ICS65.060.40CCSB91代替T/ZZB0076—2016浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0076—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型式 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)牌、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存 10質(zhì)量承諾 T/ZZB0076—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/ZZB0076—2016《植保機(jī)械背負(fù)式噴霧器》，與T/ZZB0076—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了噴頭滴漏量要求（見6.1.1.4）；——增加了噴霧量偏差要求（見6.1.1.5）；——增加了操作方便性要求（見6.1.1.9）；——修改了壓縮噴霧器密封性要求（見6.1.2.2.4）；——增加了背帶襯墊防滑性要求（見6.2.2.5）；——增加了噴頭的識別要求（見6.2.7.2）；——增加了噴頭滴漏量試驗(yàn)方法（見7.5）；——增加了噴霧量試驗(yàn)方法（見7.6）；——增加了操作方便性的試驗(yàn)方法（見7.10）；——修改了噴射部件耐壓性能的試驗(yàn)方法（見7.16）；——修改了殘留量的試驗(yàn)方法（見7.19）；——增加了背帶長度調(diào)節(jié)的試驗(yàn)方法（見7.21）；——增加了背帶脫卸裝置的試驗(yàn)方法（見7.22）；——增加了背帶襯墊防滑性的試驗(yàn)方法（見7.25）；——增加了截流閥鎖定裝置的試驗(yàn)方法（見7.35）；——增加了軟管長度的試驗(yàn)方法（見7.38）；——增加了噴頭連接尺寸的試驗(yàn)方法（見7.42）；——增加了噴桿長度的試驗(yàn)方法（見7.45）；——增加了噴桿固定裝置的試驗(yàn)方法（見7.46）；本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：市下控股有限公司。本文件主要起草人：張衛(wèi)江、譚雪峰、葉文斌、余子英、沈卓、嚴(yán)輝。本文件評審專家組長：陳璋。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為T/ZZB0076—2016；——本次為首次修訂。T/ZZB0076—20211植物保護(hù)機(jī)械背負(fù)式噴霧器本文件規(guī)定了背負(fù)式噴霧器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)牌、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于農(nóng)業(yè)和園藝用途、藥液箱額定容量大于3L的背負(fù)式噴霧器。本文件不適用于電動機(jī)驅(qū)動的液力霧化背負(fù)式噴霧器，也不適用于ISO28139規(guī)定的背負(fù)式噴霧噴粉機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標(biāo)志第1部分：安全標(biāo)志和安全標(biāo)記的設(shè)計原則GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械使用說明書編寫規(guī)則GB/T10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T18519—2001植物保護(hù)機(jī)械噴霧機(jī)卡口式固定的噴頭連接尺寸GB/T18520—2001植物保護(hù)機(jī)械噴霧機(jī)噴頭和壓力表的連接尺寸GB/T20085植物保護(hù)詞匯GB/T24679.1—2017植物保護(hù)機(jī)械背負(fù)式噴霧器第1部分：試驗(yàn)方法GB/T24679.2—2020植物保護(hù)機(jī)械背負(fù)式噴霧器第2部分：安全和環(huán)境要求GB/T32243植物保護(hù)機(jī)械噴霧機(jī)（器）過濾器標(biāo)識用顏色編碼HG/T3043—2009農(nóng)業(yè)噴霧用橡膠軟管JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T6661—2015噴霧器JB/T9781—2011噴霧機(jī)（器）噴射部件JB/T9782—2014植物保護(hù)機(jī)械通用試驗(yàn)方法ISO29664:2010塑料含酸性沉積物的人工風(fēng)化（Plastics-Artificialweatheringincludingacidicdeposition）3術(shù)語和定義GB/T20085、GB/T15706和GB/T24679.2—2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品型式T/ZZB0076—202124.1分類背負(fù)式噴霧器按結(jié)構(gòu)特征可分為搖桿噴霧器和壓縮噴霧器。4.2基本參數(shù)噴霧器的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。表1基本參數(shù)4.3型號標(biāo)記噴霧器的型號由類別代號、特征代號和主參數(shù)三部分組成，標(biāo)記如下：藥液箱材料特征代號：金屬省略代號，塑料用“S”表示；結(jié)構(gòu)特征代號：搖桿噴霧器用“B”表示；壓縮噴霧器用“S”表示；類別代號：噴霧器；分類代號：植物保護(hù)機(jī)械。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計算機(jī)輔助軟件進(jìn)行產(chǎn)品建模、優(yōu)化設(shè)計噴霧器的功能實(shí)現(xiàn)、人體曲線匹配度。5.1.2應(yīng)采用3D打印機(jī)對新產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行打樣。5.1.3應(yīng)具備模具設(shè)計與制造能力，采用計算機(jī)輔助軟件進(jìn)行模具建模、關(guān)鍵注塑件模流分析。5.2原材料及零部件5.2.1原材料的選擇應(yīng)考慮安全環(huán)保要求，有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2有害物質(zhì)限量要求<100mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kgT/ZZB0076—20213表2（續(xù)）<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg<1000mg/kg5.2.2藥液箱的材料應(yīng)能抗紫外線。按照ISO29664:2010中方法B進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過6周照射后，藥液箱的材料應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，其抗拉強(qiáng)度的變化應(yīng)不大于初始強(qiáng)度的20%。5.2.3噴霧器應(yīng)配置在正常工作位置不被折癟的柔性軟管，所配軟管（包括隨機(jī)備用軟管）應(yīng)符合HG/T3043—2009的規(guī)定。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)具備全自動吹塑吹瓶機(jī)、全自動注塑機(jī)、專用機(jī)械手或機(jī)器人等自動化生產(chǎn)設(shè)備。5.3.2應(yīng)具備氣室焊接機(jī)、藥箱焊接機(jī)、自動化裝配流水線等設(shè)備。5.45.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備二次元測量儀或三次元測量儀等測量設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備紫外老化試驗(yàn)箱、高低溫交變試驗(yàn)箱、鹽霧試驗(yàn)機(jī)等檢測設(shè)備。5.4.3應(yīng)具備運(yùn)行試驗(yàn)、墜落試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)等關(guān)鍵項(xiàng)目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1整機(jī)6.1.1通用技術(shù)6.1.1.1加入額定容量藥液后，整機(jī)質(zhì)量不應(yīng)超過25kg。6.1.1.2噴霧器內(nèi)、外部應(yīng)表面光滑，不應(yīng)有尖角、銳邊、粗糙的磨削面或多余的凸出部分，以免傷害操作人員。6.1.1.3噴霧器應(yīng)能避免在意外過量加液時產(chǎn)生液體滯留，其外表面附著的藥液量不應(yīng)超過70mL。6.1.1.4停止噴霧5s內(nèi)，從噴頭排出的液體量應(yīng)不超過5mL。6.1.1.5噴霧量應(yīng)可調(diào)節(jié)，其偏差應(yīng)不超過使用說明書中規(guī)定的相應(yīng)設(shè)定值的15%。6.1.1.6噴霧器的重心所在的垂直面和背帶的固定點(diǎn)的水平距離不應(yīng)超過150mm。6.1.1.7作業(yè)過程中所有與噴霧液體接觸的部件應(yīng)耐腐蝕，按規(guī)定在測試液體中浸泡后，零部件樣品的質(zhì)量變化應(yīng)不超過浸泡前的10%且不變形。重新組裝到噴霧器上時應(yīng)無滲漏，且能正常工作。6.1.1.8在垂直方向上應(yīng)有一個便于提起和搬運(yùn)的裝置，如把手。6.1.1.9操作方便性a)應(yīng)能戴防護(hù)手套單獨(dú)完成噴霧器的噴霧、加液、排空和清洗（包括清洗噴頭和過濾器）等全部操作；T/ZZB0076—20214b)應(yīng)能戴防護(hù)手套不使用工具或使用專用工具在不污染操作者、環(huán)境的情況下方便地更換說明書中規(guī)定的易損件；c)應(yīng)能戴防護(hù)手套不使用工具打開并能牢固地蓋緊藥液箱蓋。6.1.1.10噴霧器應(yīng)能在任意方向傾斜8.5°±0.2°的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。6.1.2主要性能6.1.2.1噴霧性能6.1.2.1.1按使用說明書中規(guī)定的頻率進(jìn)行操作，噴霧器應(yīng)能在工作壓力下噴霧。6.1.2.1.2使用說明書未規(guī)定操作頻率時，按每分鐘不超過30次的頻率進(jìn)行操作。6.1.2.1.3噴霧器在工作壓力下噴霧，霧流應(yīng)連續(xù)、均勻、霧形完整。6.1.2.2密封性能6.1.2.2.1噴霧器在最高工作壓力下噴霧，各零部件及其連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。6.1.2.2.2噴霧器在墜落試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作。6.1.2.2.3搖桿噴霧器按照GB/T24679.1—2017進(jìn)行墜落試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：a)在直立和45°傾斜放置時，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；b)在水平放置時，滲漏量不應(yīng)超過5mL。6.1.2.2.4壓縮噴霧器按照GB/T24679.1—2017中8.2規(guī)定進(jìn)行墜落試驗(yàn)后，噴霧器在任何方向放置都不應(yīng)泄漏。6.1.2.3耐壓性能6.1.2.3.1在經(jīng)過GB/T24679.1—2017中規(guī)定的墜落試驗(yàn)后，具有限壓安全裝置或空氣室內(nèi)置的噴霧器，空氣室和壓縮噴霧器藥液箱的試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的2倍；不具有限壓安全裝置的噴霧器，空氣室的試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的3倍，保持1min，不允許出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象。6.1.2.3.2在經(jīng)過GB/T24679.1—2017中規(guī)定的墜落試驗(yàn)后，噴射部件應(yīng)能承受2.5倍的最高工作壓力，保持1min，不應(yīng)出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象。6.1.2.4穩(wěn)壓性能噴霧器按表3規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓試驗(yàn)，保持5min，壓力下降應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3穩(wěn)壓性能要求6.1.2.5可靠性噴霧器的可靠性用有效度表示。有效度應(yīng)不小于96%。6.1.2.6殘留量噴霧器正常噴霧結(jié)束時，藥液箱內(nèi)殘留藥液量應(yīng)符合表4的要求。T/ZZB0076—20215表4殘留量6.2主要零部件6.2.1安全閥可靠性壓縮噴霧器應(yīng)安裝安全閥，且應(yīng)靈敏可靠，其自動放氣壓力應(yīng)符合下列要求：最高工作壓力<放氣壓力≤1.2倍最高工作壓力。6.2.2背帶及固定點(diǎn)6.2.2.1背帶長度應(yīng)能調(diào)節(jié)以滿足操作者的需要。6.2.2.2噴霧器應(yīng)至少有一條背帶配有快速脫卸裝置，操作者背負(fù)作業(yè)時單手就可操作此裝置。6.2.2.3背帶及其固定點(diǎn)不應(yīng)在規(guī)定的背帶墜落試驗(yàn)后損壞，降低其使用功能。6.2.2.4每條背帶承載部分的長度應(yīng)至少為100mm±10mm，且其最小舒適寬度：a)對于裝液后質(zhì)量不大于10kg的噴霧器，為25mm；b)對于裝液后質(zhì)量大于10kg的噴霧器，為50mm。6.2.2.5承載區(qū)有襯墊的，襯墊不應(yīng)無故滑離原位置。6.2.2.6背帶應(yīng)使用非吸水性材料制成。按規(guī)定浸水后，背帶質(zhì)量的增加應(yīng)不超過其干質(zhì)量的30%。6.2.2.7對于壓縮噴霧器，裝液后質(zhì)量超過15kg的噴霧器應(yīng)配置雙肩背帶，質(zhì)量為15kg或以下的噴霧器應(yīng)至少配置單肩背帶。6.2.3藥液箱6.2.3.1藥液箱水位線和總?cè)萘?.2.3.1.1藥液箱額定容積的標(biāo)注應(yīng)為整數(shù)升，額定容量水位線的誤差應(yīng)不超過±5%。6.2.3.1.2搖桿噴霧器藥液箱總?cè)萘繎?yīng)大于額定容量的5壓縮噴霧器藥液箱總?cè)萘繎?yīng)大于額定容量的25％。6.2.3.2其他要求6.2.3.2.1在60s內(nèi)向藥液箱加入額定容量的液體，液體的溢出量應(yīng)不超過5mL。6.2.3.2.2藥液箱中的液體應(yīng)能被完全排空，并收集到適當(dāng)?shù)娜萜髦?。排空后的藥液箱殘留液量?yīng)不超過50mL。6.2.3.2.3藥液箱加液口直徑應(yīng)不小于100mm。壓縮噴霧器應(yīng)有整體式加液漏斗，或可固定在藥液箱的漏斗，其上部直徑應(yīng)不小于100mm，未配備整體式或固定式加液漏斗時，應(yīng)提供單獨(dú)的漏斗。6.2.3.2.4藥液箱加液口應(yīng)設(shè)有不借助工具就能打開和關(guān)閉的藥箱蓋，藥箱蓋應(yīng)有緊固裝置，采用螺紋或其他方法確保其始終處于關(guān)閉位置，以防止意意外松動或開啟。藥箱蓋應(yīng)有連接裝置連接在噴霧器上。6.2.3.2.5藥液箱經(jīng)連續(xù)3次墜落試驗(yàn)后不應(yīng)滲漏和破裂。6.2.3.2.6搖桿噴霧器藥液箱應(yīng)具有壓力補(bǔ)償裝置。6.2.4控制裝置T/ZZB0076—202166.2.4.1噴射部件應(yīng)配有快速開關(guān)的截流裝置，其位置應(yīng)在操作者正常作業(yè)時容易觸及的范圍內(nèi)。應(yīng)通過彈簧或鎖定裝置等施加強(qiáng)制力，防止截流裝置意外打開。截流裝置可以在開啟狀態(tài)鎖定的，則應(yīng)通過兩個獨(dú)立且不同的動作鎖定，并可以用一個動作進(jìn)行解鎖。解鎖后該裝置應(yīng)自動關(guān)閉。6.2.4.2截流裝置應(yīng)操作方便、安全可靠，無故障工作次數(shù)應(yīng)不少于5×104次。6.2.4.3噴霧器應(yīng)有壓力控制裝置，使其工作壓力穩(wěn)定在一定的范圍，壓力控制裝置應(yīng)是可調(diào)節(jié)或可更換的，且壓力調(diào)整過程中不污染操作者和環(huán)境。6.2.5軟管6.2.5.1噴霧器的軟管長度應(yīng)不少于1200mm。6.2.5.2藥液箱的軟管連接接頭應(yīng)有保護(hù)裝置，防止被損壞。6.2.6過濾裝置6.2.6.1藥液箱加液口應(yīng)有過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔大小應(yīng)在0.5mm～2.0mm之間。6.2.6.2藥液箱加液口與濾網(wǎng)之間的間隙不應(yīng)超過2mm。6.2.6.3噴霧器必須有兩級或兩級以上的過濾裝置，過濾網(wǎng)孔應(yīng)通暢。6.2.6.4末級過濾器網(wǎng)孔尺寸應(yīng)和制造商推薦使用的噴頭大小相適應(yīng)且能識別，可以依據(jù)過濾器上標(biāo)注的網(wǎng)孔尺寸或按GB/T32243規(guī)定的標(biāo)記顏色編碼直接識別，也可以通過說明書中給出的信息進(jìn)行識別。末級過濾器的網(wǎng)孔孔徑應(yīng)小于0.7mm。6.2.7噴頭和噴桿6.2.7.1噴頭的連接尺寸應(yīng)符合GB/T18520—2001，扇形霧噴頭的連接尺寸應(yīng)符合GB/T18519—2001的規(guī)定。6.2.7.2噴頭上應(yīng)有可以直接識別或由說明書給出信息進(jìn)行識別的標(biāo)志；在噴頭的適當(dāng)位置至少應(yīng)標(biāo)注噴頭的類型和編碼。6.2.7.3噴霧器所配噴頭（包括隨機(jī)備用的噴頭）的噴霧量偏差不應(yīng)超過噴頭制造商給出的額定噴量的8%。6.2.7.4截流裝置把手前端到噴頭之間的距離應(yīng)不少于500mm。6.2.7.5噴霧器應(yīng)具有噴桿固定夾等裝置，以防止在存放和加液時發(fā)生噴頭外部堵塞。6.2.7.6金屬噴桿在12N?m扭矩作用下不應(yīng)脫焊、扭曲或斷裂，非金屬噴桿嵌件在8N?m扭矩作用下不應(yīng)斷裂或松動。6.3裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量6.3.1裝配質(zhì)量6.3.1.1整機(jī)零部件完整，無缺件。6.3.1.2運(yùn)動件操作靈活，不應(yīng)有卡死、磕碰現(xiàn)象。6.3.1.3非運(yùn)動件無明顯偏移、翹曲等現(xiàn)象。6.3.1.4緊固件應(yīng)緊固可靠。6.3.1.5焊接件應(yīng)焊接牢固可靠。6.3.2外觀質(zhì)量6.3.2.1塑料件應(yīng)外形完整，表面整潔，塑化均勻，無冷隔、縮孔、氣泡、飛邊及穿透性雜質(zhì)存在。6.3.2.2焊接件焊接部位應(yīng)平整，不允許有裂紋、燒穿、漏焊等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的焊接缺陷。T/ZZB0076—202176.3.2.3金屬件表面應(yīng)光潔，色彩均勻，無油漆剝落、流掛、皺皮等現(xiàn)象，無碰癟、劃傷、毛刺等缺陷；鍍鋅、鍍鉻、發(fā)藍(lán)表面處理零件，其處理表面應(yīng)色澤均勻、色彩鮮明、附著牢固，不應(yīng)有燒傷、起泡等缺陷。6.3.2.4防腐涂層漆膜外觀應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)用介質(zhì)及設(shè)備與試驗(yàn)條件按GB/T24679.1—2017中4、5.1、5.2的規(guī)定進(jìn)行。7.2整機(jī)質(zhì)量按照J(rèn)B/T6661—2015中6.6進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.3表面要求通過觀察進(jìn)行驗(yàn)證。7.4外表面附著量測定搖桿噴霧器按GB/T24679.1—2017中6.1.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證；壓縮噴霧器按GB/T24679.1—2017中8.1.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.5噴頭滴漏量測試在套管和軟管之間接入壓力表，將噴霧器加壓至1.2倍的最高工作壓力，打開截流閥噴霧，然后關(guān)閉截流閥，在停止噴霧5s內(nèi)測定噴頭的滴漏量，重復(fù)三次，取其平均值。7.6噴霧量測定按照GB/T24679.1—2017中5.3.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.7重心試驗(yàn)按GB/T24679.1—2017中5.6進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.8藥液耐受性測試按照GB/T24679.1—2017中5.3.9進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.9搬運(yùn)裝置按照GB/T24679.2—202中4.1.6進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.10操作方便性通過功能試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。7.11穩(wěn)定性按照GB/T24679.1—2017中5.3.4進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.12噴霧性能試驗(yàn)T/ZZB0076—20218在套管和軟管之間接入壓力表，按使用說明書中規(guī)定的操作頻率操作噴霧器噴霧。當(dāng)使用說明書中沒有規(guī)定操作頻率時，每分鐘頻率不應(yīng)超過30次，噴霧器應(yīng)能滿足6.1.2.1規(guī)定的要求。7.13墜落試驗(yàn)搖桿噴霧器按照GB/T24679.1—2017中6.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，壓縮噴霧器按照GB/T24679.1—2017中8.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.14密封性能試驗(yàn)按照GB/T24679.1—2017中5.5進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.15壓力容器耐壓試驗(yàn)按照J(rèn)B/T9782—2014中4.10.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.16噴射部件耐壓性能按照J(rèn)B/T9781—2011中5.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.17穩(wěn)壓性能試驗(yàn)按照J(rèn)B/T6661—2015中6.5進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.18可靠性（有效度）試驗(yàn)按照J(rèn)B/T6661—2015中6.13進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.19殘留量按照J(rèn)B/T6661—2015中6.14進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.20安全閥可靠性按照J(rèn)B/T9782—2014中4.11.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.21背帶長度調(diào)節(jié)按照GB/T24679.2—2020中4.2.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.22背帶脫卸裝置按照GB/T24679.2—2020中4.2.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.23背帶及固定點(diǎn)按照GB/T24679.1—2017中5.3.3進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.24背帶承載寬度按照GB/T24679.2—2020中4.2.3進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.25背帶襯墊防滑性按照GB/T24679.2—2020中4.2.4進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.26背帶吸水性T/ZZB0076—20219按照GB/T24679.1—2017中5.3.8進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.27壓縮噴霧器背帶按照GB/T24679.2—2020中7.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.28藥液箱水位線和總?cè)萘堪凑誈B/T24679.1—2017中5.3.5進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.29定速加液試驗(yàn)按照GB/T24679.1—2017中5.3.6進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.30藥液排空性試驗(yàn)按照GB/T24679.1—2017中5.3.7進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.31藥液箱加液口尺寸測量搖桿噴霧器用游標(biāo)卡尺測量加液口內(nèi)側(cè)尺寸，均勻測取4個位置，取平均值；壓縮式噴霧器用游標(biāo)卡尺測量加液漏斗上口內(nèi)側(cè)尺寸，取其最小值。7.32藥箱蓋連接可靠性按照GB/T24679.2—2020中5.2.4進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.33藥液箱墜落試驗(yàn)按照J(rèn)B/T6661—2015中6.7進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.34壓力補(bǔ)償裝置按照GB/T24679.2—2020中5.2.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.35截流閥鎖定裝置按照GB/T24679.2—2020中4.4.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.36截流閥可靠性試驗(yàn)按照GB/T24679.1—2017中5.3.1試驗(yàn)方法累計運(yùn)行50000次進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.37壓力控制裝置按照GB/T24679.2—2020中4.4.4進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.38軟管長度按照GB/T24679.2—2020中4.5.1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.39軟管接頭保護(hù)裝置通過觀察進(jìn)行驗(yàn)證。7.40過濾裝置T/ZZB0076—2021通過觀察和測量進(jìn)行驗(yàn)證。7.41過濾網(wǎng)孔徑按照J(rèn)B/T6661—2015中6.8進(jìn)行測量驗(yàn)證。7.42噴頭的連接尺寸通過測量進(jìn)行驗(yàn)證。7.43噴頭識別通過觀察進(jìn)行驗(yàn)證。7.44噴頭噴霧量的偏差在噴頭試驗(yàn)臺上測定。在額定工作壓力下，用容器收集噴霧液并測量其容積，測定時間不少于1min，試驗(yàn)重復(fù)三次，取其平均值，再根據(jù)額定噴霧量計算噴頭噴霧量偏差。7.45噴桿長度按照GB/T24679.2—2020中4.7.2進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.46噴桿固定裝置按照GB/T24679.2—2020中4.7.3進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。7.47噴桿強(qiáng)度按照J(rèn)B/T9782—2014中4.10.1的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證。7.48裝配質(zhì)量通過觀察和功能試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。7.49外觀質(zhì)量通過觀察進(jìn)行驗(yàn)證。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1分類背負(fù)式噴霧器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)的抽樣檢查應(yīng)符合GB/T2828.1—2012的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢查批為一次出貨批量。檢驗(yàn)水平按不合格項(xiàng)分：A類為特殊檢驗(yàn)水平S-1，接受質(zhì)量限（AQL）為2.5；B、C類為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接受質(zhì)量限（AQL）為10。8.3型式試驗(yàn)8.3.1噴霧器有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：T/ZZB0076—2021a)新產(chǎn)品的定型鑒定；b)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)或長期停產(chǎn)后再恢復(fù)生產(chǎn)；c)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料等有較大改變；d)正常生產(chǎn)滿3年；e)有關(guān)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時。8.3.2型式試驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品抽取，數(shù)量3臺。所有項(xiàng)目檢驗(yàn)合格則判定該產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目和不合格分類表A1√√2√√3√√4―√5―√6―√7―√B1―√2―√3―√4―√5―√6―√7―√8―√9√√√√―√―√C1―√2―√3―√4―√5―√6―√7―√8―√9―√―√―√―√√√T/ZZB0076—2021表5（續(xù)）C―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√―√√√√√9標(biāo)牌、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)牌噴霧器藥液箱上應(yīng)有永久性的產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的內(nèi)容至少應(yīng)包括產(chǎn)品的商標(biāo)、型號、名稱、主要技術(shù)參數(shù)（額定容量、工作壓力、空載質(zhì)量等）、出廠日期或出廠編號以及制造商或供應(yīng)商名稱等。9.2標(biāo)志9.2.1與安全有關(guān)的標(biāo)志和圖形應(yīng)符合GB10396和GB/T2983.1中的要求。9.2.2產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰耐久，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)軟管上應(yīng)直接或間接地標(biāo)明制造廠和最高工作壓力；b)外置的壓力容器應(yīng)有提示危險、安全警告的標(biāo)志；c)