注塑模具工崗位職責(zé)一、崗位職責(zé)概述

（一）崗位職責(zé)的定義與定位

注塑模具工崗位職責(zé)是指在生產(chǎn)過程中，操作、維護(hù)和管理注塑模具，確保模具正常運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)操作類崗位要求。該崗位是注塑生產(chǎn)鏈條中的核心環(huán)節(jié)，直接連接模具設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制造，通過精準(zhǔn)的模具操作、保養(yǎng)與故障處理，保障生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品穩(wěn)定性及模具使用壽命。其定位屬于生產(chǎn)一線技術(shù)崗位，需兼具機(jī)械操作、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢測及問題排查的綜合能力，是注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵支撐。

（二）崗位職責(zé)的核心價(jià)值

注塑模具工的核心價(jià)值體現(xiàn)在對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制的三重保障。在生產(chǎn)效率層面，通過規(guī)范化的模具安裝、調(diào)試與操作，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，減少設(shè)備故障停機(jī)，提升單位時(shí)間產(chǎn)出；在產(chǎn)品質(zhì)量層面，通過對模具運(yùn)行參數(shù)的精準(zhǔn)控制（如溫度、壓力、冷卻時(shí)間等），確保產(chǎn)品尺寸精度、外觀質(zhì)量及物理性能符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，降低不良品率；在成本控制層面，通過定期模具維護(hù)、預(yù)防性保養(yǎng)及及時(shí)修復(fù)，延長模具使用壽命，減少模具更換與維修成本，同時(shí)避免因模具異常導(dǎo)致的原材料浪費(fèi)與生產(chǎn)延誤。此外，該崗位還承擔(dān)著模具使用數(shù)據(jù)的記錄與分析職責(zé)，為模具優(yōu)化、工藝改進(jìn)提供實(shí)踐依據(jù)，間接推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)升級。

（三）崗位職責(zé)制定的基本原則

注塑模具工崗位職責(zé)的制定需遵循科學(xué)性、明確性、可操作性與動(dòng)態(tài)性四項(xiàng)基本原則。科學(xué)性原則要求職責(zé)內(nèi)容基于注塑生產(chǎn)流程與模具管理規(guī)范，涵蓋模具全生命周期管理（安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、維護(hù)、維修等環(huán)節(jié)），確保職責(zé)無遺漏、無冗余；明確性原則需界定職責(zé)邊界，清晰劃分模具工與設(shè)備操作員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、維修技術(shù)員等其他崗位的協(xié)作范圍，避免職責(zé)交叉或推諉；可操作性原則強(qiáng)調(diào)職責(zé)需具體化、量化（如“每日檢查模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套潤滑狀況”“每小時(shí)記錄模具生產(chǎn)參數(shù)”），確保崗位人員可執(zhí)行、可考核；動(dòng)態(tài)性原則則要求職責(zé)隨模具技術(shù)（如熱流道模具、精密模具）、生產(chǎn)工藝（如多物料注塑、微發(fā)泡成型）及企業(yè)管理需求的變化定期修訂，保持職責(zé)內(nèi)容的時(shí)效性與適用性。

二、核心工作職責(zé)分解

1、模具安裝與調(diào)試

1.1模具準(zhǔn)備

1.1.1模具清潔與檢查

模具工需在模具安裝前對模具進(jìn)行全面清潔，清除型腔、流道內(nèi)的殘留物及脫模劑痕跡，確保無雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)檢查模具外觀是否存在磕碰、變形，確認(rèn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針等運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，無卡滯或磨損異常。對于熱流道模具，需額外檢查加熱圈、熱電偶等溫控元件的完好性，測試其加熱功能是否正常。

1.1.2工裝與工具準(zhǔn)備

根據(jù)模具類型及噸位，提前準(zhǔn)備好對應(yīng)的吊裝工具（如吊環(huán)、吊具）、固定螺栓、墊片及定位塊，確保模具安裝過程中的安全性與穩(wěn)定性。核對模具與注塑機(jī)的匹配參數(shù)，包括模具厚度、定位環(huán)尺寸、頂出孔位置等，避免因尺寸不匹配導(dǎo)致安裝失敗或設(shè)備損壞。

1.2安裝流程

1.2.1模具吊裝與定位

使用行車或叉車將模具平穩(wěn)吊運(yùn)至注塑機(jī)工作臺(tái)，通過定位環(huán)與機(jī)器模板的中心孔對位，確保模具與注射裝置的噴嘴對中。對于大型模具，需安排多人協(xié)同操作，控制吊裝速度，防止模具晃動(dòng)碰撞。安裝完成后，使用螺栓將模具壓板與機(jī)器模板緊固，確保模具在注射過程中無位移。

1.2.2模具連接與管路接通

連接模具冷卻水路，檢查水管接頭是否密封，無泄漏；對于熱流道模具，需連接溫控箱與模具的加熱管路，并測試溫控系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)功能。確認(rèn)液壓、氣動(dòng)管路（如油缸、氣頂）連接正確，壓力參數(shù)符合模具設(shè)計(jì)要求。

1.3調(diào)試參數(shù)

1.3.1注射參數(shù)設(shè)置

根據(jù)產(chǎn)品材料特性（如塑料的流動(dòng)性、收縮率）及模具結(jié)構(gòu)，初步設(shè)定注射壓力、保壓壓力、注射速度、保壓時(shí)間等工藝參數(shù)。對于薄壁產(chǎn)品需提高注射速度，厚壁產(chǎn)品則需延長保壓時(shí)間，確保產(chǎn)品填充完整且無縮痕。

1.3.2模溫與冷卻時(shí)間調(diào)整

2、生產(chǎn)過程操作

2.1首件確認(rèn)

2.1.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

模具調(diào)試完成后，生產(chǎn)首件需進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸測量（用卡尺、投影儀等工具檢查關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求）、外觀檢查（觀察表面有無氣泡、縮水、飛邊等缺陷）及性能測試（如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性）。首件合格后方可批量生產(chǎn)，不合格則需重新調(diào)整參數(shù)。

2.1.2工藝參數(shù)固化

確認(rèn)首件合格后，將當(dāng)前工藝參數(shù)（如注射速度、模溫、冷卻時(shí)間）記錄并固化，作為后續(xù)生產(chǎn)的基準(zhǔn)。若更換材料或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需重新進(jìn)行首件確認(rèn)，避免因參數(shù)偏差導(dǎo)致批量質(zhì)量問題。

2.2批量生產(chǎn)監(jiān)控

2.2.1過程巡檢

在生產(chǎn)過程中，模具工需每隔30-60分鐘對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性、外觀一致性及模具運(yùn)行狀態(tài)。觀察模具開合是否平穩(wěn)，頂針回位是否到位，有無異常噪音或振動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

2.2.2模具運(yùn)行狀態(tài)記錄

實(shí)時(shí)記錄模具生產(chǎn)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如實(shí)際注射壓力、模溫、循環(huán)時(shí)間、產(chǎn)品不良率等。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)波動(dòng)（如模溫突然升高、注射壓力增大），需排查原因（如冷卻水堵塞、材料熔融異常），并調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢修。

3、模具日常維護(hù)

3.1生產(chǎn)后清潔與保養(yǎng)

3.1.1模具清潔

每批次生產(chǎn)結(jié)束后，需對模具進(jìn)行徹底清潔，用銅片或軟布清除型腔內(nèi)的殘留料屑，避免殘留物固化損傷模具表面。對于難清理的殘留料，可使用模具清洗劑配合溫水擦拭，嚴(yán)禁使用硬質(zhì)工具刮擦型腔。

3.1.2運(yùn)動(dòng)部件潤滑

對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件涂抹專用潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），確保其運(yùn)動(dòng)順暢，減少磨損。潤滑時(shí)需注意用量，避免過多污染模具型腔。

3.2定期檢查與維護(hù)

3.2.1易損件更換

定期檢查模具的易損部件，如頂針、彈簧、密封圈等，發(fā)現(xiàn)磨損或變形及時(shí)更換。對于熱流道模具，需每3個(gè)月檢查一次加熱圈和熱電偶的壽命，避免因老化導(dǎo)致溫度失控。

3.2.2模具防銹處理

長期不使用的模具需進(jìn)行防銹處理，涂抹防銹油并用防銹膜包裹，存放于干燥通風(fēng)處。重新使用前，需清除防銹油并檢查模具表面有無銹跡，確保不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、異常故障處理

4.1常見故障排查

4.1.1產(chǎn)品缺陷處理

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊、縮水、氣泡等缺陷時(shí)，模具工需從模具狀態(tài)和工藝參數(shù)兩方面排查。飛邊可能是模具合模不緊或鎖模力不足，需檢查模具壓板是否松動(dòng)；縮水與保壓壓力或冷卻時(shí)間有關(guān)，需調(diào)整保壓參數(shù)或延長冷卻時(shí)間。

4.1.2模具故障應(yīng)急處理

若模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)卡滯、頂針斷裂等故障，需立即停機(jī)，切斷電源后進(jìn)行檢修。對于小型故障（如頂針卡住），可用銅棒輕輕敲擊使其復(fù)位；大型故障（如滑塊損壞）需聯(lián)系維修人員，并協(xié)助分析故障原因，制定維修方案。

4.2故障分析與改進(jìn)

4.2.1故障原因追溯

對重復(fù)發(fā)生的故障（如同一模具頻繁出現(xiàn)頂針斷裂），需記錄故障發(fā)生時(shí)的生產(chǎn)參數(shù)、模具狀態(tài)及產(chǎn)品批次信息，結(jié)合模具使用年限和磨損情況，分析根本原因（如頂針材質(zhì)不達(dá)標(biāo)或設(shè)計(jì)缺陷）。

4.2.2改進(jìn)措施實(shí)施

根據(jù)故障分析結(jié)果，提出改進(jìn)建議，如更換耐磨材質(zhì)的頂針、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，并跟蹤改進(jìn)后的效果，降低故障復(fù)發(fā)率。同時(shí)，將典型故障案例整理成培訓(xùn)資料，提升團(tuán)隊(duì)整體處理能力。

5、質(zhì)量協(xié)同監(jiān)控

5.1與質(zhì)檢部門協(xié)作

5.1.1質(zhì)量問題反饋

模具工需配合質(zhì)檢部門進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，對質(zhì)檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題（如尺寸超差、外觀瑕疵）及時(shí)反饋至生產(chǎn)主管，并協(xié)助分析是否由模具問題導(dǎo)致。若確認(rèn)為模具原因，需調(diào)整模具參數(shù)或安排維修。

5.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格按照企業(yè)制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸公差控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。對于特殊要求的產(chǎn)品（如醫(yī)療、汽車零部件），需額外關(guān)注模具的清潔度和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，避免雜質(zhì)污染。

5.2工藝優(yōu)化參與

5.2.1生產(chǎn)效率提升

5.2.2模具壽命延長

在操作過程中注意減少模具的異常損耗，如避免空打模具、防止模具過載運(yùn)行。定期與設(shè)計(jì)部門溝通模具使用情況，反饋實(shí)際生產(chǎn)中的問題，推動(dòng)模具結(jié)構(gòu)的持續(xù)優(yōu)化，延長模具使用壽命。

6、數(shù)據(jù)記錄與反饋

6.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄

6.1.1日常生產(chǎn)日志

模具工需每日填寫生產(chǎn)日志，記錄模具使用時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、工藝參數(shù)、產(chǎn)品不良情況及維護(hù)記錄。日志內(nèi)容需真實(shí)準(zhǔn)確，便于后續(xù)追溯和數(shù)據(jù)分析。

6.1.2模具檔案管理

為每套模具建立獨(dú)立檔案，記錄模具的基本信息（如編號、制造日期、廠家）、維修歷史、易損件更換記錄及工藝參數(shù)優(yōu)化過程。檔案需定期更新，確保信息的完整性和時(shí)效性。

6.2問題反饋與改進(jìn)

6.2.1上報(bào)異常問題

對生產(chǎn)中無法獨(dú)立解決的模具問題（如嚴(yán)重變形、結(jié)構(gòu)損壞），需及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部門或設(shè)備管理部門，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間及已采取的措施，協(xié)助專業(yè)技術(shù)人員快速定位問題。

6.2.2參與工藝評審

定期參與企業(yè)組織的工藝評審會(huì)議，匯報(bào)模具使用中的難點(diǎn)和改進(jìn)建議，如模具設(shè)計(jì)的合理性、工藝參數(shù)的優(yōu)化空間等，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求，推動(dòng)模具管理和生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)。

三、崗位能力要求

1、基礎(chǔ)操作能力

1.1設(shè)備操作技能

模具工需熟練掌握注塑機(jī)的基本操作，包括開機(jī)流程、參數(shù)設(shè)置（如溫度、壓力、速度）、模具安裝定位及生產(chǎn)模式切換。能夠根據(jù)不同產(chǎn)品需求，獨(dú)立完成設(shè)備調(diào)試，確保注射裝置、合模系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)等核心部件運(yùn)行正常。在設(shè)備出現(xiàn)一般性故障時(shí)，能通過觀察儀表讀數(shù)、聽運(yùn)行聲音等方式初步判斷問題，并采取應(yīng)急措施如停機(jī)檢查或切換備用設(shè)備。

1.2模具調(diào)試能力

具備模具裝配與調(diào)試的實(shí)操技能，包括使用吊裝設(shè)備安全轉(zhuǎn)運(yùn)模具、通過定位環(huán)與機(jī)器模板精準(zhǔn)對位、緊固模具壓板及連接冷卻水路。能夠根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理設(shè)置分型面、頂針位置、滑塊行程等關(guān)鍵參數(shù)，確保開合模順暢、頂出無卡滯。對于熱流道模具，需掌握溫控系統(tǒng)的操作與溫度平衡調(diào)試，避免熔料堵塞或過熱分解。

1.3工具使用能力

熟練操作常用工具與檢測儀器，如卡尺、千分尺測量模具間隙，銅棒、撬棍調(diào)整模具部件，扭矩扳手控制螺栓緊固力度。能使用模具清洗劑、潤滑脂等耗材進(jìn)行日常保養(yǎng)，并掌握電磨機(jī)、鉆床等小型設(shè)備的規(guī)范操作，完成簡單的模具維修任務(wù)。

2、專業(yè)維護(hù)能力

2.1模具保養(yǎng)技能

掌握模具全生命周期維護(hù)規(guī)范，包括生產(chǎn)后清潔型腔殘留料、檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損情況、潤滑運(yùn)動(dòng)部件、更換密封圈等易損件。能識別模具疲勞跡象，如頂針彎曲、滑塊磨損，并制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。長期停用的模具需進(jìn)行防銹處理，涂抹專用防銹油并用干燥劑密封存放。

2.2故障診斷能力

具備系統(tǒng)性故障排查能力，針對產(chǎn)品缺陷（飛邊、縮水、氣泡）能快速關(guān)聯(lián)模具狀態(tài)：如飛邊對應(yīng)合模不緊密或鎖模力不足，縮水與保壓時(shí)間或冷卻效率相關(guān)。能通過聽診模具運(yùn)行噪音、觀察頂針回位狀態(tài)、檢查冷卻水流量等手段，定位卡滯、泄漏、過熱等機(jī)械故障，并區(qū)分模具問題與工藝參數(shù)偏差。

2.3維修執(zhí)行能力

能獨(dú)立完成常見模具維修，如更換斷裂頂針、修復(fù)磨損滑塊、調(diào)整限位塊位置。對于熱流道系統(tǒng)，可更換損壞的熱電偶、修復(fù)加熱圈線路。掌握焊接、打磨等基礎(chǔ)工藝，處理模具表面輕微損傷。維修后需進(jìn)行試模驗(yàn)證，確保產(chǎn)品尺寸與外觀符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、質(zhì)量與協(xié)作能力

3.1質(zhì)量控制意識

深刻理解模具狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量的決定性影響，能通過首件檢驗(yàn)確認(rèn)模具調(diào)試效果，包括尺寸公差、表面光潔度、結(jié)構(gòu)完整性。在生產(chǎn)過程中主動(dòng)監(jiān)控產(chǎn)品一致性，每小時(shí)抽檢關(guān)鍵尺寸，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)時(shí)立即排查模具參數(shù)或磨損問題。熟悉常見質(zhì)量缺陷的模具成因，如流道設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致填充不足，頂出系統(tǒng)缺陷引起變形。

3.2協(xié)作溝通能力

與生產(chǎn)、質(zhì)檢、維修等部門保持高效協(xié)作。向質(zhì)檢人員清晰反饋模具運(yùn)行狀態(tài)與產(chǎn)品缺陷關(guān)聯(lián)性，協(xié)助分析是否源于模具問題。在維修時(shí)準(zhǔn)確描述故障現(xiàn)象，提供模具使用歷史記錄。參與工藝評審會(huì)議時(shí)，能結(jié)合模具實(shí)際表現(xiàn)提出改進(jìn)建議，如優(yōu)化冷卻水路布局以縮短成型周期。

3.3文檔管理能力

規(guī)范記錄模具使用數(shù)據(jù)，包括每日生產(chǎn)日志（開機(jī)時(shí)長、產(chǎn)量、參數(shù)調(diào)整）、模具維護(hù)記錄（清潔時(shí)間、潤滑部位、更換零件）、故障處理報(bào)告（現(xiàn)象分析、維修措施、效果驗(yàn)證）。為每套模具建立電子檔案，關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)圖紙、維修歷史、工藝參數(shù)曲線，確保信息可追溯。定期分析數(shù)據(jù)趨勢，如某模具頂針更換頻率過高，推動(dòng)設(shè)計(jì)部門優(yōu)化材質(zhì)。

4、安全與規(guī)范能力

4.1安全操作規(guī)范

嚴(yán)格遵守注塑生產(chǎn)安全規(guī)程，操作前檢查設(shè)備急停按鈕、安全門聯(lián)鎖裝置有效性。吊裝模具時(shí)使用專用吊具，確認(rèn)吊點(diǎn)承重能力，多人操作時(shí)統(tǒng)一指揮。處理高溫模具時(shí)佩戴隔熱手套，避免接觸冷卻水路以防燙傷。維修時(shí)執(zhí)行掛牌上鎖制度，防止誤啟動(dòng)設(shè)備。

4.5環(huán)保與節(jié)能意識

在模具調(diào)試階段優(yōu)化工藝參數(shù)，減少試模次數(shù)降低能耗。合理設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，避免長流水。使用環(huán)保型模具清洗劑，廢棄油料按危廢規(guī)范處理。通過延長模具壽命減少報(bào)廢模具的金屬浪費(fèi)，踐行綠色生產(chǎn)理念。

5、學(xué)習(xí)與提升能力

5.1技術(shù)更新跟進(jìn)

持續(xù)關(guān)注注塑模具新技術(shù)，如隨形冷卻水路設(shè)計(jì)、3D打印模具修復(fù)、智能溫控系統(tǒng)。通過行業(yè)展會(huì)、技術(shù)論壇、設(shè)備廠商培訓(xùn)等渠道學(xué)習(xí)先進(jìn)工藝，將熱流道平衡技術(shù)、多腔模具同步控制等知識應(yīng)用于實(shí)際操作。

5.2問題解決創(chuàng)新

針對生產(chǎn)瓶頸提出改進(jìn)方案，如通過增加排氣槽解決困氣問題，優(yōu)化頂針布局減少產(chǎn)品變形。參與模具技改項(xiàng)目，協(xié)助驗(yàn)證新設(shè)計(jì)的實(shí)際效果?？偨Y(jié)典型故障案例，編制《模具故障速查手冊》提升團(tuán)隊(duì)處理效率。

5.3傳承與培訓(xùn)

對新人進(jìn)行實(shí)操指導(dǎo)，演示模具安裝步驟、保養(yǎng)技巧、故障排查流程。編寫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，將關(guān)鍵操作要點(diǎn)轉(zhuǎn)化為可視化流程圖。定期組織經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)，交流不同模具類型的操作心得，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)整體技能提升。

四、崗位管理規(guī)范

1、任職資格標(biāo)準(zhǔn)

1.1學(xué)歷與專業(yè)背景

注塑模具工崗位要求具備中等職業(yè)教育及以上學(xué)歷，機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)與制造、材料成型等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。需掌握機(jī)械制圖基礎(chǔ)、金屬材料特性、塑料成型工藝等專業(yè)知識，能看懂模具裝配圖與零件圖。

1.2工作經(jīng)驗(yàn)要求

初級崗位需1年以上注塑生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉常見塑料材料（如PP、ABS、PC）的加工特性；中級崗位要求3年以上模具操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，具備獨(dú)立完成復(fù)雜模具調(diào)試的能力；高級崗位需5年以上經(jīng)驗(yàn)，能解決多腔模具、熱流道系統(tǒng)等高難度技術(shù)問題。

1.3證書與資質(zhì)

必須持有特種設(shè)備操作證（如注塑機(jī)操作證）、安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證。鼓勵(lì)獲取模具鉗工職業(yè)資格證書、注塑工藝師認(rèn)證，或通過企業(yè)內(nèi)部技能等級評定（如初級/中級/高級模具工）。

1.4身體素質(zhì)要求

能適應(yīng)站立作業(yè)環(huán)境，具備良好的手眼協(xié)調(diào)能力和空間感知能力。無色盲、色弱，能準(zhǔn)確識別模具運(yùn)行狀態(tài)（如油壓表讀數(shù)、冷卻水流量）。

1.5安全意識

必須通過企業(yè)安全規(guī)程考核，掌握機(jī)械傷害預(yù)防、高溫防護(hù)、化學(xué)品安全操作知識。具備應(yīng)急處理能力，如模具卡滯時(shí)的緊急停機(jī)操作、火災(zāi)初期撲救等。

2、績效管理機(jī)制

2.1關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）

模具故障率：每月模具非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)不超過2次，故障修復(fù)平均時(shí)長≤2小時(shí)。

產(chǎn)品合格率：首件檢驗(yàn)合格率100%，批量生產(chǎn)不良品率≤0.5%。

生產(chǎn)效率：模具安裝調(diào)試時(shí)間≤標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的90%，單班產(chǎn)量達(dá)成率≥95%。

維護(hù)質(zhì)量：預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃完成率100%，易損件更換記錄完整率100%。

2.2考核周期與方式

月度考核：由班組長根據(jù)KPI完成情況評分，占比60%。

季度評估：結(jié)合質(zhì)量部門抽檢結(jié)果、設(shè)備部門維護(hù)記錄進(jìn)行綜合評價(jià)，占比30%。

年度評定：參考年度培訓(xùn)考核、技術(shù)改進(jìn)貢獻(xiàn)，占比10%。

2.3結(jié)果應(yīng)用

績效等級分為優(yōu)秀（前10%）、良好（70%）、待改進(jìn)（20%）。優(yōu)秀者給予績效獎(jiǎng)金上浮、技能培訓(xùn)機(jī)會(huì)；待改進(jìn)者需制定提升計(jì)劃，連續(xù)兩次待改進(jìn)者轉(zhuǎn)崗或培訓(xùn)后重新考核。

3、培訓(xùn)發(fā)展體系

3.1新員工入職培訓(xùn)

理論課程：企業(yè)文化、安全規(guī)范、模具結(jié)構(gòu)原理、注塑工藝基礎(chǔ)（為期1周）。

實(shí)操訓(xùn)練：在師傅指導(dǎo)下完成模具清潔、簡單安裝、首件檢驗(yàn)（為期2周）。

考核認(rèn)證：通過安全知識筆試與實(shí)操考核，頒發(fā)上崗證。

3.2在職技能提升

年度必修課程：高級模具調(diào)試技巧（熱流道系統(tǒng)）、精密模具維護(hù)（為期3天）。

選修課程：CAD基礎(chǔ)、材料性能分析、質(zhì)量缺陷診斷（線上學(xué)習(xí)）。

技能競賽：每半年舉辦模具安裝速度、故障排查比賽，優(yōu)勝者納入人才儲(chǔ)備庫。

3.3師徒制培養(yǎng)

為初級工配備中級以上模具工作為導(dǎo)師，簽訂《師徒協(xié)議》。導(dǎo)師需每月制定帶教計(jì)劃，徒弟需提交學(xué)習(xí)日志?？己送ㄟ^后，導(dǎo)師可獲帶教津貼，徒弟可晉升一級技能等級。

3.4知識庫建設(shè)

建立企業(yè)內(nèi)部知識平臺(tái)，上傳《模具故障案例庫》《典型產(chǎn)品工藝參數(shù)集》《維護(hù)保養(yǎng)視頻教程》。鼓勵(lì)員工分享實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，采納優(yōu)秀建議給予創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)。

4、職業(yè)發(fā)展路徑

4.1縱向晉升通道

初級模具工→中級模具工（需通過技能等級認(rèn)證）→高級模具工（需解決3項(xiàng)以上復(fù)雜技術(shù)問題）→模具技師（需帶教2名以上新人）。

4.2橫向發(fā)展機(jī)會(huì)

可轉(zhuǎn)向工藝工程師（需補(bǔ)充注塑工藝設(shè)計(jì)知識）、設(shè)備維修工程師（需掌握液壓系統(tǒng)原理）、生產(chǎn)主管（需學(xué)習(xí)班組管理技能）。

4.3薪酬激勵(lì)設(shè)計(jì)

技能等級工資：初級-中級-高級分別對應(yīng)基礎(chǔ)工資的1.0/1.2/1.5倍。

專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)：提出工藝優(yōu)化建議并實(shí)施，按節(jié)約成本的5%獎(jiǎng)勵(lì)；解決重大模具故障，給予500-2000元獎(jiǎng)金。

4.4職業(yè)規(guī)劃支持

每年為每位員工制定《個(gè)人發(fā)展計(jì)劃》，明確技能提升目標(biāo)與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。對連續(xù)3年績效優(yōu)秀的員工，提供外部培訓(xùn)或行業(yè)展會(huì)參與機(jī)會(huì)。

五、崗位考核與激勵(lì)機(jī)制

1、考核指標(biāo)體系

1.1生產(chǎn)效率指標(biāo)

模具安裝調(diào)試時(shí)間：記錄從模具進(jìn)場到首件合格的全流程耗時(shí)，要求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成率達(dá)90%以上。

單班產(chǎn)量達(dá)成率：實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量的比值，月度平均值需達(dá)到95%以上，連續(xù)三個(gè)月低于90%需改進(jìn)。

設(shè)備利用率：統(tǒng)計(jì)模具實(shí)際運(yùn)行時(shí)間與計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的比率，目標(biāo)值不低于85%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間控制在5%以內(nèi)。

1.2質(zhì)量控制指標(biāo)

首件合格率：每次調(diào)試后首件檢驗(yàn)一次性通過的比例，要求100%達(dá)標(biāo)。

批量不良率：生產(chǎn)過程中因模具問題導(dǎo)致的不良品比例，月度平均值需低于0.5%，每超0.1%扣減相應(yīng)績效。

模具壽命維護(hù)：單套模具生產(chǎn)周期數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的90%以上，提前報(bào)廢需分析原因并追溯責(zé)任。

1.3安全與規(guī)范指標(biāo)

安全操作執(zhí)行：檢查是否嚴(yán)格遵守吊裝規(guī)范、勞保用品佩戴、設(shè)備急停使用等流程，違規(guī)每次扣減績效。

5S現(xiàn)場管理：模具存放區(qū)整潔度、工具定位準(zhǔn)確性、設(shè)備清潔度達(dá)標(biāo)率，月度檢查合格率需100%。

環(huán)保合規(guī)性：廢油料處理、模具清洗劑使用是否符合環(huán)保要求，違規(guī)行為實(shí)行一票否決制。

2、考核實(shí)施流程

2.1日常記錄機(jī)制

生產(chǎn)日志填寫：模具工需每日記錄開機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、產(chǎn)品數(shù)量、參數(shù)調(diào)整等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，班組長每日簽字確認(rèn)。

異常事件報(bào)告：模具故障、質(zhì)量異常等事件發(fā)生時(shí)，需在30分鐘內(nèi)填寫《異常處理單》，詳細(xì)描述現(xiàn)象、原因分析及處理措施。

維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬：每次模具清潔、潤滑、維修后及時(shí)更新《模具維護(hù)記錄表》，包含操作人、時(shí)間、部位及耗材使用情況。

2.2定期考核評估

月度績效面談：班組長每月初依據(jù)KPI完成情況與模具工進(jìn)行一對一溝通，指出改進(jìn)方向并簽署確認(rèn)書。

季度交叉檢查：每季度組織生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門聯(lián)合檢查，隨機(jī)抽查模具狀態(tài)、操作規(guī)范及記錄完整性。

年度綜合評定：結(jié)合年度KPI達(dá)成率、技術(shù)創(chuàng)新貢獻(xiàn)、安全記錄等維度，由部門負(fù)責(zé)人評定最終等級。

2.3考核結(jié)果應(yīng)用

績效等級劃分：優(yōu)秀（前15%）、良好（65%）、待改進(jìn)（20%），連續(xù)兩次待改進(jìn)者進(jìn)入培訓(xùn)再考核流程。

薪酬掛鉤機(jī)制：優(yōu)秀者當(dāng)月績效獎(jiǎng)金上浮20%，良好者全額發(fā)放，待改進(jìn)者下浮30%。

崗位調(diào)整依據(jù)：連續(xù)兩年優(yōu)秀者可晉升技能等級，連續(xù)三次待改進(jìn)者轉(zhuǎn)崗或解除勞動(dòng)合同。

3、激勵(lì)措施設(shè)計(jì)

3.1即時(shí)激勵(lì)方案

質(zhì)量標(biāo)兵評選：月度無質(zhì)量事故且首件合格率100%的模具工，授予"質(zhì)量標(biāo)兵"稱號并發(fā)放500元獎(jiǎng)金。

效率突破獎(jiǎng)：單次模具安裝調(diào)試時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)縮短20%以上，給予300-800元專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

創(chuàng)新提案獎(jiǎng)勵(lì)：提出的工藝優(yōu)化建議被采納并產(chǎn)生效益，按節(jié)約成本的3%-5%計(jì)提獎(jiǎng)金。

3.2長期發(fā)展激勵(lì)

技能等級津貼：中級工每月額外發(fā)放300元津貼，高級工500元，技師800元。

職業(yè)通道保障：優(yōu)秀模具工優(yōu)先推薦參加"工匠"評選，獲評者享受技術(shù)專家待遇。

股權(quán)激勵(lì)試點(diǎn)：對連續(xù)五年績效優(yōu)秀的核心模具工，可參與企業(yè)虛擬股權(quán)分配計(jì)劃。

3.3團(tuán)隊(duì)協(xié)作激勵(lì)

班組競賽活動(dòng)：以班組為單位開展模具安裝速度賽、故障排查賽，獲勝團(tuán)隊(duì)人均獎(jiǎng)勵(lì)1000元。

知識共享獎(jiǎng)勵(lì)：編制《模具操作手冊》或培訓(xùn)新人并順利通過考核，給予每項(xiàng)500元編寫津貼。

跨部門協(xié)作獎(jiǎng)：在模具改造項(xiàng)目中與設(shè)計(jì)、維修部門高效協(xié)作，項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)后團(tuán)隊(duì)人均獎(jiǎng)勵(lì)2000元。

4、申訴與改進(jìn)機(jī)制

4.1考核申訴流程

異議提出渠道：模具工對考核結(jié)果有異議時(shí)，可在結(jié)果公示后3個(gè)工作日內(nèi)提交書面申訴至人力資源部。

復(fù)核調(diào)查程序：HR部在5個(gè)工作日內(nèi)組織相關(guān)部門重新核查數(shù)據(jù)，必要時(shí)調(diào)取監(jiān)控錄像或現(xiàn)場驗(yàn)證。

結(jié)果反饋機(jī)制：復(fù)核完成后2個(gè)工作日內(nèi)將最終結(jié)果書面告知申訴人，并同步更新績效檔案。

4.2制度持續(xù)優(yōu)化

年度評審會(huì)議：每年12月由人力資源部牽頭，組織生產(chǎn)、質(zhì)量部門代表及員工代表修訂考核指標(biāo)。

動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制：根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略變化（如新產(chǎn)品導(dǎo)入、自動(dòng)化升級）及時(shí)更新KPI權(quán)重及目標(biāo)值。

員工參與渠道：通過季度座談會(huì)、線上問卷等形式收集考核制度改進(jìn)建議，采納建議給予創(chuàng)新積分。

4.3文化建設(shè)支撐

標(biāo)桿事跡宣傳：在內(nèi)部刊物、宣傳欄展示優(yōu)秀模具工的操作案例，如"王師傅的精密模具調(diào)試法"。

技能比武活動(dòng)：每半年舉辦"模具工匠大賽"，設(shè)置理論考試、實(shí)操競賽、故障診斷三個(gè)模塊。

榮譽(yù)體系建設(shè)：設(shè)立"模具終身成就獎(jiǎng)"，對服務(wù)滿15年且無重大安全、質(zhì)量事故的員工授予榮譽(yù)勛章。

六、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

1、問題收集與分析

1.1多渠道反饋體系

建立模具工與生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門的常態(tài)化溝通機(jī)制，每日班前會(huì)設(shè)置5分鐘模具狀態(tài)通報(bào)環(huán)節(jié)，記錄操作中發(fā)現(xiàn)的異常。在車間設(shè)立模具問題反饋箱，員工可匿名提交故障描述或改進(jìn)建議。開發(fā)手機(jī)端小程序，支持實(shí)時(shí)上傳模具運(yùn)行視頻、參數(shù)異常截圖及文字說明，系統(tǒng)自動(dòng)生成問題編號并推送至責(zé)任部門。

1.2根因分析工具應(yīng)用

針對重復(fù)性故障，組織跨部門分析會(huì)采用5W2H法：以某模具頂針斷裂為例，通過連續(xù)追問“何時(shí)發(fā)生（When）-何處斷裂（Where）-何種現(xiàn)象（What）-為何斷裂（Why）-如何解決（How）”，最終定位到熱處理工藝缺陷。引入魚骨圖分析工具，從模具設(shè)計(jì)（如頂針直徑不足）、操作規(guī)范（如開模速度過快）、維護(hù)保養(yǎng)（如潤滑不足）等維度系統(tǒng)排查。

1.3改進(jìn)優(yōu)先級評估

制定《模具問題分級標(biāo)準(zhǔn)》：一級問題（導(dǎo)致停機(jī)超過4小時(shí)或批量報(bào)廢）立即處理；二級問題（影響產(chǎn)品外觀或尺寸）24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；三級問題（輕微磨損或參數(shù)漂移）納入月度改進(jìn)計(jì)劃。通過風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣，結(jié)合發(fā)生頻率、影響程度、解決難度三個(gè)維度，量化問題優(yōu)先級，確保資源高效配置。

2、改進(jìn)方案實(shí)施

2.1技術(shù)改造升級

針對模具結(jié)構(gòu)缺陷，聯(lián)合設(shè)計(jì)部門實(shí)施技術(shù)改造。例如某多腔模具產(chǎn)品縮水問題，通過增加冷卻水路數(shù)量并優(yōu)化布局，將循環(huán)時(shí)間縮短12秒。對易磨損部件采用新材料替換，如將頂針材質(zhì)SKD11升級為粉末高速鋼，使用壽命延長3倍。引入3D打印技術(shù)制作試模工裝，驗(yàn)證新結(jié)構(gòu)可行性，減少試模成本。

2.2操作流程優(yōu)