攻絲機(jī)操作安全操作規(guī)程

一、總則

（一）目的與依據(jù)

制定本規(guī)程旨在規(guī)范攻絲機(jī)操作行為，保障操作人員人身安全、設(shè)備運(yùn)行安全及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、工件飛濺等安全事故發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》（GB/T15706—2012）、《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760—2008）及企業(yè)設(shè)備安全管理相關(guān)制度編制，確保操作有章可循、責(zé)任明確。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有型號攻絲機(jī)（包括臺式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、數(shù)控攻絲機(jī)等）的操作、維護(hù)及安全管理，涵蓋操作人員、設(shè)備管理人員、安全監(jiān)督人員及相關(guān)作業(yè)場景。涉及特殊材料（如高強(qiáng)度合金、復(fù)合材料）攻絲或特殊環(huán)境（如防爆區(qū)域、高溫車間）作業(yè)時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)安全規(guī)定。

（三）基本原則

1.安全第一，預(yù)防為主：操作前需全面評估作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)及個(gè)人防護(hù)措施，優(yōu)先消除安全隱患，杜絕違規(guī)操作。

2.持證上崗，規(guī)范操作：操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急處置方法，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行作業(yè)。

3.設(shè)備完好，防護(hù)到位：確保攻絲機(jī)安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置）齊全有效，設(shè)備接地保護(hù)符合電氣安全規(guī)范。

4.隱患排查，應(yīng)急處理：作業(yè)中需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查；制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提升事故處置能力。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1.日常檢查項(xiàng)目

操作人員需在每次作業(yè)前，對攻絲設(shè)備進(jìn)行全面檢查。首先，檢查電源線路是否完好，避免電線裸露或破損引發(fā)觸電風(fēng)險(xiǎn)。其次，確認(rèn)開關(guān)和控制按鈕功能正常，按下測試按鈕，確保設(shè)備能啟動和停止。此外，檢查設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，如機(jī)身、底座是否有裂縫或松動，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。最后，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少摩擦和過熱問題。這些檢查應(yīng)在光線充足的環(huán)境下進(jìn)行，使用手電筒輔助觀察隱蔽部位。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作人員必須確認(rèn)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。啟動設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)一分鐘，傾聽是否有異常噪音，如金屬摩擦聲或撞擊聲，這可能是內(nèi)部零件損壞的跡象。同時(shí)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無振動或卡頓現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，不得強(qiáng)行操作。設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)還包括校準(zhǔn)參數(shù)，如攻絲速度和進(jìn)給量，確保符合工件要求，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致絲錐斷裂或工件報(bào)廢。

3.安全裝置測試

安全裝置是預(yù)防事故的關(guān)鍵。操作人員需測試防護(hù)罩是否牢固關(guān)閉，確保無間隙，防止金屬屑飛濺。急停按鈕應(yīng)位于易觸及位置，測試時(shí)按下按鈕，設(shè)備應(yīng)立即停止。聯(lián)鎖裝置，如防護(hù)罩打開時(shí)自動斷電的功能，需反復(fù)測試，確保在意外打開時(shí)設(shè)備能安全停機(jī)。此外，檢查接地線是否連接可靠，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。測試后，記錄結(jié)果，如有故障，不得使用設(shè)備，直到修復(fù)完成。

（二）工具與材料準(zhǔn)備

1.絲錐選擇與安裝

操作人員應(yīng)根據(jù)工件材料選擇合適的絲錐。例如，加工鋼材時(shí)使用高速鋼絲錐，加工塑料時(shí)使用碳鋼絲錐，確保絲錐硬度匹配工件硬度，避免斷裂。安裝絲錐時(shí)，先清潔絲錐柄部和設(shè)備主軸孔，去除油污和碎屑。然后，將絲錐插入主軸，用手輕輕旋轉(zhuǎn)，確保對中。使用扳手緊固時(shí)，力度適中，防止過度用力導(dǎo)致絲錐變形或設(shè)備損壞。安裝后，再次檢查絲錐是否垂直，避免偏心加工影響質(zhì)量。

2.工件固定

工件固定是防止加工中移動的基礎(chǔ)。操作人員需根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，如臺虎鉗或?qū)Ｓ脢A具。安裝工件時(shí)，確保夾緊力均勻，避免局部過緊導(dǎo)致變形。對于大型工件，使用輔助支撐，如墊塊或支架，保持穩(wěn)定。固定后，輕推工件測試是否松動，如有移動，重新調(diào)整夾具位置。加工過程中，操作人員應(yīng)定期檢查固定狀態(tài)，防止振動導(dǎo)致松動引發(fā)事故。

3.冷卻液準(zhǔn)備

冷卻液能有效降低加工溫度，延長工具壽命。操作人員需準(zhǔn)備清潔的冷卻液，檢查液位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加。選擇冷卻液類型時(shí)，考慮工件材料，如鋼材使用乳化液，鋁材使用合成液。添加前，過濾冷卻液，去除雜質(zhì)，防止堵塞噴嘴。啟動設(shè)備后，測試?yán)鋮s液噴嘴是否暢通，確保液流均勻覆蓋加工區(qū)域。使用后，密封容器保存，避免污染或蒸發(fā)。

（三）個(gè)人防護(hù)與環(huán)境評估

1.個(gè)人防護(hù)裝備佩戴

操作人員必須佩戴全套個(gè)人防護(hù)裝備。首先，戴上防滑手套，避免手部接觸鋒利邊緣或高溫部件。其次，佩戴護(hù)目鏡或面罩，防止金屬屑飛濺傷害眼睛。對于噪音較大的設(shè)備，使用耳塞或耳罩，減少聽力損傷風(fēng)險(xiǎn)。穿著工作服時(shí)，確保袖口扣緊，長發(fā)束起，避免卷入設(shè)備。裝備穿戴后，檢查是否舒適且無松動，確保不影響操作靈活性。

2.工作環(huán)境清理

工作環(huán)境整潔是安全操作的前提。操作人員需清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，如工具、廢料或雜物，避免絆倒或碰撞障礙物。地面應(yīng)干燥無油污，防止滑倒。檢查照明設(shè)備，確保光線充足，尤其在陰影區(qū)域。通風(fēng)系統(tǒng)需正常運(yùn)行，及時(shí)排出加工中產(chǎn)生的粉塵或煙霧。清理后，標(biāo)記危險(xiǎn)區(qū)域，如設(shè)備周圍設(shè)置警示帶，提醒他人注意安全。

3.安全意識培訓(xùn)回顧

操作人員應(yīng)回顧安全培訓(xùn)內(nèi)容，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識。例如，記憶常見事故案例，如未固定工件導(dǎo)致飛濺，或未戴護(hù)目鏡造成眼傷。模擬應(yīng)急場景，如設(shè)備卡停時(shí)的處理步驟：立即按下急停按鈕，斷開電源，報(bào)告主管。定期參加安全會議，分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，確保每個(gè)人都熟悉操作規(guī)程。培訓(xùn)回顧后，簽署確認(rèn)書，表明已理解并遵守安全要求。

三、操作過程規(guī)范

（一）標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1.啟動與調(diào)試

操作者需確認(rèn)設(shè)備周圍無人員及障礙物，雙手同時(shí)按下啟動按鈕，觀察主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。首次加工前，使用廢料試運(yùn)行，驗(yàn)證攻絲速度與進(jìn)給量匹配度。調(diào)整參數(shù)時(shí)，通過控制面板微調(diào)，每次修改幅度不超過10%，避免突變導(dǎo)致設(shè)備震動。試運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)聽設(shè)備聲音，出現(xiàn)尖銳摩擦聲立即停機(jī)檢查。

2.攻絲作業(yè)執(zhí)行

工件固定后，操作者需將絲錐對準(zhǔn)預(yù)制孔，保持垂直角度偏差不超過2度。啟動攻絲程序時(shí)，雙手不得離開急停按鈕區(qū)域。加工過程中，操作者身體應(yīng)與設(shè)備保持30厘米以上安全距離，嚴(yán)禁將手伸入防護(hù)罩內(nèi)。每完成一個(gè)孔位，需待主軸完全停止后，使用專用鉤具清除鐵屑，禁止用手直接接觸。

3.停機(jī)與復(fù)位

完成批量加工后，先按下暫停鍵，待主軸停止旋轉(zhuǎn)再關(guān)閉總電源。操作者需按順序拆除工件，清理夾具表面殘留物。將絲錐退回初始位置后，使用氣槍清理主軸內(nèi)殘留碎屑。停機(jī)后操作者需在設(shè)備運(yùn)行日志中記錄加工數(shù)量、參數(shù)設(shè)置及異常情況，確保信息可追溯。

（二）異常情況處理

1.絲錐斷裂處置

當(dāng)聽到異常撞擊聲或發(fā)現(xiàn)攻絲阻力突然增大時(shí)，操作者應(yīng)立即按下急停按鈕。斷電后，使用磁力吸盤吸取斷裂絲錐殘段，禁止用硬物敲打主軸。若殘段難以取出，需標(biāo)記故障位置并通知維修人員，同時(shí)填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》。更換新絲錐前，必須檢查主軸同軸度，偏差超過0.05毫米時(shí)需重新校準(zhǔn)。

2.設(shè)備異響應(yīng)對

運(yùn)行中出現(xiàn)持續(xù)異響時(shí)，操作者應(yīng)按"降速-停機(jī)-檢查"三步處理。首先將進(jìn)給量降至50%，觀察異響是否減弱；若持續(xù)存在，立即停機(jī)并檢查防護(hù)罩固定螺栓、傳動皮帶張緊度及軸承溫度。發(fā)現(xiàn)軸承過熱時(shí)，用紅外測溫儀檢測溫度超過80℃時(shí)，必須更換潤滑脂并更換軸承。

3.冷卻液泄漏處理

發(fā)現(xiàn)冷卻液泄漏時(shí)，操作者應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻泵，用容器接住泄漏液體。泄漏點(diǎn)位于管路接頭時(shí)，使用扳手按對角順序均勻緊固；若管路破損，需用專用堵頭臨時(shí)封堵并切換備用管路。處理完畢后，操作者需在地面鋪設(shè)防滑墊，清理泄漏區(qū)域直至無油污殘留。

（三）多人協(xié)作管理

1.交接班程序

交班者需提前15分鐘停止新任務(wù)，清理設(shè)備表面油污，填寫《設(shè)備交接班記錄》中設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置及遺留問題。接班者檢查安全防護(hù)裝置有效性，測試急停按鈕響應(yīng)時(shí)間，確認(rèn)無誤后在記錄上簽字。交接期間設(shè)備保持通電狀態(tài)，便于功能驗(yàn)證。

2.協(xié)同作業(yè)規(guī)范

當(dāng)兩人同時(shí)操作多臺設(shè)備時(shí)，需劃定明確安全區(qū)域，間距不低于1.5米。輔助人員負(fù)責(zé)傳遞工件時(shí)，必須使用專用托盤，禁止直接拋擲。主操作者發(fā)出"準(zhǔn)備加工"手勢后，輔助人員方可撤至安全區(qū)。加工過程中如需調(diào)整設(shè)備位置，必須先按下"暫停"鍵并確認(rèn)雙方準(zhǔn)備就緒。

3.外來人員管控

參觀人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí)，操作者需為其佩戴護(hù)目鏡并指定陪同人員。陪同人員全程講解安全要點(diǎn)，禁止參觀者觸碰任何控制裝置。如遇設(shè)備運(yùn)行，需在安全距離外設(shè)置警戒線。參觀結(jié)束后，陪同人員需收回護(hù)目鏡并在《外來人員登記表》上記錄訪問時(shí)長及區(qū)域。

四、操作后維護(hù)與檢查

（一）設(shè)備清潔與整理

1.表面清潔作業(yè)

操作人員需在停機(jī)后立即清理設(shè)備表面殘留的金屬碎屑和冷卻液。使用軟毛刷清除導(dǎo)軌、工作臺及防護(hù)罩上的鐵屑，重點(diǎn)清理絲錐安裝孔和夾具夾持區(qū)域。對于頑固附著物，可用沾有中性清潔劑的軟布擦拭，避免使用腐蝕性溶劑。清理完畢后，用干燥抹布擦凈表面水分，防止生銹。

2.工作區(qū)域整理

將使用過的工具分類歸位，扳手、鉤具等放置在指定工具架，絲錐需涂抹防銹油后存入專用盒。清理地面油污和積水，在易滑區(qū)域鋪設(shè)防滑墊。整理待加工件和成品，確保通道暢通，最小安全間距保持1.2米以上。

3.廢棄物處理

金屬碎屑需收集至專用帶蓋桶，定期交由回收公司處理。廢棄冷卻液過濾后存入暫存罐，交由有資質(zhì)單位環(huán)保處理。沾油污的抹布和手套作為危廢密封存放，嚴(yán)禁隨意丟棄。

（二）定期維護(hù)保養(yǎng)

1.潤滑系統(tǒng)維護(hù)

每班次結(jié)束后檢查油標(biāo)液位，低于下限時(shí)補(bǔ)充鋰基潤滑脂。每周對主軸軸承、齒輪箱等關(guān)鍵部位手動注油，注油量以溢出油杯1/3為宜。每月清理潤滑管路濾網(wǎng)，防止堵塞。記錄每次潤滑的部位、時(shí)間和油脂牌號。

2.緊固件檢查

使用扭矩扳手每周檢查主軸固定螺栓、防護(hù)罩連接螺栓的緊固狀態(tài)，扭矩值需符合設(shè)備說明書要求。發(fā)現(xiàn)松動時(shí)，按對角順序分次擰緊。檢查地腳螺栓無松動，設(shè)備水平度偏差不超過0.1mm/m。

3.易損件更換

每月檢查皮帶磨損情況，出現(xiàn)裂紋或老化痕跡立即更換。每季度清理冷卻液噴嘴，堵塞時(shí)用壓縮空氣疏通。絲錐使用超過300次或出現(xiàn)崩刃時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢，更換時(shí)需測量同軸度誤差。

（三）維護(hù)記錄管理

1.日常點(diǎn)檢記錄

操作人員填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》，記錄清潔狀況、潤滑參數(shù)、異常聲響等關(guān)鍵項(xiàng)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)值（如主軸轉(zhuǎn)速波動超過±5%）時(shí)，在備注欄說明處理措施。

2.定期保養(yǎng)存檔

維護(hù)人員將月度、季度保養(yǎng)記錄整理成冊，包括潤滑油脂更換記錄、緊固件扭矩檢測數(shù)據(jù)、易損件更換清單等。電子檔案保存期限不少于3年，紙質(zhì)檔案按年度裝訂存檔。

3.數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

每季度匯總維護(hù)記錄，分析絲錐斷裂頻率、冷卻液消耗量等數(shù)據(jù)。當(dāng)某類故障重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，啟動專項(xiàng)改進(jìn)方案，如調(diào)整冷卻液配比或優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)。分析報(bào)告需經(jīng)設(shè)備主管簽字確認(rèn)。

五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督

（一）培訓(xùn)內(nèi)容

1.新員工入職培訓(xùn)

新員工入職后，必須接受為期三天的安全培訓(xùn)。第一天，講解攻絲機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理，包括主軸、傳動系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置的功能。使用實(shí)物模型演示，讓員工直觀理解設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。第二天，重點(diǎn)培訓(xùn)安全操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)“安全第一”原則，通過視頻展示常見事故案例，如未佩戴防護(hù)裝備導(dǎo)致的眼部傷害或工件飛濺事故。第三天，進(jìn)行實(shí)操演練，在監(jiān)督下完成簡單攻絲任務(wù)，確保掌握啟動、調(diào)試和停機(jī)流程。培訓(xùn)結(jié)束后，通過筆試和實(shí)操考核，合格者頒發(fā)上崗證，不合格者需重新培訓(xùn)。

2.定期復(fù)訓(xùn)

所有操作人員每年需參加一次復(fù)訓(xùn)，為期兩天。第一天，回顧安全規(guī)程更新內(nèi)容，如新發(fā)布的設(shè)備操作指南或事故預(yù)防措施。使用互動問答形式，測試員工記憶點(diǎn)，例如詢問“發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響時(shí)第一步應(yīng)做什么”。第二天，模擬應(yīng)急場景，如冷卻液泄漏或絲錐斷裂，讓員工練習(xí)處理步驟。復(fù)訓(xùn)中，邀請資深員工分享經(jīng)驗(yàn)，講述一次成功避免事故的真實(shí)故事，增強(qiáng)代入感。培訓(xùn)后，填寫復(fù)訓(xùn)記錄表，由主管簽字確認(rèn)，確保信息存檔。

3.專項(xiàng)技能培訓(xùn)

針對高風(fēng)險(xiǎn)操作，如加工高強(qiáng)度材料或特殊工件，開展專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)為期一周，前三天講解材料特性與絲錐匹配知識，例如鋁合金需使用特定涂層絲錐。后四天進(jìn)行實(shí)操，在封閉區(qū)域練習(xí)，配備專業(yè)指導(dǎo)員實(shí)時(shí)糾正錯(cuò)誤。培訓(xùn)中，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)裝備的正確佩戴，如防割手套和護(hù)目鏡的使用技巧。完成培訓(xùn)后，員工需獨(dú)立完成指定任務(wù)，主管評估其熟練度。對于表現(xiàn)突出者，授予“安全操作標(biāo)兵”稱號，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。

（二）監(jiān)督機(jī)制

1.日常監(jiān)督

主管每日巡查作業(yè)區(qū)，至少兩次，重點(diǎn)檢查操作行為合規(guī)性。巡查時(shí)，觀察員工是否遵守安全步驟，如啟動前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)或加工中保持安全距離。發(fā)現(xiàn)違規(guī)，如未戴護(hù)目鏡，立即指出并糾正，記錄在《日常監(jiān)督日志》中。對于輕微違規(guī)，口頭警告；嚴(yán)重違規(guī)，暫停操作并重新培訓(xùn)。監(jiān)督中，使用手機(jī)拍攝示范視頻，展示正確操作，在班前會上播放，強(qiáng)化記憶。

2.定期檢查

每月組織一次安全檢查，由安全委員會執(zhí)行。檢查前，制定檢查清單，包括防護(hù)裝置有效性、工具擺放和應(yīng)急設(shè)備狀態(tài)。檢查中，測試急停按鈕響應(yīng)時(shí)間，確保不超過0.5秒；檢查消防器材是否過期，滅火器壓力是否正常。檢查后，召開總結(jié)會，通報(bào)問題點(diǎn)，如某設(shè)備接地線松動，要求限期整改。整改完成后，復(fù)查驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。檢查結(jié)果張貼在公告欄，讓員工知曉整體安全狀況。

3.獎(jiǎng)懲制度

建立明確的獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)安全行為。獎(jiǎng)勵(lì)方面，每月評選“安全之星”，獎(jiǎng)金500元，并在全公司通報(bào)表揚(yáng)。懲罰方面，首次違規(guī)扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金10%，二次違規(guī)停職培訓(xùn)，三次違規(guī)調(diào)離崗位。獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)公開透明，例如“未清理鐵屑導(dǎo)致滑倒”視為違規(guī)。實(shí)施中，員工可申訴，由安全小組復(fù)核。通過真實(shí)案例，如某員工因及時(shí)報(bào)告隱患避免事故，獲額外獎(jiǎng)勵(lì)，增強(qiáng)制度可信度。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.事故案例分析

每季度收集行業(yè)內(nèi)事故案例，組織分析會。例如，研究某企業(yè)因絲錐斷裂引發(fā)的操作事故，討論原因如設(shè)備維護(hù)不足或培訓(xùn)缺失。分析會上，員工分組討論，提出預(yù)防措施，如增加定期檢查頻率。會后，整理分析報(bào)告，更新操作規(guī)程，將“每班次檢查絲錐狀態(tài)”納入條款。案例學(xué)習(xí)后，員工需撰寫心得，反思自身操作，促進(jìn)自我提升。

2.流程優(yōu)化

基于員工反饋和事故分析，定期優(yōu)化操作流程。每半年召開流程改進(jìn)會議，收集建議，如簡化冷卻液添加步驟或調(diào)整多人協(xié)作信號。試點(diǎn)新流程，如引入電子記錄系統(tǒng)，減少手動填寫錯(cuò)誤。試點(diǎn)成功后，全面推廣，并培訓(xùn)員工適應(yīng)變化。優(yōu)化過程中，強(qiáng)調(diào)“小改進(jìn)大安全”，例如將工具擺放位置調(diào)整至更易取用，減少彎腰動作，預(yù)防勞損。

3.反饋收集

設(shè)立多種反饋渠道，確保員工聲音被聽取。在車間設(shè)置匿名意見箱，員工可投遞安全建議；每月召開安全座談會，主管面對面聽取問題；開發(fā)手機(jī)APP，員工隨時(shí)提交操作中的安全隱患。反饋后，48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，如“防護(hù)罩間隙過大”問題，立即安排維修。定期匯總反饋數(shù)據(jù)，識別高頻問題，如冷卻液泄漏，針對性解決。通過真實(shí)反饋故事，如某員工建議改進(jìn)照明后減少事故，增強(qiáng)參與感。

六、應(yīng)急處理與事故管理

（一）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.應(yīng)急預(yù)案制定

企業(yè)需根據(jù)攻絲機(jī)作業(yè)特點(diǎn)，制定覆蓋機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、冷卻液泄漏等常見事故類型的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容應(yīng)明確事故分級標(biāo)準(zhǔn)（如輕傷、重傷、死亡）、應(yīng)急處置流程、人員職責(zé)分工及外部救援聯(lián)系方式（120、119、110）。編制依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》，結(jié)合企業(yè)設(shè)備型號、作業(yè)環(huán)境及歷史事故數(shù)據(jù)，每兩年修訂一次，確保預(yù)案與實(shí)際操作相符。預(yù)案中需指定“第一響應(yīng)人”，如現(xiàn)場操作人員為機(jī)械傷害的首個(gè)處置者，電工為觸電事故的首個(gè)處置者，確保事故發(fā)生后能立即啟動響應(yīng)。

2.應(yīng)急物資配置

作業(yè)區(qū)需按規(guī)范配置應(yīng)急物資，并建立定期檢查維護(hù)制度。急救箱放置于設(shè)備周邊5米內(nèi)，內(nèi)含創(chuàng)可貼、消毒棉、止血帶、紗布、冰袋等常用急救用品，每月檢查一次，及時(shí)補(bǔ)充過期或缺失物品。滅火器按每500平方米配置2具8kg干粉滅火器，設(shè)置于設(shè)備入口及操作臺兩側(cè)，每季度檢查壓力表指針是否在綠色區(qū)域，噴嘴是否堵塞。應(yīng)急照明燈安裝在車間出口及通道上方，斷電后自動啟動，每月測試?yán)m(xù)航時(shí)間，確保不少于30分鐘。此外，作業(yè)區(qū)需設(shè)置應(yīng)急洗眼器，安裝在冷卻液附近，保證能快速沖洗眼部，每周檢查水流是否通暢，水質(zhì)是否清潔，確保緊急情況下能正常使用。

3.應(yīng)急演練

企業(yè)需每季度組織一次針對性應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)急處置能力。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練場景（如絲錐斷裂傷人、觸電、火災(zāi)）、流程、評估標(biāo)準(zhǔn)及參演人員角色。例如，模擬“鐵屑飛濺傷眼”場景，演練流程為：操作人員立即按下急停按鈕，用干凈紗布覆蓋受傷眼睛，通知班組長，班組長撥打120急救電話，同時(shí)引導(dǎo)周圍人員疏散，避免二次傷害。演練后召開總結(jié)會，評估響應(yīng)時(shí)間（如從發(fā)生事故到撥打120是否在5分鐘內(nèi)）、處置步驟的正確性（如止血帶綁扎位置是否正確），找出不足之處（如某次演練中洗眼器水流不足），及時(shí)整改（更換濾芯、調(diào)整水壓）。演練記錄需存檔，包括視頻、照片、員工反饋，作為改進(jìn)應(yīng)急準(zhǔn)備的依據(jù)。

（二）事故處置

1.機(jī)械傷害處置

發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，現(xiàn)場人員需立即采取以下步驟：首先，切斷設(shè)備電源，按下急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)，防止繼續(xù)傷害。其次，檢查傷者情況，如出血用干凈的布按壓傷口，止血帶綁在傷口上方10厘米處（每30分鐘放松一次，避免組織壞死）；如骨折，用木板固定傷肢，避免移動；如昏迷，將傷者平放，頭部偏向一側(cè)，防止窒息。然后，撥打120急救電話，告知事故地點(diǎn)、傷者情況（如“手指被絲錐夾斷，出血不止”），派人在路口引導(dǎo)救護(hù)車。最后，保護(hù)現(xiàn)場，用警示帶圍起來，等待事故調(diào)查人員到達(dá)，避免破壞證據(jù)。例如，某員工操作攻絲機(jī)時(shí)未戴護(hù)目鏡，鐵屑飛濺入眼，現(xiàn)場人員立即停機(jī)，用生理鹽水沖洗眼部，送醫(yī)后無大礙，事后加強(qiáng)護(hù)目鏡佩戴檢查。

2.觸電事故處置

觸電事故是攻絲機(jī)作業(yè)中的重大風(fēng)險(xiǎn)，處置時(shí)需確保救援人員安全。首先，立即切斷電源，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)或拔掉插頭，若無法立即斷電，用干燥的木棒、塑料棒等絕緣物挑開電線，避免直接用手接觸傷者（防止救援人員觸電）。其次，檢查傷者呼吸和心跳，若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓頻率100-120次/分鐘，深度5-6厘米）；若心跳停止，配合人工呼吸（每按壓30次吹氣2次）。然后，撥打120急救電話，告知觸電原因（如“設(shè)備漏電”）、傷者情況（如“無呼吸無心跳”），盡快送醫(yī)。最后，保護(hù)現(xiàn)場，保留電線、設(shè)備等證據(jù)，分析觸電原因。例如，某員工因設(shè)備接地線松動觸電，現(xiàn)場人員用絕緣棍挑開電線，進(jìn)行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)后康復(fù)，事后更換接地線，加強(qiáng)電氣檢查。

3.火災(zāi)事故處置

攻絲機(jī)作業(yè)中可能因電氣故障、冷卻液泄漏引發(fā)火災(zāi)，處置時(shí)需根據(jù)火災(zāi)類型選擇合適的滅火方法。首先，立即切斷電源，關(guān)閉設(shè)備總電源，防止火勢擴(kuò)大。其次，判斷火災(zāi)類型，電氣火災(zāi)用干粉滅火器（不能用水，防止觸電）；冷卻液泄漏引發(fā)的火災(zāi)用泡沫滅火器（覆蓋液面隔絕氧氣）；普通固體火災(zāi)（如木材）用二氧化碳滅火器。然后，用滅火器對準(zhǔn)火源根部噴射，保持2-3米距離，避免火勢蔓延。若火勢無法控制，立即撥打119報(bào)警，組織人員疏散（用濕毛巾捂住口鼻，低姿勢撤離，避免吸入煙霧）。最后，保護(hù)現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查火災(zāi)原因。例如，某設(shè)備因線路老化引發(fā)火災(zāi)，現(xiàn)場人員用干粉滅火器撲滅，未造成人員傷亡，事后更換老化線路，加強(qiáng)電氣維護(hù)。

（三）事故調(diào)查與改進(jìn)

1.事故報(bào)告流程

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員需立即向班組長報(bào)告，班組長在1小時(shí)內(nèi)向企業(yè)