梳理熱軋非織造布制作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理熱軋非織造布制作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于熱軋非織造布生產(chǎn)過程中，涉及制作工崗位的工藝作業(yè)技術(shù)管理。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)國家及行業(yè)標準，包括但不限于GB/T14153-2008《非織造布工業(yè)用熱軋法》、GB/T13779-2008《非織造布工業(yè)用針刺法》等。

3.目的：規(guī)范熱軋非織造布制作工崗位的工藝作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-厚度：非織造布厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，如0.1mm至5.0mm。

-密度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，密度應(yīng)控制在40g/m2至500g/m2之間。

-強度：斷裂強度應(yīng)達到規(guī)定標準，如經(jīng)向強度≥100N/5cm，緯向強度≥100N/5cm。

-吸濕性：吸濕率應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如≤5%。

2.標準要求：

-產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T14153-2008《非織造布工業(yè)用熱軋法》等相關(guān)國家標準。

-色澤、尺寸、外觀等應(yīng)符合客戶要求及行業(yè)標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熱軋機：熱軋機應(yīng)具有足夠的加熱能力，如功率在500kW至2000kW之間。

-傳送帶：傳送帶速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同工藝要求，如速度范圍在0.5m/min至10m/min。

-切割設(shè)備：切割機精度應(yīng)高，切割速度應(yīng)穩(wěn)定，以減少毛邊率。

4.工藝流程：

-原材料準備：確保原材料質(zhì)量，如纖維原料、粘合劑等。

-加熱：控制熱軋機溫度，確保纖維熔融均勻。

-熱軋：調(diào)整軋輥壓力，確保非織造布厚度和密度符合要求。

-切割：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，使用切割設(shè)備進行精確切割。

-檢驗：對成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準要求。

5.安全要求：

-工作環(huán)境：保持車間通風(fēng)良好，溫度適宜。

-個人防護：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護服、手套、眼鏡等。

-應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保熱軋機、傳送帶、切割設(shè)備等正常運行。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-準備原材料，確保纖維原料、粘合劑等符合質(zhì)量標準。

-確保操作區(qū)域清潔，無雜物，安全警示標志清晰可見。

2.原材料輸送：

-將原材料均勻地送入熱軋機，確保輸送速度與熱軋機速度匹配。

-監(jiān)控原材料輸送過程，防止堵塞或斷帶。

3.加熱與熱軋：

-啟動熱軋機，逐漸升溫至設(shè)定溫度，保持穩(wěn)定。

-調(diào)整軋輥壓力，使纖維均勻熔融并形成非織造布。

-監(jiān)控?zé)彳堖^程，確保非織造布厚度和密度符合標準。

4.切割：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定切割機參數(shù)，如切割速度、切割角度等。

-啟動切割機，對非織造布進行精確切割。

-檢查切割質(zhì)量，確保無毛邊、無破損。

5.冷卻與卷?。?/p>

-切割后的非織造布進入冷卻區(qū)，降低溫度至室溫。

-將冷卻后的非織造布卷取，注意卷取張力適中，防止卷曲或皺褶。

6.檢驗：

-對成品進行外觀檢查，確保無瑕疵。

-進行物理性能測試，如厚度、密度、強度等，確認產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

7.清理與維護：

-操作完成后，清理設(shè)備，清除殘留物。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

8.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。

-編制生產(chǎn)報告，包括生產(chǎn)日期、批次、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量等信息。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-熱軋機：檢查加熱元件是否完好，溫度控制系統(tǒng)是否準確，軋輥是否磨損或損壞。

-傳送帶：確保傳送帶表面光滑，無裂紋，傳動系統(tǒng)無異常噪音，速度控制精確。

-切割設(shè)備：檢查切割刀片是否鋒利，切割系統(tǒng)是否穩(wěn)定，電氣控制系統(tǒng)是否可靠。

-冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水循環(huán)正常，無泄漏，冷卻效率符合要求。

2.性能指標：

-加熱效率：熱軋機應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)達到設(shè)定溫度，并保持溫度穩(wěn)定。

-傳送帶速度：傳送帶速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

-切割精度：切割設(shè)備的切割精度應(yīng)達到±0.5mm，確保產(chǎn)品尺寸一致。

-熱軋均勻性：熱軋過程中，非織造布的厚度和密度應(yīng)均勻，無明顯的冷點或熱點。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備高可靠性，故障率應(yīng)低于1%，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-維護周期：設(shè)備的維護周期應(yīng)根據(jù)使用情況和制造商建議來確定，通常為每月一次。

3.性能測試：

-定期對設(shè)備進行性能測試，包括加熱速度、溫度控制精度、傳送帶速度穩(wěn)定性等。

-通過測試結(jié)果評估設(shè)備性能是否符合生產(chǎn)要求，及時調(diào)整或更換不符合標準的部件。

4.性能優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和測試結(jié)果，對設(shè)備進行性能優(yōu)化，如調(diào)整加熱曲線、優(yōu)化切割參數(shù)等。

-通過持續(xù)改進，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-厚度測試：使用厚度計測量非織造布的厚度，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

-密度測試：通過稱重法或體積法計算非織造布的密度，檢查是否符合標準。

-強度測試：使用拉伸試驗機測試非織造布的斷裂強度，包括經(jīng)向和緯向。

-吸濕性測試：將非織造布浸泡在一定時間內(nèi)，測量其吸濕率。

-外觀檢查：通過肉眼觀察非織造布的外觀，檢查是否存在瑕疵或缺陷。

2.校準標準：

-厚度計：定期校準厚度計，確保其讀數(shù)準確。

-拉伸試驗機：根據(jù)標準方法校準拉伸試驗機，確保測試結(jié)果的可靠性。

-天平：使用標準砝碼校準天平，確保稱重準確。

-其他測試設(shè)備：根據(jù)設(shè)備制造商的指導(dǎo)，定期進行校準。

3.調(diào)整措施：

-如果測試結(jié)果不符合標準，分析原因，可能是設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、原材料問題或設(shè)備磨損。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如加熱溫度、軋輥壓力、傳送帶速度等，以優(yōu)化生產(chǎn)過程。

-更換磨損的部件，如軋輥、切割刀片等，確保設(shè)備性能。

-對操作人員進行再培訓(xùn)，確保他們了解正確的操作程序和調(diào)整方法。

4.記錄與報告：

-記錄所有測試和校準的結(jié)果，包括日期、時間、操作人員、測試數(shù)據(jù)等。

-編制測試和校準報告，包括測試結(jié)果、調(diào)整措施、結(jié)論和建議。

-將報告存檔，以便日后查閱和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂時，保持肘部微彎，避免過度伸展或彎曲，減少肌肉疲勞。

-操作過程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，避免長時間過度集中視力。

-操作鍵盤或控制面板時，保持手腕自然放松，避免手腕過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護服、手套、安全帽、護目鏡等。

-操作設(shè)備時，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常噪音或振動。

-遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能妨礙操作或造成絆倒的物品。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

-在緊急情況下，如設(shè)備故障或發(fā)生意外，應(yīng)立即停止操作，并采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。

七、注意事項

1.原材料檢查：在開始生產(chǎn)前，必須對原材料進行嚴格檢查，確保纖維原料、粘合劑等符合規(guī)格和質(zhì)量要求。

2.設(shè)備預(yù)熱：操作前應(yīng)預(yù)熱熱軋機，確保設(shè)備達到最佳工作溫度，避免因溫度不穩(wěn)定影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，準確調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，避免過度或不足。

4.安全操作：操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

5.清潔維護：定期對設(shè)備進行清潔和維護，防止灰塵、油污等影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

7.質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，防止不合格產(chǎn)品流出。

8.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理流程，確保能夠迅速應(yīng)對。

9.培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考核其操作技能和安全知識，提高整體素質(zhì)。

10.環(huán)境保護：在生產(chǎn)過程中，注意環(huán)境保護，合理使用資源，減少廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

11.衛(wèi)生與健康：保持工作環(huán)境清潔，注意個人衛(wèi)生，預(yù)防職業(yè)病和傳染病的發(fā)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時間、設(shè)備狀態(tài)、原料批次、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.產(chǎn)品檢驗：對生產(chǎn)出的非織造布進行質(zhì)量檢驗，檢查厚度、密度、強度、吸濕性等指標是否符合標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期檢查、清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.廢棄物處理：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進行處理，減少對環(huán)境的影響。

5.生產(chǎn)記錄歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等文件整理歸檔，便于長期保存和查閱。

6.生產(chǎn)總結(jié)：對生產(chǎn)過程進行總結(jié)，分析生產(chǎn)中存在的問題和改進措施，為下一生產(chǎn)周期提供參考。

7.員工反饋：收集操作人員的反饋意見，了解生產(chǎn)過程中的困難和需求，不斷優(yōu)化操作流程和提高工作效率。

8.持續(xù)改進：根據(jù)市場反饋和客戶需求，不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品競爭力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、震動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析故障可能的原因。

-調(diào)查操作記錄，了解最近的生產(chǎn)情況和設(shè)備維護情況。

-利用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行電氣和機械檢查。

2.故障分類：

-機械故障：如軋輥磨損、傳送帶損壞、切割刀片鈍化等。

-電氣故障：如電路短路、傳感器故障、控制程序錯誤等。

-流體故障：如冷卻系統(tǒng)泄漏、潤滑系統(tǒng)不足等。

3.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、修復(fù)電路、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

-對故障部件進行維修或更換后，重新啟動設(shè)備，進行試運行。

-檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保故障已解決，無安全隱患。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理方法及結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、預(yù)防措施等，提交給相關(guān)部門或負責(zé)人。

6.預(yù)防措施：

-加強設(shè)備維護，定期檢查和更換易損件。

-提高操作人員的技術(shù)水平和應(yīng)急處理能力。

-優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少設(shè)備負荷，延長設(shè)備使用壽命。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家及行業(yè)標準：GB/T14153-2008《非織造布工業(yè)用熱軋法》、GB/T13779-2008《非織造布工業(yè)用針刺法》等。

-行業(yè)規(guī)范和指南：根據(jù)國家相關(guān)政策和行業(yè)規(guī)定，參考《非織造布行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》等。