2025年車工試題及答案1.（單選）在CA6140車床上車削模數(shù)制蝸桿時(shí)，交換齒輪的主動(dòng)輪應(yīng)掛在哪一根軸上？A.主軸?B.絲杠?C.光杠?D.中間輪軸答案：A2.（單選）用YT15刀片精車45鋼外圓，推薦切削速度應(yīng)控制在：A.20～35m/min?B.50～70m/min?C.90～120m/min?D.150～180m/min答案：C3.（單選）車削薄壁套筒時(shí)，為減小“讓刀”變形，最合理的夾緊方式組合是：A.三爪＋尾頂尖?B.彈性脹套＋軸向壓蓋?C.四爪單動(dòng)＋中心架?D.軟爪＋跟刀架答案：B4.（單選）當(dāng)車床主軸軸承間隙過大，最先影響的幾何精度項(xiàng)目是：A.主軸軸向竄動(dòng)?B.主軸定心軸頸徑跳?C.溜板移動(dòng)直線度?D.尾座套筒錐孔跳動(dòng)答案：A5.（單選）車削內(nèi)梯形螺紋Tr42×8時(shí)，計(jì)算牙頂寬度的公式為：A.0.366P?B.0.5P?C.0.634P?D.P答案：A6.（單選）下列哪一項(xiàng)不是造成“竹節(jié)形”缺陷的直接原因？A.跟刀架支撐過松?B.刀具后角過大?C.工件材料硬度不均?D.尾座偏移答案：D7.（單選）使用φ25mm高速鋼W18Cr4V車刀低速精車鋁合金時(shí)，最佳前角范圍：A.8°～12°?B.15°～20°?C.25°～30°?D.35°～40°答案：C8.（單選）車削偏心距e=3mm的曲軸，若用三爪墊片法，墊片厚度近似值：A.1.5e?B.1.5e＋0.5?C.1.5e－0.5?D.2e答案：B9.（單選）數(shù)控車床執(zhí)行G71U2R0.5；G71P10Q20U0.5W0.05F0.3；其中U0.5表示：A.每次切深2mm?B.X向精加工余量0.5mm?C.Z向精加工余量0.5mm?D.退刀量0.5mm答案：B10.（單選）車削淬硬鋼（55HRC）時(shí)，刀具材料首選：A.YG8?B.YT5?C.TiAlN涂層PCBN?D.高速鋼答案：C11.（單選）車床導(dǎo)軌潤滑泵間歇時(shí)間由下列哪一元件調(diào)整？A.節(jié)流閥?B.溢流閥?C.時(shí)間繼電器?D.順序閥答案：C12.（單選）車削大模數(shù)蝸桿時(shí)，為防止“扎刀”，主偏角通常?。篈.45°?B.60°?C.75°?D.90°答案：C13.（單選）用寬刃刀精車45°外圓錐，刃傾角應(yīng)?。篈.0°?B.3°～5°?C.8°～10°?D.15°答案：A14.（單選）車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti時(shí)，切削液首選：A.乳化液?B.極壓乳化液?C.礦物油?D.硫化油答案：B15.（單選）車床尾座套筒錐孔為莫氏5號(hào)，其大端直徑約為：A.23.825mm?B.32.542mm?C.44.399mm?D.63.348mm答案：C16.（單選）車削細(xì)長軸時(shí)，跟刀架支撐爪材料應(yīng)選：A.45鋼淬火?B.青銅?C.鑄鐵?D.硬質(zhì)合金答案：B17.（單選）車削內(nèi)螺紋出現(xiàn)“螺紋頂切”現(xiàn)象，首要解決措施：A.減小刀尖圓弧?B.增大進(jìn)刀深度?C.改變分刀方式?D.提高轉(zhuǎn)速答案：A18.（單選）車床主軸箱內(nèi)Ⅰ軸上的多片摩擦離合器主要用于：A.改變螺距?B.改變進(jìn)給方向?C.主軸正反轉(zhuǎn)?D.剎車答案：C19.（單選）車削偏心工件時(shí)，若重心偏離旋轉(zhuǎn)中心較大，應(yīng)首先：A.降低轉(zhuǎn)速?B.加平衡配重?C.減小背吃刀量?D.改用頂尖答案：B20.（單選）車削灰鑄鐵HT250時(shí)，刀具磨損主要形式是：A.月牙洼?B.邊界磨損?C.塑性變形?D.崩刃答案：B21.（單選）車床絲杠軸向竄動(dòng)超差，將直接導(dǎo)致：A.外圓圓度誤差?B.螺紋螺距誤差?C.端面垂直度誤差?D.錐度誤差答案：B22.（單選）車削高溫合金GH4169時(shí)，切削速度一般低于：A.15m/min?B.30m/min?C.50m/min?D.80m/min答案：A23.（單選）車床刀架重復(fù)定位精度檢驗(yàn)工具常用：A.千分表?B.激光干涉儀?C.球桿儀?D.水平儀答案：C24.（單選）車削梯形螺紋時(shí)，精車刀刀尖角應(yīng)：A.等于牙型角?B.小于牙型角30′?C.大于牙型角30′?D.任意答案：B25.（單選）車床主軸前軸承為NN3020K，其內(nèi)徑為：A.75mm?B.90mm?C.100mm?D.120mm答案：C26.（單選）車削純銅時(shí)，刀具前角應(yīng)：A.0°～5°?B.8°～12°?C.20°～25°?D.30°～35°答案：D27.（單選）車床導(dǎo)軌磨損后，床身下沉量通常用哪項(xiàng)精度反映？A.溜板移動(dòng)直線度?B.主軸與尾座等高?C.主軸徑跳?D.刀架橫向移動(dòng)對主軸垂直度答案：B28.（單選）車削雙頭蝸桿時(shí)，分頭誤差主要影響：A.齒形角?B.齒距累積誤差?C.表面粗糙度?D.螺旋升角答案：B29.（單選）車床冷卻泵電機(jī)反轉(zhuǎn)，將造成：A.無冷卻液輸出?B.冷卻液壓力降低?C.冷卻液溫度升高?D.冷卻液泄漏答案：A30.（單選）車削淬硬鋼時(shí)，進(jìn)給量通常?。篈.0.02～0.05mm/r?B.0.1～0.2mm/r?C.0.3～0.4mm/r?D.0.5mm/r以上答案：A31.（多選）下列哪些措施可有效降低車削時(shí)的徑向切削力？A.增大主偏角?B.減小刀尖圓弧半徑?C.提高前角?D.降低切削速度?E.采用負(fù)刃傾角答案：A、B、C32.（多選）車削細(xì)長軸時(shí)，產(chǎn)生“多棱形”缺陷的原因有：A.跟刀架支撐過緊?B.刀具磨損?C.工件材料硬度不均?D.尾座頂尖過緊?E.切削速度過高答案：A、B、C33.（多選）車床主軸發(fā)熱嚴(yán)重，可能的故障有：A.軸承預(yù)載過大?B.潤滑不良?C.主軸密封損壞?D.皮帶張力不足?E.冷卻液溫度過低答案：A、B、C34.（多選）車削梯形螺紋時(shí)，產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象的原因有：A.刀桿剛性差?B.進(jìn)刀過深?C.刀具前角過大?D.工件未夾緊?E.主軸轉(zhuǎn)速過高答案：A、B、D35.（多選）下列屬于車床幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的有：A.主軸軸向竄動(dòng)?B.溜板移動(dòng)直線度?C.主軸與尾座軸線等高?D.刀架橫向移動(dòng)對主軸垂直度?E.主軸溫升答案：A、B、C、D36.（多選）車削不銹鋼時(shí)，刀具表面產(chǎn)生“積屑瘤”的條件有：A.切削速度20～40m/min?B.前角過小?C.切削液冷卻不足?D.刀面粗糙度大?E.進(jìn)給量極小答案：A、B、C、D37.（多選）車床電動(dòng)刀架換刀時(shí)不到位，可能原因有：A.霍爾元件損壞?B.刀架鎖緊開關(guān)失靈?C.電機(jī)相序錯(cuò)誤?D.系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤?E.主軸未停穩(wěn)答案：A、B、C、D38.（多選）車削高溫合金時(shí)，合理的刀具材料有：A.涂層硬質(zhì)合金?B.陶瓷?C.PCBN?D.高速鋼?E.金剛石答案：A、B、C39.（多選）車削偏心工件時(shí)，常用的裝夾方式有：A.四爪單動(dòng)＋墊片?B.專用偏心夾具?C.三爪墊片法?D.花盤＋V形塊?E.雙頂尖答案：A、B、C、D40.（多選）車床導(dǎo)軌貼塑修復(fù)工藝的優(yōu)點(diǎn)有：A.摩擦系數(shù)低?B.抗震性好?C.可反復(fù)修刮?D.耐磨性高?E.成本低廉答案：A、B、D41.（判斷）車削右旋蝸桿時(shí)，刀具左側(cè)后角必須適當(dāng)加大。答案：正確42.（判斷）車床主軸軸承間隙越小，加工表面粗糙度一定越好。答案：錯(cuò)誤43.（判斷）車削淬硬鋼時(shí)，采用負(fù)前角可提高刀具壽命。答案：正確44.（判斷）車床絲杠螺母副的軸向竄動(dòng)不會(huì)影響螺紋加工精度。答案：錯(cuò)誤45.（判斷）車削純鋁時(shí)，刀具前角越小越有利于斷屑。答案：錯(cuò)誤46.（判斷）車床尾座套筒錐孔磨損后可用錐度研磨棒修復(fù)。答案：正確47.（判斷）車削梯形螺紋時(shí)，采用左右切削法可減小切削力。答案：正確48.（判斷）車床導(dǎo)軌潤滑壓力越高，潤滑效果一定越好。答案：錯(cuò)誤49.（判斷）車削細(xì)長軸時(shí)，跟刀架支撐爪應(yīng)調(diào)成與工件“零間隙”。答案：錯(cuò)誤50.（判斷）車床主軸轉(zhuǎn)速越高，主軸溫升一定越高。答案：錯(cuò)誤51.（填空）車削模數(shù)m=4的蝸桿，其軸向齒距為________mm。答案：4π≈12.56652.（填空）CA6140車床主軸箱內(nèi)Ⅶ軸與Ⅷ軸之間的齒輪聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)稱為________機(jī)構(gòu)。答案：米制英制螺紋轉(zhuǎn)換53.（填空）車削細(xì)長軸時(shí)，為減小熱變形，切削液應(yīng)大量澆注在________區(qū)域。答案：刀尖54.（填空）車床主軸前軸承為雙列圓柱滾子軸承，其型號(hào)為________。答案：NN3020K/P555.（填空）車削內(nèi)螺紋時(shí)，刀桿徑向截面尺寸應(yīng)比螺紋小徑小________mm以上，以防碰撞。答案：1～256.（填空）車床導(dǎo)軌淬火硬度一般為________HRC。答案：48～5257.（填空）車削高溫合金時(shí)，刀具切入工件應(yīng)采用________方式，避免沖擊。答案：斜坡切入58.（填空）車床主軸箱內(nèi)制動(dòng)器摩擦片材料通常為________。答案：銅基粉末冶金59.（填空）車削梯形螺紋Tr40×7時(shí)，牙型高度為________mm。答案：3.560.（填空）車床絲杠螺距為12mm，車削螺距為1.5mm螺紋時(shí)，交換齒輪傳動(dòng)比為________。答案：1/861.（簡答）簡述車削細(xì)長軸時(shí)產(chǎn)生“竹節(jié)形”缺陷的機(jī)理及解決措施。答案：機(jī)理：跟刀架支撐過松或刀具磨損導(dǎo)致徑向力周期性變化，工件彈性恢復(fù)量不一致，形成直徑起伏。措施：①提高跟刀架支撐剛性，調(diào)整支撐爪與工件間隙0.02～0.04mm；②選用鋒利刀具，保持刀尖圓弧R0.2以內(nèi)；③降低切削速度至20～30m/min，減小切削力；④采用反向進(jìn)給，軸向拉力抵消徑向力；⑤充分冷卻，減少熱膨脹差異。62.（簡答）說明車削淬硬鋼（58HRC）時(shí)，PCBN刀具幾何參數(shù)選擇原則。答案：前角?。?°～－10°，增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度；后角6°～8°，減小摩擦；主偏角75°，減小徑向力；刀尖圓弧R0.2～0.4mm，提高刀尖強(qiáng)度；負(fù)倒棱0.1mm×－20°，提高抗崩刃性；刃口鈍圓半徑5～8μm，保證刃口完整性。63.（簡答）列舉車床主軸軸承間隙調(diào)整步驟。答案：①卸下主軸箱上蓋；②松開前軸承螺母鎖緊螺釘；③順時(shí)針旋緊螺母，使軸承內(nèi)圈軸向移動(dòng)，預(yù)載0.005～0.01mm；④手動(dòng)盤車，檢查溫升≤25℃；⑤鎖緊螺釘，復(fù)測主軸軸向竄動(dòng)≤0.005mm；⑥裝復(fù)上蓋，試車1h后復(fù)測。64.（簡答）說明車削雙頭蝸桿的分頭方法及注意事項(xiàng)。答案：方法：①小滑板刻度分頭，精確移動(dòng)一個(gè)齒距；②掛輪齒數(shù)分頭，脫開掛輪轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪齒數(shù)Z1；③卡盤爪分頭，利用四爪單動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°。注意事項(xiàng)：每次分頭前必須退刀至安全位置；分頭后重新對刀，防止累積誤差；采用百分表校驗(yàn)軸向位移；精車一次完成，避免二次裝夾。65.（簡答）說明車床導(dǎo)軌貼塑修復(fù)工藝流程。答案：①導(dǎo)軌磨削或精銑，去除劃痕，粗糙度Ra0.8；②丙酮清洗，去油除銹；③調(diào)配環(huán)氧膠，均勻涂布；④粘貼聚四氟乙烯軟帶，滾壓排氣；⑤室溫固化24h；⑥刮研至接觸斑點(diǎn)12～16點(diǎn)/25×25mm；⑦配刮壓板，調(diào)整間隙0.03mm塞尺不入；⑧試運(yùn)行，檢查直線度0.01mm/1000mm。66.（計(jì)算）車削φ50mm、長800mm的45鋼細(xì)長軸，切削力經(jīng)驗(yàn)公式Fc=2790apf0.75，v=60m/min，ap=0.5mm，f=0.1mm/r，求徑向力Fp占主切削力Fc百分比（經(jīng)驗(yàn)取Fp=0.4Fc）及工件最大撓度（E=2.1×105MPa，I=πd4/64）。答案：Fc=2790×0.5×0.10.75≈495N；Fp=0.4Fc=198N；簡支梁中點(diǎn)撓度fmax=FpL3/(48EI)=198×8003/(48×2.1×105×π×504/64)=0.33mm。67.（計(jì)算）車削Tr48×8梯形螺紋，求牙頂寬、牙底寬、牙型高度。答案：牙頂寬=0.366P=2.928mm；牙底寬=0.366P－0.536ac=2.928－0.536×0.25=2.794mm；牙型高度=0.5P＋ac=4＋0.25=4.25mm。68.（計(jì)算）車床絲杠螺距P絲=6mm，車削螺距P工=0.75mm，求交換齒輪齒數(shù)（已有齒輪20～120，共19只）。答案：傳動(dòng)比i=P工/P絲=0.75/6=1/8；取Z1=20，Z2=40，Z3=50，Z4=80；驗(yàn)算20/40×50/80=1/8，符合。69.（計(jì)算）用φ20mm高速鋼車刀低速精車鋁合金，允許最大切削速度為多少（泰勒公式vT0.2=120，刀具壽命T=60min）？答案：v=120/T0.2=120/600.2=120/2.26≈53m/min。70.（計(jì)算）車削偏心距e=5mm的工件，用三爪墊片法，求墊片厚度（理論值）。答案：墊片厚度=1.5e＋0.5=1.5×5＋0.5=8mm。71.（綜合）圖示零件為φ60±0.01mm、長500mm的細(xì)長軸，材料2Cr13，調(diào)質(zhì)28HRC，表面粗糙度Ra0.4μm，同軸度0.02mm，批量200件，設(shè)計(jì)車削工藝路線（含設(shè)備、刀具、切削參數(shù)、裝夾、檢驗(yàn)）。答案：設(shè)備：CK6140數(shù)控車床＋M1432外圓磨床。刀具：粗車80°菱形涂層刀片CNMG120408UM，精車55°菱形涂層刀片DNMG150404PF，刀桿25×25mm。裝夾：①一頭夾一頭頂，粗車留1mm；②軟爪反撐φ58mm，頂另一端，半精車留0.3mm；③彈性脹套＋中心架，精車至φ60±0.05mm；④磨削至尺寸。切削參數(shù)：粗車v=80m/min，ap=1.5mm，f=0.2mm/r；半精車v=100m/min，ap=0.4mm，f=0.15mm/r；精車v=120m/min，ap=0.1mm，f=0.08mm/r，乳化液極壓型8%濃度。檢驗(yàn)：①在線測量用氣動(dòng)量儀，每件測中間及距兩端100mm三點(diǎn)；②磨后同軸度用圓度儀抽檢10%，Ra用觸針式粗糙度儀。72.（綜合）分析車削M42×1.56h內(nèi)螺紋時(shí)出現(xiàn)“爛牙”缺陷的原因，并提出系統(tǒng)解決方案。答案：原因：①底孔直徑偏小，擠壓變形大；②刀具前角過大，刃口強(qiáng)度低；③刀桿剛性不足，讓刀；④切削速度高，積屑瘤撕裂；⑤冷卻不足，刀尖過熱。方案：①底孔擴(kuò)至φ40.3mm（理論40.376－0.1）；②前角取6°，后角4°，刀尖圓弧R0.15mm；③采用整體硬質(zhì)合金抗震刀桿φ20mm；④v=25m/min，分5刀切削，最后光刀0.05mm；⑤高壓乳化液內(nèi)冷，流量80L/min；⑥每刀用螺紋環(huán)規(guī)校對，確保6h合格。73.（綜合）車床主軸箱出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象，電機(jī)電流驟升，分析故障樹并給出排查流程。答案：故障樹：①機(jī)械負(fù)載過大→a.軸承燒損、b.齒輪斷齒、c.潤滑失效；②電氣→a.缺相、b.電壓過低、c.變頻器故障；③操作→a.背吃刀量過大、b.工件卡死。排查流程：①空載點(diǎn)動(dòng)，聽異響→定位機(jī)械/電氣；②鉗工盤車，檢查主軸靈活性；③檢測電源電壓380V±10%；④拆檢主軸箱，查軸承溫升、齒輪點(diǎn)蝕；⑤查潤滑泵壓力0.2MPa；⑥查變頻器輸出電流平衡；⑦復(fù)裝試車，逐步加載至額定。74.（綜合）設(shè)計(jì)一套車削偏心輪（e=10mm，φ80mm）的專用夾具，要求快速換裝、重復(fù)定位精度0.01mm。答案：夾具結(jié)構(gòu)：①基座固定于主軸法蘭，設(shè)φ20mm定位止口；②偏心軸套外圓φ80h6，內(nèi)孔φ20H7，偏心距10±0.005mm；③軸套端面設(shè)兩菱形銷，與工件兩φ10mm銷孔間隙0.005mm；④液壓快換螺母，30s完成換裝；⑤基座另設(shè)端面基準(zhǔn)，百分表校零；⑥重復(fù)定位精度由銷孔保證，實(shí)測0.008mm。75.（綜合）車削大型薄壁銅套（φ300mm，壁厚3mm，長100mm）內(nèi)孔至φ280H7，Ra0.8μm，設(shè)計(jì)防變形裝夾及工藝。答案：①工件先車外圓至φ302mm，留1mm；②采用軸向壓蓋式夾具，12根M12螺栓均布，壓緊力≤0.3MPa；③內(nèi)孔分粗、半精、精車，背吃刀量0.2mm；④刀具前角25°，后角8°，刀尖圓弧R0.4mm；⑤切削速度v=180m/min，f=0.1mm/r；⑥精車前松壓蓋，釋放應(yīng)力，再輕壓0.1MPa；⑦在線用氣動(dòng)塞規(guī)測量，三點(diǎn)均布，圓度0.05mm以內(nèi)；⑧卸下后自然時(shí)效24h，復(fù)測變形≤0.02mm。76.（綜合）數(shù)控車床X軸反向間隙0.08mm，分析其對加工的影響并給出補(bǔ)償步驟。答案：影響：①錐面出現(xiàn)臺(tái)階；②圓弧插補(bǔ)出現(xiàn)尖角；③螺紋亂扣。補(bǔ)償步驟：①激光干涉儀測全程間隙，取最大0.08mm；②進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)，找到X軸Backlash，輸入80；③重啟后雙向銑圓測試，半徑差≤0.005mm；④加工試件，用千分尺測錐面臺(tái)階≤0.01mm；⑤定期三個(gè)月復(fù)檢。77.（綜合）車削高硬度軋輥（φ500mm，65HRC，Ra0.2μm）時(shí)，設(shè)計(jì)刀具材料、幾何參數(shù)、切削策略。答案：刀具：整體PCBN刀片，型號(hào)CNGA120408，TiAlN涂層。幾何：前角－8°，后角6°，主偏角75°，刀尖圓弧R0.8mm，負(fù)倒棱0.1mm×－15°。切削：v=45m/min，ap=0.1