公司織造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司織造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司織造工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范操作流程、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、改善工作環(huán)境等措施，預(yù)防和控制職業(yè)病危害，保障織造工的身體健康和生命安全。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。

-使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)工具，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等。

-配備噪聲監(jiān)測儀、粉塵濃度檢測儀、溫度濕度計(jì)等監(jiān)測設(shè)備，確保其精度在±5%以內(nèi)。

-工作臺(tái)面應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備，如局部排風(fēng)罩，通風(fēng)速率不低于15m3/h。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-粉塵濃度不得超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的限值，如≤10mg/m3。

-噪聲水平不得超過國家規(guī)定的85dB(A)。

-工作場所溫度應(yīng)保持在18℃至28℃之間，相對濕度在30%至75%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行清潔，減少粉塵和有害物質(zhì)積累。

-確保照明充足，照度不低于300lx。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有效運(yùn)行，確保空氣流通，避免有害氣體積聚。

-定期對工作場所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動(dòng)織造設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，電源、氣源是否正常。

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、張力等，確保參數(shù)符合工藝要求。

-操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入工作區(qū)域。

-按照工藝流程進(jìn)行織造操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整。

-工作過程中，定期檢查織造質(zhì)量，如布面平整度、密度等。

-織造完成后，進(jìn)行設(shè)備清理和保養(yǎng)，關(guān)閉電源和氣源。

2.質(zhì)量要求：

-織造出的布料應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無破損、跳紗、起毛等缺陷。

-布面平整度誤差不超過±0.5mm，密度誤差不超過±5%。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

-采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障原因和排除過程，為今后類似問題提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，如織機(jī)速度應(yīng)為300-800轉(zhuǎn)/分鐘。

-紗線張力應(yīng)保持恒定，通常在30-50牛頓之間。

-電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)在設(shè)備額定電流的±10%范圍內(nèi)波動(dòng)。

-空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)維持在0.6-0.8兆帕。

-機(jī)器溫度應(yīng)控制在室溫至40℃之間，避免過熱或過冷。

2.異常波動(dòng)特征：

-設(shè)備運(yùn)行速度突然下降或上升，可能由于機(jī)械故障或電氣問題。

-紗線張力異常波動(dòng)，可能是由于張力裝置故障或操作不當(dāng)。

-電動(dòng)機(jī)電流超出正常范圍，可能是負(fù)載過大或設(shè)備內(nèi)部短路。

-空氣壓縮機(jī)壓力波動(dòng)，可能是供氣系統(tǒng)問題或設(shè)備磨損。

-機(jī)器溫度異常，可能是冷卻系統(tǒng)故障或環(huán)境溫度變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期使用監(jiān)測儀器對設(shè)備進(jìn)行巡檢，如溫度計(jì)、電流表、壓力表等。

-設(shè)備應(yīng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，如振動(dòng)傳感器、溫度傳感器等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄運(yùn)行參數(shù)和故障情況，便于分析故障原因。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評(píng)估設(shè)備健康狀況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

-確保監(jiān)測系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，定期校準(zhǔn)監(jiān)測設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備運(yùn)行前，對關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行初始測試，包括速度、張力、電流等。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-設(shè)備停機(jī)時(shí)，進(jìn)行全面的性能測試，包括機(jī)械精度、電氣性能等。

-測試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)或外部因素影響測試結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器，如速度計(jì)、張力計(jì)、電流表等，確保校準(zhǔn)儀器的精度。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在案，并定期復(fù)查校準(zhǔn)的有效性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、張力等，觀察是否恢復(fù)正常。

-對于嚴(yán)重偏差，需更換或維修相關(guān)部件，如傳感器、傳動(dòng)裝置等。

-如果測試結(jié)果與上次校準(zhǔn)結(jié)果差異較大，應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)備，確保參數(shù)準(zhǔn)確。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰，減少肌肉疲勞。

-肩膀放松，手臂自然下垂，手腕保持中立，避免過度伸展或彎曲。

-保持良好的坐姿，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

-避免長時(shí)間站立，如需站立操作，應(yīng)定期變換站立位置，減輕身體負(fù)擔(dān)。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，應(yīng)盡量減少不必要的移動(dòng)，以減少能量消耗。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用腳部移動(dòng)，避免身體扭動(dòng)，保持身體平衡。

-在工作區(qū)域設(shè)置明確的操作路徑，減少操作人員走動(dòng)距離。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺(tái)，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

3.作業(yè)效率提升：

-通過定期進(jìn)行操作姿勢培訓(xùn)，提高操作人員的正確操作意識(shí)。

-設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)的工作環(huán)境，減少操作人員的體力勞動(dòng)。

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)和不必要的動(dòng)作，提高作業(yè)效率。

-定期評(píng)估操作姿勢對工作效率的影響，根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堆積，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作流程。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。

-避免操作過程中分心，如接打電話、聊天等，確保操作安全。

-避免使用不合格的個(gè)人防護(hù)用品，降低防護(hù)效果。

-避免對設(shè)備進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失敗。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)數(shù)量、效率、設(shè)備故障情況等。

-對測試結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括設(shè)備性能參數(shù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，存檔備查，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前的設(shè)備性能。

-對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)修或更換備件。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報(bào)告等。

-對資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，初步判斷故障可能的原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣測試。

-檢查設(shè)備機(jī)械部分，如傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，查找物理損壞。

-分析歷史故障記錄，查找相似案例，參考解決方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐一排除可能的原因，如更換故障部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次傷害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障排除