淀粉及淀粉糖制造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：淀粉及淀粉糖制造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于淀粉及淀粉糖制造工崗位的生產(chǎn)操作和工藝管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《淀粉及淀粉糖制造工藝規(guī)范》、《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障食品安全，規(guī)范生產(chǎn)操作，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-淀粉原料水分含量：≤14%

-淀粉提取率：≥80%

-淀粉糖轉(zhuǎn)化率：≥95%

-淀粉糖純度：≥99%

-淀粉糖水分含量：≤15%

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-生產(chǎn)環(huán)境：符合《中華人民共和國環(huán)境保護法》和相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品質(zhì)量：符合《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)》和《淀粉及淀粉糖制造工藝規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-淀粉提取設(shè)備：單臺處理能力≥100噸/日，符合自動控制系統(tǒng)要求。

-糖化設(shè)備：有效容積≥10立方米，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制溫度、pH值等參數(shù)。

-蒸發(fā)設(shè)備：蒸發(fā)能力≥20噸/日，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制壓力、溫度等參數(shù)。

-淀粉糖結(jié)晶設(shè)備：結(jié)晶能力≥10噸/日，配備自動控制系統(tǒng)。

-包裝設(shè)備：包裝速度≥100袋/小時，符合食品安全要求。

4.生產(chǎn)工藝流程：

-淀粉原料預(yù)處理：包括篩選、破碎、浸泡等。

-淀粉提?。翰捎脻穹ㄌ崛。崛囟瓤刂圃?0-50℃。

-淀粉糖化：采用酸法或酶法，控制糖化溫度在55-65℃。

-蒸發(fā)濃縮：控制蒸發(fā)溫度在75-85℃，蒸發(fā)壓力在0.1-0.2MPa。

-結(jié)晶：通過冷卻、離心分離等步驟，得到淀粉糖結(jié)晶。

-包裝：采用食品級包裝材料，確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運行，包括電機、泵、控制系統(tǒng)等。

-核對原料品質(zhì)，確保符合生產(chǎn)要求。

-調(diào)整生產(chǎn)線至初始狀態(tài)，檢查管道、閥門是否暢通。

2.淀粉原料預(yù)處理：

-將原料按比例投入破碎機進行破碎。

-通過篩選機去除雜質(zhì)，得到符合要求的原料。

3.淀粉提?。?/p>

-將破碎后的原料加入浸泡槽中，控制浸泡時間。

-啟動提取設(shè)備，調(diào)整提取溫度至40-50℃，提取淀粉。

4.淀粉糖化：

-將提取出的淀粉加入糖化鍋，加入糖化酶或酸。

-控制糖化溫度在55-65℃，維持一定時間，使淀粉轉(zhuǎn)化為淀粉糖。

5.蒸發(fā)濃縮：

-將糖化后的液體泵入蒸發(fā)鍋，開啟蒸汽閥門。

-調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度在75-85℃，蒸發(fā)壓力在0.1-0.2MPa。

-完成濃縮過程，得到濃縮液。

6.淀粉糖結(jié)晶：

-將濃縮液泵入結(jié)晶池，通過冷卻降低溫度。

-使用離心分離機分離結(jié)晶，得到淀粉糖結(jié)晶。

7.包裝：

-將結(jié)晶淀粉糖稱重，加入包裝機。

-使用食品級包裝材料進行封裝，確保包裝完好。

8.質(zhì)量檢驗：

-對包裝后的淀粉糖進行抽樣檢驗，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

9.清潔保養(yǎng)：

-工作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

-檢查并記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

10.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運行參數(shù)等。

-持續(xù)更新和優(yōu)化操作程序，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和連續(xù)性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備的運行狀態(tài)應(yīng)保持穩(wěn)定，無異常振動、噪音和泄漏。

2.設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、斷路和接地不良現(xiàn)象。

3.設(shè)備的傳動部件應(yīng)無磨損、松動，潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好。

4.設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)能夠準(zhǔn)確執(zhí)行預(yù)設(shè)程序，響應(yīng)時間符合要求。

性能指標(biāo)：

1.淀粉提取設(shè)備：提取率≥80%，設(shè)備處理能力≥100噸/日。

2.糖化設(shè)備：糖化溫度控制精度±1℃，pH值控制精度±0.1。

3.蒸發(fā)設(shè)備：蒸發(fā)能力≥20噸/日，蒸發(fā)溫度控制精度±5℃。

4.結(jié)晶設(shè)備：結(jié)晶能力≥10噸/日，結(jié)晶溫度控制精度±2℃。

5.包裝設(shè)備：包裝速度≥100袋/小時，包裝精度±2%。

6.能耗指標(biāo)：設(shè)備綜合能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，降低生產(chǎn)成本。

7.維護保養(yǎng)周期：設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，一般每月進行一次全面檢查。

8.設(shè)備故障率：故障率應(yīng)控制在月故障次數(shù)≤2次，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

9.安全性能：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全柵等。

10.環(huán)保性能：設(shè)備排放應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-淀粉提取率測試：采用標(biāo)準(zhǔn)樣品進行提取實驗，計算提取率。

-淀粉糖轉(zhuǎn)化率測試：通過滴定法或酶法測定淀粉糖含量，計算轉(zhuǎn)化率。

-淀粉糖純度測試：使用高效液相色譜法（HPLC）或氣相色譜法（GC）分析純度。

-設(shè)備性能測試：定期對設(shè)備進行空載和滿載測試，檢查運行狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保其精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期：溫度計、壓力表等每月校準(zhǔn)一次，其他儀器每季度校準(zhǔn)一次。

-校準(zhǔn)方法：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器或校準(zhǔn)裝置進行比對，調(diào)整儀器參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)值。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整提取溫度、糖化時間等。

-對控制系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對設(shè)備進行清潔和維護，防止因污垢或磨損導(dǎo)致的性能下降。

4.記錄與報告：

-將測試和校準(zhǔn)結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果等。

-定期編制測試與校準(zhǔn)報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，提出改進措施。

5.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

6.安全與環(huán)保：

-測試和校準(zhǔn)過程中，確保操作人員的安全，遵守相關(guān)安全規(guī)程。

-廢液、廢氣等處理符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展。

-使用手動工具時，應(yīng)握持工具柄的適當(dāng)位置，確保工具穩(wěn)定。

-操作電腦或其他電子設(shè)備時，保持屏幕與眼睛水平，減少頸部和眼睛的壓力。

2.安全要求：

-進入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、手套等。

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，應(yīng)在設(shè)備停止并鎖定后進行。

-遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險區(qū)域。

-使用化學(xué)品時，遵守化學(xué)品安全規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

-定期檢查和維護安全設(shè)備，如消防器材、安全通道等。

-不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

-遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。

七、注意事項

1.原料處理：確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免雜質(zhì)和水分過多影響生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損零件，保持設(shè)備最佳狀態(tài)。

3.環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，控制溫度、濕度等條件，符合生產(chǎn)工藝要求。

4.參數(shù)調(diào)整：精確調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、壓力、pH值等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5.安全操作：遵守安全規(guī)程，正確使用個人防護裝備，防止意外傷害。

6.清潔衛(wèi)生：操作前后注意手部衛(wèi)生，保持工作區(qū)域整潔，防止交叉污染。

7.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)等，便于分析和改進。

8.檢測與檢驗：定期對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

9.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速采取有效措施。

10.持續(xù)改進：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

11.衛(wèi)生防疫：遵守衛(wèi)生防疫規(guī)定，防止疾病傳播。

12.知識更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提升自身專業(yè)水平。

13.團隊協(xié)作：加強團隊溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

14.法規(guī)遵守：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料用量、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.產(chǎn)品追蹤：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行追蹤，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并滿足客戶需求。

3.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，確保設(shè)備正常運行。

4.文檔歸檔：將操作記錄、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告等相關(guān)文檔進行歸檔，便于日后查詢和追溯。

5.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，消除安全隱患。

6.培訓(xùn)記錄：記錄操作人員的培訓(xùn)情況，包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)效果等，提高員工技能水平。

7.食品安全：持續(xù)監(jiān)控食品安全，確保生產(chǎn)過程符合相關(guān)法規(guī)要求。

8.生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

9.質(zhì)量改進：分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

10.持續(xù)學(xué)習(xí)：鼓勵員工參加行業(yè)培訓(xùn)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高整體生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等是否超出正常范圍。

-分析生產(chǎn)記錄，查找故障發(fā)生前后的變化和異常情況。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電路和機械部件。

2.故障處理步驟：

-確定故障類型，是電氣故障、機械故障還是控制系統(tǒng)故障。

-針對電氣故障，檢查電路連接、保險絲、變壓器等。

-針對機械故障，檢查軸承、齒輪、傳動帶等部件。

-針對控制系統(tǒng)故障，檢查傳感器、執(zhí)行器、PLC程序等。

3.故障排除：

-采取針對性措施，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-進行試運行，確認(rèn)故障是否已排除，設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

5.預(yù)防措施：

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強員工培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-優(yōu)化設(shè)備布局，減少故障風(fēng)險。

-建立故障預(yù)警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《淀粉及淀粉糖制