藝管理第十三條工藝執(zhí)行要求員工必須嚴(yán)格按車間制定的工藝文件（配料單、冶煉曲線、溫度參數(shù)等）進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)；配料作業(yè)需準(zhǔn)確稱量原材料，確保配料比例符合要求，記錄配料數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁錯配、漏配；冶煉過程中實(shí)時監(jiān)測爐溫、爐壓、成分等關(guān)鍵參數(shù)，及時調(diào)整操作，確保冶煉質(zhì)量；澆鑄作業(yè)需控制澆鑄速度、溫度，避免出現(xiàn)澆不足、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝偏差時，立即上報(bào)班組長或技術(shù)人員，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)。第十四條生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理各崗位員工如實(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、生產(chǎn)產(chǎn)量、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行時間等；生產(chǎn)記錄需清晰、準(zhǔn)確、完整，不得涂改、偽造，定期匯總上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)人員；生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案由車間統(tǒng)一保管，保存期限不少于[3]年，便于質(zhì)量追溯與生產(chǎn)分析。第五章設(shè)備管理第十五條設(shè)備日常維護(hù)操作工負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、壓力等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)；設(shè)備維修工按維護(hù)計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)；嚴(yán)禁超負(fù)荷、違規(guī)操作設(shè)備，禁止擅自拆卸、改裝設(shè)備部件；設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，操作工立即停機(jī)并上報(bào)，由維修工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。第十六條設(shè)備檢修管理設(shè)備檢修分為日常檢修、定期檢修及緊急檢修，檢修前制定檢修方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及責(zé)任人；檢修前切斷設(shè)備電源、氣源、水源，懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警示標(biāo)識，必要時設(shè)置警戒區(qū)；檢修過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)需系安全帶，動火作業(yè)需辦理審批手續(xù)；檢修完成后，由維修工、班組長共同驗(yàn)收，確認(rèn)設(shè)備正常后拆除警示標(biāo)識，方可恢復(fù)生產(chǎn)。第十七條設(shè)備臺賬管理建立車間設(shè)備管理臺賬，詳細(xì)記錄設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、購置日期、安裝位置、維修記錄等信息；固定資產(chǎn)設(shè)備需單獨(dú)編號、建檔，定期盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符；設(shè)備報(bào)廢需由維修工提出申請，說明報(bào)廢原因，經(jīng)車間主任審核、上級部門批準(zhǔn)后，按規(guī)定處置。第六章現(xiàn)場管理第十八條5S管理要求整理：區(qū)分作業(yè)現(xiàn)場的必要物品與非必要物品，清除非必要物品，避免占用空間；整頓：必要物品按規(guī)定位置擺放整齊，貼標(biāo)標(biāo)識，便于取用與管理；清掃：每日清理作業(yè)區(qū)域、設(shè)備表面的粉塵、雜物、油污，保持現(xiàn)場清潔；清潔：維持整理、整頓、清掃成果，制定清潔標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查考核；素養(yǎng)：員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、保持現(xiàn)場整潔的良好習(xí)慣，提升職業(yè)素養(yǎng)。第十九條物料管理原材料、輔料、成品、廢料按指定區(qū)域分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量；物料堆放需穩(wěn)固、安全，不得占用消防通道、安全出口及設(shè)備操作空間；嚴(yán)格執(zhí)行物料領(lǐng)用、發(fā)放制度，記錄物料消耗情況，避免浪費(fèi)；及時清理生產(chǎn)廢料，按規(guī)定分類存放、處置，避免污染環(huán)境。第二十條環(huán)境衛(wèi)生與環(huán)保要求車間設(shè)置專人負(fù)責(zé)公共區(qū)域清潔，定期清理地面、墻面、設(shè)備表面的粉塵、雜物；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣需按環(huán)保要求處理，達(dá)標(biāo)后排放，嚴(yán)禁擅自排放；作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置粉塵收集、降噪等環(huán)保設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低污染；員工自覺維護(hù)車間環(huán)境衛(wèi)生，不得亂扔雜物、亂排污水。第七章獎懲與考核第二十一條獎勵情形嚴(yán)格遵守安全制度與工藝紀(jì)律，全年無違章、無事故的；及時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或設(shè)備故障，避免事故發(fā)生的；提出合理化建議，有效提升生產(chǎn)效率、降低成本或改善產(chǎn)品質(zhì)量的；應(yīng)急處置得當(dāng)，成功化解突發(fā)事件的；在技能競賽、安全培訓(xùn)考核中表現(xiàn)優(yōu)異的。第二十二條獎勵方式包括現(xiàn)金獎勵、榮譽(yù)表彰、績效考核加分、晉升優(yōu)先等，具體由車間主任上報(bào)上級批準(zhǔn)后執(zhí)行。第二十三條處罰情形違反安全操作規(guī)程、工藝紀(jì)律，擅自更改工藝參數(shù)或違章作業(yè)的；未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，或在作業(yè)區(qū)吸煙、動火等違規(guī)行為的；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致設(shè)備故障影響生產(chǎn)的；生產(chǎn)記錄造假、漏記，或造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的；違反現(xiàn)場管理規(guī)定，物料堆放混亂、作業(yè)區(qū)域臟亂的；拒絕執(zhí)行工作安排、頂