中空吹塑機設備操作規(guī)范手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范中空吹塑機的操作流程，明確安全準則與維護要求，幫助操作人員正確、高效、安全地使用設備，保障生產(chǎn)質(zhì)量與設備壽命，適用于從事中空吹塑機操作、維護的相關人員。二、設備概述中空吹塑機通過擠出/注射成型獲得管狀型坯，向型坯內(nèi)通入壓縮空氣使其吹脹，貼合模具型腔后冷卻定型，最終得到中空塑料制品（如塑料瓶、桶、箱等）。設備主要由以下系統(tǒng)組成：擠出/注射系統(tǒng)：負責熔融、輸送原料，形成型坯；合模系統(tǒng)：實現(xiàn)模具的開合與鎖模，保證制品成型精度；吹氣系統(tǒng)：提供穩(wěn)定壓縮空氣，使型坯吹脹貼合模具；溫控系統(tǒng)：精準控制加熱段溫度，保障原料塑化質(zhì)量；控制系統(tǒng)：通過PLC或觸摸屏設定參數(shù)、監(jiān)控設備運行。三、操作前準備（一）設備狀態(tài)檢查1.機械部件：檢查各連接螺栓、螺母是否松動；導軌、滑塊潤滑是否充足；模具安裝是否牢固，分型面無雜物。2.電氣系統(tǒng)：確認電源電壓穩(wěn)定（偏差≤±5%），控制柜線路無破損、接頭牢固；急停按鈕復位，指示燈顯示正常。3.氣源與液壓：氣源壓力≥0.6MPa，過濾器無堵塞；液壓油箱油位在“高位-低位”區(qū)間，管路無泄漏，液壓站壓力正常。4.輔助系統(tǒng)：冷卻水路暢通（進出口溫差≤8℃），料斗無雜物，烘干料筒溫度達標（若需烘干原料）。（二）作業(yè)環(huán)境要求車間整潔無雜物，設備周邊1米內(nèi)無易燃、易爆物品；通風良好（換氣次數(shù)≥3次/小時），避免粉塵、油污積聚；照明充足（照度≥300lux），應急通道暢通。（三）人員資質(zhì)與防護操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，持《特種設備作業(yè)證》（或企業(yè)內(nèi)部操作證）上崗；穿戴防滑工作鞋、防護手套、護目鏡，長發(fā)需束入工作帽，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品。四、操作流程（一）開機前確認再次檢查模具安裝：模腔、型芯無損傷，冷卻水道密封良好；確認原料：牌號、干燥度符合工藝要求（潮濕原料需提前烘干4-6小時）；設定工藝參數(shù)：根據(jù)制品規(guī)格，輸入加熱溫度、合模壓力、吹氣時間、冷卻時間等（參考工藝卡）。（二）開機操作步驟1.通電預熱：閉合總電源開關，啟動控制系統(tǒng)；按工藝要求設定各加熱段溫度（如擠出機機筒、模頭），啟動加熱，待溫度達到設定值后保溫15-30分鐘（確保溫度均勻）。2.空載試運行：啟動擠出機（或注射裝置），低速運轉(zhuǎn)（≤30%額定轉(zhuǎn)速），觀察物料塑化情況（無焦料、色差）；啟動合模系統(tǒng)，手動/自動模式下測試模具開合動作，確認同步性、鎖模力達標；啟動吹氣系統(tǒng)，檢查壓縮空氣壓力、流量穩(wěn)定（壓力波動≤±0.05MPa）。3.試生產(chǎn)與調(diào)整：生產(chǎn)首件制品，檢查壁厚均勻度、外觀質(zhì)量（無氣泡、飛邊、變形）；若存在缺陷，微調(diào)工藝參數(shù)（如加熱溫度±5℃、吹氣壓力±0.02MPa），再次試產(chǎn)直至達標。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控參數(shù)監(jiān)控：每30分鐘記錄一次加熱溫度、合模壓力、吹氣時間，偏差超±5%時及時調(diào)整；制品質(zhì)量：逐件檢查外觀（色澤、平整度）、尺寸（用卡尺/千分尺測量關鍵部位）；設備狀態(tài)：監(jiān)聽設備運行異響（如電機過載、軸承磨損），觀察液壓油/潤滑油溫（≤60℃），發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。（四）關機流程1.停止生產(chǎn)：關閉加料裝置，待機筒內(nèi)原料排空（或擠出機低速空轉(zhuǎn)至無料擠出）；2.降溫與清潔：關閉加熱系統(tǒng)，待機筒溫度降至100℃以下，清理模腔、料斗殘留物料，擦拭設備表面油污；3.斷電與記錄：依次關閉吹氣、合模、擠出系統(tǒng)，斷開總電源；填寫《設備運行記錄表》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、故障情況、工藝參數(shù)調(diào)整。五、安全操作規(guī)范（一）機械安全設備運行時，禁止打開安全門、觸摸運轉(zhuǎn)部件（如螺桿、鏈條、模具）；模具安裝/拆卸時，使用專用吊具，嚴禁徒手搬運（模具重量≥20kg時需借助行車）；維修時需斷電、掛牌（“維修中，禁止合閘”），并設置專人監(jiān)護。（二）電氣安全禁止?jié)袷植僮骺刂乒?、按鈕；定期檢查接地電阻（≤4Ω），確保接地可靠；電纜線避免碾壓、高溫烘烤，絕緣層破損時立即更換；遇漏電、短路時，先切斷總電源，再排查故障（禁止帶電作業(yè)）。（三）氣源與液壓安全氣源壓力超0.8MPa時，立即檢查減壓閥，防止管路爆裂；液壓系統(tǒng)維修前，先釋放管路壓力（打開卸壓閥），避免油液噴射傷人；嚴禁向液壓油箱中混入不同牌號的液壓油。（四）緊急情況處理發(fā)生卡模、漏電、火災時，立即按下急停按鈕，切斷總電源；若制品粘模，待設備完全停機、模具冷卻后，用銅棒/塑料錘敲擊脫模（禁止用鐵器損傷模具）；火災初期用干粉滅火器撲救，同時撥打廠內(nèi)應急電話（附錄一）。六、維護與保養(yǎng)（一）日常維護（每班/日）清潔：用壓縮空氣吹掃設備表面、電氣柜粉塵，清理料斗、機筒殘留原料；檢查：緊固松動的螺栓、螺母，檢查皮帶張緊度（撓度≤10mm），確認傳感器（溫度、壓力）工作正常；潤滑：按“潤滑點標識”加注潤滑油（如導軌用鋰基脂、螺桿用高溫潤滑脂），記錄潤滑時間（附錄二）。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：檢查冷卻水泵、風機運行情況，清理過濾器濾芯；月保養(yǎng)：更換液壓油濾芯，檢查油缸密封件（無滲漏），校準溫控儀表；季度保養(yǎng)：檢查電氣絕緣（絕緣電阻≥2MΩ），調(diào)整傳動鏈條張緊度，更換老化電纜；年度保養(yǎng)：解體檢查螺桿、機筒磨損情況，更換軸承、密封件，重新校準設備水平。（三）潤滑要求嚴格按設備說明書選擇潤滑劑（如液壓系統(tǒng)用46#抗磨液壓油，環(huán)境溫度≤0℃時用32#）；潤滑周期：導軌、滑塊每班1次，螺桿軸承每周1次，液壓系統(tǒng)每月?lián)Q油（首次使用3個月后更換，之后每年1次）。七、常見故障處理（一）制品缺陷類1.壁厚不均：原因：模具溫度不均、型坯下垂；處理：調(diào)整模具冷卻水路（疏通堵塞），降低擠出速度（≤5%），或微調(diào)模頭芯棒位置。2.制品有氣泡：原因：原料潮濕、加熱溫度過高；處理：烘干原料（溫度80-100℃，時間4-6小時），降低加熱段溫度（±5℃）。3.飛邊嚴重：原因：合模壓力不足、模具分型面磨損；處理：提高合模壓力（≤10%額定壓力），打磨/更換模具分型面。（二）設備報警類1.超溫報警：原因：加熱圈短路、溫控器故障；處理：斷電后檢查加熱圈電阻（正常為20-50Ω），更換故障加熱圈或溫控器。2.壓力不足報警：原因：氣源泄漏、減壓閥故障；處理：檢查氣管接頭（涂肥皂水測漏），更換減壓閥濾芯，重新設定壓力。（三）動力系統(tǒng)故障1.電機過載：原因：負載過大（如螺桿卡料）、電路缺相；處理：清理機筒內(nèi)卡料，檢查電機接線（確保三相平衡），重啟電機。2.液壓泵異響：原因：油液污染、泵體磨損；處理：更換液壓油（過濾精度≤10μm），檢查泵體間隙（超差則更換泵芯）。八、附錄附錄一：應急聯(lián)絡表故障類型聯(lián)系部門/人員電話---------------------------------------------設備故障設備維修組廠內(nèi)分機XX火災/泄漏安全管理部廠內(nèi)分機XX醫(yī)療急救廠醫(yī)務室廠內(nèi)分機XX附錄二：設備潤滑記錄表潤滑點潤滑劑類型潤滑周期下次潤滑日期操作人--------------------------------------------------------導軌鋰基脂3#每班螺桿軸承高溫潤滑脂每周液壓系統(tǒng)46#液壓油每月附錄三：設備參數(shù)表（示例）項目參數(shù)范圍備注-----------------------